JP5346260B2 - 化粧基材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、塗装が施された化粧基材の製造方法に関するものである。

セメント系外装板等の建築用基材に塗装を施すにあたっては、従来からスプレー塗装機、ロールコーター塗装機、フローコーター塗装機などを用いて、基材の表面に塗料を塗布することによって行なうのが一般的である。しかしこのようなスプレー、ロールコート、フローコートなどでは、複雑な柄模様に塗装を施すことが難しく、特に外装板のように表面にレンガ調などの凹凸を設けた建築用基材に追随させて塗装を施すことは困難である。一方、凸版や凹版などの印刷ロールを用いて塗装することも行なわれているが、この場合には同じ柄模様が繰り返して現れる塗装になって、単調な模様になり易く、また塗装する柄模様を変更する場合には印刷ロールを取り替える必要があって、基材ごとに異なる模様を塗装することはできない。

そこで最近、塗装の一方式として、コンベア上で搬送される基材の表面に向けて、この基材の搬送速度と同期させてインクジェットノズルヘッドより塗料を噴射するインクジェット塗装が考えられている（特許文献１参照）。このようなインクジェット塗装は、これまで一般的に用いられてきた塗装ロール等に比べ、局所的なしかも位置制御された塗装が可能であり、したがって、基材の任意の位置に任意の柄模様となるように塗料を噴射して塗装を行なうことができる。

さらに、インクジェット式の塗装機では、基材の表面に対して非接触で塗装を行なうことができるので、基材に凹凸模様があっても、凹凸模様に同調した色柄模様で塗装を行なうことが容易になる。これにより化粧基材の意匠性を高めることができるものである。

そして、上記のようなインクジェット塗装を行なう場合には、まず、基材表面全体にインクを定着しやすくするための受理層を設けた後、その受理層の上からインクジェット塗装を行なうことにより、インクの滲みや弾きを抑えることができるものである。

しかしながら、一方で、インクジェット塗装を用いて基材表面の塗装を行なう際に、基材１に位置ズレが生じると、印刷のズレが生じてしまうといった問題が存在した。

例えば、基材１表面に、図５に示すように複数の凸部５の間に目地状の凹部を形成したり、図６に示すように小割状の複数の凸部５を形成してモザイク柄等の小割のデザインを形成したりする場合、凸部５とそれ以外の領域との表面にインクジェット塗装によりそれぞれ異なる色の化粧層２２（２２ａ、２２ｂ）を印刷するにあたり、基材１の凸部５以外の領域の表面に、凸部５に印刷すべき色の化粧層２２ａが印刷されてしまうことがある。このような印刷のズレが生じた場合、そのズレが僅かであっても目立つものとなってしまう。

そこで、上記のような印刷のズレを目立ちにくくするために、凸部５に印刷される化粧層２２ａの印刷領域を凸部に対して小さくしたり、凸部５に印刷される化粧層２２ａとそれ以外の部分に印刷される化粧層２２ｂとの境界部２１周囲の印刷データをぼかしたりして対応しているが、意匠性の向上には限界があった。

特開２００５−７４６８６号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、基材表面の凸部にインクジェット塗装を行う際に印刷のズレが生じた場合でも、それを目立ちにくくすることができ、意匠性を高めることができる化粧基材の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る化粧基材の製造方法は、凸部５を有する基材１表面に化粧を施すことで化粧基材９を製造する方法であって、以下の（１）乃至（３）のステップを順次経ることを特徴とするものである。（１）基材１表面全体に第一の化粧層２を設けるステップ、（２）基材１表面の凸部５の全部または一部にのみ受理層３を設けるステップ、及び（３）受理層３が設けられた部分に第二の化粧層４をインクジェットにより印刷するステップ。

また、本発明において、（２）のステップで、受理層３をロール塗装により設けることが好ましい。この場合、基材１表面の凸部５の全部または一部にのみ受理層３を設けることが容易になる。

また、本発明において、第二の化粧層４が印刷される範囲を、受理層３を設けた範囲より僅かに広くすることが好ましい。この場合、受理層３上への第二の化粧層４の塗り残しを無くすことができる。

