JP2003305820A

JP2003305820A - 建築板及びその製造方法

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Publication number: JP2003305820A
Application number: JP2002116292A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kaneko; 真一金子; Taku Okada; 卓岡田
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-10-28
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: JP3655253B2

Abstract

(57)【要約】【課題】凹凸（起伏）のある意匠面を有する建築板４
１であって、更に、意匠面に鋭角な窪み部分があるもの
において、グラビアオフセット印刷による印刷柄抜けが
生じても、それを目立たなくして、違和感をなくす。【解決手段】グラビアオフセット印刷の前処理とし
て、インクジェット塗装により下地色を着色する。この
とき、インクジェット塗装方式が非接触塗装方式である
ことから、意匠面の鋭角な窪み部分に対しても着色が可
能である。インクジェット塗装によって着色する色相に
ついては、後から行うグラビア印刷の代表色（面積比率
の最も大きな色）に近似の色とすることで、グラビアオ
フセット印刷による印刷柄抜けが目立たず、インクジェ
ット塗装による額縁現象が隠蔽されて、仕上がり品質が
大幅に向上する。また、インクジェットぼかし塗装を行
えば、グラビア印刷近似色にしなくても、印刷柄抜け部
の違和感をなくすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、起伏（凹凸）のあ
る意匠面にグラビアオフセット印刷によって化粧印刷を
施した建築板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より紙を対象とするカラー印刷の分
野において、グラビアオフセット印刷技術が適用されて
いる。窯業系建築板の化粧加工の分野においても、かか
るグラビアオフセット印刷技術が適用されている。例え
ば、特開平９−３００９９号公報、特開平１１−２０２
９７号公報等には、グラビアオフセット印刷機を用いて
建築板に柄模様を印刷する技術が記載されている。ま
た、グラビアオフセット印刷によって、例えばレンガ調
の化粧印刷を施した窯業系建築板が実用化されている。

【０００３】グラビアオフセット印刷は、凹版であるグ
ラビアロールに付着させたインクをオフセットロール
（ゴムロール）表面上に写し（オフ）て、さらに、オフ
セットロール表面から被印刷面に対してインクを転写
（セット）するものである。

【０００４】凹版（グラビア版）は、セルと称する微細
な窪みを多数有し、個々のセルの深さを画像の濃度（階
調）に応じて異ならしめることで、個々のセルに詰める
インク層の厚さを異ならしめ、これによって連続階調を
表現する。具体的には、凹版（グラビア版）の表面に、
例えばセル幅の１／５程度の幅を有する仕切り（土手）
が形成され、この仕切り（土手）によって区切られた窪
み（セル）の深さを、原稿の階調に応じて変化させるよ
う版が形成されている。仕切り（土手）がなければ、イ
ンクには流動性があるので、インクの層の厚みの相違を
保つことができない。仕切り（土手）は、感光の際にグ
ラビアスクリーンと称する特殊なスクリーンを用いて版
面に形成される。グラビアスクリーンは、１インチ当た
り１５０線〜２００線（１ｃｍ当たり約６０本〜８０
本）程度の細かいものが使用される。窪み（セル）の深
さは、一般に２〜５０μｍである。

【０００５】しかしながら、グラビアオフセット印刷が
適用されるのは、あくまでも印刷面が平坦であることが
前提となっている。ところで、石肌のような自然な感じ
を出すためには、建築板の意匠面に凹凸模様が形成され
る必要がある。そこで、本出願人は特願２０００−２８
４１２４号で、凹凸のある意匠面を有する建築板に対し
ても、グラビアオフセット印刷技術を適用できるように
した建築板の塗装装置を提案している。

【０００６】図６は、建築板の印刷装置の構成例を示す
図である。図６に示すグラビアオフセット印刷装置５１
は、グラビア版ロール５２と、オフセットロール５３
と、クリーニングロール５４と、バックアップロール５
５と、不要インク除去用ブレード５６と、残留インク除
去用ブレード５７と、エアー吹き付け装置５８と、残留
インク強制乾燥装置５９とを備える。

