CN109208802A

CN109208802A - 一种减轻荷载的填充方法

Info

Publication number: CN109208802A
Application number: CN201811084319.1A
Authority: CN
Inventors: 吴建辉; 陈静波
Original assignee: Ningxia Qian Bow Prestressing Technology Engineering Co Ltd
Current assignee: Ningxia Qian Bow Prestressing Technology Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2018-09-18
Publication date: 2019-01-15

Abstract

本申请提供的一种减轻荷载的填充方法，涉及建筑工程技术领域。将基体铺设并固定在结构层的预设位置处，同一平面上的多块基体在长度方向或/和宽度方向上均存在预设距离。贴合基体的上表面设置拉结杆，拉结杆的一端固定在结构层上；在基体、拉结杆围成的区域，以及基体的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品轻质填充体，对半成品的轻质填充体进行表面处理和养护处理得到成型的轻质填充体。本申请提供的减轻荷载的填充方法，得到的轻质填充体不仅自重轻，造价低，能够有效降低建筑物的荷载，还能有效的保证隔音、隔热、抗震效果，符合节能建筑的设计要求，具有较好的实用性。

Description

一种减轻荷载的填充方法

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种减轻荷载的填充方法。

背景技术

随着经济水平的不断增长，在建筑工程领域中，各种建材的需求量也不断增加，在节能减排政策的指导下，新型建筑材料的使用、新型建筑结构的设计等，越来越得到广泛的应用。

目前，许多建筑工程，比如阶梯教室、体育场、电影院等场所，仍然采用砖头、水泥、钢架结构、钢筋结构建造。比如露天体育场，在观众席的下方，设有室内更衣室、办公室、洗浴室等，需具备一定的隔音、保温效果，观众席为分行分列的阶梯，该阶梯的具体建造过程为：在基台上按照工艺要求搭设焊接钢架，形成带阶梯形式的基础框架，接着在基础框架上依次铺设木板或竹胶板、橡胶材料等，最后浇筑混凝土或轻质混凝土，抹平、养护后形成多层台阶。

这种建造方式，钢材使用量大，造价高，特别在大型体育场的建造过程中，钢材的购买成本、运输成本高，工人施工搭建工程量大，这种结构，自重大，隔音、保温、抗震效果差，而且，钢材在长时间使用过程，会发生锈蚀现象，不能很好的保证建筑工程的安全性，存在一定的安全隐患。

发明内容

本申请提供了一种减轻荷载的填充方法，以解决现有钢架结构的楼板，造价高，自重大，隔音、保温效果差，抗震性能弱，存在安全隐患的问题。

一种减轻荷载的填充方法，包括：

S1将基体铺设并固定在结构层的预设位置处，同一平面上的多块所述基体在长度方向或/和宽度方向上均存在预设距离；

S2贴合所述基体的上表面设置拉结杆，所述拉结杆的一端固定在所述结构层上；

S3在所述基体、所述拉结杆围成的区域，以及所述基体的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体；

S4对半成品的所述轻质填充体进行表面处理和养护处理得到成型的所述轻质填充体。

可选的，所述拉结杆选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：

在所述结构层上设置竖向龙骨；所述竖向龙骨的一端固定在所述结构层，另一端与所述拉结杆的另一端固定；

步骤S3包括：在所述基体、所述拉结杆、所述竖向龙骨围成的区域，以及所述基体的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体。

可选的，所述拉结杆选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：

在所述结构层上设置竖向龙骨和横向龙骨；所述竖向龙骨的一端固定在所述结构层，另一端与所述拉结杆的另一端在预设位置处固定；

所述横向龙骨设置在所述竖向龙骨的最上端，连接多根所述竖向龙骨；

步骤S3包括：在所述基体、所述拉结杆、所述竖向龙骨、所述横向龙骨围成的区域，以及所述基体的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体。

可选的，所述拉结杆选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：

在所述竖向龙骨的一侧设置扩张网；

步骤S3包括：在所述基体、所述拉结杆、所述竖向龙骨、所述横向龙骨、所述扩张网围成的区域，以及所述基体的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体。

