JP4887040B2 - 建築板 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット塗装が施された建築板に関するものである。

外壁材、屋根材、塀材などの建築用外装材には、セメント系の建築板が広く用いられている。このような建築板は、建物の外観の形成を担うため、各種の意匠を実現する表面化粧について技術的な検討が加えられている。たとえばセメント系成形材料を抄造、押出成形、注型成形等により成形して得られる湿潤シートを養生硬化させ、得られる無機質基材に塗装を施すことが一般的に行われている。

塗装の一方式として、最近、コンベア上で搬送される無機質基材の表面に向けて、この無機質基材の搬送速度と同期させてインクジェットノズルヘッドより塗料を噴射するインクジェット塗装が考えられている。このようなインクジェット塗装は、これまで一般的に用いられてきた塗装ロール等に比べ、局所的なしかも位置制御された塗装が可能である。したがって、濃淡表現などにより自然な風合いの高意匠塗装された建築板が製造可能であるという利点がある（特許文献１参照）。

ここで、セメント系の湿潤シート等の成形体を養生硬化させて無機質基材を得る際には、エフロレッセンスの発生を防止する等の目的のために、養生硬化に先立って成形体の表面にシーラーを設けて目止めすることが行われている。このようなシーラーが設けられた下地材にインクジェット塗装を施す場合には、下地材の表面にインクが定着しにくく、鮮明な意匠模様を付与することが困難であるため、インクジェット塗装を施す前に無機質基材の表面にインクの定着性の高いインク受理層を形成する必要がある。
特開２００４−１７００７号公報

しかし、近年、建築板に求められている意匠性は多岐に渡るようになってきており、インクジェット塗装が施された建築板を得るにあたり、その表面に形成される意匠模様の更なる多様化を達成するための手法が求められるようになってきている。

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、より多様な意匠模様を形成することが可能な、インクジェット塗装が施された建築板を提供することを目的とするものである。

本発明に係る建築板は、セメント系の無機質基材２の表面にインク受理層４を設け、このインク受理層４の表面にインクジェット塗装を施して形成される建築板であって、前記無機質基材２として表面に凹溝５を形成したものを用い、前記インク受理層４として、第二のインク受理層４ｂよりもインク浸透性がより高い第一のインク受理層４ａと、インク浸透性を有する第二のインク受理層４ｂとを積層して設け、且つ前記無機質基材２の表面における前記凹溝５の内面を含む全面に第一のインク受理層１ａを設け、第二のインク受理層４ｂは第一のインク受理層４ａの外面に、前記凹溝５が形成されている部位には設けないようにして部分的に設け、第一のインク受理層４ａの露出した外面と第二のインク受理層４ｂの外面とにインクジェット塗装を施して成ることを特徴とする。

このため建築板表面におけるインクの定着性を第一のインク受理層４ａが露出する箇所と第二のインク受理層４ｂが露出する箇所で異ならせることができて、インクの定着性を部分的に変更することができる。

また、上記無機質基材２として表面に凹溝５を形成したものを用い、上記第一のインク受理層４ａとして第二のインク受理層４ｂよりもインク浸透性がより高いものを設けると共に、第二のインク受理層４ｂは前記凹溝５が形成されている部位には設けないようにすると、インクジェット塗装時にインクが侵入しにくい凹溝５におけるインクの定着性を他の部分よりも高くすることができて、凹溝５内における塗装不良を防止することができ、且つ、凹溝５内を十分に塗装するためにインクジェット塗装において全体に過剰量のインクを塗布する必要がなくなってインク使用量の削減にも寄与する。

また、上記第二のインク受理層４ｂを、無機質基材２の表面における平面状の領域６の複数箇所にパターン状に設けると、建築板の表面の平面部分においてインクの定着性を部分的に異ならせることができ、建築板の表面にインクの滲み具合が異なる複数の領域を形成することができて、更に複雑な意匠模様を形成することができる。

本発明によれば、建築板の表面にインクの定着性の異なる領域を形成し、建築板の表面に形成される意匠模様の更なる多様化を達成することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１，２を示して説明する。