【０００７】インクＩは、図示しないインク容器から図
示しないインク供給路を介してグラビア版ロール５２に
供給される。不要インク除去用ブレード５６の先端はグ
ラビア版ロール５２の表面に当接されており、グラビア
版ロール５２の表面に付着したインクＩを掻き落とす
（セル部以外のインクＩを掻き落とす）。グラビア版ロ
ール５２の各セル部に保持されたインクＩは、グラビア
版ロール５２の回動とともに移送され、グラビア版ロー
ル５２に転接されたオフセットロール５３の表面に転写
される。

【０００８】オフセットロール５３は、例えばシリコン
ゴム製でゴム硬度の低いもの（例えばゴム硬度が１５〜
３０度）で形成されている。ゴム硬度を低くすること
で、走行する建築板４１の意匠面の起伏に追随させるこ
とができる。オフセットロール５３の表面にグラビア版
ロール５２から転写されたインクＩを確実に固定するた
めに、この例では、インクＩがオフセットロール５３の
表面に転写された直後に、エアー吹き付け装置５８から
のエアー吹き付けによってインクＩを半乾燥状態とし、
この状態でもって、走行する建築板４１に対するオフセ
ットロール５３の圧接によって、インクＩの転写を行
う。

【０００９】またこの例では、オフセットロール５３の
表面に残留したインクＩは、クリーニングロール５４に
転移された後、残留インク強制乾燥装置５９からのエア
ー吹き付けによって強制乾燥されて固定状態となった残
留インクＩは、残留インク除去用ブレード５７によって
掻き取り除去される。

【００１０】このように、オフセットロール５３をシリ
コンゴム製としそのゴム硬度を低くすることで、建築板
の凹凸（起伏）のある意匠面に対しても、グラビアオフ
セット印刷を良好に施すことができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図７は、図６に示した
建築板の印刷装置の問題点を示す図である。オフセット
ロールのゴム硬度を低くしたにもかかわらず、図７
（ａ）に示すように、意匠面の鋭角な窪み部分に対して
は、オフセットロールが窪みの深くまで侵入することが
できずに、図７（ｂ）に示すように、その部分について
は印刷できないという不具合（所謂、印刷柄抜け）を発
生してしまう。

【００１２】図８は、印刷柄抜けが生じた意匠面を示す
図である。印刷柄抜けの箇所については、印刷柄の間よ
りベース色が発色されており（何故なら、全面スプレー
塗装（中塗り）やロールコータ塗装によってベース色に
塗装されている）、それが意匠面において違和感を与え
てしまう虞れがある。

【００１３】一方、意匠面に凹凸がある場合でも、非接
触印刷方式であるインクジェット方式（例えば、特許第
２７８４５２９号公報や特許第３１１５１３６号公報に
記載された建築板の塗装方法）を使用すれば、凹凸面全
体を印刷できる。ところが、使用するインクは顔料を溶
剤に分散溶解させたものであるため、熱風吹き付け乾燥
などの場合には、その熱風吹き付け方向に顔料が移動
し、意匠面の凹凸状況に応じて、部分的に不自然な濃色
部となって発現する不具合現象（所謂、額縁現象と言わ
れる顔料成分の凝集に起因した不具合現象のことであ
る）は避け難い。インク凝集部（額縁）の発生例を図９
に示す。そして、この問題の解決のためには、インクの
改良（乾燥性や顔料の分散性など）を待つしかないとい
うのが現状である。また、上記のインクジェット方式で
は、図９に示すように、凹部は通常、インクが溜まり易
く、インクが凝集するという問題があり、また、島状凸
部のエッジ部についてはインクが溝部に流れてしまうた
めに塗装できないという問題もある。

【００１４】本発明は、グラビアオフセット印刷ならび
にインクジェット塗装における上記夫々の問題点を解決
するためなされたものであり、グラビアオフセット印刷
による良好な仕上がり品質を持った凹凸意匠面を有する
建築板及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の建築板は、凹凸
のある意匠面を有する建築板であって、前記意匠面の少
なくとも一部において下からインクジェット塗装層とグ
ラビア印刷層とがその順に形成されている。

【００１６】また、前記インクジェット塗装層は、前記
グラビア印刷層の柄抜けが発生する前記意匠面の鋭角な
窪み部分及びその近傍に選択的に形成されていること
で、少ないインクでもって効果的にグラビア印刷の柄抜
けを目立たなくすることができる。

