CN111980311A - 一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程建筑施工领域，具体涉及一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统及其施工方法。包括如下步骤：清理基面，使基面平整，干燥，无尘；铺挤塑聚苯乙烯泡沫（XPS）板，浇注泡沫混凝土。铺贴聚乙烯丙纶防水卷材；一天后在防水卷材上面涂抹3~5 mm厚的PTB砂浆保护层，在其表面干燥时均匀喷涂PTB养护剂。本发明防水节能效果好、施工工期短、屋面荷载小、可极大的提高施工效率，适用于严寒地区房屋的屋面节能保温设计；可达到延长建筑使用寿命，改善居住环境的目的。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统及其施工方法。
背景技术
随着我国经济水平的飞速发展，城市化规模不断扩大，大量的新房屋不断的建成。目前，我国老旧小区（超过20年以上）面积大约在200多亿平方米，随着时间的推移，这种老旧小区数量还在持续增加，旧房屋的屋面漏水问题一直是建筑施工领域的疑难杂症。造成旧房出现屋面漏水的原因有很多，常见的是房龄过长，年久失修导致的防水卷材老化，保温层渗水，屋面防水层开裂；而且很大一部分旧房屋没有做保温层，即使有做架空隔热层的旧房屋，其隔热层也老化破损严重，夏天无法起到保温隔热功效，这影响顶层住户的正常生活起居。现有的旧屋面改造方案采用传统的倒置式屋面方案（先贴卷材，再放挤塑板，最后做配筋细石混凝土保护层），该方案存在以下缺点：施工工序较为复杂，成本较高，防水保温性能较差，屋面易开裂渗水，在工程实际中的应用既不经济也不实用。
中国发明专利CN 109577567 A公开了一种屋面防水保温材料。其保温层的材质为原油沥青、橡胶料、滑石粉、珍珠岩粉和抗菌剂。该发明保温层不仅易开裂，且在施工过程中沥青对工人的身体健康及环境都有一定的损害，不符合低碳绿色环保的发展理念。
中国发明专利CN 109025289 A公开了另一种防水保温屋面的施工方法。首先处理基面，去除表面杂质，用烘干设备进行基面烘干处理。然后在基面上喷涂保温材料，且温度需在40～55摄氏度，成型后在其表面喷涂胶黏剂，并快速在其表面均匀喷涂防水材料，冷却后形成第一防水层，快速在其表面放置防水膜，形成第二防水层。该发明的施工条件要求较为严苛，需要使用烘干设备，且需要控制温度，在实际屋面改造工程中很难广泛应用。
中国发明专利CN111018432A公开了一种水泥-树脂轻质防水保温混凝土及其制备方法，水泥-树脂轻质防水保温混凝土的原料配方以重量份数计包括水泥（300 kg/m³～800kg/m³）、矿粉（100 kg/m³～300 kg/m³）、炉渣（200 kg/m³～500 kg/m³）、增稠剂（0.1 kg/m³～0.5 kg/m³）、聚苯颗粒（4 kg/m³～10 kg/m³）、树脂（20 kg/m³～100 kg/m³）、减水剂（10kg/m³～20 kg/m³）和水（180 kg/m³～220 kg/m³）。该发明所涉及到的材料较多，制备过程较为繁琐，不利于实际工程的应用。
中国发明专利CN 105201154 A公开了一种屋面现浇泡沫混凝土的方法。其施工步骤为首先进行现浇施工前的准备，然后配置泡沫混凝土，之后现浇泡沫混凝土，最后进行养护。其施工准备包括基层处理，在屋面的施工面进行放线，测量设置标高控制点，并在周边弹出控制线。浇筑泡沫混凝土时需要将配置好的泡沫混凝土泵送至施工面，采用分区逐片现浇施工面。该专利较适用于夏热冬暖地区和夏热冬冷地区；对于寒冷地区，所设计厚度需要很厚，这影响了其在北方的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统及其施工方法。在挤塑聚苯乙烯泡沫（XPS）板上浇筑泡沫混凝土能够使该系统更好形成一个整体，不仅使一体化系统具有双重的保温性能，泡沫混凝土中有很多封闭的孔隙，所以还可以提高防水能力。采用PTB净浆在泡沫混凝土层上铺贴聚乙烯丙纶防水卷材。PTB净浆和聚乙烯丙纶防水卷材均具有防水功能，这两者形成复合防水层。泡沫混凝土与聚乙烯丙纶防水卷材具有很好的粘贴性能，两者相容性好。通过简单的工艺制备。PTB砂浆（聚合物防水砂浆），该PTB砂浆具有良好的致密性、防腐蚀和抗冻性能。PTB砂浆具有非凡的柔韧性，且与防水卷材具有良好的粘结强度，不会产生空鼓、脱落和开裂，同时阻碍防水卷材与紫外线的直接接触，延缓了防水卷材的老化。本发明施工方法简单，施工效率高，可延长建筑物使用寿命，提高严寒地区房屋的防水保温性能，改善居住环境。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统，由下至上依次设有钢筋混凝土屋面板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、泡沫混凝土层、复合防水层和PTB砂浆保护层。
