CN105236898A - 化学发泡泡沫混凝土自保温砌块及其制作工艺 - Google Patents

化学发泡泡沫混凝土自保温砌块及其制作工艺 Download PDF

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田国成
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Abstract

本发明涉及一种在建筑外墙墙体上使用的化学发泡混凝土自保温砌块及其制作工艺，原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250—350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥5—10%，粉煤灰或者河沙或者浮石10—20%，元明粉0.1—0.5%，双氧水2—4%，胶粉0.2—0.4%，减水剂0.1—0.3%，水20—30%，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡4—8‰，碳酸锂0.1—0.5‰，？具有施工简单，保温效果好，A级防火，和建筑物同寿命，成本低，大大节省了交工时间。

Description

化学发泡泡沫混凝土自保温砌块及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种在建筑外墙墙体上使用的化学发泡泡沫混凝土自保温砌块
及其制作工艺，可以解决长期以来无外墙单一体自保温墙体的难题，使墙体施工快，工艺简单，降低成本，真正和建筑物同寿命的外保温墙体。
背景技术
近年来我国城乡建设发展极为迅速，每年建成的房屋建筑面积城镇为4-6亿平方米，农村达8-9亿平方米，每年建成的全国房屋建筑面积共有16-19亿平方米，随着我国城镇步伐的加快，“十二五”期间全国城镇建筑面积将达到40-50亿平方米。其中能达到建筑节能设计标准的只有1.5亿平方米，仅占全部城乡建筑面积的0.04%，随着国家建筑节能政策的调整，为了达到建筑节能，全国的即有建筑都穿上了保温的外衣；由于节能材料的参次不齐，为了节约成本，80%的外墙都贴上了易燃烧的有机保温材料，安全隐患极大，像上海教师公寓、沈阳万鑫大厦、中央电视台新大楼北配楼等，都是外保温材料着火，造成了重大人员伤亡和财产损失。为了解决这些安全隐患，泡沫混凝土砌块孕育而生，且逐渐在建筑领域中使用，目前的泡沫混凝土砌块是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。但是这种泡沫混凝土砌块加工工艺复杂，浪费材料，费时费力，而且隔热保温效果低，使用寿命低，抗压强度低，很难满足建筑保温隔热的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种隔热保温效果好，经久耐用，施工简单，成本低，可以大大节省交工时间，A级防火和建筑物同寿命的化学发泡泡沫混凝土自保温砌块及其制作工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种化学发泡泡沫混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250—350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥5—10%，粉煤灰或者河沙或者浮石10—20%，元明粉0.1—0.5%，双氧水2—4%，减水剂0.05—0.1%，水20—30%，胶粉0.2—0.4‰，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡4—8‰，碳酸锂0.1—0.5‰。
一种上述的化学发泡泡沫混凝土自保温砌块的制作工艺，其特征在于：其具体工艺步骤如下：
步骤1）、配料：按照上述比例备料，散装车运来的水泥和粉煤灰或河沙或浮石分别储存在水泥罐中，采用电子秤称重对上述各个原料通过微机控制精确自动计量配料；
步骤2）、自动混合搅拌：采用高速搅拌机将普通硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、粉煤灰或河沙或浮石、元明粉、胶粉、水、减水剂、硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡、碳酸锂一同加入高速搅拌机内搅拌2分钟后，往搅拌好的浆料中加入双氧水；
步骤3）、浇注：加入双氧水后搅拌8—12秒，将汽动阀门打开，使浆体注入模具中；
步骤4）、发泡：浆料在模具里自动产生气泡，同时气动液压推进器向前推动，下一个模具自动运行至搅拌机下等待下一摸注入，连续生产，一个小时后在生产线上自动脱模，进入下一个环节自动切割；
步骤5）、自动横切割、竖切割后进入养护通道，四小时后强度已达到2Mpa，由自动抱砌块机抱起放入模架上打包，由叉车叉起放到堆放场，底模继续运行
到下一道工序，成品一星期即可出厂。
本发明具有如下积极效果：
为了能够用单一墙体材料达到节能，发明人用了五年多的时间，做了几千次实验，研制出了化学发泡泡沫混凝土自保温砌块，经过河南省建筑科学技术研究院质检中心检测，抗压强度达到4.4Mpa，密度588kg/m3，导热系数为0.12w/(m..k)达到了河南省建科院2010年河南省建设工程标准DBJ41/T100-2010备案号：J11663-2010《自保温加气混凝土砌块墙体技术规范》里面，自保温加气混凝土砌块立方体抗压强度不低于4Mpa，自保温加气混凝土砌块的导热系数不大于0.13w/(m.k)的自保温加气混凝土砌块的指标要求，本发明的自保温泡沫混凝土砌块还具有施工简单，保温效果好，A级防火，和建筑物同寿命，成本低，大大节省了交工时间，是建筑节能保温的一次革命。
具体实施方式
实施例1：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥12.5kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉1.25kg，双氧水10kg，减水剂0.25kg，水75kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.2kg，碳酸锂0.125kg。
其具体工艺步骤如下：
步骤1）、配料：按照上述比例备料，散装车运来的水泥和粉煤灰或河沙或浮石分别储存在水泥罐中，采用电子秤称重对上述各个原料通过微机控制精确自动计量配料；
步骤2）、自动混合搅拌：采用高速搅拌机将普通硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、粉煤灰或河沙或浮石、元明粉、胶粉、水、减水剂、硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡、碳酸锂一同加入高速搅拌机内搅拌2分钟后，往搅拌好的浆料中加入双氧水；
步骤3）、浇注：加入双氧水后搅拌8—12秒，将汽动阀门打开，使浆体注入模具中；
步骤4）、发泡：浆料在模具里自动产生气泡，同时气动液压推进器向前推动，下一个模具自动运行至搅拌机下连续生产，一个小时后在生产线上自动脱模，进入下一个环节自动切割；
步骤5）、自动横切割、竖切割后进入养护通道，四小时后强度已达到2Mpa，由自动抱砌块机抱起放入模架上打包，由叉车叉起放到堆放场，底模继续运行
到下一道工序，成品一星期即可出厂。
实施例2：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石25kg，元明粉1.25kg，双氧水10kg，减水剂0.75kg，水75kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡2kg，碳酸锂0.125kg。具体工艺一实施例相同。
实施例3：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉0.25kg，双氧水10kg，减水剂0.25kg，水75kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.2kg，碳酸锂0.125kg。具体工艺一实施例相同。
实施例4：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉1.25kg，双氧水5kg，减水剂0.25kg，水75kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.2kg，碳酸锂0.125kg。具体工艺一实施例相同。
实施例5：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉0.25kg，双氧水10kg，减水剂0.125kg，水75kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.2kg，碳酸锂0.125kg。具体工艺一实施例相同。
实施例6：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉0.25kg，双氧水10kg，减水剂0.25kg，水50kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.2kg，碳酸锂0.125kg。具体工艺一实施例相同。
实施例7：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉0.25kg，双氧水10kg，减水剂0.25kg，水75kg，胶粉0.05kg、硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.2kg，碳酸锂0.125kg。具体工艺一实施例相同。
实施例8：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉0.25kg，双氧水10kg，减水剂0.25kg，水75kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.1kg，碳酸锂0.125kg。具体工艺一实施例相同。
实施例9：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥25kg，粉煤灰或者河沙或者浮石50kg，元明粉0.25kg，双氧水10kg，减水剂0.25kg，水75kg，胶粉0.1kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡0.1kg，碳酸锂0.025kg。具体工艺一实施例相同。
实施例10：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉0.35kg，双氧水7kg，减水剂0.175kg，水70kg，胶粉0.07kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.035kg。
实施例11：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石70kg，元明粉0.35kg，双氧水7kg，减水剂0.175kg，水70kg，胶粉0.07kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.035kg。
实施例12：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉1.75kg，双氧水7kg，减水剂0.175kg，水70kg，胶粉0.07kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.035kg。
实施例13：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉0.35kg，双氧水14kg，减水剂0.175kg，水70kg，胶粉0.07kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.035kg。
实施例14：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉0.35kg，双氧水7kg，减水剂0.35kg，水70kg，胶粉0.07kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.035kg。
实施例15：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉0.35kg，双氧水7kg，减水剂0.175kg，水105kg，胶粉0.07kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.035kg。
实施例16：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉0.35kg，双氧水7kg，减水剂0.175kg，水70kg，胶粉0.14kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.035kg。
实施例17：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉0.35kg，双氧水7kg，减水剂0.175kg，水70kg，胶粉0.14kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡2.8kg，碳酸锂0.035kg。
实施例18：一种化学发泡混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥35kg，粉煤灰或者河沙或者浮石35kg，元明粉0.35kg，双氧水7kg，减水剂0.175kg，水70kg，胶粉0.14kg，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡1.4kg，碳酸锂0.175kg。

