JP2006088502A - 化粧建築板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠面に種々の模様、色彩を形成することが容易であると共に、自然な外観を発現することができる化粧建築板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】意匠面２１にインクジェット印刷が施された化粧建築板１を製造する。インクジェット印刷は、意匠面２１に予め形成されたインク受容層４の表面に対して、インク滴を着弾させることにより行う。インク受容層４は、インク受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、意匠面にインクジェット印刷を施してなる化粧建築板及びその製造方法に関する。

従来より、意匠面に着色を施して外観意匠性を高める化粧建築板がある。かかる化粧建築板を製造するにあたっては、例えば、スプレー塗装法やロールコータ塗装法等が用いられている（特許文献１参照）。
しかし、かかる塗装方法においては、建築板の意匠面全体に発現可能な色数が限られ、どうしてもデザイン表現面において限界がある。

これに対して、グラビアオフセット印刷法を用いることにより、色数豊富な印刷画像を形成することができる（特許文献２参照）。
しかし、この印刷法を用いた場合、建築板の意匠面に細かい凹凸が形成されていると、オフセットロールが弾性変形し、オフセットロール上のインクドットが、意匠面における印刷すべき位置と異なる位置にずれて転写されてしまう場合がある。これにより、所望の印刷模様を形成することが困難となるおそれがある。

そこで、インクジェット印刷法を用いて、建築板の意匠面に着色を施せば、非接触でインク滴が着弾するので、意匠面の細かい凹凸に関わらず、正確に印刷模様を発現することができると考えられる。
しかし、この場合、建築板の意匠面の起伏特性等、下地の状態が効果的に外観として発現されにくくなり、自然な風合いの外観を得ることが困難となるおそれがある。
さらに、非印刷物である建築板の寸法精度や搬送精度等の問題があるために、インクジェット印刷法を用いても、建築板の意匠面の所望位置にインク滴を正確に着弾させることが困難となるおそれがある。

特許第３４１３７１９号公報 特許第３５３２５１４号公報

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、意匠面に種々の模様、色彩を形成することが容易であると共に、自然な外観を発現することができる化粧建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板を製造する方法であって、
上記インクジェット印刷は、上記意匠面に予め形成されたインク受容層の表面に対して、インク滴を着弾させることにより行い、
上記インク受容層は、インク受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなることを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては、意匠面にインクジェット印刷を行うため、容易に、種々の模様、色彩を形成することができる。
また、上記インク受容層は、上記インク受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなるため、各被印刷領域に施したインクジェット印刷は、互いに異なる風合いの外観を発現することができる。

つまり、仮に同じ色彩のインクをそれぞれの被印刷領域に印刷した場合、以下に説明するごとく、インク受容性能の違いにより、発現される濃度が異なることとなり、微妙に異なる色彩が発現されることとなる。
即ち、上記インク受容性能が大きい、即ちインクを吸収しやすい被印刷領域においては、着弾されたインク滴がインク受容層に多く滲み込む。これにより、インク受容層の表面に残るインク量が少なくなり、形成されるインクドットの大きさが小さくなると共に、最終的に表面に残るインクの色素成分の量が少なくなる。その結果、インク受容性能が大きい被印刷領域における印刷濃度は低くなり、この領域の色彩は、下地色の影響を受けやすくなる。

一方、上記インク受容性能が小さい、即ちインクを吸収しにくい被印刷領域においては、着弾されたインク滴がインク受容層に滲み込む量が少ない。これにより、インク受容層の表面に残るインク滴が多くなり、形成されるインクドットの大きさが大きくなると共に、最終的に表面に残るインクの色素成分の量が多くなる。その結果、インク受容性能が小さい被印刷領域における印刷濃度は高くなり、この領域の色彩は、下地色の影響を受けにくくなる。
このように、インク受容層のインク受容性能の差がインクジェット印刷の印刷濃度に与える影響の程度如何によって、インクジェット印刷の色彩の発現効果が変化し、自然な風合いの意匠面が得られることとなる。

また、インクジェット印刷においては、建築板の意匠面の所定の位置に所定のインク滴を正確に着弾させることにより、所望の色柄模様を形成するが、連続印刷加工における建築板の搬送精度や、建築板製造上の裁断精度によっては、インク滴の着弾位置が多少ずれてしまうおそれがある。ところが、上述したように、インク受容性能の異なる複数の被印刷領域が意匠面上に混在しているために、これらの領域間において、色柄のずれがぼかされ、柄ずれ現象が緩和される。従って、色柄のずれが目立たない化粧建築板を得ることができる。