本発明によれば、基材表面全体に第一の化粧層を設け、その後基材表面の凸部５の全部または一部にのみ受理層を設けて、この受理層上に第二の化粧層をインクジェットにより印刷することによって、凸部にインクジェット塗装を行なう際に印刷のズレが発生しても、それを目立ちにくくすることができ、化粧基材の意匠性を高めることができる。

本発明の実施の形態の一例における化粧基材を示すものであり、（ａ）は一部の概略上面図、（ｂ）は（ａ）の概略断面図である。 本発明の実施の形態の一例を示す概略工程図である。 インクジェット塗装工程の一例を示す概略図である。 本発明で用いる基材の他例を示す概略斜視図である。 従来例における問題点を示す概略上面図である。 従来例における問題点を示す（ａ）概略上面図、（ｂ）概略断面図である。 （ａ）および（ｂ）は本発明の実施の形態の他例を示す概略断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１、図２を示して説明する。

本発明は、図２に示すように、基材１表面に、塗装機１８によって第一の化粧層２を形成する工程と、ロールコーター１９によって受理層３を形成する工程と、インクジェット式塗装機１４によって第二の化粧層４を形成する工程と、必要に応じて塗装機２０によってクリア層を形成する工程とを順次経るものであり、これらの工程は、搬送手段１５に基材１を供給することで一連の作業とすることもできるし、別個に作業を行なうこともできる。

本実施形態における基材１は、その表面に複数の凸部５を有するものであり、基材１表面の凸部５が形成された部分以外の領域は平坦なベース部６となっている。また、前記凸部５は、平坦な面からなる頂部７と、頂部７端縁からベース部６に向けて下り傾斜する傾斜面からなる立下り面８とを有している。尚、凸部５の頂部７は、平坦な場合だけでなく、凸部５の高さより小さな凹凸部分を有していてもよく、ベース部６も平坦な場合だけでなく、小さな凹凸を有していてもよい。

以下では、この基材１の表面のうち、凸部５とベース部６とを、それぞれ異なる色の塗料で塗装する場合について説明する。

尚、説明は省略するが、本発明においては、その表面に複数の凸部５の間に目地状のベース部６を形成した基材１を用いることもできるし、その他、凸部５を有する基材１であれば適宜のものを用いることができる。

基材１としては、例えばセメント系の無機質板を用いることができる。無機質板の作製には、セメントと補強繊維を主成分とする湿潤シート（グリーンシート）を用いることができる。この湿潤シートは、セメント系の水性スラリーを原料組成物として用いて、長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造することができるが、押出成形等の他の適宜の手法も採用することができる。原料組成物としては、例えば水硬性のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水１５〜２０００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。尚、セメント成分は、普通ポルトランドセメントをはじめ、高炉セメント等の、適宜に組成調整されたものを用いることができる。補強繊維のパルプは、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、古紙パルプ、あるいはこれらのうち二種以上の混合物等を用いることができる。この湿潤シートにプレス加工を施すなどして凸部５を形成した後、養生硬化することにより、基材１を得ることができる。

上記基材１の養生硬化は適宜の手法で行うことができるが、オートクレーブ養生をすることが望ましく、その際の温度としては１４０℃以上とすることが好適である。また、実際的には、養生は、オートクレーブ養生と、これに先行しての促進前養生、つまり加温のために水蒸気が投入される前養生との二段階での養生であることが望ましい。これによって、基材１の強度が向上し、組織と性能の均一化が図られることになる。

この養生時には、養生前の湿潤シートの表面にシーラー（図示しない）を塗布することが望ましい。このシーラーを塗布することにより、養生時にエフロレッセンスが発生することを防止することができ、更にシーラーの塗膜が耐透水性を発揮することで、化粧基材９の耐透水性を向上することができる。

シーラーは特に制限されないが、例えばアクリル系、酢酸ビニル系、エポキシ系、塩化ゴム系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系等の水性樹脂エマルションを用いることができる。