建築板１の基材となる無機質基材２の作製には、セメントと補強繊維を主成分とするセメント系成形材料を成形した湿潤シート（グリーンシート）を用いることができる。この湿潤シートは、セメント系の水性スラリーをセメント系成形材料として用いて、長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造したり、押出成形したりするなどして得られるものである。セメント系成形材料としては、例えば水硬性のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水４０〜１００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。なお、セメント成分は、普通ポルトランドセメントをはじめ、高炉セメント等の、適宜に組成調整されたものを用いることができる。補強繊維のパルプは、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、あるいはその混合物等を用いることができる。この湿潤シートを養生硬化することにより、無機質基材２を得ることができる。

上記無機質基材２の養生硬化は適宜の手法で行うことができるが、オートクレーブ養生をすることが望ましく、その際の温度としては１４０℃以上とすることが好適である。また、実際的には、養生は、オートクレーブ養生と、これに先行しての促進前養生、つまり加温のために水蒸気が投入される前養生との二段階での養生であることが望ましい。これによって、無機質基材２の強度が向上し、組織と性能の均一化が図られることになる。

この養生時には、養生前の湿潤シートの表面にシーラー３を塗布することが望ましい。このシーラー３を塗布することにより、養生時にエフロレッセンスが発生することを防止することができ、更にシーラー３の塗膜が耐透水性を発揮することで、建築板１の耐透水性を向上することができる。

シーラー３は特に制限されないが、例えばアクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、塩化ゴム系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系等の水性樹脂エマルションを用いることができる。

また、このようなシーラー３中には、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、顔林、ベントナイト、セリサイト、ドロマイト、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、珪藻土等の無機粒子を混合することができる。

そして、このようなシーラー３を湿潤シートの表面に塗布し、加熱成膜することでシーラー３の塗膜を形成することができる。

このようなシーラー３の塗装は、養生前に行うものであるが、上記のように促進前養生を行う場合には促進前養生後にシーラー３を塗布し、次いでオートクレーブ養生を行うことが好ましく、これにより建築板１の耐凍害性や寸法安定性を向上することができる。

このような養生硬化により得られた無機質基材２には、必要に応じて乾燥処理や切削加工が施される。

このようにして得られた無機質基材２におけるシーラー３の塗膜の表面にインク受理層４（インク受容層）を形成する。インク受理層４はインクジェット塗装時に塗布されるインクを滲みなく定着させる機能を有し、インクを吸収する性質を有するもの、例えば吸水性を有する多孔質の層を形成するものであるが、このようなインク受理層４を形成するための組成物（受理層形成組成物）としては、水性のものを用いることが好ましい。

上記受理層形成組成物としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。受理層形成組成物には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができる上に、後で水性塗料でクリアー層を形成する際に滲みを防止することができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、インク受理層４を受理層形成組成物で形成するにあたっては、無機質基材２の表面に受理層形成組成物を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。なお、受理層形成組成物の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

また、受理層形成組成物中の顔料は、上述した体質顔料のほか、着色顔料も意味する。着色顔料としては、酸化チタン、弁柄、オーカー、炭酸カルシウム、複合金属酸化物等の無機顔料や、カーボンブラック、キナクリドン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリーン、ハンザイエロー、群青等の有機顔料を用いることができる。顔料は１種のみを用いたり、２種以上を組み合わせて用いたりすることができる。建築板１の耐候性を向上させることができることから、顔料の中でも無機顔料を用いるのが好ましい。顔料の粒径は、特に限定されるものではないが、平均粒径で０．０１〜４μｍ程度が好ましい。また、顔料の分散は通常の方法で行うことができ、また、その際に分散剤、分散助剤、増粘剤、カップリング剤等を使用することが可能である。

このような水性の受理層形成組成物を用いると、インクジェット塗装において水性インクを用いる場合の塗装模様の発色性が高くなる。

上記のような受理層形成組成物を、シーラー３が設けられた無機質基材２の表面に例えばスプレーコート、カーテンコート、浸漬、ワイヤーバーコート、アプリケーターコート、スピンコート、ロールコート、電着コート、刷毛塗り等の適宜の手法にて塗布し、加熱硬化することでインク受理層４を形成することができる。