【００１７】また、前記インクジェット塗装層は、グラ
ビア印刷層の代表色に近似の色に着色されていること
で、単一のインクジェット塗装用塗料でもってグラビア
印刷の柄抜けを目立たなくすることができる。

【００１８】また、前記インクジェット塗装層の下に、
ロールコータ塗装層又はスプレー塗装層が形成されてい
ることで、耐候性能を大きく高めることができる。ま
た、全面スプレーによる中塗り塗装層であるスプレー塗
装層に対して、インクジェット塗装を施すことも可能で
ある。

【００１９】また、本発明の建築版の製造方法は、凹凸
のある意匠面を有する建築板の製造方法であって、前記
意匠面の少なくとも一部にインクジェット塗装を施すイ
ンクジェット塗装工程と、その次にグラビアオフセット
印刷を施すグラビアオフセット印刷工程とを備える。

【００２０】また、前記インクジェット塗装工程は、前
記グラビアオフセット印刷の柄抜けが発生する前記意匠
面の鋭角な窪み部分及びその近傍に選択的に塗装を施す
ことで、少ないインクでもって、効果的にグラビアオフ
セット印刷の柄抜けを目立たなくすることができる。

【００２１】また、前記インクジェット塗装工程は、前
記グラビアオフセット印刷工程におけるグラビア印刷層
の代表色に近似の色で塗装を施すことで、単一のインク
ジェット塗装用塗料でもってグラビア印刷の柄抜けを目
立たなくすることができる。

【００２２】また、前記インクジェット塗装工程の前
に、ロールコータ塗装を施すロールコータ塗装工程又は
スプレー塗装を施すスプレー塗装工程を更に備えること
で、耐候性能を大きく高めることができる。また、全面
スプレーによる中塗り塗装層であるスプレー塗装層に対
して、インクジェット塗装を施すことも可能である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。

【００２４】図１は、本発明の一実施の形態に係る建築
板の製造工程図、図２は、本発明の一実施の形態に係る
建築板の断面図である。建築板４１の意匠面の全面にス
プレー塗装を施して下塗り層１を形成し（ステップＳ
１）、乾燥させる（ステップＳ２）。次に、全面スプレ
ー塗装によって中塗り層２を形成し（ステップＳ３）、
乾燥させる（ステップＳ４）。次に、ロールコータによ
る凸部塗装を行って、ロールコータ塗装層（上塗り層）
３を形成する（ステップＳ５）。次に、凸部にインクジ
ェット塗装を施してインクジェット塗装層４を形成し
（ステップＳ６）、次に、凸部にグラビアオフセット印
刷によってグラビア印刷層５を形成する（ステップＳ
７）。そして、意匠面の全面にクリア塗装を施してクリ
ア塗装層６を形成し（ステップＳ８）、乾燥させる（ス
テップＳ９）。

【００２５】凸部ロールコーティング塗装（ステップＳ
５）は、凸部インクジェット塗装（ステップＳ６）に先
立って行う。これは先述したように、インクジェット塗
装が凸部周辺の縁部までインクを供給できないこと、イ
ンクジェット塗装のみでは厳しい耐候性能を得るための
塗装厚が確保できないことなどの理由からであるが、グ
ラビア印刷に対してもロールコータにより形成した上塗
り層３は下地色となっている。

【００２６】このように本発明では、ロールコータによ
る上塗り層３を下地にして、ロール硬度の低いオフセッ
トロールを使用することで、凸部に対するグラビア印刷
を行うものとしている。

【００２７】そして、本実施の形態では、凸部ロールコ
ータ塗装に続いて、インクジェット塗装による鋭角な窪
み７をも含む凸部着色塗装を行った後、その上からグラ
ビア印刷を施すものとしており、最終的に耐候性向上の
ためのクリア塗装を建築板の全表面に行うことで目的と
する建築板を得る。

【００２８】なお、中塗り工程（ステップＳ３）後の乾
燥工程（ステップＳ４）により、建築板４１は熱を保有
しているので、ステップＳ５〜Ｓ８においては、建築板
は、走行中に乾燥してゆくため、最終的にクリア塗装を
経た後に、本格乾燥を行うものとしている。