以上のごとく、本発明によれば、意匠面に種々の模様、色彩を形成することが容易であると共に、自然な外観を発現することができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。

第２の発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板であって、
上記インクジェット印刷は、上記意匠面に形成されたインク受容層の上に施されており、
該インク受容層は、インク受容性能の異なる複数の被印刷領域からなることを特徴とする化粧建築板にある（請求項５）。

上記化粧建築板は、意匠面にインクジェット印刷を施してなるため、容易に種々の模様、色彩を形成することができる。
また、上記インク受容層は、上記インク受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなるため、上述したごとく、各被印刷領域に形成したインクジェット印刷は、互いに異なる風合いの外観を発現することができる。

以上のごとく、本発明によれば、意匠面に種々の模様、色彩を形成することが容易であると共に、自然な外観を発現することができる化粧建築板を提供することができる。

上記第１の発明（請求項１）又は上記第２の発明（請求項５）において、上記建築板は、例えば窯業系の建築板とすることができる。
また、上記インク受容性能が異なる上記被印刷領域は、２個であっても、３個以上であってもよい。
また、上記インク受容性能とは、インクの吸収し易さの性能であり、インク受容性能が大きい場合には、インクはインク受容層の内部に滲み込みやすく、インク受容性能が小さい場合には、インクはインク受容層の内部に滲み込みにくく表面に残りやすい。

また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることが好ましい（請求項２、請求項６）。
この場合には、所望の色彩のインクジェット印刷を容易に行うことができる。

また、上記インク受容層は、上記複数の被印刷領域を互いに同色としていることが好ましい（請求項３、請求項７）。
この場合には、上記インク受容性能の違いによるインクジェット印刷の色彩の変化を効果的に発現することができ、より自然な風合いを発現することができる。
なお、ここで同色とは、必ずしも完全な同色である必要はなく、製造上生じうる若干の色相、明度、彩度の相違等がある場合も含む。

また、上記建築板は、上記意匠面に部分的に模様凹部を設けてなり、上記意匠面に第１塗料を塗装することにより第１インク受容層を形成し、次いで、該第１インク受容層の上面に第２塗料を塗装した後、上記模様凹部以外における上記第２塗料の一部又は全部を掻き取ることにより、上記第１インク受容層とは上記インク受容性能が異なる第２インク受容層を形成して、上記第１インク受容層と上記第２インク受容層とにより構成される上記複数の被印刷領域を設けることが好ましい（請求項４）。

この場合には、上記建築板の意匠面の起伏状態を利用して、容易にインク受容性能が異なる複数の被印刷領域を形成することができる。そのため、より自然な風合いの外観を、一層容易に得ることができる。
なお、上記第１インク受容層と上記第２インク受容層とのインク受容性能を互いに異ならせる方法としては、上記第１塗料と上記第２塗料の種類を異ならせる方法の他に、各塗料の乾燥条件、塗布条件、その他、種々の条件を異ならせる方法等がある。

また、上記化粧建築板は、上記意匠面に部分的に模様凹部を設けてなり、上記インク受容層は、上記意匠面に形成された第１インク受容層と、該第１インク受容層の上であって少なくとも上記模様凹部に形成された第２インク受容層とを有し、上記第１インク受容層と上記第２インク受容層とによって、上記複数の被印刷領域を構成していることが好ましい（請求項８）。
この場合には、上記建築板の意匠面の起伏状態を利用して、容易にインク受容性能が異なる複数の被印刷領域を形成することができ、より自然な風合いの外観を、一層容易に得ることができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板及びその製造方法につき、図１〜図１４を用いて説明する。
本例の化粧建築板１の製造方法は、図１に示すごとく、建築板２の意匠面２１にインクジェット印刷を行うことにより多数の印刷ドット５を形成して、化粧建築板１を製造する方法である。

上記インクジェット印刷は、図８、図９に示すごとく、上記建築板２の意匠面２１に形成されたインク受容層４の表面に、多数のインク滴５１を着弾させることにより行う。
上記インク受容層４は、上記インク滴５１を吸収するインク受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域（第１被印刷領域１１及び第２被印刷領域１２）からなる。

上記複数の被印刷領域は、以下のようにして形成することができる。
即ち、図２に示すごとく、上記建築板２は、意匠面２１に部分的に模様凹部２１１を設けてなる。そして、図５に示すごとく、上記意匠面２１に第１塗料４１０を塗装することにより第１インク受容層４１を形成する。次いで、図６に示すごとく、該第１インク受容層４１の上面に第２塗料４２０を塗装した後、図７に示すごとく、上記模様凹部２１１以外における上記第２塗料４２０の一部又は全部を掻き取る。これにより、上記第１インク受容層４１とは上記インク受容性能が異なる第２インク受容層４２を形成する。このようにして、第１インク受容層４１と第２インク受容層４２とを有する上記インク受容層４を設ける。

