JP4644118B2

JP4644118B2 - 建築板

Info

Publication number: JP4644118B2
Application number: JP2005379724A
Authority: JP
Inventors: 英隆本田; 康雄藪中; 日出夫斉藤; 謙二長
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP2007177572A

Description

本発明は、建物の外壁材や屋根材などとして用いられる建築板に関するものである。

従来より、インクジェット方式の塗装方法を採用することにより高意匠性の建築板を製造することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、インクの発色性を高めるなどの目的で無機質基板の表面に受理層を形成することが考えられている。

しかし、受理層を不透明なものにすると、無機質基板の地色や素材感を利用することができず、例えば、画一的な表現になって、意匠性を高くすることができないことがあった。
特開２００３−１２７１２１号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インクジェット塗装するものであっても無機質基板の表面の地色や素材感を利用して意匠性を高くすることができる建築板を提供することを目的とするものである。

本発明の建築板は、水硬性材料を含む無機質基板１の表面にシーラー層２を設けると共に前記シーラー層２の表面にインクジェット塗装される受理層３を設けた建築板において、前記無機質基板の表層を着色し、前記表層の着色が透視可能に前記シーラー層２及び前記受理層３を透明に形成し、前記表層４に撥水剤を０．０５〜２質量％で配合し、前記シーラー層２は水溶性アクリル樹脂とアクリルエマルション又はアクリルシリコーンエマルションとを含むシーラー剤が塗布され形成されて成ることを特徴とするものである。

本発明にあっては、前記表層４を着色するために前記表層４に着色顔料を０．２〜１０質量％配合することができる。

また、本発明にあっては、前記着色顔料が無機系であることが好ましい。

また、本発明にあっては、前記無機系の着色顔料が１８０℃で色差の変化が５以内であることが好ましい。

また、本発明にあっては、前記撥水剤がシリコーン系撥水剤であることが好ましい。

また、本発明にあっては、前記撥水剤がアルコキシル基を有する構造であることが好ましい。

また、本発明にあっては、前記撥水剤がオイル状又はエマルション化したものであることが好ましい。

また、本発明にあっては、前記受理層３に吸湿性樹脂を配合するのが好ましい。

また、本発明にあっては、前記無機質基板１から前記受理層３までの耐透水性が８０００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

本発明では、透明な受理層３及びシーラー層２を透して無機質基板１の表層４の色や素材感を視認することができ、前記受理層３の表面にインクジェット塗装により印刷した模様や絵柄と前記表層４の色とを混在させることによって、前記無機質基板の表面の地色や素材感を利用して意匠性を高くすることができるものである。

また、前記表層４に着色顔料を０．２〜１０質量％配合するによって、確実に発色させることができるものである。

また、前記着色顔料が無機系であるので、耐候性を高くすることができ、長期間の使用による前記表層４の色あせを少なくすることができるものである。

また、前記無機系の着色顔料が１８０℃で色差の変化が５以内であるので、オートクレーブ養生や塗料焼き付けの際の熱で着色顔料の変色を抑えることができ、前記表層４の色変化や色あせを少なくすることができるものである。

また、前記表層４に前記撥水剤を０．０２〜２質量％で配合することにより、前記表層４の透水性を小さくすることができ、防水性能を高めることができるものである。

また、前記撥水剤がシリコーン系であると、撥水性が高く、抄造で作られる基材用としてはアルコキシル基を有し、所定の分子量・粘度で高い分散性を高い撥水性が発現する。また、それをベースにしたエマルションはそれのみでも同様の効果を得ることができる。

また、水溶性アクリル樹脂とアクリルエマルション又はアクリルシリコーンエマルションとを含むシーラー剤を塗布して前記シーラー層２を形成するので、前記撥水剤を配合した前記表層４であっても、前記表層４へのシーラー剤の含浸性を確保することができ、前記表層４に対する前記シーラー層２の密着性を高くすることができて剥離が発生しないようにすることができるものである。

また、前記受理層３に吸湿性樹脂を配合するので、前記受理層３の表面にインクジェット塗装されたインクを吸湿性樹脂で吸収することができ、インクの滲みを防止して定着性及び発色性を高めることができるものである。

また、前記受理層３までの耐透水性が８０００ｇ／ｍ^２以下であるので、最終商品である建築板の塗膜構成で充分な耐透水性を発現することができ、防水性能を得ることができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

