CN103938742B - 一种墙体综合保温系统及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑保温节能领域，具体涉及一种墙体综合保温系统，包括内墙保温系统和外墙保温系统；所述内墙保温系统包括内墙表面处，由墙面向墙外方向依次设置的内墙保温封底层和内墙保温基层，所述外墙保温系统包括外墙表面处，由墙面向墙外方向依次设置的外墙保温封底层和外墙保温基层。本发明的墙体综合保温系统采用不同保温涂层的叠加，使墙体的综合保温效果更好，能够更多的减少墙体其它保温材料的使用；可以代替常规内外墙涂装施工，在基本不增加任何的成本情况具有很好的节能效果。

Description

一种墙体综合保温系统及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及建筑保温节能领域，具体涉及一种墙体综合保温系统。

背景技术

基于资源紧张、环境承载力薄弱的国情。随着社会经济的快速发展，保温节能已经成为全社会日益关注的焦点。近年以来，全球变暖引发的环境问题非常突出，全球各国都意识到如果不加强对能耗的控制，长此以来将导致人类生存环境的日益恶化，最终给人类社会带来灭顶之灾，建筑能耗约占我国全社会总能耗的30％，国家出了一系列政策用于建筑保温节能。

常规的墙体涂层结构一般没有设计保温节能，往往导热系数大，保温性能较差。

发明内容

本发明公开了一种墙体综合保温系统，包括内墙保温系统和外墙保温系统；所述内墙保温系统包括内墙表面处，由墙面向墙外方向依次设置的内墙保温封底层和内墙保温基层，所述外墙保温系统包括外墙表面处，由墙面向墙外方向依次设置的外墙保温封底层和外墙保温基层。

较优的，所述内墙保温基层外侧还可以设有第二内墙保温封底层和/或内墙保温面漆层。内墙保温基层外侧设有第二内墙保温封底层和/或内墙保温面漆层包含两种情况：

第一种情况，所述内墙保温基层外侧还可以设有第二内墙保温封底层或内墙保温面漆层。

第二种情况，所述内墙保温基层外侧还可以设有第二内墙保温封底层和内墙保温面漆层，并且所述第二内墙保温封底层位于内墙保温基层外侧，所述内墙保温面漆层位于所述第二内墙保温封底层外侧。

较优的，所述外墙保温基层外侧还可以设有第二外墙保温封底层和/或外墙保温面漆层。外墙保温基层外侧设有第二外墙保温封底层和/或外墙保温面漆层包含两种情况：

第一种情况，所述外墙保温基层外侧还可以设有第二外墙保温封底层或外墙保温面漆层。

第二种情况，所述外墙保温基层外侧还可以设有第二外墙保温封底层和外墙保温面漆层，并且所述第二外墙保温封底层位于外墙保温基层外侧，所述外墙保温面漆层位于所述第二外墙保温封底层外侧。

较优的，所述内墙保温封底层的厚度小于等于200微米，内墙保温基层的厚度为1～5mm，外墙保温封底层厚度小于等于200微米，外墙保温基层的厚度为1～5mm。

更优的，所述第二内墙保温封底层的厚度小于等于200微米；内墙保温面漆层的厚度为0.03～3mm。

更优的，所述第二外墙保温封底层的厚度小于等于200微米；外墙保温面漆层的厚度为0.03～3mm。

本发明的墙体综合保温系统可以与现有的涂料配合使用，在本发明的内墙保温基层外侧，或者外墙保温基层外侧进行粉刷或涂覆其它装饰涂料，或者贴瓷砖。

本发明所示内墙为墙体位于室内部分的墙面；所示外墙为墙体暴露于室外的墙面。

内墙保温基层：

所述内墙保温基层由内墙保温基层膏涂覆获得，所述内墙保温基层膏，其组成包括如下质量百分比的成分：

较优的，所述内墙腻子隔热粉选自六钛酸钾晶须、空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠、海泡石、凹凸棒粉、分子筛、膨胀蛭石中的任意一种或两种以上的组合。

更优的，所述分子筛选自3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛中的任意一种或两种以上的组合。

