CN1807803A - 轻骨料钢丝网增强混凝土预制件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻骨料钢丝网增强混凝土预制件及制备方法，其方法包括：a.按以下体积百分配比备料，水泥10～20％，沙子0～40％，轻骨料40～90％；b.将水泥和砂子用搅拌机混合搅拌均匀，再加入轻骨料及水充分搅拌成浆料；c.支设钢模，可以放置1或2片钢丝网片，把上述浆料注入钢模中，震捣成型，待浆料凝固后脱模即成预制件。原料配比合理，轻骨料采用陶粒、膨胀珍珠岩等，轻骨料比例高，不使用粘土，增加了钢丝网片使机械强度增加，适合于机械化流水作业或半自动作业；产品属于节能、非粘土环保型建筑材料，重量轻，具有隔热、耐火、隔音等独特性能，比普通砖块、墙体更坚固，具有广阔发展空间和经济价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑用轻质预制件制造技术领域，具体是一种轻骨料钢丝网增强混凝土预制件及其制备工艺。
背景技术
泥烧红砖是一种用量很大建筑材料，其采用粘土烧制工艺，能耗高，有关资料显示采用红砖建材国家每年要损失农田约700万亩，另红砖较重导致建筑成本增加。为了保护宝贵的土地资源，保护生态，国家明令严禁使用泥烧红砖做建筑材料，鼓励使用轻质预制建材。
现有的轻质预制建材如烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块及浮石混凝土砌块等，它们的不足是或者容重较大、或者导热系大、或者粘灰性能差。申请号93107984.5的烧结膨胀珍珠岩砖由膨胀膨胀珍珠岩粉和粘土为原料，加水搅拌、成型、入窑烧制而成。该烧结膨胀珍珠岩砖的容重有所减小，但其粘土的用量是膨胀珍珠岩粉的2.2～5倍，仍需要使用大量的粘土。
发明内容
为克服现有技术存在的上述问题，本发明提供一种轻骨料钢丝网增强混凝土预制件及其制备方法，它采用轻骨料、水泥和沙子制成，不需要粘土，避免宝贵土地资源的浪费。
本发明轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法是如下实现的，它包括：
a、按以下体积百分配比备料，水泥10～20％，沙子0～40％，轻骨料40～90％，所述轻骨料是陶粒、或膨胀珍珠岩、或膨胀珍珠岩和陶粒；
b、将水泥和砂子用搅拌机混合搅拌均匀，再加入轻骨料及水充分搅拌成浆料，其中，水的添加量为100Kg～200Kg/m3；
c、支设钢模，在支设好的钢模里可以放置1或2片钢丝网片，把步骤b制备的浆料注入钢模中，震捣成型，经10～15小时待浆料凝固后脱模即成预制件。
当轻骨料包括膨胀珍珠岩和陶粒时，该两种成份的体积百分比分别为：膨胀珍珠岩5～95％，陶粒5～95％。所述膨胀珍珠岩的干容重可为70Kg～900Kg/m3，粒径为0.01～5mm；陶粒的干容重为200Kg～1300Kg/m3，粒径为2～50mm。
在步骤b中可加入107胶水，107胶的添加量为50～70kg/m3。
在步骤b中可加入早强剂，早强剂的添加量为0.5～3kg/m3。
在步骤b中可加入107胶水和早强剂，107胶的添加量为50～70kg/m3，早强剂的添加量为0.5～3kg/m3。上述早强剂采用氯化钙，或六水三氯化铝，或十水硫酸钠，或无水硫酸钠等等。
本发明方法制得的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件由混凝土构成，所述混凝土中包覆至少一层钢丝网片，所述混凝土以体积百分比计的成份为：水泥10～20％，沙子0～40％，轻骨料40～90％，所述轻骨料是陶粒、或膨胀珍珠岩、或膨胀珍珠岩和陶粒。
本发明的轻骨料钢丝网增强混凝土空心预制件由混凝土构成，所述混凝土内具有贯通的空腔，混凝土中包覆两层钢丝网片，两钢丝网片分布于所述空腔的两边，混凝土以体积百分比计的成份为：水泥10～20％，沙子0～40％，轻骨料40～90％，所述轻骨料是陶粒、或膨胀珍珠岩、或膨胀珍珠岩和陶粒。
本发明轻骨料钢丝网增强混凝土预制件是符合节能、非粘土的新一代环保型建筑材料，重量轻，具有隔热、耐火、隔音等独特性能，比普通的砖块、墙体更坚固。可广泛用于室内外墙体、屋顶隔热、垫高防静电的地面，以便埋藏管线等方面，具有广阔的发展空间和经济价值。
本发明工艺比现有技术有明显改善和新的突破，原料配比合理，不使用粘土，轻骨料采用陶粒、膨胀珍珠岩等，轻骨料配比提高到40～90％，增加了钢丝网片使机械强度增加，适合于机械化流水作业或半自动作业。
附图说明
图1为本发明使用的一种钢模结构示意图；
图2为采用图1钢模制得的实心预制件示意图；
图3为本发明使用的另一种带芯棒的钢模结构示意图；