このようにインク受理層４を形成した後、このインク受理層４の表面にインクジェット塗装を施す。

インクジェット塗装に用いるインクとしては水性インクを用いることが好ましい。水性インクとしては従来から知られている顔料を分散剤で分散した顔料インクも使用可能であるが、インクジェット塗装では顔料濃度を高めることが困難で、かつバインダー樹脂量も少ないことから印刷物の色合いが暗くなりやすく、内装装飾材としての品位が著しく減少しやすい。このような観点からは、少なくとも一部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂によって顔料粒子が被覆された着色樹脂粒子水性分散体からなる水性顔料タイプのインクが、優れた耐候性と共に色再現範囲が広く、高い印刷品位を得ることが可能なことから好適である。

前記の酸基を有する皮膜形成性樹脂は、公知の酸基を有するものであれば特に種類の制限はないが、好ましくは酸価が５０〜２８０のカルボキシル基を有する樹脂が好ましい。またその少なくとも一部が塩基で中和されてなる自己水分散性樹脂の場合は、特に優れたジェットインクとしての安定性を位示す。

このような樹脂としては、例えばアクリル酸樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂等があるが、特に好ましくは、スチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂である。なお、（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルとの両方を包含する。

スチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂とは、スチレン系モノマーを必須成分として、（メタ）アクリル酸系モノマー、例えば（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステル、を共重合させた樹脂である。

当該樹脂としては、例えばスチレンあるいはα−メチルスチレンのような置換スチレンと、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル等のアクリル酸エステルと、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸ブチルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステルとから選ばれる少なくとも一つ以上のモノマー単位と、アクリル酸、メタクリル酸から選ばれる少なくとも一つ以上のモノマー単位とを含む共重合体である。これらの共重合体は、少なくともその一部が共有結合性の架橋や多価金属によるイオン架橋されていても良い。

前記樹脂を用いて自己水分散性樹脂として用いる場合には、そのカルボキシル基の少なくとも一部を塩基で中和すればよい。塩基、即ちアルカリ性中和剤による中和は、得られる自己水分散性樹脂が水に溶解しない程度に中和すればよい。塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、トリエチルアミン、モルホリン等の塩基性物質の他、特にトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアルコールアミンとりわけトリエタノールアミンがジェットインクとして好ましい。

最終的に塩基の存在下のインクのｐＨとして、７〜１０、好ましくは８〜９の範囲にある場合には顔料を包含している樹脂のインク中への溶解も少なく、ノズル目詰まりを防止すると共に鮮やかな発色を得ることができ、鮮明な絵柄模様が得られる。

上述した水性インクに用いる顔料は特に限定されるものはなく、例えばカーボンブラック、チタンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラ等の無機顔料や、フタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジスアゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料がある。かかる顔料の使用量（含有量）は、特に規定されないが、最終的に得られるインク中で０．５〜１０重量％となるような量が好ましい。

前記の樹脂によって顔料が包含された着色樹脂粒子を作製する方法は、特に限定されるものではないが、より好ましい具体的な例は、特開平１０−８８０４２号公報で示される工程にて得ることが出来る。このようにして得られた分散液に、必要に応じて以下の添加剤類を併用することが好ましい。

乾燥防止剤は、水性インクに添加される場合が多く、インクジェットの噴射ノズル口でのインクの乾燥を防止する効果を与えるものであり、通常、水以上の沸点を有する水溶性有機溶剤が使用される。このような乾燥防止剤としては、特に限定されるものではなく、従来知られているエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン類、アミド類、ジメチルスルホオキサイド、イミダゾリジノン等が使用可能である。乾燥防止剤の使用量は、種類によって異なり、通常水１００重量部に対して１〜１５０重量部の範囲から適宜選択される。