本発明で用いる無機質基板１は、抄造湿潤シート（ＳＤＭ基材層）１０と表層（ＳＤＭ表層）４とからなる二層基板として形成することができる。抄造湿潤シート１０はセメントと補強繊維を主成分とするものであり、セメント系の水性スラリーを原料組成物として用いて、長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造されたものである。原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水５０〜２０００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。尚、セメント成分は、普通ポルトランドセメントをはじめ、高炉セメント等の、適宜に組成調整されたものを用いることができる。補強繊維のパルプは、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、再生古紙（古紙パルプ）あるいはその混合物等を用いることができる。

抄造湿潤シート１０の上の表層１１は、セメントと補強繊維を主成分とする乾式または半乾式の表面材を散布することにより形成することができる。この表面材には、前記の抄造湿潤シート１０の場合と同様の材料を用いることができ、例えば、セメント成分３０〜９５質量％、充填材２〜６０質量％、補強繊維３〜１０質量％からなる固形分に水が配合され、ミキサー混合されたものを用いることができる。充填材としては、パーライト等の軽量骨材を用いてもよい。さらに、表面材の固形成分としては、セメント系外壁材を作製した際に製品外となったシート等を砕いて用いてもよい。表面材にこのような再使用品を用いると、資源の有効利用が図れる。また、半乾式の表面材を散布する場合には、抄造湿潤シート１０は含水率が５０〜２００質量％で、半乾式の表面材は含水率が５〜５０質量％の範囲のものとして用いることが好適である。また、上記表面材の散布には、各種の手段を採用することができ、その散布量は、無機質板の厚みや比重、物理的特性と用途等を考慮して決めることができる。

本発明では表層４を着色するための着色顔料を表面材に配合することができる。着色顔料としては耐候性の高い無機系の顔料を用いることが好ましく、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄系顔料、無機複合焼成顔料などを例示することができる。また、着色顔料の色は赤、黒、黄、茶、白などを用いることができる。ここで、本発明で用いる無機系の着色顔料は１８０℃における色差の変化が５以内であることが好ましく、これにより、オートクレーブ養生や塗料焼き付けの際の熱で着色顔料の変色を抑えることができ、表層４の色あせを少なくすることができる。このような１８０℃における色差の変化が５以内である無機系顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄系顔料、無機複合焼成顔料などを例示することができる。

表層４（表面材の固形成分）に対する着色顔料の配合量は、０．２〜１０質量％であることが好ましい。着色顔料の配合量が０．２質量％未満であれば表層４を鮮明に着色することができなくなる恐れがあり、着色顔料の配合量が１０質量％を超えても大きな変化がないために経済的に不利になる恐れがある。

本発明においては、表層４の耐透水性を高めるための撥水剤を上記の表面材に配合することができる。撥水剤としてはシリコーン系撥水剤を用いることができ、その中でも、アルコキシル基を有するアルコキシシラン系撥水剤を用いるのが好ましい。この場合のアルコキシシラン系撥水剤は、中鎖もしくは長鎖のアルキル基を官能基として有しているものであり、例えば、一般式（１）として、
Ｒ_ｎＳｉ（ＯＲ１）_４−ｎ …（１）
（ｎは１〜３の整数で、Ｒは中鎖または長鎖のアルキル基を示し、Ｒ１はアルキル基を示す）で表されるアルキル・トリアルコキシシラン、あるいは一般式（２）として、
Ｒ_ｎＳｉ（ＯＲ１）_{４−ｎ−ｍ}Ｘ_ｍ …（２）
（ｎは１〜３の整数、ｍは０〜２の整数で、Ｒは中鎖または長鎖のアルキル基を示し、Ｒ１はアルキル基を示し、Ｘは、加水分解性基を示す）等として表わされるものである。ここで、中鎖もしくは長鎖のアルキル基（Ｒ）としては、炭素数４〜１２の直鎖または分枝鎖アルキル基が好適なものとして例示される。アルコキシル基（ＯＲ１）を構成するアルキル基（Ｒ１）については通常は、炭素数１〜３程度の低級アルキル基が好ましい。また、加水分解性基については、アルコキシ基、エステル基、ハロゲン原子等であってよい。