可选的，所述基体的容重小于等于50kg/m³，包括EPS聚苯乙烯泡沫、挤塑板、酚醛板中的一种或多种，所述基体通过胶粘材质连接。

可选的，所述聚苯颗粒轻质混凝土、所述聚苯颗粒轻质石膏、所述发泡水泥、或三者任意混合物的容重范围为200～800kg/m³。

可选的，所述基体的形状为长方体，相邻两块所述基体通过胶带连接。

可选的，相邻两根所述横向龙骨的间距范围为1.2～2m，相邻两根所述竖向龙骨的间距范围为0.3～1m。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

与现有技术相比，本申请提供的一种减轻荷载的填充方法，包括：将基体铺设并固定在结构层的预设位置处，同一平面上的多块基体在长度方向或/和宽度方向上均存在预设距离。贴合基体的上表面设置拉结杆，拉结杆的一端固定在结构层上；在基体、拉结杆围成的区域，以及基体的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品轻质填充体，对半成品的轻质填充体进行表面处理和养护处理得到成型的轻质填充体。本申请提供的减轻荷载的填充方法，以结构层为基础，轻质填充体内包裹基体和拉杆，内部可形成结构肋板，无需设置钢架结构，所采用的施工材料自重轻，成本低，得到的轻质填充体不仅自重轻，造价低，能有效降低建筑物的荷载，还能有效的保证隔音、隔热、抗震效果，符合节能建筑的设计要求，具有较好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种减轻荷载的填充方法的步骤流程图。

图2为本申请实施例提供的第一种轻质填充体结构示意图。

图3为本申请实施例提供的第二种轻质填充体结构示意图。

图4为本申请实施例提供的第三种轻质填充体结构示意图。

图5为本申请实施例提供的第四种轻质填充体结构示意图。

图6为本申请实施例提供的第一种轻钢龙骨布置结构示意图。

图7为本申请实施例提供的第二种轻钢龙骨布置结构示意图。

附图标记说明：1、结构层；2、基体；3、拉结杆；4、轻质填充体；5、竖向龙骨；6、横向龙骨；7、扩张网。

具体实施方式

请参考附图1，该图示出了本申请实施例提供的一种减轻荷载的填充方法的步骤流程。

一种减轻荷载的填充方法，包括：

步骤S1将基体2铺设并固定在结构层1的预设位置处，同一平面上的多块基体2在长度方向或/和宽度方向上均存在预设距离。

结构层1为建筑物固有的结构形式，如阶梯、屋面、楼板、基础地面等，可以为阶梯形状、平板形状、斜坡形状等。轻质填充体4是基于结构层1而设置的，因而具备多种形状。

根据结构层1的特点，铺设固定基体2，此处基体2为有机填充物或无机填充物通过浇筑等方式形成的具有固定形状的块体，能够与结构层1有效贴合。

基体2为质量较轻的无机或有机填充物，根据结构层1的特点设计为多种形状，如其横截面可以为长方形、八角形、带弧面的特殊形状等。基体2的抗压要求需满足：在0.01m²的表面上施加1kN的荷载，5分钟后卸载，基体2不得有裂纹或破损现场，且压缩变形小于等于10mm。

基体2可以在结构层1的长度方向或者宽度方向，或者两个方向上均进行铺设，相邻两块基体2之间存在一定的间距，以便后续在该间隙内填充聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，在成型的轻质填充体4中形成肋板结构，增加轻质填充体4的刚度和强度。

步骤S2贴合基体2的上表面设置拉结杆3，拉结杆3的一端固定在结构层1上。

基体2一般选用容重较小的无机或有机填充物质，为避免在浇筑更轻的有机轻质填充物的过程中，基体2会上浮，还需要在基体2的上表面设置拉结杆3，拉结杆3的一端固定在结构层1上，可以进一步固定基体2。

拉结杆3为质量较轻的薄板折弯或切割而成的结构，为降低拉结杆3的质量，可在拉结杆3的腹板上设置开设漏浆孔，拉结杆3的结构根据结构层1的特点设置。

需要说明的是，拉结杆3还可以通过固定在竖向龙骨5上，来进一步固定结构层1。

步骤S3在基体2、拉结杆3围成的区域，以及基体2的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体4。

在基体2、拉结杆3所围成的区域，以及基体2的四周浇筑预设厚度的有机轻质填充物，有机轻质填充物包括聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏、发泡水泥，以及三者中的任意形式的混合物。有机轻质填充物可将基体2、拉结杆3包裹在内，形成半成品的轻质填充体4。