また、このようなシーラー中には、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、顔林、ベントナイト、セリサイト、ドロマイト、タルク、クレー、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、珪藻土等の無機粒子を混合することができる。

そして、このようなシーラーを湿潤シートの表面に塗布し、加熱成膜することでシーラーの塗膜を形成することができる。

このようなシーラーの塗装は、養生前に行うものであるが、上記のように促進前養生を行う場合には促進前養生後にシーラーを塗布し、次いでオートクレーブ養生を行うことが好ましく、これにより化粧基材９の耐凍害性や寸法安定性を向上することができる。

このような養生硬化により得られた基材１には、必要に応じて乾燥処理や切削加工が施される。

このようにして得られた基材１の表面全体に、塗装機１８によって第一の化粧層２を設ける。

第一の化粧層２は、着色用塗料を基材１表面全体に塗布することによって形成されるものであり、後述するように第二の化粧層４を印刷するためのインクとの親和性が非常に高いか、もしくは親和性が非常に低いものであることが好ましく、特に親和性が非常に低いものが好ましい。

前記着色用塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料などに着色顔料を配合させたものを用いることができる。着色顔料としては、酸化チタン、弁柄、オーカー、炭酸カルシウム、複合金属酸化物等の無機顔料や、カーボンブラック、キナクリドン、ナフトールレッド、シアニンブルー、シアニングリーン、ハンザイエロー、群青等の有機顔料を用いることができる。顔料は１種のみを用いたり、２種以上を組み合わせて用いたりすることができる。

上記の着色用塗料は、ポリエチレンワックスを塗料中に５〜２０重量％含むことが好ましい。この場合、着色用塗料によって形成される第一の化粧層２を、第二の化粧層４を印刷するためのインクとの親和性が非常に低いものにすることができる。

着色用塗料を基材１表面全体に塗装して第一の化粧層２を形成する塗装機１８としては、スプレーコーター、フローコーターなどを採用することができる。

次に、上記のようにして得られた基材１の凸部５のみに、第一の化粧層２の上から受理層３を設ける。

ここで、受理層３は凸部５の少なくとも頂部７全てを覆うように設けられることが好ましい。また更に、凸部５の立下り面８に設けられていてもよい。受理層３を頂部７と立下り面８に設ける場合は、立下り面８全体を受理層３で覆ってもよく、また、図１に示すように、立下り面８の上部のみに、頂部７を取り囲むように設けてもよい。

上記受理層形成組成物としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。受理層形成組成物には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができる上に、後で水性塗料でクリア層を形成する際に滲みを防止することができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、受理層３を受理層形成組成物で形成するにあたっては、基材１の表面に受理層形成組成物を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。

受理層形成組成物の塗布は、ロールコーター１９によるロール塗装で行うことが好ましい。この場合、基材１の凸部５の頂部７や立下がり面８に受理層形成組成物が塗布されるため、凸部５のみに受理層３を設けることが容易になる。

また、受理層形成組成物の塗布をロールコーター１９によるロール塗装で行う場合には、ローラーの硬度、押圧、受理層形成組成物の塗布量等を単独で又は組み合わせて変化させることにより、立下り面８における受理層３の形成領域を調節することができる。すなわち、ローラーの硬度を低くするほど、ローラーの押圧を大きくするほど、そして受理層形成組成物の塗布量を多くするほど、立下り面８における受理層３の形成領域を大きくすることができるものである。

このように受理層３を形成した後、この受理層３の表面上、すなわち基材１表面の凸部５のみにインクジェット塗装により第二の化粧層４を印刷する。

インクジェット塗装に用いるインクとしては、水性インクを用いることが好ましい。水性インクとしては従来から知られている顔料を分散剤で分散した顔料インクも使用可能であるが、インクジェット塗装では顔料濃度を高めることが困難で、かつバインダー樹脂量も少ないことから印刷物の色合いが暗くなりやすく、内装装飾材としての品位が著しく減少しやすい。このような観点からは、少なくとも一部が塩基で中和された酸基を有する皮膜形成性樹脂によって顔料粒子が被覆された着色樹脂粒子水性分散体からなる水性顔料タイプのインクが、優れた耐候性と共に色再現範囲が広く、高い印刷品位を得ることが可能なことから好適である。