较优的，所述水性硅烷偶联剂为偶联剂KH-792或偶联剂KH-460。

较优的，所述粘结剂选自可分散性胶粉、弹性乳液、苯丙乳液、聚乙烯醇中的任意一种或两种以上的组合。

所述内墙保温基层膏的制备方法，步骤如下：

1）按照内墙保温基层涂料的组成和配比，将原料中的粉状组分混合均匀，获得混合粉料；

2）将步骤1）的混合粉料与除水以外的剩余原料一起加入水中，搅拌均匀，获得内墙保温基层膏。

制备保温基层涂料的原料包括粉状原料和液体原料，先将原料中的粉状组分混合均匀后，再将除水以外的其他液体组分一起加入水中进行搅拌。搅拌采用腻子搅拌机进行搅拌，搅拌时间为10～50min。

外墙保温基层

所述外墙保温基层由外墙保温基层膏涂覆获得。所述外墙保温基层膏，其组成包括如下质量百分比的成分：

较优的，所述叔丙乳液的原料组成包括核部原料及壳部原料，并且所述核部原料和壳部原料的重量比为1:0.2～0.4；所述核部原料的组成包括如下重量份的各组分：表面活性剂1-3份，引发剂0.2-0.3份，核部软单体10-20份，核部硬单体5-15份，有机硅氧烷单体3-5份，核部功能单体0.5-1.5份，水40-45份；所述壳部原料的组成包括如下重量份的各组分：表面活性剂0.2-0.5份；引发剂0.1-0.3份；壳部软单体3-8份；壳部硬单体5-10份；有机硅氧烷单体1-2份；壳部功能单体0.2-1.0份；水5-10份。

更优的，所述核部软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、叔碳酸乙酯、丙烯酸2-乙基己酯中的一种或两种以上的组合；所述核部硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种以上的组合；所述核部功能单体选自丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或两种以上的组合；所述壳部软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上的组合；所述壳部硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种以上的组合；所述壳部功能单体选自丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或两种以上的组合；所述有机硅氧烷单体选自乙烯基三异丙氧基硅烷、r-甲基丙酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、八乙烯基环四硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种或两种以上的组合。

较优的，所述外墙腻子隔热粉选自六钛酸钾晶须、空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠、凹凸棒粉、膨胀蛭石中的任意一种或两种以上的组合。

所述外墙保温基层膏的制备方法，步骤如下：

1）按照外墙保温基层涂料的组成和配比，将原料中的粉状组分混合均匀，获得混合粉料；

2）将步骤1）的混合粉料与除水以外的剩余原料一起加入水中，搅拌均匀，获得外墙保温基层膏。

保温封底层

所述内墙保温封底层、第二内墙保温封底层、外墙保温封底层，以及第二外墙保温封底层均由保温封底涂料涂覆获得。所述保温封底涂料，其组成包括以下重量份的各组分：

所述保温封底涂料的叔丙乳液的原料组成可参考外墙保温基层膏的叔丙乳液。保温封底涂料叔丙乳液的成分既可以与外墙保温基层膏的叔丙乳液成分完全相同，也可以通过具体试剂的选择而有差异。

较优的，所述底漆隔热粉选自4A分子筛、3A分子筛、云母粉和氧化锌中的一种或两种以上的混合。

较优的，所述外墙颜填料选自钛白粉、碳酸钙、高岭土粉、赛博亚纳米胶粉中的一种或两种以上的组合。

所述保温封底涂料的制备方法如下：

1）将保温封底涂料组分中的水、墙体助剂中的分散剂、润湿剂、亲水性消泡剂搅拌均匀后，在搅拌条件下向其中加入全部外墙颜填料和1/2～2/3总质量的底漆隔热粉，分散、研磨，获得原料粉浆；

2）向步骤1）的原料粉浆中加入剩余的底漆隔热粉、剩余的墙体助剂，以及叔丙乳液，搅拌均匀，调节溶液pH为8.0～8.5，过滤，获得保温封底涂料。

保温面漆层

所述内墙保温面漆层和外墙保温面漆层均由保温面漆涂覆获得。所述保温面漆，其组成包括以下重量份的各组分：

所述保温面漆的叔丙乳液的原料组成可参考外墙保温基层膏的叔丙乳液。保温面漆叔丙乳液的成分既可以与外墙保温基层膏的叔丙乳液成分完全相同，也可以通过原料中试剂的选择而有差异。

