CN104120820B - 自保温复合轻质墙体砌块的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，有效解决加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱粉、吸水率高等问题，方法是，将氯化镁加入水制成卤水，在卤水中加入磷酸三钠、磷酸、NNO扩散剂、异氰酸酯树脂、硫酸亚铁搅拌均匀；再加入氧化镁、粉煤灰、聚丙烯束状单丝纤维搅拌均匀成面层材料；将硅酸盐水泥、河沙、硬脂酸钙、稳泡增强剂混匀后，依次加入、水、双氧水混匀，倒入模具中成型，脱模，养护，切割；在模具中倒入面层材料，平铺于模具底部，将保温夹芯层放在面层材料上面，再倒入面层材料充满模具，振实抹平，脱模，养护即成，本发明经济实用，不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，强度高、保温隔音效果好、表面不脱粉，施工工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别是一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法。
背景技术
国家出于对土壤的保护，早在1997年颁布了禁止烧制和使用红砖，2005年国务院办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，通知提出到2010年底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖。因此，寻找代替粘土烧结砖的砌体材料已经成为建筑行业的头等大事。灰砂砖、空心砌体、水泥砖等一系列的砌体材料均有在建筑中被使用。加气混凝土砌块因其质轻、保温、吸音、抗震而被广泛使用在建筑中，但其自身也存着不可忽视的缺点如：1、生产工艺复杂，加气混凝土砌块是由硅质材料、钙质材料加上调节剂、发泡剂搅拌、浇注、静置并经高温高压蒸养而成，生产工艺复杂；2、强度低，加气混凝土砌块表面强度低，在运输和搬运过程中易出现缺角、断裂现象，增加材料的损耗和浪费；3、加气混凝土砌块表面容易脱粉，不易于与砂浆更好的粘结；4、吸水率高，在建筑行业中为克服加气混凝土砌块吸水率高，需在砌块墙底部用小块实心砌体砌筑，且实心砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆，增加了施工难度。因此，墙体砌块的改进和创新是亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，可有效解决现有加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱粉、吸水率高等问题。
本发明解决的技术方案是，本发明砌块包括面层和保温夹芯层，所述的面层是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成；保温夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发泡制备而成；由以下步骤实现：
（1）、配制面层材料：方法是，将氯化镁23.5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入磷酸三钠0.3kg、磷酸0.6kg、NNO扩散剂0.3kg、异氰酸酯树脂0.5kg、硫酸亚铁1.3kg搅拌均匀成第一混合物；将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维0.2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物；
（2）、制备保温夹芯层（又称内保温夹芯层，以下同）：方法是，将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥80～100kg、50～70目的河沙0～20kg、硬脂酸钙0.8～1.2kg、稳泡增强剂2.4～3kg（稳泡增强剂为市售产品，可采用广州轻能化工建材机械厂产品），搅拌均匀成第三混合物；将温度为40℃的水45～55kg与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将体积浓度为27.5%的双氧水4~5.2kg与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹芯层尺寸；
（3）、制备墙体砌块：方法是，
A、在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为10～20mm；
B、将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10～20mm第二混合物上面，保温夹芯层与模具四周及上沿预留10～20mm缝隙；
C、在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层；
D、24小时后脱模，室温养护28天即成。
本发明经济实用，具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，克服了现有的加气混凝土砌块所有缺点，且具有更轻的容重、更高的强度、更好的保温隔音效果、表面不脱粉，施工工艺简单，具有极高的经济和社会效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明在具体生产时，所述的自保温复合轻质墙体砌块，包括面层和夹芯层，生产步骤如下：
第一步配制面层材料，将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物；
第二步制备保温夹芯层，将80kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、20kg50～70目的河沙、1.2kg硬脂酸钙、3kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将45kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸；
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，方法是，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为20mm；将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为20mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留20mm缝隙；在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可使用。
此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm。生产出来的自保温复合轻质墙体砌块经实验测试，干密度≤700kg/m3,抗压强度≥10Mpa,导热系数（干态）≤0.070W/（m.k）,干收缩值≤0.5，体积吸水率≤3%。
实施例2
第一步配制面层材料，将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物；
第二步制备保温夹芯层，将90kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、10kg50～70目的河沙、1kg硬脂酸钙、2.8kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将50kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4.5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸；
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为15mm；将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为15mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留15mm缝隙；在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可。
此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm。生产出来的自保温复合轻质墙体砌块经实验测试，干密度≤600kg/m3,抗压强度≥7.5Mpa,导热系数（干态）≤0.056W/（m.k）,干收缩值≤0.5，体积吸水率≤3%。
实施例3
第一步配制面层材料，将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物；
第二步制备保温夹芯层，将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、0kg50～70目的河沙、0.8kg硬脂酸钙、2.4kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将55kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将5.2kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸；