图4为采用图3钢模制得的较大尺寸空心预制件示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：采用水泥、沙子、膨胀珍珠岩(即轻骨料)制备轻骨料钢丝网增强混凝土预制件。
a、按以下体积百分配比备料，水泥15％，沙子30％，膨胀珍珠岩55％，水泥为500#水泥，膨胀珍珠岩的干容重可为120Kg/m3，粒径为0.01～5mm；沙子为普通建筑用沙。
b、将水泥和砂子用0.1～0.3m3沙浆搅拌机混合搅拌均匀，再加入膨胀珍珠岩及水充分搅拌成浆料，其中水的添加量为150Kg/m3。
为增加粘结性可在浆料内加入107胶水，107胶的加入量为60kg/m3。
也可在浆料内加入早强剂，早强剂的加入量为1.5kg/m3。
还可以在浆料内同时添加107胶水和早强剂，107胶的加入量为50kg/m3，早强剂的加入量为2kg/m3。早强剂采用氯化钙(CaCl2)，或六水三氯化铝(AlCl26H2O)，或十水硫酸钠(Na2SO410H2O)，或无水硫酸钠(Na2SO4)等。
c、支设钢模，在支设好的钢模里可放置1或2片钢丝网片，把步骤b制备的浆料注入钢模中，震捣成型，经10左右小时待浆料凝固后脱模即成预制件。
图2为实施例1制得的一种轻骨料钢丝网增强混凝土实心预制件(即砌块)，该实心预制件由混凝土构成，所述混凝土中包覆至少一层钢丝网片，所述混凝土以体积百分比计的成份为：水泥15％、沙子30％、膨胀珍珠岩55％。该砌块的长、宽及高可分别为400～600mm、75～150mm、200mm左右。
图1实施例1使用的一种钢模结构示意图，钢模有多个矩形模腔，适合与流水作业或半自动作业。当制作尺寸较小的预制件时，钢模里可以不设置钢丝网片，强度也可达到使用要求。
实施例2：采用水泥、沙子、陶粒(即轻骨料)制作轻骨料钢丝网增强混凝土预制件。
a、按以下体积百分配比备料，水泥12％，沙子24％，陶粒64％，水泥为500#水泥，沙子为普通建筑用沙，陶粒采用养殖花卉保水用的陶粒，陶粒的干容重为200Kg/m3或300Kg/m3，粒径为2～50mm；
b、将水泥和砂子用搅拌机混合搅拌均匀，再加入陶粒、107胶水、早强剂及水充分搅拌成浆料，其中，水的添加量为180Kg/m3，107胶的添加量为50kg/m3，早强剂的加入量为2.5kg/m3，早强剂采用氯化钙，或六水三氯化铝等；
c、支设钢模，在支设好的钢模里放置1或2片钢丝网片，把步骤b制备的浆料注入钢模中，震捣成型，经12左右小时待浆料凝固后脱模即成预制件。
实施例2制得的实心预制件(即砌块)由混凝土构成，所述混凝土中包覆至少一层钢丝网片，所述混凝土以体积百分比计的主要成份为：水泥12％、沙子24％、陶粒64％及微量的107胶和早强剂固态物。
实施例3：采用水泥、沙子、陶粒、膨胀珍珠岩制作轻骨料钢丝网增强混凝土空心预制件。
a、按以下体积百分配比备料，水泥12％，沙子35％，膨胀珍珠岩28％，陶粒25％，水泥为525#水泥，沙子为普通建筑用沙；膨胀珍珠岩的干容重可为120Kg/m3，粒径为0.01～5mm；陶粒的干容重为300Kg/m3，粒径为2～30mm；
b、将水泥和砂子用搅拌机混合搅拌均匀，再加入陶粒、膨胀珍珠岩、107胶水、早强剂及水充分搅拌成浆料，其中，水的添加量为120Kg/m3，107胶的添加量为70kg/m3，早强剂的加入量为1kg/m3，早强剂采用十水硫酸钠，或无水硫酸钠等；在步骤中也可以不添加107胶水和早强剂。
c、支设图3所示带芯棒的钢模，在支设好的钢模底面放置钢丝网片，可用水泥砂浆抹底面及钢模的四周，将根芯棒穿置于支设好的模具中，把步骤b制备的浆料注入钢模中，震捣，在面层在放置另一片钢丝网片，震捣成型，待浆料初凝后即可拆模成预制件；也可再经自然养护30天左右后使用。
图4为实施例3制得的一种轻骨料钢丝网增强混凝土空心预制板，它由混凝土构成，所述混凝土内具有贯通的空腔，混凝土中包覆两层钢丝网片，两钢丝网片分布于所述空腔的两边，混凝土以体积百分比计的成份为：水泥12％、沙子35％、膨胀珍珠岩28％及陶粒25％。该空心预制板的长、宽及高可分别为1000～2400mm、75～150mm、400～600mm。施工时，采用连接件将预制板与墙体连接固定即可。当用于较大墙面时，本预制板可用连接件互连使用。
图3为一种带芯棒的钢模结构示意图，钢模包括两个竖边框1和两个横边框2，在两个横边框2上开有若干芯棒过孔3，每一根芯棒4能穿置于横边框上的相应芯棒过孔3中。
当本发明的轻骨料包括膨胀珍珠岩和陶粒时，该两种成份的体积百分比分别为：膨胀珍珠岩5～95％、陶粒5～95％。上述膨胀珍珠岩的干容重可为70Kg～900Kg/m3，粒径为0.01～5mm；陶粒的干容重为200Kg～1300Kg/m3，粒径为2～50mm。
实施例4：采用水泥、膨胀珍珠岩等制作轻骨料增强混凝土预制件。