较优的，所述面漆隔热粉选自4A分子筛、3A分子筛、沸石、海泡石、凹凸棒粉、珍珠岩粉中的一种或多种的组合。

较优的，所述面漆助剂选自分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、流平剂、赛博亚纳米胶粉、pH调节剂、复合成膜剂中的一种或两种以上的组合。

较优的，所述墙体助剂选自分散剂、润湿剂、亲水性消泡剂、疏水性消泡剂、杀菌剂、防霉剂、流平剂、成膜剂、pH调节剂、防冻剂、阻燃剂中的一种或两种以上的组合。

更优的，所述阻燃剂为氯桥酸酐酒精溶液。所述氯桥酸酐酒精溶液中，氯桥酸酐与乙醇的质量比为1:1。

较优的，所述水为纯净水。

较优的，所述叔丙乳液的原料还包括杀菌剂。

更优的，所述杀菌剂的用量与核部原料和壳部原料总质量的重量比为0.5～2：100。最优的，所述杀菌剂的用量与核部原料和壳部原料总质量的重量比为1：100。

杀菌剂的作用是为了防止长期放置的叔丙乳液变质。

本发明中，所述叔丙乳液的制备方法如下：

1）将核部原料中1/2～3/4质量的水，1/10～1/2质量的表面活性剂，1/5～1/2质量的引发剂，1/5～1/2质量的核部软单体、1/15～2/5质量的核部硬单体、1/4～2/3质量的核部功能单体以及1/10～1/3质量的有机硅氧烷单体加入反应釜中，搅拌条件下升温至80～87℃，反应10min～15min获得种子晶体；将剩余的核部原料混合均匀获得核部预乳化液；将核部预乳化液滴加到反应釜的种子晶体中，滴加结束后将反应釜中的反应物升温至83～90℃，保温反应2～3h，获得核层乳液粒子；

2）将全部壳部原料混合均匀，获得壳部预乳化液；将壳部预乳化液滴加至步骤1）所得核层乳液粒子中，滴加结束后将反应釜中的反应物升温至83～90℃，保温反应2～3h，反应结束后冷却至40℃以下，调节溶液pH为7～8，过滤，获得叔丙乳液产品。

较优的，当所述叔丙乳液的原料还包括杀菌剂时，步骤2）为：将全部壳部原料混合均匀，获得壳部预乳化液；将壳部预乳化液滴加至步骤1）所得核层乳液粒子中，滴加结束后将反应釜中的反应物升温至83～90℃，保温反应2～3h，冷却至40℃以下，调节溶液pH为7～8，加入杀菌剂，过滤，获得产品。

较优的，步骤2）保温反应2～3h，反应结束后冷却至20～40℃。

较优的，步骤3）中所述原料粉浆的颗粒细度为18～22μm。

较优的，所述步骤1）中滴加核部预乳化液时，种子晶体的温度为80～87℃。滴加速率为1～2ml/min；优选为1.1～1.3ml/min。

较优的，所述步骤2）中滴加壳部预乳化液时，核层乳液粒子的温度为80～87℃。滴加速率为1.1～1.3ml/min；优选为1.1～1.3ml/min。

较优的，调节pH值所使用的溶液为NaOH溶液。优选的，NaOH浓度为15～20%。

本发明第二方面公开了前述墙体综合保温系统的制备方法，为在内墙表面首先采用保温封底涂料涂覆1次，获得内墙保温封底层；然后在内墙保温封底层外侧采用内墙保温基层膏涂覆1～2次，获得内墙保温基层；在外墙表面首先采用保温封底涂料涂覆1次，获得外墙保温封底层，然后在外墙保温封底层外侧采用外墙保温基层膏涂覆1～2次，获得外墙保温基层。

更优的，还需要在内墙保温封底层外侧，采用保温封底涂料涂覆1次，获得第二内墙保温封底层；或者在内墙保温封底层外侧，采用保温面漆涂覆1-2次，得到内墙保温面漆层。

更优的，还需要在外墙保温封底层外侧，采用保温封底涂料涂覆1次，获得第二外墙保温封底层；或者在外墙保温封底层外侧，采用保温面漆涂覆1-2次，得到外墙保温面漆层。

更优的，还需要在内墙保温封底层外侧，采用保温封底涂料涂覆1次，获得第二内墙保温封底层，最后在第二内墙保温封底层外侧，采用保温面漆涂覆1-2次，得到内墙保温面漆层。