本发明还公开了一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1清理钢筋混凝土屋面板，使屋面板表面平整、干燥、无尘；
步骤S2在屋面板上铺3~7 cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
步骤S3浇注5~10 cm厚泡沫混凝土层；
步骤S4采用PTB净浆在泡沫混凝土层上铺贴聚乙烯丙纶防水卷材，得到复合防水层；
步骤S5一天后在复合防水层上涂抹3~5 mm厚的PTB砂浆保护层；
步骤S6 PTB砂浆保护层表面干燥时，均匀喷涂一层PTB养护剂，使PTB砂浆保护层水化充分。
对于屋面为上人屋面，按传统方法在PTB砂浆保护层上做隔离层和刚性保护层。
进一步地，步骤S4所述的PTB净浆的制备方法包括以下步骤：
1）将PTB乳液和水按照体积比1：4～800的比例混合成PTB水溶液；
2）将步骤1）中的PTB水溶液加入P.O 42.5普通硅酸盐水泥中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB净浆。
进一步地，步骤S3所述的泡沫混凝土的制备方法为：将发泡剂 35~45倍稀释后倒入发泡机，压力调至0.4 MPa，通入高压空气制成泡沫备用；将水泥和水按质量比1：0.35~0.45搅拌 2 min制成水泥浆，再将制备好的泡沫添加到水泥浆中，泡浆比为2~4；先预拌，再搅拌50 s，待泡沫完全没入水泥浆后，停止搅拌，制成泡沫混凝土。
进一步地，所采用的发泡剂为植物源复合发泡剂，微黄色黏稠液体，发泡倍数大于35，1 h 沉降距小于1 mm，1 h泌水量小于40%，半消泡时间大于12 h。
进一步地，步骤S5所述的PTB砂浆制备方法包括以下步骤：
（1）将P.O 42.5普通硅酸盐水泥、细砂分别按质量比1：2～3进行均匀干混，形成粉料；
（2）将PTB乳液和水按照体积比1：3～5的比例混合成PTB水溶液；
（3）将步骤（2）中的PTB水溶液加入粉料中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB砂浆。
进一步地，步骤S6所述的PTB养护剂制备方法：将1体积的PTB乳液和8～10体积的水混合均匀成PTB养护剂。
进一步地，上述用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统，所述的PTB砂浆抗渗压力大于0.4 MPa，抗压强度大于18 MPa，聚乙烯丙纶防水卷材芯层厚度不应小于0.5 mm，挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）密度不小于30 kg/m3；所述的PTB乳液是乙烯-氯乙烯-乙烯酯产品，白色乳液状；其物理性能指标为粘性：80～120 mPa.s、固体含量：52±1 wt%、比重：1.1、pH值：7～9；所述的P.O 42.5普通硅酸盐水泥比表面积为357 m2/kg，所述细砂平均粒径为0.125~0.5 mm；所述的泡沫混凝土的干密度、吸水率、抗压强度和导热系数需满足《泡沫混凝土》JG/T 266-2011的规范要求。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）与泡沫混凝土保温板相比，XPS板质轻，导热系数小，有韧性，方便运输到屋面上，可大幅度节约人工成本。
（2）由于XPS板的导热系数小于等于0.028w/mk，远小于泡沫混凝土（0.08～0.12w/mk），保温层采用XPS板与泡沫混凝土结合的方式，可以大幅降低热量的散失，从而可以在严寒地区进行推广应用，而且现浇泡沫混凝土可以使XPS板更好地融入到整个屋面系统，提高防水能力。
（3）泡沫混凝土与聚乙烯丙纶防水卷材具有很好粘贴性能，从而使本发明的正置式防水（卷材铺在保温层上面）构造具有可行性。传统的倒置式防水构造（卷材铺在保温层下面）会使保温层浸泡在雨水当中，这会使保温层失效，且当卷材搭接处脱粘时，水可能会渗入建筑屋面板；本发明避免了这种情况的发生。
（4）采用PTB砂浆和聚乙烯丙纶防水卷材进行双重防水，该用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化系统可达到I级防水设防要求，具有非常好的节能效果。