水性インクのインク受理層４への浸透をより良好とするために、公知慣用の浸透剤の必要量を用いることが好ましい。浸透剤として、インク受理層４への浸透性付与効果を示す、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、ジエチレングリコール−Ｎ−ブチルエーテル等のグリコールエーテル、プロピレングリコール誘導体、ピロリドン化合物等の水溶性有機溶媒やノニオン性やアニオン性、両性界面活性剤を加えてもよい。その他、必要に応じて水溶性樹脂、防腐剤、キレート剤等の添加剤を加えることができる。

インクジェット塗装を行うために用いる塗装装置としては、図３に示すものを挙げることができる。この塗装装置は、噴射ノズル１０を設けた塗装ノズルヘッド１１、塗装ノズルヘッド１１の噴射ノズル１０に塗料を供給する塗料供給タンク１２、塗装ノズルヘッド１１の噴射ノズル１０からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１３などを設けたインクジェット式塗装機１４と、無機質基材２を搬送する搬送手段１５とを備えて形成されるものである。

塗装ノズルヘッド１１はインクジェット式塗装機１４の下端に設けられているものであり、建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。

塗装ノズルヘッド１１はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１１ｙ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗装ノズルヘッド１１の個数はこれに限られず、使用するインクの種類に応じた個数が設けられる。塗料供給タンク１２も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｙは塗装ノズルヘッド１１ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｃは塗装ノズルヘッド１１ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｍは塗装ノズルヘッド１１ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｋは塗装ノズルヘッド１１ｋにそれぞれ接続してある。そして各塗装ノズルヘッド１１ｙ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｋは無機質基材２の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１３は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ノズルヘッド１１ｙ，１ｃ，１１ｍ，１１ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。

搬送手段１５はタイミングベルトなどの無限帯状のベルト１６をプーリ１７間に懸架したベルトコンベア１５ａで形成することができ、インクジェット式塗装機１４の下側に配置されるものである。

インクジェット塗装を行うにあたっては、まず搬送手段５に無機質基材２を供給する。このとき、複数の無機質基材２を順次間隔をあけて搬送することができる。

このように搬送手段５にて搬送される無機質基材２は、塗装ノズルヘッド１１の下方を通過する。このとき塗装ノズルヘッド１１から無機質基材２上のインク受理層４に向けてインクがインクジェット方式で噴射されて塗装が施され、意匠模様が付与された建築板１が得られる。

このようにして建築板１を得るにあたり、本発明では、インク受理層４を形成するにあたって、インク浸透性が異なる二種類のインク受理層４ａ，４ｂを積層して設ける。インク浸透性は、インクジェット塗装時に用いられるインクの液滴をインク受理層４ａ，４ｂにジェット噴射した場合に形成されるドット径を指標として評価することができ、このドット径が大きいとインク浸透性が大きく、ドット径が小さいとインク浸透性が小さいと評価される。

このインク浸透性の評価は、具体的には例えば株式会社マスターマインド製のインクジェットプリンタ「ＭＭＰ１３０００」を用い、インクジェット塗装を施す場合に用いるインクの液滴をインク受理層４ａ，４ｂにジェット噴射した場合のドット径を評価することにより行うことができる。かかる手法でインク浸透性を評価する場合、二種類のインク受理層４ａ，４ｂのうち、インク浸透性がより大きいものとしてはドット径が６０〜１００μｍの範囲、インク浸透性がより小さいものとしてはドット径が２０〜６０μｍの範囲になるものを形成することができる。

各インク受理層４ａ，４ｂにおけるインク浸透性の調整は、各インク受理層４ａ，４ｂを形成するための受理層形成組成物の組成等を調整することで適宜行うことができる。

例えば、受理層形成組成物の顔料重量濃度（ＰＷＣ）を変更することで、この受理層形成組成物にて形成されるインク受理層４ａ，４ｂにおけるインク浸透性を変更することができ、すなわちこのＰＷＣを増大させることでインク受理層４ａ，４ｂのインク浸透性を増大させ、ＰＷＣを減少させることでインク受理層４ａ，４ｂのインク浸透性を減少させることができる。ここで、ＰＷＣは、受理層形成組成物中の顔料成分の含有量をＢ重量部、樹脂成分の含有量をＡ重量部とした場合に、ＰＷＣ（％）＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００の式で求められる値である。