更优的，还需要在外墙保温封底层外侧，采用保温封底涂料涂覆1次，获得第二外墙保温封底层，最后在第二外墙保温封底层外侧，采用保温面漆涂覆1-2次，得到外墙保温面漆层。

本发明墙体综合保温系统的制备可以与现有的涂料配合使用。

本发明第三方面公开了前述墙体综合保温系统在建筑保温领域的应用。

本发明的有益效果为：1.单独的每层涂层都具有良好的保温效果，不同保温涂层的叠加使墙体的综合保温效果更好，能够更多的减少墙体其它保温材料的使用。2.由于保温系统中各个产品采用的乳液基本类似，使每个涂层间的相容性非常好。这样可以减少很多由于涂层间搭配不当引起的涂装事故。3.使用综合保温系统代替常规内外墙涂装施工，在基本不增加任何的成本情况具有很好的节能效果。

附图说明

图1：墙体综合保温系统结构示意图

图2：墙体综合保温系统结构示意图

w.墙体1.内墙保温封底层2.内墙保温基层3.外墙保温封底层4.外墙保温基层5.第二内墙保温封底层6.第二外墙保温封底层7.外墙保温面漆层）

具体实施方式

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1内墙保温基层膏的制备

1.原料

可分散性胶粉SF8240、可分散性胶粉DM200购自上海舜水化工有限公司；可分散性胶粉SF8240、可分散性胶粉DM200购自上海舜水化工有限公司；弹性乳液BLJ-938、苯丙乳液BLJ-8866购自上海保利佳化工有限公司；聚乙烯醇2488购自上海里特化工科技有限公司；聚乙烯醇1799购自华致化工科技有限公司；分散剂S-70S、消泡剂DF538购自上海忠诚化工有限公司；分散剂2320购自深圳海川有限公司。水性硅烷偶联剂KH-460购自苏州帕特纳化工有限公司。

2.涂料的制备

1）方法一：

内墙保温基层膏的组成：

按本实施例的配方量，将六钛酸晶须、空心陶瓷微珠、海泡石、膨胀蛭石、羟丙基甲基纤维素混合均匀；取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入苯丙乳液BLJ-8866、弹性乳液BLJ-938、分散剂2320、丙二醇、防霉剂515、消泡剂DF538、偶联剂KH-460、氯桥酸酐酒精溶液、十二碳酯醇（成膜助剂），搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉料中，搅拌10min，检测后包装入库。

2）方法二：

内墙保温基层膏的组成：

按本实施例的配方量，将空心陶瓷微珠、膨胀蛭石、聚乙烯醇2488、羟丙基甲基纤维素混合均匀。取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入苯丙乳液BLJ-8866、分散剂2320、丙二醇、防霉剂515、消泡剂DF538、偶联剂KH-792、氯桥酸酐酒精溶液，搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉中，搅拌25min，检测后包装入库。

3）方法三：

内墙保温基层膏的组成：

按本实施例的配方量，将海泡石、4A分子筛、凹凸棒粉、聚乙烯醇2488、羟丙基甲基纤维素物理共混均匀。取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入弹性乳液BLJ-938、分散剂2320、丙二醇、防霉剂515、消泡剂DF538、偶联剂KH-460、氯桥酸酐酒精溶液，搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉中，搅拌20min，检测后包装入库。

4）方法四：

按配方量，将海泡石、膨胀蛭石、空心陶瓷微珠、可分散性再生胶粉DM200、凹凸棒粉物理共混均匀。取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入分散剂2320、丙二醇、防霉剂515、消泡剂DF538、偶联剂KH-792、氯桥酸酐酒精溶液（氯桥酸酐：乙醇=1:1），搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉中，搅拌50min，检测后包装入库。

3.性能测试

1）内墙保温基层膏的性能检测数据如表1所示。

表1内墙保温基层膏的检测数据

2）内墙保温基层膏的导热系数测试

方法：GB/T10297-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》

结果：检测结果见表2。

表2内墙保温基层膏的检测数据

普通内墙腻子膏	方法1	方法2	方法3	方法4	方法5
						约0.3W/m·k	0.046W/m·k	0.045W/m·k	0.039W/m·k	0.040W/m·k	0.035W/m·k