また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷である。
また、上記インク受容層４は、上記複数の被印刷領域を互いに同色としている。具体的には、例えば、上記複数の被印刷領域を白色とする。

次に、図１２のフロー図を用いて、化粧建築板１の製造工程を説明する。
まず、建築板２の原板を製造ラインに投入する（ステップＳ１）。この建築板２の意匠面２１は、図２に示すごとく、縦横に溝部２１２を設けてなる。また、複数の溝部２１２の間における意匠面２１に、上記模様凹部２１１が部分的に設けてある。

次いで、建築板２の裏側面２６に、防水用のバックシーラ塗装を行い、乾燥させる（ステップＳ２、Ｓ３）。
次いで、図３に示すごとく、建築板２の意匠面２１の全面に、下塗塗料を塗装し、乾燥させることにより、防水用の下塗層３１を形成する（ステップＳ４、Ｓ５）。

次いで、図４に示すごとく、下塗層３１の上面の全面に、中塗塗料をスプレー塗装し、乾燥させることにより、中塗層３２を形成する。（ステップＳ６、Ｓ７）。この中塗層３２は、溝部２１２の色彩を発現する。
次いで、図５に示すごとく、溝部２１２以外の意匠面２１において、上記中塗層３２の上面に上記第１塗料４１０をロールコータ塗装し、乾燥させることにより第１インク受容層４１を形成する（ステップＳ８、Ｓ９）。

次いで、図６に示すごとく、上記第１インク受容層４１の上面に、上記第２塗料４２０をロールコータにて塗装する（ステップＳ１０）。その後、リバースロールを使用して、図７に示すごとく、第２塗料４２０を掻き取る（ステップＳ１１）。このとき、模様凹部２１１に充填された第２塗料４２０は、残留する。また、その他の意匠面２１においても、部分的にかすれた状態で、第２塗料４２０が残留する（図９参照）。この第２塗料４２０の残留の程度は、上記リバースロールの押圧力等により調整することができる。

そして、この状態において乾燥させることにより、上記第２インク受容層４２が形成される（ステップＳ１２）。
また、上記第１インク受容層４１は、上記第２インク受容層４２のない部分から露出している。この第１インク受容層４１の露出部と、第２インク受容層４２が形成された部分とが、互いに異なるインク受容性能を有する被印刷領域であり、前者を第１インク受容層１１、後者を第２被印刷領域１２とする。

なお、第１インク受容層４１と第２インク受容層４２とのインク受容性能を互いに異ならせる方法としては、第１塗料４１０と第２塗料４２０の種類を異ならせる方法の他に、各塗料の乾燥条件、塗布条件、その他、種々の条件を異ならせる方法等がある。また、第１塗料４１０と第２塗料４２０とにおいて、シリカなどの吸湿剤や樹脂ビーズなどの添加量を変えたりすることにより、第１インク受容層４１と第２インク受容層４２との吸湿性を互いに異ならせ、インク受容性能を互いに異ならせることができる。

このように形成したインク受容層４の上面に、フルカラーのインクジェット印刷を行う。
上記フルカラー印刷を行うに当っては、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクのインク滴５１を、図９、図１４に示すごとく、上記インク受容層４の上面に着弾させてインクドット５１０を形成する。なお、図１４において、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋを付したインクドット５１０は、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色相を有する。

図１３に示すごとく、建築板２を搬送する搬送ライン６１の上方には、４個の印刷ヘッド６２Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃ、６２Ｋが配設されている。該印刷ヘッド６２Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃ、６２Ｋは、これらに配設されたノズルから、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色彩のインク滴５１を噴射する。この噴射は、上記フルカラー印刷データに従った印刷がなされるように、建築板２の搬送のタイミングに合わせて、ノズルの開閉を制御することにより行う。

このとき、図１０に示すごとく、第１被印刷領域１１に着弾したインク滴５１は、第１インク受容層４１に大きく浸透し、表面に残るインクの量は少なくなる。一方、第２被印刷領域１２に着弾したインク滴５１は、第２インク受容層４２に対する浸透量が比較的少なく、表面に残るインクの量が多い。
次いで、意匠面２１に着弾させたインク滴５１を乾燥させることにより、印刷ドット５を形成する（ステップＳ１４）。このとき、インク滴５１中の溶媒は蒸発して、図１１に示すごとく、インク滴５１中の色素成分５１１が残留する。

