CN104120820B - 自保温复合轻质墙体砌块的生产方法 - Google Patents

自保温复合轻质墙体砌块的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,有效解决加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱粉、吸水率高等问题,方法是,将氯化镁加入水制成卤水,在卤水中加入磷酸三钠、磷酸、NNO扩散剂、异氰酸酯树脂、硫酸亚铁搅拌均匀;再加入氧化镁、粉煤灰、聚丙烯束状单丝纤维搅拌均匀成面层材料;将硅酸盐水泥、河沙、硬脂酸钙、稳泡增强剂混匀后,依次加入、水、双氧水混匀,倒入模具中成型,脱模,养护,切割;在模具中倒入面层材料,平铺于模具底部,将保温夹芯层放在面层材料上面,再倒入面层材料充满模具,振实抹平,脱模,养护即成,本发明经济实用,不返潮、不泛霜、不老化、不怕水,强度高、保温隔音效果好、表面不脱粉,施工工艺简单。

Description

自保温复合轻质墙体砌块的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料,特别是一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法。
背景技术
国家出于对土壤的保护,早在1997年颁布了禁止烧制和使用红砖,2005年国务院办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,通知提出到2010年底,所有城市都要禁止使用实心粘土砖。因此,寻找代替粘土烧结砖的砌体材料已经成为建筑行业的头等大事。灰砂砖、空心砌体、水泥砖等一系列的砌体材料均有在建筑中被使用。加气混凝土砌块因其质轻、保温、吸音、抗震而被广泛使用在建筑中,但其自身也存着不可忽视的缺点如:1、生产工艺复杂,加气混凝土砌块是由硅质材料、钙质材料加上调节剂、发泡剂搅拌、浇注、静置并经高温高压蒸养而成,生产工艺复杂;2、强度低,加气混凝土砌块表面强度低,在运输和搬运过程中易出现缺角、断裂现象,增加材料的损耗和浪费;3、加气混凝土砌块表面容易脱粉,不易于与砂浆更好的粘结;4、吸水率高,在建筑行业中为克服加气混凝土砌块吸水率高,需在砌块墙底部用小块实心砌体砌筑,且实心砌体与加气混凝土之间还需要有防水砂浆,增加了施工难度。因此,墙体砌块的改进和创新是亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,可有效解决现有加气混凝土砌块生产工序复杂、强度低、易脱粉、吸水率高等问题。
本发明解决的技术方案是,本发明砌块包括面层和保温夹芯层,所述的面层是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成;保温夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发泡制备而成;由以下步骤实现:
(1)、配制面层材料:方法是,将氯化镁23.5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入磷酸三钠0.3kg、磷酸0.6kg、NNO扩散剂0.3kg、异氰酸酯树脂0.5kg、硫酸亚铁1.3kg搅拌均匀成第一混合物;将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维0.2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物;
(2)、制备保温夹芯层(又称内保温夹芯层,以下同):方法是,将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥80~100kg、50~70目的河沙0~20kg、硬脂酸钙0.8~1.2kg、稳泡增强剂2.4~3kg(稳泡增强剂为市售产品,可采用广州轻能化工建材机械厂产品),搅拌均匀成第三混合物;将温度为40℃的水45~55kg与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将体积浓度为27.5%的双氧水4~5.2kg与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹芯层尺寸;
(3)、制备墙体砌块:方法是,
A、在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为10~20mm;
B、将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为10~20mm第二混合物上面,保温夹芯层与模具四周及上沿预留10~20mm缝隙;
C、在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层;
D、24小时后脱模,室温养护28天即成。
本发明经济实用,具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水,克服了现有的加气混凝土砌块所有缺点,且具有更轻的容重、更高的强度、更好的保温隔音效果、表面不脱粉,施工工艺简单,具有极高的经济和社会效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明在具体生产时,所述的自保温复合轻质墙体砌块,包括面层和夹芯层,生产步骤如下:
第一步配制面层材料,将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物;将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物;
第二步制备保温夹芯层,将80kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、20kg50~70目的河沙、1.2kg硬脂酸钙、3kg稳泡增强剂,搅拌均匀成第三混合物;将45kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将4kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹层尺寸;
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块,方法是,在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为20mm;将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为20mm第二混合物上面,保温夹层与模具四周及上沿预留20mm缝隙;在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层,24小时后脱模,室温养护28天即可使用。
此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm。生产出来的自保温复合轻质墙体砌块经实验测试,干密度≤700kg/m3,抗压强度≥10Mpa,导热系数(干态)≤0.070W/(m.k),干收缩值≤0.5,体积吸水率≤3%。
实施例2
第一步配制面层材料,将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物;将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物;
第二步制备保温夹芯层,将90kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、10kg50~70目的河沙、1kg硬脂酸钙、2.8kg稳泡增强剂,搅拌均匀成第三混合物;将50kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将4.5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹层尺寸;
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块,在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为15mm;将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为15mm第二混合物上面,保温夹层与模具四周及上沿预留15mm缝隙;在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层,24小时后脱模,室温养护28天即可。
此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm。生产出来的自保温复合轻质墙体砌块经实验测试,干密度≤600kg/m3,抗压强度≥7.5Mpa,导热系数(干态)≤0.056W/(m.k),干收缩值≤0.5,体积吸水率≤3%。
实施例3
第一步配制面层材料,将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物;将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物;
第二步制备保温夹芯层,将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、0kg50~70目的河沙、0.8kg硬脂酸钙、2.4kg稳泡增强剂,搅拌均匀成第三混合物;将55kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将5.2kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹层尺寸;
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块,在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为10mm;将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为10mm第二混合物上面,保温夹层与模具四周及上沿预留10mm缝隙;在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层;24小时后脱模,室温养护28天后即可使用。
此实施方案中采用的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高240mm或长600mm、宽450mm、高120mm。生产出来的自保温复合轻质墙体砌块经实验测试,干密度≤500kg/m3,抗压强度≥5Mpa,导热系数(干态)≤0.042W/(m.k),干收缩值≤0.5,体积吸水率≤3%。
本发明中所用的原材料市面均有销售,本发明的创造性贡献在于,将现有原材料经科学研究、试验和对实践总结作出的新的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,包括原材料的科学组合制备成的组合物。
本发明方法简单,原材料丰富,易生产,其产品质量好,具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水,克服了现有的加气混凝土砌块所有缺点,经试验和测试,且具有更轻的容重、更高的强度,密度为500-700kg/m3,抗压强度为5-10Mpa,导热系数(干态)0.042-0.07W/(m.k)干收缩值≤0.5,体积吸水率≤3%。与现有加气块比同等密度下具有更高的抗压强度、更低的导热系数、更低的干收缩值及更低的体积系数率且表面不脱粉,坚固耐用,寿命长,成本低,易生产制造(无需高温高压蒸养),具有很强的使用价值,经济和社会效益巨大。