このような中鎖もしくは長鎖アルキル基を官能基とするアルコキシシラン系撥水剤は、これらの分子が水の存在によって相互に、もしくは散布される表面材中のセメント成分や骨材成分との反応によって、無機質基板１の表面に所要の低吸水性を与えると考えられる。この場合の反応については、使用する撥水剤の種類や添加量、表面材の組成等に依存するが、目安としては、２０〜１００％の範囲、好ましくは５０〜９０％程度の範囲の反応率とすることができる。このような反応率をも考慮すると、アルコキシシラン系撥水剤は、加水分解によるオリゴマーとして用いられてもよい。

本発明において撥水剤は、表層４（表面材の固形成分の合計量）に対して０．０５〜２質量％の範囲で配合するのが好ましい。０．０５質量％未満では、表層４の低吸水化の効果は充分でなく、一方、２質量％を超えて配合する場合には、過度の低吸水化によって、促進前養生におけるエフロの発生を抑えることが難しくなる。また、アルコキシシラン系撥水剤の官能基アルキル基は、炭素数４〜１２の中鎖または長鎖アルキル基であることが好ましく、炭素数１〜３の低級アルキル基の場合には、良好な低吸水化効果を得ることは難しくなる。炭素数が１２を超える場合にも同様である。

本発明において、撥水剤はオイル状態（モノマーやオリゴマー）あるいは予め水に分散されてエマルジョン状態で表面材に添加されることが好ましい。表面材への均一な分散が可能になるためと考えられる。表面材への前記の撥水剤の添加については、湿潤シートの材料組成、その含水率等を考慮しての撥水剤の種類、添加量、そして水分との混合割合等が選択される。この選択によって、製品としての無機質板の表面吸水性をコントロールすることができるが、好適には、養生硬化後の建築板の耐透水性（表面透水値）が８０００ｇ／ｍ^２以下となるようにこれらの条件が選択される。８０００ｇ／ｍ^２を超えての大きな表面透水値を有する建築板は、過大な塗装が必要になる。

本発明の建築板は、上記無機質基板１をオートクレーブ（高圧蒸気）養生により硬化させるが、この前に無機質基板１の表面にシーラー剤を塗布する。シーラー剤は、多数枚の無機質基板１を積載しても付着（ブロッキング）するのを防止したり、オートクレーブ養生によりエフロレッセンスが発生するのを防止したりするものであり、例えば、水溶性アクリル樹脂を含有し、且つアクリルエマルション（アクリル樹脂エマルション）とアクリルシリコーンエマルション（アクリルシリコーン樹脂エマルション）との少なくとも一方を含有するものを用いることができる。具体的には、水溶性アクリル樹脂を３〜７０質量部と、アクリルエマルションとアクリルシリコーンエマルションとの少なくとも一方を３０〜９７質量部と、水６０〜１０００質量部とを混合してシーラー剤を調製することができる。このようなシーラー剤を用いることによって、撥水剤を配合した表層４であっても、表層４へのシーラー剤の含浸性を確保することができる。また、シーラー剤の塗布量は乾燥状態で５〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、この範囲を逸脱すると、ブロッキングやエフロレッセンスの発生を防止しにくくなる恐れがある。上記配合のシーラー剤を用いることによって、撥水剤を配合した表層４であっても、表層４へのシーラー剤のさらに高い含浸性を確保することができ、表層４に対するシーラー層２の密着性を高くすることができて剥離が発生しないようにすることができるものである。

本発明では、上記のようにして無機質基板１の表層４の表面にシーラー剤を塗装した後、オートクレーブ養生を行う。オートクレーブ養生の条件は、例えば、温度が１４０〜１９０℃、時間が５〜２０時間とすることができるが、これに限定されるものではない。そして、このオートクレーブ養生により、未硬化の無機質基板１を硬化すると共にシーラー剤も乾燥硬化し、硬化した無機質基板１の表面にシーラー剤の硬化した塗膜であるシーラー層２が形成されるものである。ここで、シーラー層２は表層４の色が透けて見える程度に透明（クリアー）に形成されるものである。

本発明では、上記のようにして、無機質基板１の表層４の表面にシーラー層２を形成した後、シーラー層２の表面に受理層２を形成する。受理層２は、インクの発色性や定着性を高めるなどの目的で形成されるものである。受理層２は受理層形成用の塗料を塗布して形成することができる。受理層形成用塗料は水性エマルションタイプにすることができ、この塗料のバインダーとして用いるアクリルやアクリルシリコーンなどの疎水性樹脂を水性化するために、これらの樹脂をエマルション形にして配合した塗料を用いることができる。本発明では、アクリルやアクリルシリコーンなどの疎水性樹脂の配合量は、受理層形成用塗料の固形分（溶剤を除く成分であって、乾燥後に受理層２として残存する成分）の全量に対して１０〜５０質量％とするのが好ましい。