（5）与传统屋面相比，在防水卷材上面只需涂抹3~5 mm厚的PTB砂浆保护层，就能起到对防水卷材的保护作用；且无需绑扎钢筋，也无需做分格缝，这节约了材料，缩短了工期，节约了人工成本。
（6）PTB砂浆具有良好的防腐蚀和抗冻性能，能提高建筑的使用寿命。PTB砂浆具有非凡的柔韧性，能够防止屋面开裂，降低维护成本，节能环保。所用的PTB砂浆柔韧、质轻和防水性能优异，且无有害物质的释放，对环境无影响。
（7）PTB砂浆主要由PTB乳液、水、细砂和P.O 42.5普通硅酸盐水泥作为原料，将PTB水溶液（PTB乳液+水）添加到水泥和细砂的粉料中，搅拌直至形成适合于施工的砂浆，能在较低水灰比下低具有较高的操作性能。
附图说明
图1为本发明的用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的结构示意图；
图中：1-PTB砂浆保护层，2-复合防水层（PTB净浆粘结层（下层）+聚乙烯丙纶防水卷材（上层）），3-泡沫混凝土层，4-挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS板），5-钢筋混凝土屋面板。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1清理钢筋混凝土屋面板，使屋面板表面平整、干燥、无尘；
步骤S2在屋面板上铺3 cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
步骤S3浇注5 cm厚泡沫混凝土层；
步骤S4采用PTB净浆在泡沫混凝土层上铺贴聚乙烯丙纶防水卷材，得到复合防水层；
步骤S5一天后在复合防水层上涂抹3 mm厚的PTB砂浆保护层；
步骤S6 PTB砂浆保护层表面干燥时，均匀喷涂一层PTB养护剂，使PTB砂浆保护层水化充分。
对于屋面为上人屋面，按传统方法在PTB砂浆保护层上做隔离层和刚性保护层。
本实施例中，步骤S4所述的PTB净浆的制备方法包括以下步骤：
1）将PTB乳液和水按照体积比1：4的比例混合成PTB水溶液；
2）将步骤1）中的PTB水溶液加入P.O 42.5普通硅酸盐水泥中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB净浆。
本实施例中，步骤S3所述的泡沫混凝土的制备方法为：将发泡剂 35倍稀释后倒入发泡机，压力调至0.4 MPa，通入高压空气制成泡沫备用；将水泥和水按质量比1：0.35搅拌2 min制成水泥浆，再将制备好的泡沫添加到水泥浆中，泡浆比为2；先预拌，再搅拌50 s，待泡沫完全没入水泥浆后，停止搅拌，制成泡沫混凝土。
本实施例中，所采用的发泡剂为植物源复合发泡剂，微黄色黏稠液体，发泡倍数大于 35，1 h 沉降距小于1 mm，1 h泌水量小于40%，半消泡时间大于12 h。
本实施例中，步骤S5所述的PTB砂浆制备方法包括以下步骤：
（1）将P.O 42.5普通硅酸盐水泥、细砂分别按质量比1：2进行均匀干混，形成粉料；
（2）将PTB乳液和水按照体积比1：3的比例混合成PTB水溶液；
（3）将步骤（2）中的PTB水溶液加入粉料中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB砂浆。
本实施例中，步骤S6所述的PTB养护剂制备方法：将1体积的PTB乳液和8体积的水混合均匀成PTB养护剂。
本实施例中，上述用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统，所述的PTB砂浆抗渗压力大于0.4 MPa，抗压强度大于18 MPa，聚乙烯丙纶防水卷材芯层厚度不应小于0.5 mm，挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）密度不小于30 kg/m3；所述的PTB乳液是乙烯-氯乙烯-乙烯酯产品，白色乳液状；其物理性能指标为粘性：80～120 mPa.s、固体含量：52±1 wt%、比重：1.1、pH值：7～9；所述的P.O 42.5普通硅酸盐水泥比表面积为357 m2/kg，所述细砂平均粒径为0.125 mm。
所述的泡沫混凝土的干密度、吸水率、抗压强度和导热系数需满足《泡沫混凝土》JG/T 266-2011的规范要求。屋面传热系数为0.85 W/㎡·K。
实施例2
一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1清理钢筋混凝土屋面板，使屋面板表面平整、干燥、无尘；
步骤S2在屋面板上铺5 cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
步骤S3浇注7 cm厚泡沫混凝土层；