前記の酸基を有する皮膜形成性樹脂は、公知の酸基を有するものであれば特に種類の制限はないが、好ましくは酸価が５０〜２８０のカルボキシル基を有する樹脂が好ましい。また、その少なくとも一部が塩基で中和されてなる自己水分散性樹脂の場合は、特に優れたジェットインクとしての安定性を有する。

このような樹脂としては、例えばアクリル酸樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂等があるが、特に好ましくは、スチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂である。なお、（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルとの両方を包含する。

スチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂とは、スチレン系モノマーを必須成分として、（メタ）アクリル酸系モノマー、例えば（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステル、を共重合させた樹脂である。

当該樹脂としては、例えばスチレンあるいはα−メチルスチレンのような置換スチレンと、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸ブチルエステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル等のアクリル酸エステルと、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル、メタクリル酸ブチルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステルとから選ばれる少なくとも一つ以上のモノマー単位と、アクリル酸、メタクリル酸から選ばれる少なくとも一つ以上のモノマー単位とを含む共重合体である。これらの共重合体は、少なくともその一部が共有結合性の架橋や多価金属によるイオン架橋されていても良い。

前記樹脂を用いて自己水分散性樹脂として用いる場合には、そのカルボキシル基の少なくとも一部を塩基で中和すればよい。塩基、即ちアルカリ性中和剤による中和は、得られる自己水分散性樹脂が水に溶解しない程度に中和すればよい。塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア、トリエチルアミン、モルホリン等の塩基性物質の他、特にトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアルコールアミンとりわけトリエタノールアミンがジェットインクとして好ましい。

最終的に塩基の存在下のインクのｐＨとして、７〜１０、好ましくは８〜９の範囲にある場合には顔料を包含している樹脂のインク中への溶解も少なく、ノズル目詰まりを防止すると共に鮮やかな発色を得ることができ、鮮明な絵柄模様が得られる。

上述した水性インクに用いる顔料は特に限定されるものはなく、例えばカーボンブラック、チタンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラ等の無機顔料や、フタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジスアゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料がある。かかる顔料の使用量（含有量）は、特に規定されないが、最終的に得られるインク中で０．５〜１０重量％となるような量が好ましい。

前記の樹脂によって顔料が包含された着色樹脂粒子を作製する方法は、特に限定されるものではないが、より好ましい具体的な例は、特開平１０−８８０４２号公報で示される工程にて得ることが出来る。このようにして得られた分散液に、必要に応じて以下の添加剤類を併用することが好ましい。

乾燥防止剤は、水性インクに添加される場合が多く、インクジェットの噴射ノズル口でのインクの乾燥を防止する効果を与えるものであり、通常、水以上の沸点を有する水溶性有機溶剤が使用される。このような乾燥防止剤としては、特に限定されるものではなく、従来知られているエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン類、アミド類、ジメチルスルホオキサイド、イミダゾリジノン等が使用可能である。乾燥防止剤の使用量は、種類によって異なり、通常水１００重量部に対して１〜１５０重量部の範囲から適宜選択される。

水性インクの受理層３への浸透をより良好とするために、公知慣用の浸透剤の必要量を用いることが好ましい。浸透剤として、受理層３への浸透性付与効果を示す、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、ジエチレングリコール−Ｎ−ブチルエーテル等のグリコールエーテル、プロピレングリコール誘導体、ピロリドン化合物等の水溶性有機溶媒やノニオン性やアニオン性、両性界面活性剤を加えてもよい。その他、必要に応じて水溶性樹脂、防腐剤、キレート剤等の添加剤を加えることができる。