a、按体积百分配备500#水泥和膨胀珍珠岩，水泥为10％，膨胀珍珠岩为90％，膨胀珍珠岩的干容重可为250Kg/m3或70Kg/m3，粒径为0.01～5mm。
b、将水泥、膨胀珍珠岩、水和107胶水加入搅拌机混合搅拌成浆料，其中水的添加量为150Kg/m3，107胶的添加量为50kg/m3；也可在浆料内加入早强剂，早强剂的加入量为2kg/m3；早强剂采用氯化钙，或六水三氯化铝，或十水硫酸钠，或无水硫酸钠等。
c、支设钢模，把步骤b制备的浆料注入钢模中，震捣成型，待浆料凝固后脱模即成预制件。
实施例4的预制件由膨胀珍珠岩和水泥构成，重量大大减轻，机械强度能满足使用要求，可作为屋顶隔热板等使用。
本发明的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件商品名为轻强波兰砖系列产品，经有关部门测试产品在体积密度和耐压强度方面比同类产品更具竞争优势，测试结结果见表1、表2。
表1
| 容量(kg/m3) | |||
| 轻强波兰砖系列 | 水 | 普通砖 | 混凝土 |
| 400--1500 | 1000 | 1800--2000 | 2500 |
表2
| 物理性能 | ||||
| 抗压强度(单位：Mpa) | 抗折强度(单位：Mpa) | 导热系数(单位：W/mk) | 隔热系数(单位：DB) | 耐火性(单位：H) |
| 0.28--30 | 1.8--2.2 | 0.058--0.087 | 35--80 | ＞1.50 |
Claims (11)
1、轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是包括以下步骤：
a、按以下体积百分配比备料，水泥10～20％，沙子0～40％，轻骨料40～90％，所述轻骨料是陶粒、或膨胀珍珠岩、或膨胀珍珠岩和陶粒；
b、将水泥和砂子用搅拌机混合搅拌均匀，再加入轻骨料及水充分搅拌成浆料，其中，水的添加量为100Kg～200Kg/m3；
c、支设钢模，把步骤b制备的浆料注入钢模中，震捣成型，待浆料凝固后脱模即成预制件。
2、根据权利要求1的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：所述膨胀珍珠岩的干容重为70Kg～900Kg/m3，粒径为0.01～5mm；陶粒的干容重为200Kg～1300Kg/m3，粒径为2～50mm。
3、根据权利要求1的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：当轻骨料包括膨胀珍珠岩和陶粒时，该两种成份的体积百分比分别为：膨胀珍珠岩5～95％，陶粒5～95％。
4、根据权利要求1的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：在步骤b中加入107胶水，107胶的添加量为50～70kg/m3。
5、根据权利要求1的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：在步骤b中加入早强剂，早强剂的添加量为0.5～3kg/m3。
6、根据权利要求1的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：在步骤b中加入107胶水和早强剂，107胶的添加量为50～70kg/m3，早强剂的添加量为0.5～3kg/m3。
7、根据权利要求5或6的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：所述早强剂采用氯化钙，或六水三氯化铝，或十水硫酸钠，或无水硫酸钠。
8、根据权利要求1的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：注入浆料之前，在支设好的钢模里放置1或2片钢丝网片。
9、根据权利要求1的轻骨料钢丝网增强混凝土预制件制备方法，其特征是：注入浆料之前，将若干根芯棒穿置于支设好的模具中，同时在模具内放置1或2片钢丝网片。
10、轻骨料钢丝网增强混凝土预制件，由混凝土构成，其特征是所述混凝土中包覆至少一层钢丝网片，所述混凝土以体积百分比计的成份为：水泥10～20％，沙子0～40％，轻骨料40～90％，所述轻骨料是陶粒、或膨胀珍珠岩、或膨胀珍珠岩和陶粒。
11、轻骨料钢丝网增强混凝土空心预制件，由混凝土构成，其特征是所述混凝土内具有贯通的空腔，混凝土中包覆两层钢丝网片，两钢丝网片分布于所述空腔的两边，混凝土以体积百分比计的成份为：水泥10～20％，沙子0～40％，轻骨料40～90％，所述轻骨料是陶粒、或膨胀珍珠岩、或膨胀珍珠岩和陶粒。
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