また、本発明では受理層形成用塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合するのが好ましく、これにより、硬化後の受理層形成用塗料の塗膜である受理層２にインクが吸収しやすくなる。このインク定着用吸湿性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを挙げることができる。本発明では、インク定着用吸湿性樹脂の配合量は、受理層の固形分の全量に対して５〜５０質量％とするのが好ましい。

本発明では、無機質基板１の表面に受理層形成用塗料を塗装するにあたって、ロール塗装を採用することができる。また、無機質基板１の表面の凹凸差が大きくて、ロール塗装だけでは無機質基板１の表面に受理層形成用塗料を均一に塗装することができない場合は、ロール塗装の後にスプレー塗装を施すのが好ましい。無機質基板１の表面に対する受理層形成用塗料の塗布量は、受理層形成用塗料を乾燥状態に換算した場合に２０〜１５０ｇ／ｍ^２となるようにするのが好ましい。

上記のようにして塗布された受理層形成用塗料が乾燥硬化することにより受理層３を形成することができる。ここで、受理層３はシーラー層２を介して表層４の色が透けて見える程度に透明（クリアー）に形成されるものである。

本発明の建築板は、上記のようにして、無機質基板１の表面に受理層２を形成した後、受理層２の表面にインクジェット塗装により模様や絵柄を印刷により形成する。。図２に示すように、このインクジェット装置は、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７にインクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたインクジェット式塗装機１１と、無機質基板１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。

塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンのインクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタのインクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックのインクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは無機質基板１の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う無機質基板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。

搬送コンベア１２は、インクジェット式塗装機１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、受理層２を形成した無機質基板１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された無機質基板１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、無機質基板１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋからインクを噴射させて塗着させることによって、受理層２の表面にインクジェット層４２を形成し、このインクジェット層４２により模様や絵柄等を形成することができるものである。このように塗装された無機質基板１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。

上記のようにしてインクジェット層４２を形成した後、インクジェット層４２の表面に無機質塗料層４３を形成する。無機質塗料層４３は耐候性のために形成されるものである。この無機質塗料層４３はＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤及び場合によっては、艶消し剤が配合された塗料を用い、これをスプレー塗装などでインクジェット層４２の表面に塗布した後、１００〜２００℃で１〜５分間乾燥することにより形成することができる。また、無機質塗料層４３の単位面積当たりの付着量は、特に制限はないが、４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙの範囲とするのが好ましい。

上記のようにして無機質塗料層４３を形成した後、無機質塗料層４３の表面に光触媒層（光セラ層）４４を形成する。光触媒層４４は防汚性のために形成されるものであって、光が照射されることより光触媒層４４の表面に付着した汚れを触媒作用により分解するものである。この光触媒層４４はＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、光触媒及び場合によっては、艶消し剤が配合された塗料を用い、これをスプレー塗装などで無機質塗料層４３の表面に塗布した後、１００〜２００℃で１〜５分間乾燥することにより形成することができる。また、光触媒層４３の単位面積当たりの付着量は、特に制限はないが、０．５〜５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙの範囲とするのが好ましい。

このようにして、無機質基板１の表面にシーラー層２、受理層３、インクジェット層４２、無機質塗料層４３、光触媒層４４が積層された建築板を形成することができる。ここで、建築板の受理層３までの耐透水性が８０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、これにより、建築板の防水性能を高めることができる。また、本発明において、受理層３までの耐透水性は小さくほど好ましいので、その下限は特に設定されない。尚、本発明において耐透水性は、枠置き式の透水性試験（２０ｃｍ角の囲いを取り付け、水を２ｃｍの高さまで入れた状態で２４時間放置し、水を除いたときの重量増加分を評価）で示されるものである。

以下本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
まず、抄造湿潤シート１０を形成した。抄造湿潤シート１０は、セメント４０質量部と、充填材である珪石粉４５質量部と、補強繊維であるパルプ５質量部とを混合して固形分を調製し、この固形分１００質量部に対して水を９００質量部配合してスラリーを調製し、このスラリーを抄造することによって、厚み２０ｍｍで含水率が１００質量％に形成した。