Claims (2)

1.一种化学发泡泡沫混凝土自保温砌块，其特征在于：原料配比按1m3浆料为基准含普通硅酸盐水泥250—350kg；其它原料占普通硅酸盐水泥质量比如下：铁铝酸盐水泥5—10%，粉煤灰或者河沙或者浮石10—20%，元明粉0.1—0.5%，双氧水2—4%，减水剂0.05—0.1%，水20—30%，胶粉0.2—0.4‰，硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡4—8‰，碳酸锂0.1—0.5‰。
2.一种如权利要求如1所述的化学发泡泡沫混凝土自保温砌块的制作工艺，其特征在于：其具体工艺步骤如下：
步骤1）、配料：按照上述比例备料，散装车运来的水泥和粉煤灰或河沙或浮石分别储存在水泥罐中，采用电子秤称重对上述各个原料通过微机控制精确自动计量配料；
步骤2）、自动混合搅拌：采用高速搅拌机将普通硅酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、粉煤灰或河沙或浮石、元明粉、胶粉、水、减水剂、硬质酸钙或者硬脂酸铅或者硬脂酸钡、碳酸锂一同加入高速搅拌机内搅拌2分钟后，往搅拌好的浆料中加入双氧水；
步骤3）、浇注：加入双氧水后搅拌8—12秒，将汽动阀门打开，使浆体注入模具中；
步骤4）、发泡：浆料在模具里自动产生气泡，同时气动液压推进器向前推动，下一个模具自动运行至搅拌机下等待下一摸注入，连续生产，一个小时后在生产线上自动脱模，进入下一个环节自动切割；
步骤5）、自动横切割、竖切割后进入养护通道，四小时后强度已达到2Mpa，由自动抱砌块机抱起放入模架上打包，由叉车叉起放到堆放场，底模继续运行到下一道工序，成品一星期即可出厂。
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