【００２９】図３は、本発明に係る建築板の意匠面の模
式図である。鋭角な窪み部がグラビアオフセット印刷に
よって印刷柄抜け部となっても、その部分はインクジェ
ット塗装によってグラビア印刷の代表色に近似の色に着
色されているか、又は、ぼかし塗装が施されているの
で、印刷柄抜けが目立たない。また、インクジェット塗
装面の上にグラビア印刷面を形成しているので、インク
ジェット塗装の不具合現象として先述した額縁現象が隠
蔽されて、全体としての意匠の仕上がりが大幅に向上す
る。

【００３０】図４は、インクジェット塗装装置の側面
図、図５は、インクジェット塗装装置の正面図である。
図４、図５において、コンベア１２は建築板４１を前方
に搬送し、コンベア１２の上方の前後に近接してインク
ジェット塗装装置１１の第１塗装ヘッド１３、第２塗装
ヘッド１４が備えられ、これら第１塗装ヘッド１３、第
２塗装ヘッド１４の下端にはそれぞれコンベア１２の幅
方向全体に亘ってジェットノズル１５〜１５，１５〜１
５が所要のピッチで並設されている。第１塗装ヘッド１
３，第２塗装ヘッド１４にはそれぞれインクタンク１
６，１７内の塗料１８，１９を送り込むポンプ２０，２
０が接続されるとともに、レリーフ弁２１，２１を介し
てインクタンク１６，１７が接続されている。

【００３１】バルブ制御装置２２，２３はそれぞれ第１
塗装ヘッド１３，第２塗装ヘッド１４の各ジェットノズ
ル１５〜１５，１５〜１５を個別に制御する。パターン
データ記憶部２５は塗装すべき色柄模様に対応する色柄
パターンを記録している。コンピュータ２６はインプッ
トされたパターンデータに基づきバルブ制御装置２２，
２３に制御信号を供給する。光電式センサ２７の投光器
２８と受光器２９はコンベア１２上の建築板搬送路の両
側の所定位置に設けられ、検出信号をコンピュータ２６
に供給するものである。エンコーダー３０はコンベア１
２の駆動ロール３１に連結し、極小回転角、例えば２０
００分の３６０度の極小回転角毎にコンピュータ２６に
パルスを送信するものである。

【００３２】表面に縦横の溝部４２〜４２を介して多数
の凸部４３〜４３を区画した建築板４１に対して、ぼか
し色柄模様を形成する領域を決め、そのパターンデータ
記憶部２５に記憶した色柄パターンをコンピュータ２６
にインプットする。インクタンク１６，１７には、それ
ぞれぼかし色柄模様の基色となる異色の塗料１８，１９
を収容する。

【００３３】そこで、ロールコータによる凸部塗装が施
された建築板４１がコンベア１２上を搬送されてくる
と、建築板４１の前端部の所定位置到来を光電式センサ
２７が検出して検出信号をコンピュータ２６に供給す
る。一方、コンベア１２の作動に伴い、駆動ロール３１
に設けたエンコーダー３０からパルスがコンピュータ２
６に供給される。コンピュータ２６は、光電式センサ２
７からの検出信号に基づいてエンコーダー３０からのパ
ルスを計数し始め、パルス数が予め記憶された設定領域
に至ると、パルス数に応じてパターンデータ記憶部２５
に基づく制御信号を逐次、バルブ制御装置２２，２３に
送信指令し、これによりバルブ制御装置２２，２３が第
１，第２ヘッド１３，１４の各ジェットノズル１５〜１
５、１５〜１５をそれぞれ開閉動作する弁２４〜２４、
２４〜２４を個別に制御し、塗料１８，１９が弁２４〜
２４、２４〜２４の開放時にジェットノズル１５〜１
５，１５〜１５から搬送中の建築板４１の表面の凸部４
３〜４３の所要位置に噴出して、パターンデータ記憶部
２５に記憶されている色柄パターンに基づいてぼかし色
柄模様が塗装される。第１塗装ヘッド１３と第２塗装ヘ
ッド１４とが所定の間隔で配置されているので、第１塗
装ヘッド１３の塗料１８と第２塗装ヘッド１４の塗料１
９とが建築板４１の所定の位置でわずかに混じり合い、
これら塗料１８，１９が混合されたぼかし色柄模様が現
出される。