步骤S4采用PTB净浆在泡沫混凝土层上铺贴聚乙烯丙纶防水卷材，得到复合防水层；
步骤S5一天后在复合防水层上涂抹4 mm厚的PTB砂浆保护层；
步骤S6 PTB砂浆保护层表面干燥时，均匀喷涂一层PTB养护剂，使PTB砂浆保护层水化充分。
对于屋面为上人屋面，按传统方法在PTB砂浆保护层上做隔离层和刚性保护层。
本实施例中，步骤S4所述的PTB净浆的制备方法包括以下步骤：
1）将PTB乳液和水按照体积比1：400的比例混合成PTB水溶液；
2）将步骤1）中的PTB水溶液加入P.O 42.5普通硅酸盐水泥中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB净浆。
本实施例中，步骤S3所述的泡沫混凝土的制备方法为：将发泡剂 40倍稀释后倒入发泡机，压力调至0.4 MPa，通入高压空气制成泡沫备用；将水泥和水按质量比1：0.4搅拌 2min制成水泥浆，再将制备好的泡沫添加到水泥浆中，泡浆比为3；先预拌，再搅拌50 s，待泡沫完全没入水泥浆后，停止搅拌，制成泡沫混凝土。
本实施例中，所采用的发泡剂为植物源复合发泡剂，微黄色黏稠液体，发泡倍数大于 35，1 h 沉降距小于1 mm，1 h泌水量小于40%，半消泡时间大于12 h。
本实施例中，步骤S5所述的PTB砂浆制备方法包括以下步骤：
（1）将P.O 42.5普通硅酸盐水泥、细砂分别按质量比1：2.5进行均匀干混，形成粉料；
（2）将PTB乳液和水按照体积比1：4的比例混合成PTB水溶液；
（3）将步骤（2）中的PTB水溶液加入粉料中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB砂浆。
本实施例中，步骤S6所述的PTB养护剂制备方法：将1体积的PTB乳液和9体积的水混合均匀成PTB养护剂。
本实施例中，上述用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统，所述的PTB砂浆抗渗压力大于0.4 MPa，抗压强度大于18 MPa，聚乙烯丙纶防水卷材芯层厚度不应小于0.5 mm，挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）密度不小于30 kg/m3；所述的PTB乳液是乙烯-氯乙烯-乙烯酯产品，白色乳液状；其物理性能指标为粘性：80～120 mPa.s、固体含量：52±1 wt%、比重：1.1、pH值：7～9；所述的P.O 42.5普通硅酸盐水泥比表面积为357 m2/kg，所述细砂平均粒径为0.3 mm。
所述的泡沫混凝土的干密度、吸水率、抗压强度和导热系数需满足《泡沫混凝土》JG/T 266-2011的规范要求。屋面传热系数为0.7 W/㎡·K。
实施例3
一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1清理钢筋混凝土屋面板，使屋面板表面平整、干燥、无尘；
步骤S2在屋面板上铺7 cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
步骤S3浇注10 cm厚泡沫混凝土层；
步骤S4采用PTB净浆在泡沫混凝土层上铺贴聚乙烯丙纶防水卷材，得到复合防水层；
步骤S5一天后在复合防水层上涂抹5 mm厚的PTB砂浆保护层；
步骤S6 PTB砂浆保护层表面干燥时，均匀喷涂一层PTB养护剂，使PTB砂浆保护层水化充分。
对于屋面为上人屋面，按传统方法在PTB砂浆保护层上做隔离层和刚性保护层。
本实施例中，步骤S4所述的PTB净浆的制备方法包括以下步骤：
1）将PTB乳液和水按照体积比1：800的比例混合成PTB水溶液；
2）将步骤1）中的PTB水溶液加入P.O 42.5普通硅酸盐水泥中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB净浆。
本实施例中，步骤S3所述的泡沫混凝土的制备方法为：将发泡剂 45倍稀释后倒入发泡机，压力调至0.4 MPa，通入高压空气制成泡沫备用；将水泥和水按质量比1：0.45搅拌2 min制成水泥浆，再将制备好的泡沫添加到水泥浆中，泡浆比为4；先预拌，再搅拌50 s，待泡沫完全没入水泥浆后，停止搅拌，制成泡沫混凝土。
本实施例中，所采用的发泡剂为植物源复合发泡剂，微黄色黏稠液体，发泡倍数大于 35，1 h 沉降距小于1 mm，1 h泌水量小于40%，半消泡时间大于12 h。
本实施例中，步骤S5所述的PTB砂浆制备方法包括以下步骤：
（1）将P.O 42.5普通硅酸盐水泥、细砂分别按质量比1：3进行均匀干混，形成粉料；
（2）将PTB乳液和水按照体积比1：5的比例混合成PTB水溶液；