次いで、図１に示すごとく、上記印刷ドット５の上面を含めた意匠面２１の全面に、クリア塗料をスプレーにより塗装し、乾燥させることにより、耐候性を確保するための透明なクリア層３３を形成する（ステップＳ１５、Ｓ１６）。
以上により、本例の化粧建築板１を得る。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板１の製造方法においては、インクジェット印刷を行うことにより意匠面２１に印刷ドット５を形成するため、種々の模様、色彩を形成することが容易である。
特に、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であるため、所望の色彩の印刷を容易に行うことができる。

また、上記インク受容層４は、インク受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなるため、各被印刷領域（第１被印刷領域１１及び第２被印刷領域１２）に形成した印刷ドット５は、互いに異なる風合いの外観を発現することができる。

つまり、仮に同じ色彩のインクをそれぞれの被印刷領域に印刷した場合、以下に説明するごとく、インク受容性能の違いにより、発現される濃度が異なることとなり、微妙に異なる色彩が発現されることとなる。
即ち、図１０に示すごとく、上記インク受容性能が大きい、即ちインクを吸収しやすい第１被印刷領域１１においては、着弾されたインク滴５１が第１インク受容層４１に多く滲み込む。これにより、第１インク受容層４１の表面に残るインク滴５１が少なくなり、形成されるインクドット５１０の大きさ（直径ｄ１）が小さくなると共に、図１１に示すごとく、最終的に表面に残るインクの色素成分５１１の量が少なくなる。その結果、インク受容性能が大きい第１被印刷領域１１における印刷ドット５は濃度が低くなり、この領域の色彩は、下地色の影響を受けやすい。即ち、本例においては、下地色である第１インク受容層４１の色彩が白色であるため、第１被印刷領域１１における印刷ドット５は、比較的淡い色彩を発現する。

一方、図１０に示すごとく、上記インク受容性能が小さい、即ちインクを吸収しにくい第２被印刷領域１２においては、着弾されたインク滴５１がインク受容層４２に滲み込む量は少ない。これにより、第２インク受容層４２の表面に残るインク滴５１が多くなり、形成されるインクドット５１０の大きさ（直径ｄ２）が大きくなると共に、図１１に示すごとく、最終的に表面に残るインクの色素成分５１１の量が多くなる。その結果、インク受容性能が小さい第２被印刷領域１２における印刷ドット５は濃度が高く、この領域の色彩は、下地色（白色）の影響を受けにくい。

例えば、図１４に示すごとく、隣合う画素のうち一方の画素１１１が第１被印刷領域１１に存在し、他方の画素１２１が第２被印刷領域１２に存在する場合、画素１１１と画素１２１を仮に同じドットパターンで形成しても、異なる色彩が発現される。即ち、画素１１１は淡い色彩となり、画素１２１は濃い色彩となる。

通常、フルカラーのインクジェット印刷を行う場合、一つの画素におけるドットパターンを一定にすれば、画素の色彩は一定となる。ところが、同じドットパターンに形成しても、図１４に示すごとく、第１被印刷領域１１と第２被印刷領域１２とで、インクドット５１０の大きさが異なることから、それぞれの画素１１１、１２１の色彩は異なることとなる。
このように、インク受容層４の状態が印刷ドット５の濃度に影響を与えることにより効果的に外観に発現して、自然な風合いの意匠面が得られることとなる。

また、インクジェット印刷においては、建築板２の意匠面２１の所定の位置に所定のインク滴５１を正確に着弾させることにより、所望の色柄模様を形成するが、建築板２の搬送精度や裁断精度によっては、インク滴５１の着弾位置が多少ずれてしまうおそれがある。ところが、第１被印刷領域１１と第２被印刷領域１２とが、意匠面上に混在していることにより、これらの領域間において、色柄のずれがぼかされることとなり、柄ずれ現象を緩和させることができる。従って、色柄のずれが目立たない化粧建築板１を得ることができる。

また、上記インク受容層４は、第１被印刷領域１１と第２被印刷領域１２とを互いに同色としているため、インク受容性能の違いによるインクジェット印刷の色彩の変化を効果的に発現することができ、より自然な風合いを発現することができる。

