CN1364969A - 一种保温隔热复合板及制造方法 - Google Patents

一种保温隔热复合板及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1364969A
CN1364969A CN 01120020 CN01120020A CN1364969A CN 1364969 A CN1364969 A CN 1364969A CN 01120020 CN01120020 CN 01120020 CN 01120020 A CN01120020 A CN 01120020A CN 1364969 A CN1364969 A CN 1364969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite plate
demoulding
cement
temperature
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01120020
Other languages
English (en)
Other versions
CN1157521C (zh
Inventor
赵振波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB011200200A priority Critical patent/CN1157521C/zh
Publication of CN1364969A publication Critical patent/CN1364969A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1157521C publication Critical patent/CN1157521C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00586—Roofing materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型保温隔热材料,能有效解决建筑物顶层的冬冷夏热的问题。同时本发明能有效克服已有技术中保温隔热材料的制造和应用不能预制而只能现场制作的缺陷,提供一种制造保温隔热复合板的成品生产流水线和制造方法,使保温隔热板的制作更为方便。由于本发明采用的原料主要是废旧聚苯乙烯泡沫塑料,故可以废物利用,变废为宝,既可以大大降低产品的成本,又可以促进废旧聚苯乙烯泡沫塑料的回收,极大的促进环境的保护。本发明提供的技术能够把保温隔热板倒置于建筑物的顶层屋面,故可以在保温隔热板的最上层进行适当的美化。

Description

一种保温隔热复合板及制造方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用保温隔热复合板及制造方法。
技术背景
众所周知，在一般建筑物的顶层，有冬冷热晒的特点，所以人们在选择居住用房和办公场所时，一般都不愿意选择建筑物的顶层。为了克服这一缺陷，已有技术通常采用两种方法。一种方法是：在建筑物的顶层上加盖夹层或者尖顶层，以有效地进行保温隔热。但是此种方法的缺陷在于，会因此而增加建筑物的造价，提高成本，给消费者带来额外的负担，同时也使建筑材料浪费。另一种方法是：在建筑物的顶层上与屋面之间加盖保温隔热层用于将屋面和顶层进行隔离。从现有技术的情况看，一般采取这种方法进行保温隔热的，成本要比第一种方法低，但是已有技术也存在着这样一些缺陷，其主要表现在：
第一，从已有技术采用的材料成份看，已有技术已经可以采用膨胀珍珠岩制品，但是此种材料因受工艺条件的影响大，保温隔热的效果较差，性能也不稳定。已有技术采用的还有一种常见的材料为泡沫塑料夹心板，即将泡沫聚苯乙烯材料填充在屋面下的钢丝网架内，两侧用水泥砂浆作护板，但是此种保温隔热材料的效果虽好，成本实在太高，难以大面积推广。
第二，从现有保温隔热材料的应用技术来看，大多采用现场浇注的办法，一般没有采用批量生产的工厂生产预制方法，制作起来很不方便，因此保温隔热材料制成的成品几乎没有。
同时，我们看到，随着人们居住要求的提高，建材的耗用量日益增长，开发新型节能的建筑材料是建材领域的迫切问题。如能够变废为宝，利用再生资源，则不仅能有效降低产品的生产成本，从而降低建筑物自身的成本，而且能有效的利用资源，改善和促进环境的保护，可以说，这是新型建材开发的总体目标。
发明内容
本发明的主要目的在于：克服已有技术的缺陷，提供一种新型保温隔热材料，能有效解决建筑物顶层的冬冷夏热的问题。