（3）将步骤（2）中的PTB水溶液加入粉料中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB砂浆。
本实施例中，步骤S6所述的PTB养护剂制备方法：将1体积的PTB乳液和10体积的水混合均匀成PTB养护剂。
本实施例中，上述用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统，所述的PTB砂浆抗渗压力大于0.4 MPa，抗压强度大于18 MPa，聚乙烯丙纶防水卷材芯层厚度不应小于0.5 mm，挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）密度不小于30 kg/m3；所述的PTB乳液是乙烯-氯乙烯-乙烯酯产品，白色乳液状；其物理性能指标为粘性：80～120 mPa.s、固体含量：52±1 wt%、比重：1.1、pH值：7～9；所述的P.O 42.5普通硅酸盐水泥比表面积为357 m2/kg，所述细砂平均粒径为0.5 mm。
所述的泡沫混凝土的干密度、吸水率、抗压强度和导热系数需满足《泡沫混凝土》JG/T 266-2011的规范要求；屋面传热系数为0.5 W/㎡·K。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统，其特征在于：由下至上依次设有钢筋混凝土屋面板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、泡沫混凝土层、复合防水层和PTB砂浆保护层。
2.一种如权利要求1所述的用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1清理钢筋混凝土屋面板，使屋面板表面平整、干燥、无尘；
步骤S2在屋面板上铺3~7 cm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
步骤S3浇注5~10 cm厚泡沫混凝土层；
步骤S4采用PTB净浆在泡沫混凝土层上铺贴聚乙烯丙纶防水卷材，得到复合防水层；
步骤S5一天后在复合防水层上涂抹3~5 mm厚的PTB砂浆保护层；
步骤S6 PTB砂浆保护层表面干燥时，均匀喷涂一层PTB养护剂，使PTB砂浆保护层水化充分。
3.根据权利要求2所述的用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，其特征在于：步骤S4所述的PTB净浆的制备方法包括以下步骤：
1）将PTB乳液和水按照体积比1：4～800的比例混合成PTB水溶液；
2）将步骤1）中的PTB水溶液加入P.O 42.5普通硅酸盐水泥中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB净浆。
4.根据权利要求2所述的用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化系统的施工方法，其特征在于：步骤S3所述的泡沫混凝土的制备方法为：将发泡剂 35~45倍稀释后倒入发泡机，压力调至0.4 MPa，通入高压空气制成泡沫备用；将水泥和水按质量比1：0.35~0.45搅拌 2 min制成水泥浆，再将制备好的泡沫添加到水泥浆中，泡浆比为2~4；先预拌，再搅拌50 s，待泡沫完全没入水泥浆后，停止搅拌，制成泡沫混凝土。
5.根据权利要求2所述的用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化系统的施工方法，其特征在于：所采用的发泡剂为植物源复合发泡剂，微黄色黏稠液体，发泡倍数大于 35，1 h 沉降距小于1 mm，1 h泌水量小于40%，半消泡时间大于12 h。
6.根据权利要求2所述的用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，其特征在于：步骤S5所述的PTB砂浆制备方法包括以下步骤：
（1）将P.O 42.5普通硅酸盐水泥、细砂分别按质量比1：2～3进行均匀干混，形成粉料；
（2）将PTB乳液和水按照体积比1：3～5的比例混合成PTB水溶液；
（3）将步骤（2）中的PTB水溶液加入粉料中，充分搅拌均匀，得到粘稠、工作性能良好的PTB砂浆。
7.根据权利要求2所述的用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统的施工方法，其特征在于：步骤S6所述的PTB养护剂制备方法：将1体积的PTB乳液和8～10体积的水混合均匀成PTB养护剂。
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