また、上記建築板２は模様凹部２１１を設けてなり、上記のごとく、第１塗料４１０及び第２塗料４２０を意匠面２１に塗装すると共に掻き取りを行って、第１インク受容層４１と第２インク受容層４２とを設ける。これにより、建築板２の意匠面２１の起伏状態を利用して、容易にインク受容性能が異なる複数の被印刷領域（第１被印刷領域１１と第２被印刷領域１２）を形成することができる。そのため、より自然な風合いの外観を、一層容易に得ることができる。

以上のごとく、本例によれば、意匠面に種々の模様、色彩を形成することが容易であると共に、自然な外観を発現することができる化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図１５に示すごとく、建築板２の意匠面２１に、第１被印刷領域１１と第２被印刷領域１２とを、比較的大きな範囲で区切って形成した化粧建築板１の例である。
例えば、一枚の建築板２の意匠面２１における３箇所に大きく第２被印刷領域１２を形成する。この第２被印刷領域１２の形成方法としては、実施例１と同様に、第１インク受容層４１の上面に、第２塗料４２０を部分的に塗装したり、全面に塗装した後に部分的に掻き取ったりすることにより、第２インク受容層４２を部分的に形成する方法がある。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合にも、意匠面に種々の模様、色彩を形成することが容易であると共に、自然な外観を発現することができる化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

実施例１における、化粧建築板の断面図。 実施例１における、建築板の斜視図。 実施例１における、化粧建築板の製造工程のステップＳ５を終えた時点の状態の断面図。 実施例１における、化粧建築板の製造工程のステップＳ７を終えた時点の状態の断面図。 実施例１における、化粧建築板の製造工程のステップＳ９を終えた時点の状態の断面図。 実施例１における、化粧建築板の製造工程のステップＳ１０を終えた時点の状態の断面図。 実施例１における、化粧建築板の製造工程のステップＳ１２を終えた時点の状態の断面図。 実施例１における、化粧建築板の製造工程のステップＳ１４を終えた時点の状態の断面図。 実施例１における、第１被印刷領域及び第２被印刷領域にインク滴を着弾させた状態を示す断面図。 実施例１における、第１インク受容層及び第２インク受容層に着弾した後のインク滴の拡大断面図。 実施例１における、第１インク受容層及び第２インク受容層に着弾したインク滴が乾燥した後の色素成分の残留状態を表す模式図。 実施例１における、化粧建築板の製造方法のフロー図。 実施例１における、印刷ラインの平面説明図。 実施例１における、第１被印刷領域及び第２被印刷領域における印刷画素の説明図。 実施例２における、化粧建築板の平面図。

符号の説明

１ 化粧建築板
１１ 第１被印刷領域
１２ 第２被印刷領域
２ 建築板
２１ 意匠面
２１１ 模様凹部
３１ 下塗層
３２ 中塗層
４ インク受容層
４１ 第１インク受容層
４２ 第２インク受容層
５ 印刷ドット
５１ インク滴

Claims (8)

1. 意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板を製造する方法であって、
   上記インクジェット印刷は、上記意匠面に予め形成されたインク受容層の表面に対して、インク滴を着弾させることにより行い、
   上記インク受容層は、インク受容性能が互いに異なる複数の被印刷領域からなることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
2. 請求項１において、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
3. 請求項１又は２において、上記インク受容層は、上記複数の被印刷領域を互いに同色としていることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記建築板は、上記意匠面に部分的に模様凹部を設けてなり、上記意匠面に第１塗料を塗装することにより第１インク受容層を形成し、次いで、該第１インク受容層の上面に第２塗料を塗装した後、上記模様凹部以外における上記第２塗料の一部又は全部を掻き取ることにより、上記第１インク受容層とは上記インク受容性能が異なる第２インク受容層を形成して、上記第１インク受容層と上記第２インク受容層とにより構成される上記複数の被印刷領域を設けることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
5. 意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板であって、
   上記インクジェット印刷は、上記意匠面に形成されたインク受容層の上に施されており、
   該インク受容層は、インク受容性能の異なる複数の被印刷領域からなることを特徴とする化粧建築板。
6. 請求項５において、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることを特徴とする化粧建築板。
7. 請求項５又は６において、上記インク受容層は、上記複数の被印刷領域を互いに同色としていることを特徴とする化粧建築板。
8. 請求項５〜７のいずれか一項において、上記化粧建築板は、上記意匠面に部分的に模様凹部を設けてなり、上記インク受容層は、上記意匠面に形成された第１インク受容層と、該第１インク受容層の上であって少なくとも上記模様凹部に形成された第２インク受容層とを有し、上記第１インク受容層と上記第２インク受容層とによって、上記複数の被印刷領域を構成していることを特徴とする化粧建築板。

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