CN102962890A - 一种陶粒混凝土板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种陶粒混凝土板的制备工艺，包括选料、搅拌、制作和脱模四个步骤。首先，依据陶粒混凝土板所需物料比例分别称取水泥、陶粒、水，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种，并依陶粒混凝土板生产规格裁剪金属丝网，每立方米的陶粒混凝土板的配料为水泥380~410kg，陶粒173~180kg，水115~120kg，沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种共790~900kg，以及单层或多层金属丝网；将水泥、陶粒、水，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种置搅拌机中，充分搅拌；进而在模具中预先放置好金属丝网，将搅拌好的混凝土投进模具；根据环境温度，确定脱模时间，脱模，养护，即得陶粒混凝土板。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶粒混凝土板的制备工艺。
背景技术
陶粒混凝土板是以陶粒为主要原料加工制成的一种建筑用板材。与其他轻质水泥板相比，陶粒混凝土板具有强度大、重量轻、成本低、无助燃、适用范围广泛等优点。因此，建筑行业已经广泛采用陶粒混凝土板来代替普通砖块。目前市场上是以大尺寸的陶粒混凝土板或砖为主，而小面积的陶粒混凝土板比大尺寸的陶粒混凝土板的适用范围更广泛，更体现了它的价值。特别是在抗震性上，陶粒混凝土板具有无可比拟的效果。但目前的陶粒混凝土板由于其强度不够高，仅作为非承重内外隔墙的建筑材料使用。
发明内容
本发明提供一种陶粒混凝土板的制备工艺，由该工艺制得的陶粒混凝土板具有较高的强度，既可作为非承重内外隔墙的建筑材料使用，也可作为承重墙的建筑材料使用。
技术方案如下：
本发明的陶粒混凝土板，由水泥、陶粒、水和金属丝网四种材料，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种共同构成，其中每立方米的陶粒混凝土板的配料为：水泥380~410kg，陶粒173~180kg，水115~120kg，沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种共790~900kg，以及单层或多层金属丝网。
陶粒混凝土板的制备工艺为：
1、选料：依据陶粒混凝土板所需物料比例分别称取水泥、陶粒、水，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种，并依陶粒混凝土板生产规格裁剪金属丝网。
2、搅拌：将水泥、陶粒、水，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种置搅拌机中，充分搅拌。
3、制作：模具中已预先放置好金属丝网，将搅拌好的混凝土投进模具。
4、脱模：根据环境温度，确定脱模时间，脱模，养护，即得陶粒混凝土板。
和现有技术相比，本发明技术效果包括：
1、本发明的陶粒水泥板具有较高的强度、抗冻性和湿涨率，可作为建筑外墙使用。
2、本发明的陶粒水泥板可以制成较小的尺寸，适用的范围更广泛；在结构上达到抗震的效果。
3、本发明的陶粒水泥板具有较小的密度，质量较轻，便于运输，便于在现场切割安装。
4、本发明的陶粒水泥板的保温效果好，可以实现自保温的功能。
5、本发明的陶粒水泥板的隔音效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作详细描述。
实施例1：
陶粒水泥板的成分如下：硫铝酸盐425#水泥380kg、石粉850kg、陶粒173kg、水115kg和两层铁丝网。其中，陶粒的直径为5~20mm。
模具中先放置好一层镀锌铁丝网，尺寸为880mm×430mm，直径0.7mm，网格尺寸15mm×15mm。将硫铝酸盐425#水泥、石粉、陶粒和水搅拌均匀后，分两次放入模具中，倾入一半后，重新铺设另一层镀锌铁丝网，再倾入另一半。将之移至暖房，水蒸气养护，60℃放置4h，脱模；将水泥板移至养护场所，浇水养护15日，每日浇水5次；继而自然养护12日，即得到陶粒水泥板，尺寸为900mm×450mm，厚度仅为25mm，运输和安装都很方便。
测试该陶粒水泥板的主要性能，测试结果见表1。从表1中可以看出，该陶粒水泥板具有较高的强度、轻便、保温和隔音效果好。
实施例2
陶粒水泥板的成分如下：硫铝酸盐425#水泥385kg、矿沙790kg、陶粒175kg、水115kg和两层铁丝网。其中，陶粒的直径为5~10mm。