实施例2外墙保温基层膏的制备

1.叔丙乳液的制备

方法一：1）核部原料组成

2）壳部原料组成

将上述反应物配方核部原料组分中的去离子水3/4，表面活性剂2/5，引发剂1/3，核部软单体1/4、核部硬单体1/6、核部功能单体1/4、有机硅氧烷单体1/6加反应釜中，在搅拌条件下升温至80-87℃反应，稳定反应10-15min后，形成种子纳米晶体乳液，然后滴加核部原料中剩余部分所组成的核部预乳化液，核部原料和壳部原料的重量比为1:0.2；83-90℃反应2-3小时，形成核层乳液粒子。然后继续滴加壳部原料混合后所制备的壳部预乳化液，83-90℃反应2-3小时，引发接枝共聚合，冷却至20-40℃，调节pH值为8，即得到叔丙乳液。

方法二：1）核部原料的原料组成

2）壳部原料的原料组成

将上述核部原料组分中，1/2质量的去离子水，1/2质量的表面活性剂，1/5质量的引发剂，1/5质量的核部软单体、2/5质量的核部硬单体、1/4质量的核部功能单体、1/10质量的有机硅氧烷单体加入反应釜中，在搅拌条件下升温至80℃反应，稳定反应10-15min后，形成种子纳米晶体乳液然后将核部原料组成中剩余部分的原料混合均匀，获得核层预乳化液；83℃反应2小时，形成核层乳液粒子。然后继续滴加壳部原料混合后所制备的壳部预乳化液，核部原料和壳部原料的重量比为1:0.4，83℃反应2小时，引发接枝共聚合，冷却至40℃，调节pH值为7，即得到叔丙乳液。

方法三：1）核部原料的原料组成

2）壳部原料的原料组成

将上述核部原料组分中，3/4质量的去离子水，1/10质量的表面活性剂，1/2质量的引发剂，1/2质量的核部软单体、1/15质量的核部硬单体、2/3质量的核部功能单体、1/3质量的有机硅氧烷单体加入反应釜中，在搅拌条件下升温至87℃反应，稳定反应15min后，形成种子纳米晶体乳液，然后滴加核部原料中剩余部分所组成的核部预乳化液；90℃反应2小时，形成核层乳液粒子。然后继续滴加壳部原料混合后所制备的壳部预乳化液，核部原料和壳部原料的重量比为1:0.3，90℃反应3小时，引发接枝共聚合，冷却至20℃，调节pH值为8，加入杀菌剂，杀菌剂的用量与核部原料和壳部原料总质量的重量比为2：100，即得到叔丙乳液。

2.外墙保温基层膏的制备

原料：聚乙烯醇2488，购自上海里特化工科技有限公司；聚乙烯醇1799购自华致化工科技有限公司；分散剂S-70S、消泡剂DF538购自上海忠诚化工有限公司；分散剂2320购自深圳海川有限公司。

1）方法一：

外墙保温基层膏的组成：

按本实施例的配方量，将六钛酸晶须、聚乙烯醇2488、空心陶瓷微珠、羟丙基甲基纤维素、膨胀蛭石混合均匀；取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入叔丙乳液、分散剂2320、丙二醇（防冻剂）、防霉剂515、消泡剂DF538、氯桥酸酐乙醇溶液（氯桥酸酐：乙醇=1:1（质量比））、十二碳酯醇（成膜剂），搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉料中，搅拌10min，检测后包装入库。

2）方法二：

外墙保温基层膏的组成：

按本实施例的配方量，将空心陶瓷微珠、膨胀蛭石、聚乙烯醇2488、羟丙基甲基纤维素混合均匀。取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入苯丙乳液BLJ-8866、分散剂2320、丙二醇（防冻剂）、防霉剂515、消泡剂DF538、氯桥酸酐乙醇溶液（氯桥酸酐：乙醇=1:1（质量比））、十二碳酯醇（成膜剂），搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉中，搅拌10min，检测后包装入库。