步骤S4对半成品的轻质填充体4进行表面处理和养护处理得到成型的轻质填充体4。

对半成品轻质填充体4进行表面处理是指，用抹子压实，用刮杠刮平，保证半成品的轻质填充体4表面的平整度和光洁度，还需要进行洒水养护，避免轻质填充体4因为缺少水分而发生收缩变形，甚至裂纹，从而保证成型后的轻质填充体4的整体质量。

本申请实施例提供的减轻荷载的填充方法，具体施工过程为：基于结构层1的特点，首先铺设基体2，基体2之间存在一定间距，且为避免基体2在后续浇筑有机轻质填充物过程中发生上浮现象，还需要贴合基体2的上表面设置拉结杆3进一步固定基体2。最后在基体2、拉结杆3围成的范围内，以及基体2的四周浇筑有机轻质填充物，有机轻质填充物可流动至基体2形成的间隙内，并在基体2和拉结杆3的上聚集一定厚度，成型后的轻质填充体4具备结构肋板。

本申请实施例提供的一种减轻荷载的填充方法，得到的轻质填充体4，无需设置钢架结构，可节约大量的钢材成本和运输成本，成型的轻质填充体4自重轻，对能够有效降低建筑物的荷载，组成轻质填充体4的材料造价低，降低施工成本，并能够有效的保证隔音、隔热、抗震效果，符合节能建筑设计的要求，具有较好的实用性。

可选的，拉结杆3选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：在结构层1上设置竖向龙骨5；竖向龙骨5的一端固定在结构层1，另一端与拉结杆3的另一端固定。对应的步骤S3包括：在基体2、拉结杆3、竖向龙骨5围成的区域，以及基体2的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体4。

增设竖向龙骨5可以进一步限定基体2的位置，避免在浇筑有机轻质填充物的过程中，基体2发生移动，不利于轻质填充体4中的结构肋板的形成，或结构肋板的结构不统一。

可选的，拉结杆3选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：在结构层1上设置竖向龙骨5和横向龙骨6；竖向龙骨5的一端固定在结构层1，另一端与拉结杆3的另一端在预设位置处固定；横向龙骨6设置在竖向龙骨5的最上端，连接多根竖向龙骨5；对应的步骤S3包括：在基体2、拉结杆3、竖向龙骨5、横向龙骨6围成的区域，以及基体2的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体4。

当结构层1的某一方向的边长较长时，为了稳定并限制竖向龙骨5，还需要在竖向龙骨5的最上端设置横向龙骨6，成型的轻质填充体4中，竖向龙骨5和横向龙骨6可以提高轻质填充体4的刚度。

可选的，拉结杆3选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：在结构层1上设置竖向龙骨5和横向龙骨6；竖向龙骨5的一端固定在结构层1，另一端与拉结杆3的另一端在预设位置处固定；横向龙骨6设置在竖向龙骨5的最上端，连接多根竖向龙骨5；在竖向龙骨5的一侧设置扩张网7；对应的步骤S3包括：在基体2、拉结杆3、竖向龙骨5、横向龙骨6、扩张网7围成的区域，以及基体2的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体4。

根据结构层1的特点和建筑工程的特点，有时还需要设置扩张网7。扩张网7固定在竖向龙骨5上，能够限定有机轻质填充物的浇筑范围，提高浇筑效率。

扩张网7采用市面上常见的有筋钢板网，其上设有网孔和V型加强筋构，V型加强筋构能够保证有筋钢板网的强度，密集的网孔可有效限定轻质填充体4的流动范围。扩张网7的重量轻，与横向龙骨6、竖向龙骨5、拉结杆3通过采用射钉方式连接，射钉的价格便宜，在固定扩张网7时，施工方便，不会增加施工工作量，能够提高工作效率。

扩张网7能够提供有效的边界接触面积，限定有机轻质填充物的覆盖范围，能够防止成型后的轻质填充体4表面产生裂缝，起到抗震效果，在浇筑有机轻质填充物时，能够加快施工，提高工作效率。

拉结杆3、竖向龙骨5、横向龙骨6均可采用轻钢龙骨。轻钢龙骨是市面上常见的厚度为0.4～30mm的镀锌板带材折弯制作而成的结构体，镀锌板带材的重量轻、刚度强，在楼板中起到肋板的作用。轻钢龙骨可以为现有市面上的多种规格、型式，一般横截面为C型或U型，在底面板上开设漏浆孔，漏浆孔的列数、形状均不做特殊要求，底面板的宽度范围为15～30cm，长度根据结构层1的特点而定。在浇筑有机轻质填充物时，轻钢龙骨的漏浆孔内充满有机轻质填充物。

需要说明的是，在设置竖向龙骨5后，其顶部可选择性设置连接筋，用于将多根竖向龙骨5连接起来，并保证各个竖向龙骨5连接的稳定性。

如图2～图5所示，为不同结构层1下的成型轻质填充体4的结构，图6、图7为两种轻钢龙骨布置结构。下面分别以阶梯教室和体育场观众席的施工工程为例，说明本申请实施例提供的两种减轻荷载的填充方法。

如图2所示，为电影院或阶梯教室的楼板结构，该结构层1的特点是，层与层的高度间距较小，因此，无需设置横向龙骨6和扩张网7，可通过控制竖向龙骨5的设置间距来控制基体2的设置间距，两块相邻设置的基体2之间留有一定宽度的缝隙，在浇筑有机轻质填充物后，将竖向龙骨5、基体2均包裹在内，且轻质填充体4成型后具备结构肋板，强度和刚度更高。如图6所示为仅包括竖向龙骨5和拉结杆3时的结构布置。

如图3所示，为体育场观众席的楼板结构，该结构层1的特点是，具有多层台阶，且各台阶的高度较高，台阶面的宽度较大，此时还需要设置横向龙骨6和扩张网7。拉结杆3贴合基体2的上表面设置，扩张网7在两层台阶的竖向面、台阶两端的端面均需设置，以限定有机轻质填充物的浇筑范围。横向龙骨6设置在竖向龙骨5的上端，连接各个竖向龙骨5，各个竖向龙骨5的一侧设置扩张网7。在浇筑有机轻质填充物后，基体2、竖向龙骨5、横向龙骨6、扩张网7、拉结杆3均被包裹在有机轻质填充物内部。如图7所示，为包括竖向龙骨5、横向龙骨6、拉结杆3时的结构布置，图中，横向龙骨6设置在竖向龙骨5的最上端。

图4为普通大平板结构层如楼面的楼板结构；图5为斜坡结构层下的楼板结构。根据结构层1的特点，合理设置竖向龙骨5、横向龙骨6。

可选的，基体2的容重小于等于50kg/m³，包括EPS聚苯乙烯泡沫、挤塑板、酚醛板中的一种或多种，基体2通过胶粘材质连接。

基体2在楼板结构中起到基层作用，抗压性能要求低，根据工艺要求，选用容重小于50kg/m³的有机物质填充材料。

EPS聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene，简称EPS)具有闭孔、质轻、保温效果好、节能效率高、吸水率低、施工方便等特点。

挤塑板是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，具有保温隔热性能好，强度高，抗压性能好，吸水率低，质地轻，防腐性能好，属于环保型产品。

酚醛板是由酚醛泡沫材料制成，具有质轻、防火、遇明火不燃、无烟、保温性能好等特点，是一种安全、绿色的新型节能建筑材料。

EPS聚苯乙烯泡沫、挤塑板、酚醛板均具备质轻、保温等特点，取其中的一种或多种制作成具有固定形状的基体2，块与块之间通过胶质材料连接，可以保证基体2定位的准确性。

可选的，聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏、发泡水泥、或三者任意混合物容重范围为200～800kg/m³。

轻质填充体4需具备一定的抗拉强度，根据工艺要求的规定，选用容重范围为200～800kg/m³的有机轻质填充物。

聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏、发泡水泥，或三者任意形式的混合物，质轻，保温性能好，价格便宜，与水泥等混合在一起，以流体形式浇筑在基体2、拉结杆3、扩张网7上，形成轻质填充体4，具有使用寿命长，防水、保温、隔音效果好等特点。

可选的，基体2的形状为长方体，相邻两块基体2通过胶带连接。

长方体为基体2常用形式，制作方便，施工简单，相邻两块基体2通过胶带连接，保证基体2定位的准确性，如图3所示，体育场观众席呈阶梯式布置，基于该结构层1上的基体2上设置拉结杆3，拉结杆3设置在各块基体2的上方，起到了固定基体2的作用。

可选的，相邻两根横向龙骨6的间距范围为1.2～2m，相邻两根竖向龙骨5的间距范围为0.3～1m。

横向龙骨6的宽度一般控制在10～20cm范围内，在基体2上，每间隔1.2～2m，设置一根横向龙骨6；竖向龙骨5的宽度略小于横向龙骨6的宽度，一般为8～12cm，在竖直方向上，每间隔0.3～1m，设置一根竖向龙骨5。