【００３４】なお、上記のように、ぼかし色柄模様を発
現するのではなく、グラビア印刷の代表色に近似の色の
塗装を行う場合には、いずれか１系統の塗装ヘッドから
グラビア印刷の代表色に近似の色の塗料を噴出させれば
よい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、意
匠面に鋭角な窪み部を有する建築板においても、グラビ
アオフセット印刷による印刷柄抜けを目立たないように
することができ、違和感のない良好な仕上がり品質を確
保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る建築板の製造工程
図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る建築板の断面図で
ある。

【図３】本発明に係る建築板の意匠面の模式図である。

【図４】インクジェット塗装装置の側面図である。

【図５】インクジェット塗装装置の正面図である。

【図６】建築板の印刷装置の構成例を示す図である。

【図７】図６に示した建築板の印刷装置の問題点を示す
図である。

【図８】印刷柄抜けが生じた意匠面を示す図である。

【図９】インク凝集部（額縁）の発生例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１下塗り層２中塗り層３ロールコータ塗装層４インクジェット塗装層５グラビア印刷層６クリア塗装層７鋭角な窪み１１インクジェット塗装装置１２コンベア１３第１塗装ヘッド１４第２塗装ヘッド１５ジェットノズル１６，１７インクタンク１８，１９塗料２０ポンプ２１レリーフ弁２２，２３バルブ制御装置２４弁２５パターンデータ記憶部２６コンピュータ２７光電式センセ２８投光器２９受光器３０エンコーダー３１駆動ロール４１建築板４２溝部４３凸部５１グラビアオフセット印刷装置５２グラビア版ロール５３オフセットロール５４クリーニングロール５５バックアップロール５６不要インク除去用ブレード５７残留インク除去用ブレード５８エアー吹き付け装置５９残留インク強制乾燥装置Ｉインク

フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA57 BB02 BB04 2H113 AA04 BA03 BB18 CA05 4F100 AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA13 CC00B CC00C EH61C GB07 HB00C HB21A HB21B HB21C JL02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹凸のある意匠面を有する建築板であっ
て、前記意匠面の少なくとも一部において下からインク
ジェット塗装層とグラビア印刷層とがその順に形成され
ていることを特徴とする建築板。
【請求項２】前記インクジェット塗装層は、前記グラ
ビア印刷層の柄抜けが発生する前記意匠面の鋭角な窪み
部分及びその近傍に選択的に形成されていることを特徴
とする請求項１記載の建築板。
【請求項３】前記インクジェット塗装層は、グラビア
印刷層の代表色に近似の色に着色されていることを特徴
とする請求項１又は２記載の建築板。
【請求項４】前記インクジェット塗装層の下に、ロー
ルコータ塗装層又はスプレー塗装層が形成されているこ
とを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の建築
板。
【請求項５】凹凸のある意匠面を有する建築板の製造
方法であって、前記意匠面の少なくとも一部にインクジ
ェット塗装を施すインクジェット塗装工程と、その次に
グラビアオフセット印刷を施すグラビアオフセット印刷
工程とを備えることを特徴とする建築板の製造方法。
【請求項６】前記インクジェット塗装工程は、前記グ
ラビアオフセット印刷の柄抜けが発生する前記意匠面の
鋭角な窪み部分及びその近傍に選択的に塗装を施すこと
を特徴とする請求項５記載の建築板の製造方法。
【請求項７】前記インクジェット塗装工程は、前記グ
ラビアオフセット印刷工程におけるグラビア印刷層の代
表色に近似の色で塗装を施すことを特徴とする請求項５
又は６記載の建築板の製造方法。
【請求項８】前記インクジェット塗装工程の前に、ロ
ールコータ塗装を施すロールコータ塗装工程又はスプレ
ー塗装を施すスプレー塗装工程を更に備えることを特徴
とする請求項５乃至７いずれかに記載の建築板の製造方
法。