インクジェット塗装を行うために用いるインクジェット式塗装機１４としては、図３に示すものを挙げることができる。このインクジェット式塗装機１４は、噴射ノズル１０を設けた塗装ノズルヘッド１１、塗装ノズルヘッド１１の噴射ノズル１０に塗料を供給する塗料供給タンク１２、塗装ノズルヘッド１１の噴射ノズル１０からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１３などを備えている。また、インクジェット式塗装機１４の下方には、基材１を搬送する搬送手段１５が設けられている。

塗装ノズルヘッド１１はインクジェット式塗装機１４の下端に設けられているものであり、建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。

塗装ノズルヘッド１１はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１１ｙ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗装ノズルヘッド１１の個数はこれに限られず、使用するインクの種類に応じた個数が設けられる。塗料供給タンク１２も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｙは塗装ノズルヘッド１１ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｃは塗装ノズルヘッド１１ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｍは塗装ノズルヘッド１１ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１２ｋは塗装ノズルヘッド１１ｋにそれぞれ接続してある。そして各塗装ノズルヘッド１１ｙ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１３は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ノズルヘッド１１ｙ，１１ｃ，１１ｍ，１１ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。

搬送手段１５はタイミングベルトなどの無限帯状のベルト１６をプーリ１７間に懸架したベルトコンベア１５ａで形成することができ、インクジェット式塗装機１４の下側に配置されるものである。

搬送手段１５にて搬送される基材１は、塗装ノズルヘッド１１の下方を通過する。このとき塗装ノズルヘッド１１から基材１上の受理層３に向けてインクがインクジェット方式で噴射されて塗装が施され、意匠模様が付与された化粧基材９が得られる。

上記のようなインクジェット塗装を行ない、第二の化粧層４を第一の化粧層２とは異なる色や柄模様で形成することで、基材１表面の凸部５とベース部６を異なる色や柄模様とすることができる。このとき、複数の凸部５に同じ色や柄模様の第二の化粧層４を形成することもできるし、複数の凸部５にそれぞれ異なった色や柄模様の第二の化粧層４を形成することもできる。

上記のように凸部５のみに受理層３を設け、さらに受理層３の上に第二の化粧層４を印刷することによって、第二の化粧層４の印刷範囲にズレが生じてしまった場合でも、この印刷のズレを目立たなくすることができるものである。

このとき、第一の化粧層２が、第二の化粧層４を印刷するためのインクと親和性が非常に高いものであれば、印刷のズレが生じて第二の化粧層４の印刷部分が受理層３からはみ出た場合でも、第二の化粧層４を印刷するためのインクが第一の化粧層２によって滲むことにより、印刷のズレが目立たなくなる。

また、第一の化粧層２が、第二の化粧層４を印刷するためのインクと親和性が非常に低いものであれば、印刷のズレが生じて第二の化粧層４の印刷部分が受理層３からはみ出た場合でも、第二の化粧層４を印刷するためのインクが第一の化粧層２によって収縮して発色性が低下することにより、印刷のズレが目立たなくなる。

また、第二の化粧層４の塗装色を第一の化粧層２の塗装色に同化するような色にすることで、印刷のズレを更に目立たなくすることもできる。ここで、ある２色が同化するような色であるためには、マンセル表色系において２色の明度差が２以内の範囲であることが好ましく、また、２色が基本１０色相において同一色相内にある（例えば両色がＲの色相に該当する色であったり、両色がＹＲの色相に該当する色であったりする）ことが好ましい。

第二の化粧層４を印刷する際には、第二の化粧層４の印刷面の領域を、受理層３の形成された部分と同じ形状寸法にすることができる。

また、第二の化粧層４を印刷する際に、受理層３が形成された範囲よりも僅かに広い範囲に第二の化粧層４が印刷されることも好ましい。この場合、第二の化粧層４の印刷のズレが生じても、受理層３全体に第二の化粧層４を印刷することができ、受理層３上への第二の化粧層４の塗り残しを無くすことができる。尚、前記受理層３が形成された範囲よりも僅かに広い範囲とは、基材１製造時の寸法誤差、印刷時の位置合わせ誤差に対応するように設定することが好ましい。

