CN104210265B - 高网线水印彩箱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高网线水印彩箱的生产方法，其包括如下步骤：S1.制版，根据待印制的图形，制作印版；S2.印刷和表面处理，根据图形的色彩确定C、M、Y、K的印刷顺序，按照确定的印刷顺序印刷，前两步印刷过程中，向油墨中添加快干剂，后两步印刷过程中，向油墨中添加慢干剂，印刷完成后，对彩印后的印刷品进行表面处理；S3.模切，对印刷和表面处理后获得的印刷品进行裁切，切除掉多余部分，获得设计的形状；S4.糊盒，在模切好的印刷制品的相应位置涂抹粘合剂，使印刷制品形成高网线彩箱；S5.打包入库。由本发明的生产方法获得的彩箱印刷精度高，且制造过程中，节省了工艺，减少了劳动力，从而降低成本，取得了良好的经济效益。

Description

高网线水印彩箱的生产方法

技术领域

本发明涉印刷技术领域，尤其涉及一种包装用的高网线水印彩箱的生产方法。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。具体地，上述印刷技术按照工艺内容的不同，通常包括：胶印、水印、凹印、丝网印刷、激光印刷、喷墨印刷、压凹印刷、热熔印刷等。

其中，上述水印技术可用于生产制造包装用的彩箱，水印的彩箱在包装领域具有极为广泛的应用。但是，限于水印加工技术的限制，目前的生产加工的彩箱的套印精度较差，网点线数较低，2种颜色以上叠加或总的颜色墨量达到一定值时则无法进行印刷。且印刷后的油墨不易干透，容易产生串色，无法印刷高品质的包装水印彩箱。

有鉴于此，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高网线水印彩箱的生产方法，以克服现有的包装彩箱生产中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明的高网线水印彩箱的生产方法包括如下步骤：

S1.制版，根据待印制的图形，制作表面具有与所述图形相对应的网点的印版；

S2.印刷和表面处理，根据图形的色彩确定C、M、Y、K的印刷顺序，确定后，按照确定的印刷顺序进行印刷，前两步印刷过程中，向相应油墨中添加快干剂，后两步印刷过程中，向相应油墨中添加慢干剂，印刷完成后，对彩印后的印刷品进行表面处理；

S3.模切，对印刷和表面处理后获得的印刷品进行裁切，切除掉多余部分，获得设计的形状；

S4.糊盒，在模切好的印刷制品的相应位置涂抹粘合剂，使印刷制品形成高网线彩箱；

S5.打包入库。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S1中，网点的扩张率为10％。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S1中，网点包括调幅正圆网点、调幅长圆网点或调频网点。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S1中，四色网角分别为：C82°、M37°、Y7°、K76°。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S2中，快干剂为异丙醇。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S2中，慢干剂为丙二醇。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S2中，CMYK的色值之和小于270。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S2中，油墨的pH值的范围为8.0-9.5。

作为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的改进，所述S2中，表面处理包括高光油耐磨油、哑光耐磨油、UV光油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高网线水印彩箱的生产方法通过合理排布网点、控制印刷过程中油墨的干燥速度等获得高网线的彩箱。由本发明的生产方法获得的彩箱印刷精度高，且制造过程中，节省了工艺，减少了劳动力，从而降低成本，取得了良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的高网线水印彩箱的生产方法的一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

本发明的高网线水印彩箱的生产方法通过合理排布网点、控制印刷过程中油墨的干燥速度等获得高网线的彩箱。

具体地，如图1所示，本发明的高网线水印彩箱的生产方法包括如下步骤：

S1.制版，根据待印制的图形，制作表面具有与所述图形相对应的网点的印版；

S2.印刷和表面处理，根据图形的色彩确定C、M、Y、K的印刷顺序，确定后，按照确定的印刷顺序进行印刷，前两步印刷过程中，向相应油墨中添加快干剂，后两步印刷过程中，向相应油墨中添加慢干剂，印刷完成后，对彩印后的印刷品进行表面处理；