如图3所示，体育场观众席中每层台阶的宽度较大，并且高度较高，需要设置扩张网7来限定有机轻质填充物的浇筑范围，在竖向龙骨5上设置扩张网7，竖向龙骨5设置的过于密集则会造成材料的浪费，过于疏散，则不利于扩张网7的拉紧，不能保证在外一侧楼板面的平整度，影响整体工程的质量和美观性。

需要说明的是，轻钢龙骨的宽度，间距范围是相关的，且与施工工程的特点有关，以上数值并不是限定的，需根据施工工程的特点，按照工艺要求设定。

本申请实施例提供减轻荷载的填充方法，无需设置钢架结构，省去了钢架的购买成本、运输成本以及组装成本，采用重量较轻的基体2、拉结杆3、轻钢龙骨、扩张网7、有机轻质填充物，成型得到轻质填充体4，可大幅减轻建筑物的自重，降低荷载小，并且，组成本申请实施例提供的轻质填充体4的材料造价低，能够有效的保证隔音、隔热、抗震效果，符合节能建筑设计的要求，增强了建筑物的环境友好性，具有较好的实用性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种减轻荷载的填充方法，其特征在于，包括：

S1将基体(2)铺设并固定在结构层(1)的预设位置处，同一平面上的多块所述基体(2)在长度方向或/和宽度方向上均存在预设距离；

S2贴合所述基体(2)的上表面设置拉结杆(3)，所述拉结杆(3)的一端固定在所述结构层(1)上；

S3在所述基体(2)、所述拉结杆(3)围成的区域，以及所述基体(2)的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体(4)；

S4对半成品的所述轻质填充体(4)进行表面处理和养护处理得到成型的所述轻质填充体(4)。

2.根据权利要求1所述的填充方法，其特征在于，所述拉结杆(3)选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：

在所述结构层(1)上设置竖向龙骨(5)；所述竖向龙骨(5)的一端固定在所述结构层(1)，另一端与所述拉结杆(3)的另一端固定；

步骤S3包括：在所述基体(2)、所述拉结杆(3)、所述竖向龙骨(5)围成的区域，以及所述基体(2)的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体(4)。

3.根据权利要求1所述的填充方法，其特征在于，所述拉结杆(3)选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：

在所述结构层(1)上设置竖向龙骨(5)和横向龙骨(6)；所述竖向龙骨(5)的一端固定在所述结构层(1)，另一端与所述拉结杆(3)的另一端在预设位置处固定；

所述横向龙骨(6)设置在所述竖向龙骨(5)的最上端，连接多根所述竖向龙骨(5)；

步骤S3包括：在所述基体(2)、所述拉结杆(3)、所述竖向龙骨(5)、所述横向龙骨(6)围成的区域，以及所述基体(2)的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体(4)。

4.根据权利要求1所述的填充方法，其特征在于，所述拉结杆(3)选用轻钢龙骨，步骤S2之后，还包括：

在所述竖向龙骨(5)的一侧设置扩张网(7)；

步骤S3包括：在所述基体(2)、所述拉结杆(3)、所述竖向龙骨(5)、所述横向龙骨(6)、所述扩张网(7)围成的区域，以及所述基体(2)的四周浇筑预设厚度的聚苯颗粒轻质混凝土、聚苯颗粒轻质石膏或发泡水泥中的至少一种，形成半成品的轻质填充体(4)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的填充方法，其特征在于，所述基体(2)的容重小于等于50kg/m³，包括EPS聚苯乙烯泡沫、挤塑板、酚醛板中的一种或多种，所述基体(2)通过胶粘材质连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的填充方法，其特征在于，所述聚苯颗粒轻质混凝土、所述聚苯颗粒轻质石膏、所述发泡水泥、或三者任意混合物的容重范围为200～800kg/m³。

7.根据权利要求5所述的填充方法，其特征在于，所述基体(2)的形状为长方体，相邻两块所述基体(2)通过胶带连接。

8.根据权利要求3或4所述的填充方法，其特征在于，相邻两根所述横向龙骨(6)的间距范围为1.2～2m，相邻两根所述竖向龙骨(5)的间距范围为0.3～1m。