このようにＰＷＣを異ならせた受理層形成組成物を用いてインク浸透性の異なるインク受理層４ａ，４ｂを形成する場合には、受理層形成組成物のＰＷＣを５０〜７０の範囲で異ならせることが好ましく、例えばインク浸透性がより高いインク受理層４ａ，４ｂを形成するためにはＰＷＣを６０〜７０の範囲にすると共に、インク浸透性がより低いインク受理層４ａ，４ｂを形成するためにはＰＷＣを５０〜６０の範囲にすることができる。

このようにしてインク浸透性の異なるインク受理層４ａ，４ｂを形成するにあたっては、各インク受理層４ａ，４ｂを形成するための受理層形成組成物を塗布した後、これを加熱成膜する。このときまず第一のインク受理層４ａを形成するための組成物を塗布し、これを加熱成膜する前に第二のインク受理層４ｂを形成するための組成物を塗布してから、加熱することで第一のインク受理層４ａと第二のインク受理層４ｂとを同時に成膜しても良く、また第一のインク受理層４ａを形成するための組成物を塗布し、これを加熱成膜してから、第二のインク受理層４ｂを形成するための組成物を塗布し、これを加熱成膜するようにしても良い。

上記の各インク受理層４ａ，４ｂのうちいずれをよりインク浸透性が高いものとなるようにするか、及び外層側に形成されるインク受理層４ｂを部分的に設けるにあたってはいかなる位置にこのインク受理層４ｂを設けるかは、必要に応じて適宜設定される。

例えば図１に示すように、無機質基材２として表面に凹溝５を有するものを用いる場合に、インク受理層４ａとしてインク浸透性がより高いものを無機質基材２の表面における凹溝５の内面を含む全面に設け、第二のインク受理層４ｂは第一のインク受理層４ａの表面に部分的に設けるようにし、このとき少なくとも無機質基材２における凹溝５を設けた箇所には第二のインク受理層４ｂを設けないようにすることができる。このとき、インク受理層４を形成した後の無機質基材２の表面には、凹溝５を形成した部位において、インク浸透性がより高い第一のインク受理層４ａが露出することとなる。

このとき、第一のインク受理層４ａを形成するための受理層形成組成物の塗布は、例えばスプレー塗装により行うことができ、これにより無機質基材２の表面の全面に容易に第一のインク受理層４ａを形成することができる。また、第二のインク受理層４ｂを形成するための受理層形成組成物の塗布は、例えばロール塗装により行うことができ、このとき凹溝５内には受理層形成組成物は塗布されなくなり、第二のインク受理層４ｂを凹溝５内に形成せずに、第一のインク受理層４ａの表面の平面部分にのみ積層して形成することができる。

ここで、凹溝５が設けられた無機質基材２にインクジェット塗装を施そうとする場合、凹溝５の内面は他の部分よりもインクが到達しにくくなり、この凹溝５内面におけるインクの塗布量は他の部分よりも少なくなるが、上記のようにインク受理層４を形成するにあたって凹溝５が形成される箇所において、インク浸透性が高い第一のインク受理層４ａが露出するようにすると、この凹溝５の部分における水性インクの滲みが大きくなり、インクの塗布量が他の部分よりも少なくなってもこの凹溝５の部分において水性インクの塗布不良が発生することを防止することができる。また、凹溝５の部分に十分な塗装を施すために過剰量のインクの塗布を行うような必要が無くなくなり、インクの使用量の削減にも寄与するものである。また、凹溝５が形成されていない部分と凹溝５が形成されている部分とではインクの定着性が異なるものとなって、凹凸模様に合致するようにインクの定着性を異ならせることができ、例えば凹溝５が形成されていない部位では凹溝５が形成されている部分よりも意匠模様の鮮明度が高くなるようにすることができる。

また、インク浸透性の異なるインク受理層４ａ，４ｂを形成するにあたっては、図２に示すように、無機質基材２の平面状の領域６の全面に第一のインク受理層４ａを積層して形成し、更にこの無機質基材２の平面状の領域６において第一のインク受理層４ａの表面に第二のインク受理層４ｂを部分的にパターン状に積層して形成しても良い。