S3.模切，对印刷和表面处理后获得的印刷品进行裁切，切除掉多余部分，获得设计的形状；

S4.糊盒，在模切好的印刷制品的相应位置涂抹粘合剂，使印刷制品形成高网线彩箱；

S5.打包入库。

所述制版是指，设计出具有待印制图像的印版，印版上的待印制图案是有若干网点组成的凸起，具有一定颜色的油墨涂覆到印版后，印版上的网点与彩箱的基材接触，进而将油墨涂覆在基材上，形成其上具有相应图案的印刷品。S1中，印版的网点包括调幅正圆网点、调幅长圆网点或调频网点等，根据不同的需要，选择不同的网点。具体地，通常使用调幅正圆网点；黑版时，采用调幅长圆网点；印制渐变图案时，高光部分采用调频网点。

此外，S1中，网点的扩张率为10％，且网点中心不压空。且网点中，对应的四色网角分别为：C82°、M37°、Y7°、K76°。上述网角是指各个网点的排布方向。对于制造的印版，还需考虑印版的肖氏硬度。具体地，在印刷实地满版时，印版的肖氏硬度优选为32-36度，在印刷文字、线条或网点时，印版的肖氏硬度优选为36-40度。

印刷时，本发明中采用CMYK的印制模式，CMYK是一种依靠反光的色彩模式，其与RGB类似。其中“C”是指青色(Cyan)，“M”是指品红色(Magenta)，“Y”是指黄色(Yellow)，“K”是指黑色。

S2中，需首先确定四色的印制顺序，通常颜色较深的先印，颜色相对浅的后印。通常的印刷顺序有KMCY或KCMY，由于油墨干燥需要一定的时间，因此，印刷时，要求先印制的油墨能够尽快干燥，以避免后续印刷时，网纹辊将未干燥的油墨带走，从而影响印刷质量。因此，在前两步印刷过程中，向相应油墨中添加快干剂，优选地，该快干剂为异丙醇，异丙醇的加入有助于提高前两步印刷的油墨的干燥速度。

此外，虽然通过添加快干剂有助于加速油墨的干燥速度，但是，仍有少量的油墨无法干燥，从而会被网纹辊带走。如此，在后两步的印刷过程中，需要添加慢干剂，以减缓油墨的干燥速度。这是因为，减缓后续两步油墨的干燥速度，网纹辊印刷时，可将部分后续两步的油墨带走，以遮盖掉前两步被带走的油墨，提高印刷图案的质量和精度。优选地，该慢干剂为丙二醇，丙二醇的加入有助于减缓后两步印刷的油墨的干燥速度。

进一步地，S2中，印刷的四色CMYK的色值之和小于270。且油墨的pH值的范围为8.0-9.5。因为，pH值为6.0～7.9时，油墨偏酸性，油墨干燥速度较快，但是印版不耐脏；pH值为9.5～11.0时，油墨泡沫较多，干燥速度较慢，且耐水性差。S2中表面处理包括高光油耐磨油、哑光耐磨油、UV光油等，可根据实际需要进行选择。

需要说明的是，本实施方式中，上述印刷和表面处理是在同一生产加工工位上进行的，从而具有较高的生产加工效率。

综上所述，本发明的高网线水印彩箱的生产方法通过合理排布网点、控制印刷过程中油墨的干燥速度等获得高网线的彩箱。由本发明的生产方法获得的彩箱印刷精度高，且制造过程中，节省了工艺，减少了劳动力，从而降低成本，取得了良好的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

S1.制版，根据待印制的图形，制作表面具有与所述图形相对应的网点的印版；

S2.印刷和表面处理，根据图形的色彩确定C、M、Y、K的印刷顺序，确定后，按照确定的印刷顺序进行印刷，前两步印刷过程中，向相应油墨中添加快干剂，后两步印刷过程中，向相应油墨中添加慢干剂，印刷完成后，对彩印后的印刷品进行表面处理；

S3.模切，对印刷和表面处理后获得的印刷品进行裁切，切除掉多余部分，获得设计的形状；

S4.糊盒，在模切好的印刷制品的相应位置涂抹粘合剂，使印刷制品形成高网线彩箱；

S5.打包入库。

2.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S1中，网点的扩张率为10％。

3.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S1中，网点包括调幅正圆网点、调幅长圆网点或调频网点。

4.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S1中，四色网角分别为：C82°、M37°、Y7°、K76°。

5.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S2中，快干剂为异丙醇。

6.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S2中，慢干剂为丙二醇。

7.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S2中，CMYK的色值之和小于270。

8.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S2中，油墨的pH值的范围为8.0-9.5。

9.根据权利要求1所述的高网线水印彩箱的生产方法，其特征在于，所述S2中，表面处理包括哑光耐磨油、UV光油。