本发明的第二目的在于：克服已有技术中保温隔热材料的制造和应用不能预制而只能现场制作的缺陷，提供一种制造保温隔热复合板的成品生产流水线和制造方法，使保温隔热板的制作更为方便。
本发明的第三个目的在于：提供一种新型的建筑材料，由于这种材料采用的材料主要是废旧聚苯乙烯泡沫塑料，故可以废物利用，变废为宝，既可以大大降低产品的成本，又可以促进废旧聚苯乙烯泡沫塑料的回收，极大的促进环境的保护，此为利国利民的切实措施。
本发明的第四个目的在于：由于本发明提供的技术能够把保温隔热板倒置于建筑物的顶层屋面，故可以在保温隔热板的最上层进行适当的美化，以达到使建筑物顶层美化具有观赏的功效，从而进一步达到美化城市的目的。
本发明的目的是采用以下技术手段实现的：一种保温隔热复合板，由保护层和轻骨料层(保温隔热层)组成，保护层的厚度为10-20mm，轻骨料层的厚度为30-90mm，保护层的材料采用水泥砂浆或混凝土，起特征在于：轻骨料层由水泥和废旧泡沫塑料(聚苯乙烯)颗粒组成，其配比为：水泥12-26：废旧泡沫塑料颗粒74-88。
所述的一种保温隔热复合板，其被划分为两大类，即“不上人的复合板”和“可上人的复合板”，其特征在于：“可上人的复合板”中的保护层的厚度不低于15mm。所述的一种保温隔热复合板的保护层的上面可以加铺一层彩色层，彩色层的原料为水泥和颜料的混合物，彩色层的厚度为3-5mm。
一种保温隔热复合板的制造方法，包括如下工序：配置保护层的材料和轻骨料层的材料-分别放入模具-带模养护-脱模-养护直至出厂，其特征在于：(1)将收集的废旧泡沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状(粒径为3-8mm)后待用；(2)选用水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝土，混凝土的标号等级大于或等于C15，其中的碎石粒径在2.5mm-5mm之间，每立方米的混凝土材料用量为水258公斤，水泥315公斤，砂694公斤，碎石1183公斤；(3)将粉碎成颗粒状的废旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水泥和水进行搅拌，以一立方米为计量单位，其配比为废旧泡沫塑料30-40公斤：水120-260公斤：水泥200公斤-300公斤；搅拌达到水泥浆完全均匀包覆泡沫塑料颗粒的程度；(4)取塑料模具用毛刷均匀涂上隔离油剂，放在振动台上；将配置好的混凝土放入模具内，利用振动台的振动力使混凝土达到均匀密实，然后放入轻骨料层的材料，亦利用振动台的振动力和人工加压使用类似于平木板的工具将轻骨料层抚平，使轻骨料层达到均匀密实；(5)依次将模具不断地流水作业后移离振动台，依次码放进行带模养护；(6)在达到养护标准后，便进行脱模，(7)脱模后进行进一步的养护，直至达到水泥混凝土完全凝固脱水为止。
所述的一种保温隔热复合板的制造方法中，将保护层的原料加入模具的操作是在振动台完成的，较佳的振动时间为不低于20-30S，用肉眼观察加入物表面无气泡排出为准，轻骨料层的加入模具的操作也是在振动台完成的，较佳的振动时间为5-10S，轻骨料层的加入量以高出模具20％为适宜。带模具养护的时间视气温的高低而定，气温为10℃时，脱模前的养护时间为96小时，气温为20℃时，脱模的养护时间为60小时，气温为30℃时，脱模前的养护时间为48小时，气温为40℃时，脱模前的养护时间为24小时；根据上述的规律决定不同气温的不同养护时间。而脱模养护的时间以混凝土(或水泥)全部凝固为标准，一般为25到30天方可使用。所述的一种保温隔热复合板的制造方法，养护时要根据气温的变化采取必要的措施，在夏天养护时，要注意采用湿罩布或湿草对脱模品进行掩盖，以避免阳光的直接照射以致复合板变裂、变形。在冬天进行保温隔热复合板的制造生产时，为防止混凝土凝冻，可以采取在混凝土中掺加防冻剂早强剂等外加剂，使产品能够按时得到养护和脱模，如果脱模前的养护是在室内进行的，还可以采取开放蒸汽提高室温的办法进行养护，但要注意室内温度要控制在40℃，否则有可能模具会出现变形，无法顺利地进行脱模。所述的一种保温隔热复合板的制造方法，还可以在模具上涂抹隔离剂后首先放入的是彩色水泥层，在振动台上完成使其均匀密实的工序，振动时间为20-30秒，然后带模养护，养护的时间根据气温变化而决定，一般气温为10℃时，养护时间为80分钟，气温为20℃时，养护时间为50分钟，气温为30℃时，养护时间为40分钟，气温为40℃时，养护时间为30分钟，然后依次加入保护层料和轻骨料层。所述的一种保温隔热复合板的产品规格为250-500mm×250-500mm×50-200mm。
本发明与已有技术相比，其突出的优点在于：