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为10mm；将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留10mm缝隙；在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平,形成面层；24小时后脱模，室温养护28天后即可使用。
此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm或长600mm、宽450mm、高120mm。生产出来的自保温复合轻质墙体砌块经实验测试，干密度≤500kg/m3,抗压强度≥5Mpa,导热系数（干态）≤0.042W/（m.k）,干收缩值≤0.5，体积吸水率≤3%。
本发明中所用的原材料市面均有销售，本发明的创造性贡献在于，将现有原材料经科学研究、试验和对实践总结作出的新的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，包括原材料的科学组合制备成的组合物。
本发明方法简单，原材料丰富，易生产，其产品质量好，具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水，克服了现有的加气混凝土砌块所有缺点，经试验和测试，且具有更轻的容重、更高的强度，密度为500-700kg/m3，抗压强度为5-10Mpa，导热系数（干态）0.042-0.07W/（m.k）干收缩值≤0.5，体积吸水率≤3%。与现有加气块比同等密度下具有更高的抗压强度、更低的导热系数、更低的干收缩值及更低的体积系数率且表面不脱粉，坚固耐用，寿命长，成本低，易生产制造（无需高温高压蒸养），具有很强的使用价值，经济和社会效益巨大。
Claims (5)
1.一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，墙体砌块包括面层和夹芯层，其特征在于，所述的面层是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成；夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发泡制备而成；由以下步骤实现：
（1）、配制面层材料：方法是，将氯化镁23.5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入磷酸三钠0.3kg、磷酸0.6kg、NNO扩散剂0.3kg、异氰酸酯树脂0.5kg、硫酸亚铁1.3kg搅拌均匀成第一混合物；将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维0.2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物；
（2）、制备保温夹芯层：方法是，将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥80～100kg、50～70目的河沙0～20kg、硬脂酸钙0.8～1.2kg、稳泡增强剂2.4～3kg，搅拌均匀成第三混合物；将温度为40℃的水45～55kg与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将体积浓度为27.5%的双氧水4~5.2kg与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹芯层尺寸；
（3）、制备墙体砌块：方法是，
A、在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为10～20mm；
B、将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10～20mm第二混合物上面，保温夹芯层与模具四周及上沿预留10～20mm缝隙；
C、在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层；
D、24小时后脱模，室温养护28天即成。
2.根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：
第一步配制面层材料，将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物；
第二步制备保温夹芯层，将80kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、20kg50～70目的河沙、1.2kg硬脂酸钙、3kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将45kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸；
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，方法是，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为20mm；将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为20mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留20mm缝隙；在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可使用。
3.根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：
第一步配制面层材料，将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物；
第二步制备保温夹芯层，将90kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、10kg50～70目的河沙、1kg硬脂酸钙、2.8kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将50kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将4.5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸；
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为15mm；将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为15mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留15mm缝隙；在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平，形成面层，24小时后脱模，室温养护28天即可。
4.根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：
第一步配制面层材料，将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水，在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物；将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10～20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物；
第二步制备保温夹芯层，将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、0.8kg硬脂酸钙、2.4kg稳泡增强剂，搅拌均匀成第三混合物；将55kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起，搅拌均匀成第四混合物；将5.2kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起，搅拌均匀成第五混合物；将第五混合物倒入模具中成型，24小时脱模，脱模后室温下养护28天，养护期间不断洒水，割成工程需要的夹层尺寸；
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块，在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物，平铺于模具底部，高度为10mm；将切割好的保温夹芯层，放入铺有高度为10mm第二混合物上面，保温夹层与模具四周及上沿预留10mm缝隙；在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具，并振实抹平,形成面层；24小时后脱模，室温养护28天后即可使用。
5.根据权利要求1或2-4任一项所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法，其特征在于，所述的墙体砌块的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高120-240mm。
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