Claims (5)

1.一种自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,墙体砌块包括面层和夹芯层,其特征在于,所述的面层是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰制成;夹芯层是由普通硅酸盐水泥通过化学发泡制备而成;由以下步骤实现:
(1)、配制面层材料:方法是,将氯化镁23.5kg加入水100kg搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入磷酸三钠0.3kg、磷酸0.6kg、NNO扩散剂0.3kg、异氰酸酯树脂0.5kg、硫酸亚铁1.3kg搅拌均匀成第一混合物;将氧化镁85kg、粉煤灰15kg、长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维0.2kg加入第一混合物100kg中搅拌均匀成第二混合物;
(2)、制备保温夹芯层:方法是,将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥80~100kg、50~70目的河沙0~20kg、硬脂酸钙0.8~1.2kg、稳泡增强剂2.4~3kg,搅拌均匀成第三混合物;将温度为40℃的水45~55kg与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将体积浓度为27.5%的双氧水4~5.2kg与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹芯层尺寸;
(3)、制备墙体砌块:方法是,
A、在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为10~20mm;
B、将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为10~20mm第二混合物上面,保温夹芯层与模具四周及上沿预留10~20mm缝隙;
C、在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层;
D、24小时后脱模,室温养护28天即成。
2.根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,其特征在于,由以下步骤实现:
第一步配制面层材料,将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物;将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物;
第二步制备保温夹芯层,将80kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、20kg50~70目的河沙、1.2kg硬脂酸钙、3kg稳泡增强剂,搅拌均匀成第三混合物;将45kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将4kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹层尺寸;
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块,方法是,在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为20mm;将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为20mm第二混合物上面,保温夹层与模具四周及上沿预留20mm缝隙;在放有保温夹芯层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层,24小时后脱模,室温养护28天即可使用。
3.根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,其特征在于,由以下步骤实现:
第一步配制面层材料,将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物;将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物;
第二步制备保温夹芯层,将90kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、10kg50~70目的河沙、1kg硬脂酸钙、2.8kg稳泡增强剂,搅拌均匀成第三混合物;将50kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将4.5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹层尺寸;
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块,在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为15mm;将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为15mm第二混合物上面,保温夹层与模具四周及上沿预留15mm缝隙;在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层,24小时后脱模,室温养护28天即可。
4.根据权利要求1所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,其特征在于,由以下步骤实现:
第一步配制面层材料,将23.5kg氯化镁加入100kg的水搅拌均匀配制成浓度为23.5的卤水,在卤水中加入0.3kg磷酸三钠、0.6kg磷酸、0.3kgNNO扩散剂、0.5kg异氰酸酯树脂、1.3kg硫酸亚铁搅拌均匀成第一混合物;将85kg氧化镁、15kg粉煤灰、0.2kg长为10~20mm的聚丙烯束状单丝纤维加入100kg第一混合物中搅拌均匀成第二混合物;
第二步制备保温夹芯层,将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、0.8kg硬脂酸钙、2.4kg稳泡增强剂,搅拌均匀成第三混合物;将55kg温度为40℃的水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将5.2kg体积浓度为27.5%的双氧水与第四混合物混合在一起,搅拌均匀成第五混合物;将第五混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,割成工程需要的夹层尺寸;
第三步制备自保温复合轻质墙体砌块,在四周内侧带公母隼槽的矩形模具中倒入第二混合物,平铺于模具底部,高度为10mm;将切割好的保温夹芯层,放入铺有高度为10mm第二混合物上面,保温夹层与模具四周及上沿预留10mm缝隙;在放有保温夹层的模具中倒入第二混合物充满模具,并振实抹平,形成面层;24小时后脱模,室温养护28天后即可使用。
5.根据权利要求1或2-4任一项所述的自保温复合轻质墙体砌块的生产方法,其特征在于,所述的墙体砌块的模具尺寸为长600mm、宽450mm、高120-240mm。
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