このようなインク受理層４を形成する場合には、第一のインク受理層４ａを形成するための受理層形成組成物の塗布は、例えばスプレー塗装により行うことができ、これにより無機質基材２の表面の全面に容易に第一のインク受理層４ａを形成することができる。また、第二のインク受理層４ｂを形成するための受理層形成組成物の塗布は、例えばフレキソロールを用いて行うことで、無機質基材２の表面の所望の位置に所望のパターン状に受理層形成組成物を塗布することができる。

このとき、第一のインク受理層４ａとして、よりインク浸透性が高いものを設け、第二のインク受理層４ｂとして、よりインク浸透性が低いものを設けることができる。また逆に第一のインク受理層４ａとして、よりインク浸透性が低いものを設け、第二のインク受理層４ｂとしてよりインク浸透性が高いものを設けるようにしても良い。

このようにすると形成されるインク受理層４全体においては、その平面状の部分の複数箇所に第二のインク受理層４ｂが部分的に且つ適宜のパターン状に露出し、それ以外の部分では第一のインク受理層４ａが露出することとなる。そして、このように形成されたインク受理層４の表面にインクジェット塗装を施すと、第一及び第二のインク受理層４ａ，４ｂが露出する箇所ではそれぞれインクの滲み方が異なることとなり、建築板１の塗装面に鮮明性が異なる領域を意図的に形成することができて、複雑な意匠模様を形成することができる。例えば第一のインク受理層４ａの方が第二のインク受理層４ｂよりもインク浸透性が高い場合には、インクの滲みがより大きく意匠模様の鮮明性の低い領域が建築板１の表面の平面状の領域の複数箇所に適宜のパターン状に形成され、それ以外の領域ではインクの滲みがより小さく意匠模様の鮮明性が高いものとなる。

また、図２に示すように、無機質基材２として凹溝５を有するものを用いる場合に、第一のインク受理層４ａとしてよりインク浸透性が高いものを、第二のインク受理層４ｂとしてよりインク浸透性が低いものを設けるようにして、このとき凹溝５には第二のインク受理層４ｂを設けないようにし、更に無機質基材２の表面の、凹溝５が形成されていない平面状の領域６では、第二のインク受理層４ａを部分的に複数箇所に、適宜のパターン状に形成しても良い。このようにすれば、上記のように無機質基材２の凹溝５におけるインクジェット塗装時の塗装不良を防止することができると共に、無機質基材２の平面状の領域では、インクの滲みがより大きく意匠模様の鮮明性の低い領域が複数箇所に適宜のパターン状に形成され、それ以外の領域ではインクの滲みがより小さく意匠模様の鮮明性が高くなり、建築板１に更に複雑な意匠性を付与することができる。

このような第一のインク受理層４ａと第二のインク受理層４ｂとを設ける場合には、第一のインク受理層４ａの厚みは６０〜１８０μｍの範囲が好ましく、また第二のインク受理層４ｂの厚みは２０〜６０μｍの範囲であることが好ましい。

また、上記建築板１には、必要に応じて、インクジェット塗装後のインク受理層４の表面に表面保護用のクリアー層を形成する。クリアー層は適宜のクリアー塗料を塗布成膜することにより形成することができ、例えばアクリルシリコン系塗料や、アクリルエマルション系塗料等を用い、これを建築板１のインクジェット塗装が施された面にスプレー等して塗布した後、８０〜１５０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、クリアー層を形成することができる。このクリアー層の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。