第一，由于本发明提供的制造方法能够预制保温隔热板，使其成为真正意义上的产品，所以能够有效克服已有技术的保温隔热材料不能预制而只能现场制作的缺陷，使保温隔热板的制作、运输和使用更为方便。
第二，由于可以预制保温隔热板，使其在养护期的养护也更为方便，从而有效的提高保温隔热板的质量。
第三，本发明的产品采用的原料主要是废旧聚苯乙烯泡沫塑料，故可以废物利用，变废为宝，即可以大大降低产品的成本，又可以促进废旧聚苯乙烯泡沫塑料，极大的促进环境保护。
第四，由于本发明采用了更为简单而又实用的技术手段，故本发明的工艺方法易于实施，机械设备相对简单，生产线的成本也大大降低。本发明的推广，将会受到中小建材企业的欢迎。
第五，由于本发明的实施需要大量的废旧泡沫塑料，无形中组织起回收废旧泡沫塑料的职业队伍，也相应增加了社会就业岗位。
第六，采用本发明提供的技术能够将保温隔热板倒置于建筑物的顶层屋面，故可以在保温隔热板的最上层进行适当的美化，以达到美化建筑物顶层使其具有观赏性的功效，从而进一步达到美化城市的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明的产品和制造方法作进一步的说明。
图1是本发明产品的结构示意图，其中1为保护层，2为轻骨料层。
图2是本发明产品的制造过程中带模具养护码放示意图。
图3是实施例3所采用的方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例1：(1)将收集的废旧泡沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状(粒径为3-8mm)后待用；(2)选用425#水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝土，混凝土的标号等级为C15，其中的碎石粒径在2.5mm-5mm之间，每立方米的混凝土材料用量为水258公斤，水泥315公斤，砂694公斤，碎石1183公斤；(3)将粉碎成粉碎成颗粒状的废旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水泥和水进行搅拌，以一次搅拌为计算单位，在搅拌机内加入的废旧泡沫塑料为7公斤，水为30公斤，水泥为50公斤(水泥型号为425#)；搅拌时间不能低于3分钟，搅拌要达到水泥浆完全均匀包覆泡沫塑料颗粒的程度；(4)取350mm×350mm×70mm的塑料模具用毛刷均匀涂上隔离油剂，放在振动台上；将配置好的混凝土放入模具内，高度达10mm，在放入混凝土时，利用振动台的振动力使混凝土在模具内达到均匀密实，振动时间不少于20S，注意观察混凝土的表面应达到无气泡排出为准；然后放入轻骨料层即由废旧泡沫塑料颗粒和水泥浆搅拌均匀后形成的保温隔热材料，放料高度以高出模具20％左右，亦利用振动台的振动力和人的压力并使用类似于平木板的工具将轻骨料层抚平，振动时间不少于10S，使轻骨料层得到均匀密实，模具内的结构便成为如图1所示结构。(5)依次将模具不断地流水作业后，将模具移离振动台，依次码放(如图2所示)进行带模养护，养护的时间依气温的不同而有所变化，一般的情况下，气温为10℃的，脱模前的养护时间为96小时，气温为20℃的，脱模的养护时间为60小时，气温为30℃的，脱模前的养护时间为48小时，气温为40℃的，脱模前的养护时间为24小时；(6)在达到养护时间后，便可以进行脱模，在脱模时，要注意不掉角、不断裂的即为达到脱模的标准。(7)脱模后的产品并不能立即使用，还需进行进一步的养护，直至达到水泥混凝土完全凝固脱水为止。脱模后的复合板被依次交错码放在空地，养护时要根据气温的变化采取必要的措施，在夏天养护时，要注意采用湿罩布或湿草对半成品进行掩盖，以避免阳光的直接照射以致复合板变裂、变形。复合板一般在养护28天左右便可以出厂使用在建筑物上。在冬天进行生产时，为防止混凝土凝冻，可以采取在混凝土中掺加防冻剂、早强剂等外添加剂，使产品能够按时得到养护和脱模，如果脱模前的养护是在室内进行的，还可以采取开放蒸汽提高室温的办法进行养护，但要注意室内温度要控制在40℃，否则有可能模具会出现变形，无法顺利地进行脱模。
在本实施例中，由于混凝土的标号和混凝土铺设的保护层较薄，故用本实施例方法的复合板倒置在屋面上时，一般不允许人在上面踩踏，也被称为“不上人复合板”。