3）方法三：

外墙保温基层膏的组成：

按本实施例的配方量，将凹凸棒粉、聚乙烯醇2488、羟丙基甲基纤维素物理共混均匀。取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入叔丙乳液、分散剂2320、丙二醇（防冻剂）、防霉剂515、消泡剂DF538、氯桥酸酐乙醇溶液、十二碳酯醇（成膜剂），搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉中，搅拌10min，检测后包装入库。

4）方法四：

按配方量，将海泡石、膨胀蛭石、空心陶瓷微珠、凹凸棒粉物理共混均匀。取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入分散剂2320、叔丙乳液、丙二醇（防冻剂）、防霉剂515、消泡剂DF538、氯桥酸酐乙醇溶液，搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉中，搅拌30min，检测后包装入库。

5）方法五：

外墙保温基层膏的组成：

按本实施例的配方量，将海泡石、空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠物理共混均匀。取纯净水于容器中，搅拌的同时按顺序加入分散剂2320、叔丙乳液、丙二醇（防冻剂）、防霉剂515、消泡剂DF538、氯桥酸酐乙醇溶液，搅拌均匀后，将这些混合液体加入到已经共混均匀的混合粉中，搅拌50min，检验施工性，包装入库。

3.外墙保温基层膏的导热系数测试

1）实验对象：本实施例制备的外墙保温基层膏；对比例：市场上购买的普通外墙腻子膏。

2）实验方法：GB/T10297-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》

3）实验结果

表3外墙保温基层膏的导热系数

实施例3保温封底涂料的制备

分散剂S-70S由上海忠诚化工有限公司提供，分散剂2320由深圳海川有限公司提供。润湿剂LB407、润湿剂EFS4070，由上海忠诚化工有限公司提供。亲水性消泡剂315由深圳海川有限公司提供，疏水性消泡剂DF538由上海忠诚化工有限公司提供。钛白粉996，由上海颜钛有限公司提供。4A分子筛，由洛阳建龙有限公司提供。赛博亚纳米胶粉由余杭加诚非金属矿业有限公司提供。流平剂LEV-202，由上海忠诚化工有限公司提供。杀菌剂515，由上海朝玲有限公司提供。防霉剂A2W，由上海朝玲有限公司提供。润湿剂EFS-407由上海忠诚化工有限公司提供。表面活性剂A6820(磺基琥珀酸烷基醇醚酯钠盐)、表面活性剂V20S(含烯丙基烷氧基的聚醚硫酸盐)、表面活性剂PS925(支链醇醚)由上海忠诚精细化工有限公司提供。叔丙乳液，实施例2制备。

方法一：(单位：g)

取去离子水加入分散剂、润湿剂、亲水性消泡剂315搅拌均匀，在搅拌条件下加入全部颜填料和1/2质量的隔热粉，高速分散30min，进入研磨机上研磨，取样检测。当产品颗粒细度达到20μm左右时，停止研磨。加入剩余的隔热粉，叔丙乳液、防霉剂、杀菌剂、成膜助剂、疏水性消泡剂538、流平剂搅拌均匀，调节ph为8.0，过滤，包装，即得保温封底涂料。

方法二：配方：(单位：g)

取去离子水加入分散剂、润湿剂、消泡剂315搅拌均匀，在搅拌条件下加入全部颜填料和2/3质量的隔热粉，高速分散45min，进入研磨机上研磨，取样检测。当产品颗粒细度达到18μm左右时，停止研磨。加入剩余的隔热粉，叔丙乳液、防霉剂、杀菌剂、成膜助剂、消泡剂538、增稠流平剂搅拌均匀，过滤，调节ph为8.5，包装，即得保温封底涂料。

方法三：配方：(单位：g)

取去离子水加入分散剂、润湿剂、消泡剂315搅拌均匀，在搅拌条件下加入全部颜填料和1/2质量的隔热粉，高速分散40min，进入研磨机上研磨，取样检测。当产品颗粒细度达到22μm左右时，停止研磨。加入剩余的隔热粉，加入叔丙乳液、防霉剂、杀菌剂、成膜助剂、消泡剂538、增稠流平剂搅拌均匀，过滤，调节ph为8.0，包装即得保温封底涂料。方法四：配方：(单位：g)