また、建築板１には、更に無機質塗料層を形成することもできる。無機質塗料層はクリアー層の表面に無機質塗料を塗布成膜することで形成することができ、これにより建築板１の耐候性を向上することができる。無機質塗料としては適宜のケイ素アルコキシド系コーティング剤等を用いることができるが、例えばオルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液に、ポリオルガノシロキサンや、アルキルチタン酸塩等の縮合反応触媒を加え、或いは更にシリカを加えたケイ素アルコキシド系塗料を用い、これを静電塗装等して塗布した後、６０〜１２０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、無機質塗料層を形成することができる。この無機質塗料層の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい
また、更に光触媒層を形成することも好ましい。光触媒層は、無機質塗料層の表面に光触媒を含有する無機質塗料を塗布成膜することで形成することができ、これにより建築板１の防汚性を向上することができる。光触媒を含有する無機質塗料としては適宜のものを用いることができるが、例えば上記のようなケイ素アルコキシド系塗料に酸化チタン等の光触媒を加えたものを等を用い、これをスプレー塗装等して塗布した後、６０〜１２０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、光触媒層を形成することができる。この光触媒層の厚みは特に制限されないが、０．２〜１．０μｍの範囲であることが好ましい。

以下、本発明の実施例を説明する。

無機質基材２として表面に深さ５ｍｍ、幅１０ｍｍの寸法の凹溝５が形成されたセメント基板を用いた。

また、インク受理層４は、受理層形成組成物としてアクリル系エマルション（ＡｃＥｍ）をベースにしたアクリル樹脂塗料を用いて形成した。この塗料は、下記表１にそれぞれ示す顔料成分Ａと樹脂成分Ｂとを含有する。

ここで、第一のインク受理層４ａを形成するための塗料はＰＷＣが７０となるように、上記顔料成分及び樹脂成分を混合して調製し、第二のインク受理層４ｂを形成するための塗料はＰＷＣが５０となるように上記顔料成分及び樹脂成分を混合して調製した。

また、第一のインク受理層４ａは無機質基材２の表面全体に塗料をスプレー塗装し１１０℃、６０秒間の条件で加熱成膜することで厚み７０μｍに形成し、また第二のインク受理層４ｂはロールコータにて塗料を無機質基材２の表面の凹溝５が形成されてない平面状の領域６に塗布し、１１０℃、６０秒間の条件で加熱成膜することで厚み３０μｍに形成した。

このようなインク受理層４が形成された無機質基材２の、インク受理層４が形成された面に対し、株式会社マスターマインド製のインクジェットプリンタ「ＭＭＰ１３０００」を用いてインクジェット塗装を施した。このとき、インクとしてはセイコーエプソン株式会社製の水性顔料系インクであるブラックインク「ＩＣＭＢ２５」、イエローインク「ＩＣＹ２５」、グレーインク「ＩＣＧＹ２５」、ライトマゼンタインク「ＩＣＬＭ２５」、マゼンタインク「ＩＣＭ２５」、ライトシアンインク「ＩＣＬＣ２５」及びシアンインク「ＩＣＣ２５」の７色のインクを用いた。

この塗装後における、第一のインク受理層４ａ及び第二のインク受理層４ｂの表面におけるインクのドット径を比較すると、前者ではドット径が８０μｍであるのに対して、後者ではドット径が３０μｍとなった。

また、この塗装に得られる建築板１の意匠模様を観察すると、凹溝５が形成されている部位よりも凹溝５が形成されていない平面状の領域６のほうが、意匠模様の鮮明性が高いものであった。

本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態の他例を示す概略斜視図である。 インクジェット塗装工程の一例の概略を示す側面図である。

符号の説明

１ 建築板
２ 無機質基材
４ インク受理層
４ａ 第一のインク受理層
４ｂ 第二のインク受理層
５ 凹溝
６ 平面状の領域

Claims (2)

1. セメント系の無機質基材の表面にインク受理層を設け、このインク受理層の表面にインクジェット塗装を施して形成される建築板であって、前記無機質基材として表面に凹溝を形成したものを用い、前記インク受理層として、第二のインク受理層よりもインク浸透性がより高い第一のインク受理層と、インク浸透性を有する第二のインク受理層とを積層して設け、且つ前記無機質基材の表面における前記凹溝の内面を含む全面に第一のインク受理層を設け、第二のインク受理層は第一のインク受理層の外面に、前記凹溝が形成されている部位には設けないようにして部分的に設け、第一のインク受理層の露出した外面と第二のインク受理層の外面とにインクジェット塗装を施して成ることを特徴とする建築板。
2. 上記第二のインク受理層を、無機質基材の表面における平面状の領域の複数箇所にパターン状に設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板。

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