模具中先放置好一层镀锌铁丝网，该铁丝网的尺寸为880mm×580mm。该铁丝网的直径为0.72mm，网格尺寸为19mm×19mm。该铁丝网主要起到增强陶粒水泥板的弹性的作用。将硫铝酸盐425#水泥、矿沙、陶粒和水搅拌均匀后，分两次放入模具中，倾入一半后，重新铺设另一层镀锌铁丝网，再倾入另一半。浇模后将之移至暖房，水蒸气养护，65℃放置4h，脱模；将水泥板移至养护场所，浇水养护14日，每日浇水5次，继而自然养护14日，即得到陶粒水泥板，尺寸为900mm×600mm，厚度仅为25mm，运输和安装都很方便。
测试该陶粒水泥板的主要性能，测试结果见表1。从表1中可以看出，该陶粒水泥板具有较高的强度、轻便、保温和隔音效果好。
实施例3
陶粒水泥板的成分如下：普通硅酸盐425#水泥396kg、粉煤灰900kg、陶粒179kg、水117kg和两层钢丝网。其中，陶粒的直径为5~15mm。
模具中先放置好一层镀锌钢丝网，该钢丝网的尺寸为880mm×880mm。该钢丝网的直径为0.83mm，网格尺寸为23mm×23mm。该钢丝网主要起到增强陶粒水泥板的弹性的作用。将普通硅酸盐425#水泥、粉煤灰、陶粒和水搅拌均匀后，分两次放入模具中，倾入一半后，重新铺设另一层镀锌钢丝网，再倾入另一半。浇模后将之移至暖房，25℃放置24h，脱模；将水泥板移至养护场所，浇水养护15日，每日浇水5次；继而自然养护13日，即得到陶粒水泥板，尺寸为900mm×900mm，厚度仅为25mm，运输和安装都很方便。
测试该陶粒水泥板的主要性能，测试结果见表1。从表1中可以看出，该陶粒水泥板具有较高的强度、轻便、保温和隔音效果好。
实施例4
陶粒水泥板的成分如下：普通硅酸盐425#水泥410kg、炉渣820kg、陶粒180kg、水120kg和两层钢丝网。其中，陶粒的直径为5~20mm。
模具中先放置好一层镀锌钢丝网，该钢丝网的尺寸为880mm×1180mm。该钢丝网的直径为1mm，网格尺寸为25mm×25mm。该钢丝网主要起到增强陶粒水泥板的弹性的作用。将普通硅酸盐425#水泥、炉渣、陶粒和水搅拌均匀后，分两次放入模具中，倾入一半后，重新铺设另一层镀锌钢丝网，再倾入另一半。浇模后将之移至暖房，40℃放置24h，脱模；将水泥板移至养护场所，浇水养护15日，每日浇水5次；继而自然养护13日，即得到陶粒水泥板，尺寸为900mm×1200mm，厚度仅为25mm，运输和安装都很方便。
测试该陶粒水泥板的主要性能，测试结果见表1。从表1中可以看出，该陶粒水泥板具有较高的强度、轻便、保温和隔音效果好。
实施例5
本发明的实施例5的陶粒水泥板的成分如下：普通硅酸盐425#水泥398kg、江沙837kg、陶粒175kg、水120kg和两层钢丝网。其中，陶粒的直径为5~15mm。
模具中先放置好一层镀锌钢丝网，该钢丝网的尺寸为880mm×1180mm。该钢丝网的直径为1mm，网格尺寸为25mm×25mm。该钢丝网主要起到增强陶粒水泥板的弹性的作用。将普通硅酸盐425#水泥、江沙、陶粒和水搅拌均匀后，分两次放入模具中，倾入一半后，重新铺设另一层镀锌钢丝网，再倾入另一半。浇模后将之移至暖房，35℃放置24h，脱模；将水泥板移至养护场所，浇水养护15日，每日浇水5次；继而自然养护14日，即得到陶粒水泥板，尺寸为900mm×1200mm，厚度仅为25mm，运输和安装都很方便。
测试该陶粒水泥板的主要性能，测试结果见表1。从表1中可以看出，该陶粒水泥板具有较高的强度、轻便、保温和隔音效果好。
以上所述，仅为发明的具体实施方式。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应当涵盖在本发明的保护范围之内。
表1本发明的实施例的陶粒水泥板的性能参数
Claims (1)
1.一种陶粒混凝土板的制备工艺，其特征在于，陶粒混凝土板由水泥、陶粒、水和金属丝网四种材料，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种共同构成，其中每立方米的陶粒混凝土板的配料为：水泥380~410kg，陶粒173~180kg，水115~120kg，沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种共790~900kg，以及单层或多层金属丝网；
陶粒混凝土板的制备工艺为：
（1）选料：依据陶粒混凝土板所需物料比例分别称取水泥、陶粒、水，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种，并依陶粒混凝土板生产规格裁剪金属丝网。
（2）搅拌：将水泥、陶粒、水，以及沙子、粉煤灰或炉渣中的一种或多种置搅拌机中，充分搅拌。
（3）制作：模具中已预先放置好金属丝网，将搅拌好的混凝土投进模具。
（4）脱模：根据环境温度，确定脱模时间，脱模，养护，即得陶粒混凝土板。
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