次に、抄造湿潤シート１０の表面に表層４を形成して無機質基板１とした。表層４は、セメント４０質量部と、充填材である珪石粉４５質量部と、補強繊維であるパルプを５質量部とを混合して固形分を調製し、この固形分１００質量部に対して、着色顔料として赤茶色の無機顔料（大日精化社製の品番ＭＳブラウン、酸化鉄）を５質量部と、撥水剤としてシリコーン系撥水剤（東レダウコーニング社製の品番ドライシールＳ、シリコーン系のものでエマルション）を０．２質量部と、水を２５質量部配合して表層材を調製し、この表層材を抄造湿潤シート１０の表面に散布し、１０ＭＰａで脱水プレスすることによって厚み１５ｍｍの無機質基板１を形成した。

次に、表層４の表面にシーラー剤を塗布した。このシーラー剤は水溶性アクリル樹脂（Ａｃ）とアクリルエマルション（ＡｃＥｍ）を主成分とするクリアーの塗料である。また、シーラー剤の組成は、水溶性アクリル樹脂を５０質量部、アクリルエマルションを５０質量部含有するものである。また、シーラー剤はロール塗装した後にスプレー塗装するものであり、その塗布量は乾燥状態換算（固形分換算）で３０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙとした。

次に、シーラー剤を塗装した無機質基板１をオートクレーブ養生した。オートクレーブ養生の条件は、温度が１７０℃、時間が１２時間とした。このオートクレーブ養生により無機質基板１及びシーラー剤を硬化させることによって、硬化した無機質基板１の表面にクリアーなシーラー層２を形成した。

次に、シーラー層２の表面に受理層形成用塗料を塗布し、乾燥硬化させてクリアーな受理層３を形成した。この受理層形成用塗料はアクリルエマルション（ＡｃＥｍ）を主成分とするクリアーの塗料である。また、受理層形成用塗料の組成は、アクリルエマルション１００質量部、インク定着用吸湿性樹脂として酢酸ビニルを２０質量部含有するものである。また、シーラー剤はロール塗装した後にスプレー塗装するものであり、その塗布量は乾燥状態換算（固形分換算）で５０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙとした。

次に、受理層２の表面にインクジェット装置（株式会社マスターマインド製の「ＭＭＰ１３０００」）によるインクジェット塗装を行ってインクジェット層４２を形成した。この時、インクとしてはセイコーエプソン株式会社製の水性顔料系のものを用い、イエローのインクとしては品番「ＩＣＹ２５」を、シアンのインクとしては品番「ＩＣＣ２５」を、マゼンタのインクとしては品番「ＩＣＭ２５」を、ブラックのインクとしては品番「ＩＣＭＢ２５」をそれぞれ用いた。

次に、インクジェット層４２の表面に無機質塗料層４３を形成した。無機質塗料層４３を形成する塗料としては特許第３２４２４４２号公報に記載された実施例１のコーチング組成物を用いた。すなわち、以下のようにして、Ａ成分、Ｂ成分を調製し、Ａ成分とＢ成分とＣ成分（Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）とを重量比でＡ：Ｂ：Ｃ＝７０：３０：１の割合で配合することにより、無機質塗料層４３を形成する塗料とした。

（Ａ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサーおよび温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０％、日産化学工業社製）１００部、メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。このものは、室温で４８時間放置したときの固形分が３６％であった。ここで得た（Ａ）成分の調製条件は次のとおりであった。
・加水分解性基１モルに対する水のモル数：４×１０^-1
・（Ａ）成分のシリカ分含有量：４７．３％
・ｎ＝１の加水分解性オルガノシランのモル％：１００モル％
（Ｂ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロートおよび温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン２０９部（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン１０．５７５部（０．０５モル）とトルエン１５０部との混合液を計り取り、水１５０部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、トルエンで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのトルエン４０％溶液を得た。これをＢ成分とした。

次に、無機質塗料層４３の表面に光触媒層４４を形成した。光触媒層４４を形成する塗料としては松下電工株式会社製の品番「ＰＳ１０００」を用い、これを塗布した後、１５０℃で１分間乾燥することにより、０．７ｇ／ｍ^２の光触媒層４４を形成した。

このようにして実施例１の建築板を形成した。

（実施例２）
表層４における着色顔料の配合量を０．８質量部とし、撥水剤の配合量を０．１質量部とした以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。