实施例2：本实施例中采用的方法制造的产品，从其强度上说要高于实施例1中得到的产品，当此产品被倒置放在建筑物的屋面上时，人是可以在其上踩踏的，故有称为“可上人复合板”。其制造的工艺为，(1)将收集的废旧泡沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状(粒径为3-8mm)后待用；(2)选用425#水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝土，混凝土的标号等级为C20，其中的碎石粒径在5mm-10mm之间，每立方米的混凝土材料用量为水268公斤，水泥382公斤，砂627公斤，碎石1163公斤；(3)将粉碎成粉碎成颗粒状的废旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水泥和水进行搅拌，以一次搅拌为计算单位，在搅拌机内加入的废旧泡沫塑料为6公斤，水为30公斤，水泥为50公斤(水泥型号为425#)；搅拌时间不能低于3分钟，搅拌要达到水泥浆完全均匀包覆泡沫塑料颗粒的程度；(4)取350mm×350mm×90mm的塑料模具用毛刷均匀涂上隔离油剂，放在振动台上；将配置好的混凝土放入模具内，高度达18mm，在放入混凝土时，利用振动台的振动力使混凝土在模具内达到均匀密实，振动时间不少于20S，注意观察混凝土的表面应达到无气泡排出为准；然后放入轻骨料层即由废旧泡沫塑料颗粒和水泥浆搅拌均匀后形成的保温隔热材料，放料高度以高出模具20％左右，亦利用振动台的振动力和人工加压使用类似于平木板的工具将轻骨料层抚平，振动时间不少于10S，使轻骨料层得到均匀密实，模具内的结构便成为如图1所示结构。(5)依次将模具不断地流水作业后，将模具移离振动台，依次码放(如图2所示)进行带模养护，(6)然后脱模，(7)再进行脱模后的养护。本实施例中的带模具养护、脱模和脱模后的养护的技术要点和操作程序与实施例1完全相同，故不再重复。
实施例3：如图3所示，用本实施例中的方法制造的产品被倒置在建筑物的屋面上，可以达到美化建筑物的目的。本实施例采用的方法基本和实施例2相同，所不同的是，在取350mm×350mm×120mm的模具涂抹隔离剂后首先放入的是彩色水泥层(水泥层是由普通水泥和颜料混合而成)，在模具中的厚度达5mm左右，在振动台上完成使其均匀的工序，振动时间为20-30秒，然后带模具养护，养护的时间根据气温变化而决定，一般气温为10℃时，养护时间为80分钟，气温为20℃时，养护时间为50分钟，气温为30℃时，养护时间为40分钟，气温为40℃时，养护时间为30分钟，然后根据实施例2中提供的方法进行以下的工序便能完成产品的制造。
发明人已经根据本发明的方法制造出产品并进行了试用，证明完全能够达到本发明的目的。

Claims (11)

1、一种保温隔热复合板，由保护层和轻骨料层(保温隔热层)组成，保护层的厚度为10-20mm，轻骨料层的厚度为30-90mm，保护层的材料采用水泥砂浆或混凝土，其特征在于：轻骨料层由水泥和废旧泡沫塑料(聚苯乙烯)颗粒组成，其配比为：水泥12-26：废旧泡沫塑料颗粒74-88。
2、根据权利要求1所述的一种保温隔热复合板，其特征在于：其被划分为两大类，即“不上人的复合板”和“可上人的复合板”，其特征在于：“可上人的复合板”中的保护层的厚度不低于15mm。
3、根据权利要求1所述的一种保温隔热复合板，其特征在于：在保护层的上面可以加铺一层彩色层，彩色层的原料为水泥和颜料的混合物，彩色层的厚度为3-5mm。
4、一种保温隔热复合板的制造方法，包括如下工序：配置保护层的材料和轻骨料层的材料-分别放入模具-带模养护-脱模-养护直至出厂，其特征在于：(1)将收集的废旧泡沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状(粒径为3-8mm)后待用；(2)选用水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝土，混凝土的标号等级大于或等于C15，其中的碎石粒径在2.5mm-5mm之间，每立方米的混凝土材料用量为水258公斤，水泥315公斤，砂694公斤，碎石1183公斤；(3)将粉碎成颗粒状的废旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水泥和水进行搅拌，以一立方米为计量单位，其配比为废旧泡沫塑料30-40公斤：水120-260公斤：水泥200公斤-300公斤；搅拌达到水泥浆完全均匀包覆泡沫塑料颗粒的程度；(4)取塑料模具用毛刷均匀涂上隔离油剂，放在振动台上；将配置好的混凝土放入模具内，利用振动台的振动力使混凝土达到均匀密实，然后放入轻骨料层的材料，亦利用振动台的振动力和人工加压使用类似于平木板的工具将轻骨料层抚平，使轻骨料层达到均匀密实；(5)依次将模具不断地流水作业后移离振动台，依次码放进行带模养护；(6)在达到养护标准后，便进行脱模，(7)脱模后进行进一步的养护，直至达到水泥混凝土完全凝固脱水为止。