取去离子水加入分散剂、润湿剂、消泡剂315搅拌均匀，在搅拌条件下加入全部颜填料和1/2质量的隔热粉，高速分散30min-45min，进入研磨机上研磨，取样检测。当产品颗粒细度达到20μm左右时，停止研磨。加入剩余的隔热粉，加入叔丙乳液、防霉剂、杀菌剂、成膜助剂、消泡剂538、增稠流平剂搅拌均匀，调节ph为8.5，过滤，包装，即得保温封底涂料。

3.保温封底涂料性能测试

以本实施例方法1～4制备的保温封底涂料为检测对象，性能检测方法参考国家标准GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》，以及GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》，检测结果见表4。

表4保温封底涂料性能检测

实施例4保温面漆的制备

1）配方

分散剂S-70S，由上海忠诚化工有限公司提供；分散剂2320，由深圳海川有限公司提供；润湿剂LB407、润湿剂EFS4070，由上海忠诚化工有限公司提供；亲水性消泡剂为消泡剂315，由深圳海川有限公司提供；疏水性消泡剂为消泡剂DF538，由上海忠诚化工有限公司提供。4A分子筛，由洛阳建龙有限公司提供。赛博亚纳米胶粉由余杭加诚非金属矿业有限公司提供。流平剂LEV-202，由上海忠诚化工有限公司提供。pH值调节剂AP-95，由上海忠诚化工有限公司提供。杀菌剂515，由上海朝玲有限公司提供。防霉剂A2W，由上海朝玲有限公司提供。润湿剂：EFS-4070由上海忠诚化工有限公司提供。叔丙乳液，实施例2方法一至三。

配方一：

配方二：

配方三：

配方四：(单位：g)

2）工艺

取去离子水加入分散剂、润湿剂、消泡剂315搅拌均匀，在搅拌条件下加入在搅拌条件下加入2/3质量的隔热粉，高速分散45min，进入研磨机上研磨，取样检测。当产品颗粒细度达到20μm左右时，停止研磨。加入叔丙乳液、防霉剂、杀菌剂、AP-95调节剂、成膜助剂、消泡剂538、增稠流平剂搅拌均匀，过滤，包装，即得保温面漆。

3.保温面漆的性能检测

检测本实施例方法1～4获得的保温面漆的性能进行检测，检测方法参考如下标准：GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》，GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》，JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂料涂覆材料净化性能》I类，HG/T4109-2009《负离子功能涂料》，GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》，检测结果见表5。

表5保温面漆性能测试结果

4.保温面漆的导热系数测试

1）实验对象：本实施例方法1-4制备的保温面漆。

2）实验方法：GB/T10297-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》

3）实验结果

表6保温面漆导热系数检测结果

方法1	方法2	方法3	方法4
				0.08W/m·k	0.10W/m·k	0.09W/m·k	0.08W/m·k

实施例5墙体保温综合系统的保温效果测试

1.墙体综合保温系统的制备

为在内墙表面首先采用保温封底涂料涂覆1次，获得内墙保温封底层，厚度为180微米；然后在内墙保温封底层外侧采用内墙保温基层膏涂覆1～2次，获得内墙保温基层，厚度为3mm；在外墙表面首先采用保温封底涂料涂覆1次，获得外墙保温封底层，厚度为200微米，然后在外墙保温封底层外侧采用外墙保温基层膏涂覆1～2次，获得外墙保温基层，厚度为4mm，即得到墙体综合保温系统。

2.保温效果测试

1）试验对象：墙体保温综合系统；比较对象：墙体普通涂装施工

2）试验方法：

A.取四方铁皮罐一个，在四方铁皮罐某一个面的外侧施工外墙保温系统涂料（外墙保温封底层、外墙保温基层、外墙保温面漆层），最后再涂覆普通外墙防水面漆2遍。同时在此铁皮面内侧施工内墙保温层（内墙保温封底层、内墙保温基层、内墙保温面漆层），最后再涂覆普通内墙防水面漆2遍。在该四方铁皮罐的另一个面的外侧对应施工市场购买的普通外墙涂料，同时在此皮面内侧施工市场购买的普通内墙涂料，具体施工步骤及方法见表7-8.B.养护完成后，在四方铁皮罐内加入水，恒温50℃。

C.用红外线温度测试枪测试施工了墙体保温系统的外表面温度T1和测试施工了普通墙体涂装系统的外表面温度T2。通过比较T1与T2，反应墙体保温综合系统的实际隔热效果，实验结果见表9；

D.测试环境温度20±2℃，湿度30%～70%的密闭环境。

表7外墙施工步骤

表8内墙施工步骤

表9实验结果（50℃）

Claims (11)

1.一种墙体综合保温系统，包括内墙保温系统和外墙保温系统；所述内墙保温系统包括内墙表面处，由墙面向墙外方向依次设置的内墙保温封底层和内墙保温基层，所述外墙保温系统包括外墙表面处，由墙面向墙外方向依次设置的外墙保温封底层和外墙保温基层；

其中，所述内墙保温封底层和外墙保温封底层由保温封底涂料涂覆获得，所述保温封底涂料，其组成包括以下重量份的各组分：

其中，所述内墙保温基层由内墙保温基层膏涂覆获得，所述内墙保温基层膏，其组成包括如下质量百分比的成分：

其中，所述外墙保温基层由外墙保温基层膏涂覆获得，所述外墙保温基层膏，其组成包括如下质量百分比的成分：

2.如权利要求1所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述内墙保温基层外侧还设有第二内墙保温封底层和/或内墙保温面漆层。

3.如权利要求1所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述外墙保温基层外侧还设有第二外墙保温封底层和/或外墙保温面漆层。

4.如权利要求2所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述第二内墙保温封底层由保温封底涂料涂覆获得；所述内墙保温面漆层由保温面漆涂覆获得，所述保温面漆，其组成包括以下重量份的各组分：

5.如权利要求3所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述第二外墙保温封底层由保温封底涂料涂覆获得；所述外墙保温面漆层由保温面漆涂覆获得，所述保温面漆，其组成包括以下重量份的各组分：

6.如权利要求1所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述内墙保温封底层的厚度小于等于200微米，内墙保温基层的厚度为1～5mm，外墙保温封底层厚度小于等于200微米，外墙保温基层的厚度为1～5mm。

7.如权利要求1所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述叔丙乳液的原料组成包括核部原料及壳部原料，并且所述核部原料和壳部原料的重量比为1:0.2～0.4；所述核部原料的组成包括如下重量份的各组分：表面活性剂1-3份，引发剂0.2-0.3份，核部软单体10-20份，核部硬单体5-15份，有机硅氧烷单体3-5份，核部功能单体0.5-1.5份，水40-45份；所述壳部原料的组成包括如下重量份的各组分：表面活性剂0.2-0.5份；引发剂0.1-0.3份；壳部软单体3-8份；壳部硬单体5-10份；有机硅氧烷单体1-2份；壳部功能单体0.2-1.0份；水5-10份。

8.如权利要求7所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述核部软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、叔碳酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上的组合；所述核部硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种以上的组合；所述核部功能单体选自丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或两种以上的组合；所述壳部软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上的组合；所述壳部硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种以上的组合；所述壳部功能单体选自丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或两种以上的组合；所述有机硅氧烷单体选自乙烯基三异丙氧基硅烷、r-甲基丙酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、八乙烯基环四硅氧烷、八甲基环四硅氧烷中的一种或两种以上的组合。

9.如权利要求1所述的墙体综合保温系统，其特征在于，所述底漆隔热粉选自4A分子筛、3A分子筛、云母粉和氧化锌中的一种或两种以上的混合；所述内墙腻子隔热粉选自六钛酸钾晶须、空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠、海泡石、凹凸棒粉、分子筛、膨胀蛭石中的任意一种或两种以上的组合；所述外墙腻子隔热粉选自六钛酸钾晶须、空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠、凹凸棒粉、膨胀蛭石中的任意一种或两种以上的组合。

10.权利要求1、6-9任一权利要求所述墙体综合保温系统的制备方法，为在内墙表面首先采用保温封底涂料涂覆1次，获得内墙保温封底层；然后在内墙保温封底层外侧采用内墙保温基层膏涂覆1～2次，获得内墙保温基层；在外墙表面首先采用保温封底涂料涂覆1次，获得外墙保温封底层，然后在外墙保温封底层外侧采用外墙保温基层膏涂覆1～2次，获得外墙保温基层。

11.权利要求1-9任一权利要求所述墙体综合保温系统在建筑保温领域的应用。