（実施例３）
表層４における着色顔料の配合量を０．８質量部とし、撥水剤の配合量を０．１質量部とし、シーラー剤にアクリルエマルションの代わりにアクリルシリコーンエマルションを配合した以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。

（実施例４）
受理層形成用塗料のアクリルエマルションの代わりに、アクリルシリコーンエマルション（ＡｃＳｉＥｍ系）を配合した以外は、実施例２と同様にして建築板を形成した。

（実施例５）
無機顔料の代わりに有機顔料を配合した以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。

（実施例６）
水溶性アクリルを配合しなかった以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。

（実施例７）
吸湿性樹脂を配合しなかった以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。

（比較例）
着色顔料を配合しなかった以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。

上記の実施例及び比較例について、以下の試験を行った。

（１）意匠性
意匠性評価の試験方法は、凸型部を有する金型（高さ５ｍｍ、凸部角角度１２０°）でプレス成形した際の建築板への型転写性を目視で確認した。そして、多数のクラックがある場合は×を、僅かなクラックがある場合は△を、クラックはないがエッジが鈍角のものに○を、クラックが無くエッジがシャープなものに◎をそれぞれ付した。

（２）エフロレッセンスの発生の有無
オートクレーブ後の無機質基板１の外観を評価した。そして、エフロレッセンスの発生部分の占める割合が無機質基板１の表面積の０％であれば◎を、５％以下であれば○を、５％より大きく１０％未満であれば△を、１０％以上であれば×をそれぞれ付した。

（３）ブロッキングの発生の有無
オートクレーブ後の無機質基板１の外観を評価した。そして、ブロッキングの発生箇所が１個以下であれば○を、２〜４個であれば△を、５個以上であれば×をそれぞれ付した。

（４）吸水による変色
後述の（７）に記載の透水性試験後の建築板の表面の変色面積率で評価した。そして、変化無しの場合は◎を、変色面積率が５％以下の場合は○を、変色面積率が１０％以下の場合は△を、変色面積率が１０％より大きい場合は×をそれぞれ付した。

（５）インク定着性の評価
建築板の表面を目視観察（顕微鏡による２０倍観察を含む）を行って評価した。そして、特に良好なものに◎を、良好のものに○を、不良のものに×をそれぞれ付した。

（６）インク発色性の評価
建築板の表面を目視観察（顕微鏡による２０倍観察を含む）を行って評価した。そして、特に良好なものに◎を、良好のものに○を、不良のものに×をそれぞれ付した。

（７）透水性の評価
枠置き式の透水性試験（２０ｃｍ角の囲いを取り付け、水を２ｃｍの高さまで入れた状態で２４時間放置し、水を除いたときの重量増加分を評価）を行った。そして、重量増加分が１０００ｇ／ｍ^２以上を×、１０００ｇ／ｍ^２未満５００ｇ／ｍ^２より大きい場合を△、５００ｇ／ｍ^２以下１００ｇ／ｍ^２より大きい場合を○、１００ｇ／ｍ^２以下を◎とした。

結果を表１に示す。

本発明で製造される建築板の一例を示す断面図である。本発明で使用するインクジェットプリンタの一例を示す概略の側面図である。

符号の説明

１無機質基板
２シーラー層
３受理層
４表層

Claims

水硬性材料を含む無機質基板の表面にシーラー層を設けると共に前記シーラー層の表面にインクジェット塗装される受理層を設けた建築板において、前記無機質基板の表層を着色し、前記表層の着色が透視可能に前記シーラー層及び前記受理層を透明に形成し、前記表層に撥水剤を０．０５〜２質量％で配合し、前記シーラー層は水溶性アクリル樹脂とアクリルエマルション又はアクリルシリコーンエマルションとを含むシーラー剤が塗布され形成されて成ることを特徴とする建築板。
前記表層を着色するために前記表層に着色顔料を０．２〜１０質量％配合して成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板。
前記着色顔料が無機系であることを特徴とする請求項２に記載の建築板。
前記無機系の着色顔料が１８０℃で色差の変化が５以内であることを特徴とする請求項３に記載の建築板。
前記撥水剤がシリコーン系撥水剤であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の建築板。
前記撥水剤がアルコキシル基を有する構造であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の建築板。
前記撥水剤がオイル状又はエマルション化したものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の建築板。
前記受理層に吸湿性樹脂を配合して成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の建築板。
前記無機質基板から前記受理層までの耐透水性が８０００ｇ／ｍ ^２以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の建築板。