5、根据权利要求4所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：将保护层的原料加入模具的操作是在振动台完成的，较佳的振动时间为不低于20-30S，用肉眼观察加入物表面无气泡排出为准，轻骨料层的加入模具的操作也是在振动台完成的，较佳的振动时间为5-10S，轻骨料层的加入量以高出模具20％为适宜。
6、根据权利要求4所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：带模养护的时间视气温的高低而定，气温为10℃时，脱模前的养护时间为96小时，气温为20℃时，脱模的养护时间为60小时，气温为30℃时，脱模前的养护时间为48小时，气温为40℃时，脱模前的养护时间为24小时；根据上述的规律决定不同气温的不同养护时间。
7、根据权利要求4所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：脱模养护的时间以混凝土(或水泥)全部凝固为标准，一般为25到30天方可使用。
8、根据权利要求4所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：养护时要根据气温的变化采取必要的措施，在夏天养护时，要注意采用湿罩布或湿草对脱模品进行掩盖，以避免阳光的直接照射以致复合板变裂、变形。
9、根据权利要求4所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：在冬天进行保温隔热复合板的制造生产时，为防止混凝土凝冻，可以采取在混凝土中掺加防冻剂早强剂等外加剂，使产品能够按时得到养护和脱模，如果脱模前的养护是在室内进行的，还可以采取开放蒸汽提高室温的办法进行养护，但要注意室内温度要控制在40℃，否则有可能模具会出现变形，无法顺利地进行脱模。
10、根据权利要求3和权利要求4所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：在模具上涂抹隔离剂后首先放入的是彩色水泥层，在振动台上完成使其均匀密实的工序，振动时间为20-30秒，然后带模养护，养护的时间根据气温变化而决定，一般气温为10℃时，养护时间为80分钟，气温为20℃时，养护时间为50分钟，气温为30℃时，养护时间为40分钟，气温为40℃时，养护时间为30分钟，然后依次加入保护层料和轻骨料层。
11、根据权利要求1所述的一种保温隔热复合板，其特征在于：产品的规格为250-500mm×250-500mm×50-200mm。
CNB011200200A 2001-07-04 2001-07-04 一种保温隔热复合板及制造方法 Expired - Fee Related CN1157521C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011200200A CN1157521C (zh) 2001-07-04 2001-07-04 一种保温隔热复合板及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB011200200A CN1157521C (zh) 2001-07-04 2001-07-04 一种保温隔热复合板及制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1364969A true CN1364969A (zh) 2002-08-21
CN1157521C CN1157521C (zh) 2004-07-14

Family

ID=4663866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB011200200A Expired - Fee Related CN1157521C (zh) 2001-07-04 2001-07-04 一种保温隔热复合板及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1157521C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148913B (zh) * 2006-06-22 2012-05-23 株式会社天实库 钢筋混凝土外隔热建筑物的外墙结构
CN102807337A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 周大伟 复合、保温、防火墙体材料用轻骨料及其生产方法