さらに、第二の化粧層４の印刷範囲を受理層３が形成された範囲よりも僅かに広い範囲にする場合には、第二の化粧層４の印刷範囲のうち受理層３と同じ形状寸法の領域の外側の部分の色を、第一の化粧層２の塗装色と同化するような色にすることも好ましい。この場合、印刷のズレを更に目立たなくすることができる。

また、複数の凸部５のうち、一部の凸部５のみに第二の化粧層４を印刷してもよい。例えば、図４に示す基材１は、基材１表面の一面に突出寸法の高い凸部５ａと、凸部５ａより突出寸法の低い凸部５ｂが複数形成されていて、凸部５ａの突出寸法高さがそれぞれ等しいものであるが、この基材１に第二の化粧層４を印刷する場合には、ロール塗装によって受理層３を形成する際に、突出寸法の高い凸部５ａのみに受理層３が形成され、凸部５ａより突出寸法の低い凸部５ｂには受理層３が形成されないため、凸部５ａにのみ受理層３及び第二の化粧層４を形成することができる。

また、例えば基材１が、石柄等のように凸部５の頂部７が、凸部５の高さより小さな凹凸を有するものであった場合、ロールコーター１９におけるローラーの硬度、押圧、受理層形成組成物の塗布量等を単独で又は組み合わせて変化させることにより、頂部７における受理層３の形成領域を調節することもできる。すなわち、ローラーの硬度を高く、押圧を小さく、受理層形成組成物の塗布量を少なくすると、図７（ａ）に示すように頂部７の平坦部７ａのみに受理層３を設けることができる。また、ローラーの硬度を低くするほど、ローラーの押圧を大きくするほど、そして受理層形成組成物の塗布量を多くするほど、頂部７の凹凸部分７ｂのうち受理層３が設けられる部分を増やすことができるものであり、図７（ｂ）に示すように頂部７全面を塗装することもできる。このとき、立下り部８の一部又は全体を塗装することもできる。そして、頂部７の受理層３の形成領域にインクジェット塗装により第二の化粧層４を形成することができる。このように、頂部７における受理層３および第二の化粧層４の形成領域を変化させることで、化粧基材９の表現に変化をつけて意匠性を高めることができるものである。

以上のように、基材１表面全体に第一の化粧層２を設け、その後基材１表面の凸部５のみに受理層３を設けて、この受理層３上に第二の化粧層４をインクジェットにより印刷することによって、凸部５にインクジェット塗装を行なう際に印刷のズレが発生しても、それを目立ちにくくすることができ、化粧基材９の意匠性を高めることができるものである。また、基材１の凸部５のみにインクジェット塗装を行なうことによって、インク量の軽減をはかることができると共に、基材１表面の凸部５とそれ以外の領域で塗料種の塗り分けができて低コスト化を図ることができるものである。

また、上記のように第二の化粧層４を形成した後に、必要に応じて、基材１表面に表面保護用のクリア層を塗装機２０によって形成することもできる。クリア層は適宜のクリア塗料を塗布成膜することにより形成することができ、例えばアクリルシリコン系塗料や、アクリルエマルション系塗料等を用い、これを建築板１のインクジェット塗装が施された面にスプレー等して塗布した後、８０〜１５０℃で焼き付け乾燥等することにより成膜することにより、クリア層を形成することができる。このクリア層の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。

１ 基材
２ 第一の化粧層
３ 受理層
４ 第二の化粧層
５ 凸部
９ 化粧基材

Claims (1)

1. 凸部を有する基材表面に化粧を施すことで化粧基材を製造する方法であって、以下の（１）乃至（３）のステップを順次経ることを特徴とする化粧基材の製造方法。
   （１）基材表面全体に第一の化粧層を設けるステップ、
   （２）基材表面の凸部の全部または一部にのみ、ロール塗装により受理層を設けるステップ、及び
   （３）受理層が設けられた部分に第二の化粧層をインクジェットにより印刷し、第二の化粧層が印刷される範囲を、受理層を設けた範囲より僅かに広くするステップ。