CN102962890A (zh) * 2012-11-06 2013-03-13 张息清 一种陶粒混凝土板的制备工艺
CN101519898B (zh) * 2009-02-17 2013-06-05 河南省绿韵建材有限公司 一种倒置式屋面保温隔热轻质板及制备方法
CN103981946A (zh) * 2014-05-08 2014-08-13 吕爱萍 一种简易的保温垛盖板的制作方法
CN106217636A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 王胜勇 免抹灰轻骨料保温板的制造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148913B (zh) * 2006-06-22 2012-05-23 株式会社天实库 钢筋混凝土外隔热建筑物的外墙结构
CN101519898B (zh) * 2009-02-17 2013-06-05 河南省绿韵建材有限公司 一种倒置式屋面保温隔热轻质板及制备方法
CN102807337A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 周大伟 复合、保温、防火墙体材料用轻骨料及其生产方法
CN102807337B (zh) * 2011-05-31 2013-11-20 周大伟 复合、保温、防火墙体材料用轻骨料及其生产方法
CN102962890A (zh) * 2012-11-06 2013-03-13 张息清 一种陶粒混凝土板的制备工艺
CN103981946A (zh) * 2014-05-08 2014-08-13 吕爱萍 一种简易的保温垛盖板的制作方法
CN106217636A (zh) * 2016-07-22 2016-12-14 王胜勇 免抹灰轻骨料保温板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1157521C (zh) 2004-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101823860B (zh) 高强活性粉末纤维混凝土板及其制造方法
CN102183058A (zh) 无机地暖保温模板及其制备方法
CN111411795B (zh) 一种旧屋面改造的防水节能一体化系统
CN206521866U (zh) 一种采用火山岩作为骨料的复合型泡沫混凝土轻质墙板
CN111980311A (zh) 一种用于严寒地区的挤塑板泡沫混凝土防水节能一体化屋面系统及其施工方法
CN1157521C (zh) 一种保温隔热复合板及制造方法
CN107057151A (zh) 一种利用废旧橡塑制成的生态海绵砖
CN103570300A (zh) 再生混凝土瓦及其制造方法
CN100467809C (zh) 轻骨料钢丝网增强混凝土预制件及其制备方法
US6640518B2 (en) Method of ballasting roof covering layers on substantially flat roof surfaces
CN102167552B (zh) 一种轻质不燃墙体保温材料及其应用
CN111300588A (zh) 一种仿古砖的制备方法及其专用模具
CN1544378A (zh) 一种具有透水功能的钢渣彩色路面砖的制备及使用方法
CN106810205B (zh) 一种高强度透水砖及其制备方法
CN106587785B (zh) 混凝土装饰板及其制备方法
CN114621022A (zh) 一种多孔混凝土建材的制备方法
CN108252455A (zh) 具有装饰、承载和保温功能的轻质微孔混凝土复合大板及其生产方法
CN107686285A (zh) 一种高效抗裂的水泥砂浆
CN109824332B (zh) 一种建造蜂箱的复合材料及用其建造蜂箱的工艺
CN1491919A (zh) 现浇聚苯镁水泥复合发泡材料及施工方法
CN201554138U (zh) 一种全水泥基不燃泡沫保温夹芯板
CN110981434A (zh) 一种保温墙体材料及其制备方法
CN109879649A (zh) 高强度轻质保温空心混凝土砖及其制备方法
CN117567059B (zh) 一种废弃物再利用混凝土砌块的生产工艺
CN115401770B (zh) 一种建筑外墙保温装饰一体化板/砖制作方法及制备的保温板/砖

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee