JP2005074686A - 化粧建築板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる色柄パターンのフルカラー印刷層を有する化粧建築板を容易に連続して製造することができる化粧建築板の製造方法を提供すること。
【解決手段】フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法。建築板１１を搬送する搬送手段２１と、建築板１１にカラーインクをそれぞれ噴射する複数のノズルアレイ２２と、各ノズルアレイ２２のノズルの開閉を制御する個別制御手段２３と、各個別制御手段２３に制御信号を送る印刷制御手段２４と、印刷データを作成する印刷データ作成手段２５とを有する印刷装置２を用いる。印刷制御手段２４が、複数の印刷データを蓄積し、いずれかの印刷データに従って建築板１１にフルカラー印刷を行うよう個別制御手段２３に制御信号を送ることにより、個別制御手段２３が、ノズルアレイ２２から建築板１１に向かって所定のカラーインクを噴射させ、フルカラー印刷層を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築板の意匠面にフルカラー印刷層を有してなる化粧建築板の製造方法に関する。

従来より、建築板の意匠面に印刷を施すにあたり、バルブ開閉制御方式により、上記意匠面における所定の位置に所定のインクを印刷する方法がある（特許文献１）。
ところが、バルブ開閉制御方式はインク滴噴射周波数に限界があり、解像度の高いフルカラー印刷を行なうことは困難である。そこで、紙へのフルカラー印刷に一般に使用されているピエゾ制御方式の印刷方法を、建築板に適用することが考えられる。
ピエゾ制御方式のインクジェット印刷機を用いた建築板の塗装方法としては、特許文献２に開示された技術がある。

しかし、この塗装方法は、フルカラー印刷をすることを目的としたものではなく、あくまでも調色されたインクを使用して１色のインクドットによる印刷を行うものである。
それ故、所望のフルカラーの色柄模様を建築板に形成することはできない。
また、上記のごとく予め調色されたインクを使用してその色彩の印刷を行う限り、異なる色彩の印刷を連続して行うこともできず、小ロット多品種生産に対応することも困難である。

特開平６−１５５７２９号公報 特開平９−２０１５６４号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、異なる色柄パターンのフルカラー印刷層を有する化粧建築板を容易に連続して製造することができる化粧建築板の製造方法を提供しようとするものである。

本発明は、建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって、
上記建築板にフルカラー印刷を行なうに当っては、上記建築板を搬送する搬送手段と、上記建築板の意匠面に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色彩のカラーインクをそれぞれ噴射する複数のノズルアレイと、各ノズルアレイのノズルの開閉を制御する個別制御手段と、各個別制御手段に制御信号を送る印刷制御手段と、上記建築板に印刷するための、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットからなる色柄パターンについての印刷データを作成する印刷データ作成手段とを有する印刷装置を用い、
上記印刷制御手段が、上記印刷データ作成手段において作成した複数の上記印刷データを蓄積し、いずれかの該印刷データに従って上記建築板にフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段に制御信号を送ることにより、該個別制御手段が、上記ノズルアレイから上記建築板の意匠面に向かって所定の上記カラーインクを噴射させ、上記フルカラー印刷層を形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上述のごとく、上記化粧建築板の製造方法においては、上記建築板への印刷を、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色彩のカラーインクによるフルカラー印刷により行う。それ故、上記建築板へは、上記４色の色彩の組合せにより、様々な色相、濃度、明度の色彩を建築板の意匠面に印刷することができる。即ち、いわゆるフルカラー印刷を建築板に行うことができる。

また、上記印刷制御手段は、上記印刷データ作成手段において作成した種々の印刷データを蓄積し、そのいずれかの印刷データに従ってフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段に制御信号を送る。それ故、例えば上記建築板１枚ごとに異なる上記印刷データに従ってフルカラー印刷することも可能となる。それ故、異なる色柄パターンのフルカラー印刷層を有する化粧建築板を容易に連続して製造することができる。

以上のごとく、本発明によれば、異なる色柄パターンのフルカラー印刷層を有する化粧建築板を容易に連続して製造することができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。

本発明（請求項１）において、上記建築板は、例えば窯業系の建築板とすることができる。また、該建築板の意匠面には、レンガ調やタイル調等のように凹凸が形成されていてもよい。
上記各ノズルアレイには、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインクを供給するインク供給タンクが接続されていることが好ましい。
上記印刷制御手段は、例えば、蓄積した種々の印刷データのうち、使用する印刷データの順序を所望の順序とすることができるよう構成されている。

また、上記印刷データ作成手段は、例えば、スキャナー等により色柄パターンを入力して、この色柄パターンをデータ処理することにより、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットデータに分解し、上記ノズルアレイのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換するものとすることができる。

また、上記印刷装置は、上記ノズルアレイのクリーニングを行うためのクリーニング手段を設けてなり、該クリーニング手段は、複数の上記建築板のフルカラー印刷を行う合間に、上記ノズルアレイのクリーニングを行うことが好ましい（請求項２）。
この場合には、より鮮明なフルカラー印刷層を有する化粧建築板を連続して製造することができる。

また、上記各ノズルアレイは、印刷しようとする上記建築板との間のクリアランスを変化させることができるよう構成されており、該クリアランスの大きさを調整しながら上記建築板にフルカラー印刷を行うことが好ましい（請求項３）。
この場合には、建築板の意匠面に印刷されるカラードットの解像度を容易に上げたり下げたりすることができる。これにより、必要に応じて、鮮明な色柄のフルカラー印刷層を形成したり、敢えてぼかされた色柄のフルカラー印刷層を形成したりすることができる。

また、上記ノズルアレイは、ピエゾ制御方式によりノズルの開閉を制御されることが好ましい（請求項４）。
この場合には，解像度の高いフルカラー印刷を容易かつ確実に行なうことができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法につき、図１〜図６を用いて説明する。
上記化粧建築板の製造方法は、建築板１１の意匠面１２にフルカラー印刷を行なうことにより、図４に示すごとく、フルカラー印刷層１４を有する化粧建築板１を製造する方法である。

上記建築板１１にフルカラー印刷を行なうに当っては、下記の搬送手段２１と、複数のノズルアレイ２２（２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋ）と、個別制御手段２３（２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋ）と、印刷制御手段２４と、印刷データ作成手段２５とを有する印刷装置２を用いる（図１）。

上記搬送手段２１は、印刷すべき建築板１１を、図１、図３の矢印Ｆの方向に搬送する。
上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色彩のカラーインクをそれぞれ噴射する。
上記個別制御手段２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋは、各ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋのノズル２２４（図６参照）の開閉を制御する。

上記印刷制御手段２４は、各個別制御手段２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋに制御信号を送る。
上記印刷データ作成手段２５は、上記建築板１１に印刷するための、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットからなる色柄パターンについての印刷データを作成する。

上記印刷制御手段２４は、上記印刷データ作成手段２５において作成した複数の上記印刷データを蓄積し、いずれかの該印刷データに従って上記建築板１１にフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋに制御信号を送る。これにより、該個別制御手段２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋが、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋから上記建築板１１の意匠面１２に向かって所定の上記カラーインクを噴射させ、上記フルカラー印刷層１４を形成する。

上記印刷装置２は、図１に示すごとく、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行うためのクリーニング手段２６を設けてなり、該クリーニング手段２６は、複数の上記建築板１１のフルカラー印刷を行う合間に、上記ノズルアレイ２２のクリーニングを行う。
即ち、例えば、建築板１１が１枚通過するごとに、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋの下方にそれぞれ配された上記クリーニング手段２６を上昇させ、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋに接触させて、余剰インクを拭き取るなど、ノズル２２４のクリーニングを行う。

上記各ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋは、印刷しようとする上記建築板１１との間のクリアランスＣを変化させることができるよう構成されており、該クリアランスＣの大きさを調整しながら上記建築板１１にフルカラー印刷を行う。
即ち、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋは、上下動可能に配設されており、上記クリアランスＣを例えば１〜１０ｍｍの間で変化させることができる。

上記ノズルアレイ２２は、ピエゾ制御方式によりノズル２２４の開閉を制御される。
また、図１、図３に示すごとく、上記各ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋには、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラーインクを供給するインク供給タンク２２１が接続されている。

また、図５、図６に示すごとく、ノズルアレイ２２は、複数の分割ノズルヘッド２２２を接続することによって構成されている。
各分割ノズルヘッド２２２は、並列する多数のノズル２２４を有するノズルユニット２２３を３個配設してなる。

各ノズルユニット２２３は，上記ノズル２２４を，上記建築板１１の走行方向Ｆに直交する方向に所定のピッチでもって多数並べて配置してなる。また，この多数のノズル２２４の列は，上記建築板１１の走行方向Ｆに２列配置されている。例えば、上記ノズルユニット２２３は、３６０個（１８０個×２列）のノズル２２４を配設してなる。また、ノズルピッチは、例えば２１〜１４１μｍ（１２００〜１８０ｄｐｉ）である。

そして，図６に示すごとく，各ノズルユニット２２３に配設された第１列における各ノズル２２４と第２列における各ノズル２２４とは，建築板１１の走行方向Ｆに同一ライン上に並んでいる。

また，図６に示すごとく、上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４は，上記走行方向Ｆと直交する方向に均一なピッチで形成してある。そして，各ノズルユニット２２３の右端に配されたノズル２２４と，隣のノズルユニット２２３の左端に配されたノズル２２４とは，上記走行方向Ｆに直交する方向についてのピッチＰ１が，上記ノズルユニット２２３におけるノズル２２４の形成ピッチＰ２と一致するように配置されている。

これにより，上記ノズル２２４のピッチはノズルアレイ２２の左端から右端に渡り一定のピッチとなる。かかる配置とするために，上記複数のノズルユニット２２３は，図６に示すごとく，階段状に配置されている。

そして、上記各分割ノズルヘッド２２２は、図５、図６に示すごとく、平行四辺形に形成されており、その斜辺２２５において、隣合う分割ノズルヘッド２２２が接合されている。また、斜辺２２５に沿って隣合う分割ノズルヘッド２２２同士をスライドさせることにより、それぞれに配設されたノズルユニット２２３の間隔を調整することができる。即ち、左側の分割ノズルヘッド２２２の右端のノズルユニット２２３の右端のノズル２２４と、右側の分割ノズルヘッド２２２の左端のノズルユニット２２３の左端のノズル２２４との間の、上記進行方向に直交する方向についての間隔を調整することができる。

また、上記分割ノズルヘッド２２２は、容易に着脱可能になっている。
なお、本例においては、上記ノズルアレイ２２は５個の分割ノズルヘッド２２２を接合してなるが、該分割ノズルヘッド２２２の数は適宜設定することができ、例えば３〜１０個とすることもできる。

また、上記建築板１１は窯業系の建築板であり、該建築板１１の意匠面１２には、図４に示すごとくレンガ調の凹凸が形成されており、溝部１２５と凸部１２６とが形成されている。
上記印刷制御手段２４は、蓄積した種々の印刷データのうち、使用する印刷データの順序を所望の順序とすることができるよう構成されている。この所望の順序は、図１に示すごとく、印刷加工指示手段２４１によって別途上記印刷制御手段２４に入力することにより、設定することができる。

また、上記印刷データ作成手段２５は、スキャナー等からなる色柄パターン入力システム２５１により色柄パターンを入力して、この色柄パターンをデータ処理することにより、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットデータに分解し、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋのノズル開閉を制御するノズル開閉制御データに変換する。

また、入力する色柄パターンは、建築板１１の立体形状を考慮した修正データとして色柄パターン記憶手段２５２に記憶させる。即ち、上記建築板１１と同様の形状の立体モデルを製作し、その立体画像データを取得する。該立体画像データを平面画像データに変換し、画面上で印刷画像形成シュミレーションを行うことにより、上記修正データを作成する。
また、上記印刷データ作成手段２５において作成した印刷データ（ノズル開閉制御データ）は、印刷データ記憶手段２５３に記憶される。

また、上記印刷装置２は、上記建築板１１が所定の位置に到来したことを検出する板到来検出センサ２７１と、建築板１１の搬送速度を検出する板速度検出エンコーダ２７２とを有する。

建築板１１にフルカラー印刷を行うに当っては、まず、意匠面１２に後述する下塗層１３１及び中塗層１３２（図４）を形成した建築板１１を、上記搬送手段１１によって搬送する。搬送速度は１０〜４０ｍ／分とする。上記建築板１１が所定の位置に到達したとき、上記板到来検出センサ２７１によって建築板１１の到来を検出し、その検出信号を上記印刷制御手段２４に送出する。
また、上記板速度検出エンコーダ２７２において検出した建築板１１の速度データも、上記印刷制御手段２４に送出する。

上記板到来信号と上記速度データとを基に、上記印刷制御手段２４が、上記各ノズルアレイ２２からのカラーインクの噴出のタイミングを演算する。そして、各個別制御手段２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋに制御信号を送出する。
これにより、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋから、搬送される建築板１１の意匠面１２に各カラーインクを噴射させ、カラードットを印刷していく。

次に、上記化粧建築板の製造方法につき、図２にしたがって説明する。
まず、凹凸の意匠面１２を有する建築板１１を製造ラインに投入する（ステップＳ１）。
次いで、上記建築板１１の意匠面１２に下塗層１３１を全面スプレー塗装し（ステップＳ２）、その後乾燥する（ステップＳ３）。
次いで、下塗層１３１の上から中塗層１３２を全面スプレー塗装し（ステップＳ４）、その後乾燥する（ステップＳ５）。該中塗層１３２は白色あるいは淡色とする。作成した色柄パターンにより近い色彩のフルカラー印刷層１４を得るためである。

次いで、建築板１１を１８〜３２℃となるように冷却する（ステップＳ６）。
また、このとき、上記中塗層１３２の表面を指触乾燥状態となるようにする。例えば０．０５〜０．１μｇ程度の微小なインクドットを付着させたとき、該インクドットが流れないように、中塗層１３２の表面に適度な粘着性を持たせるためである。

次いで、上記印刷装置２によってインクジェット印刷し、フルカラー印刷層１４を形成する（ステップＳ７）。その後、補助乾燥することにより、カラーインクを意匠面１２に定着させる（ステップＳ８）。
次いで、トップクリヤー塗装を行い、クリヤー層１５を形成し（ステップＳ９）、乾燥する（ステップＳ１０）。
以上により、図４に示すごとく、化粧建築板１が得られる（ステップＳ１１）。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上述のごとく、上記化粧建築板の製造方法においては、上記建築板１１への印刷を、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色彩のカラーインクによるフルカラー印刷により行う。それ故、上記建築板１１へは、上記４色の色彩の組合せにより、様々な色相、濃度、明度の色彩を建築板１１の意匠面１２に印刷することができる。即ち、いわゆるフルカラー印刷を建築板１１に行うことができる。

また、上記印刷制御手段２４は、上記印刷データ作成手段２５において作成した種々の印刷データを蓄積し、そのいずれかの印刷データに従ってフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段に制御信号を送る。それ故、例えば上記建築板１１の１枚ごとに異なる上記印刷データに従ってフルカラー印刷することも可能となる。それ故、異なる色柄パターンのフルカラー印刷層１４を有する化粧建築板１を容易に連続して製造することができる。

また、上記印刷装置２は、上記クリーニング手段２６を設けてなり、該クリーニング手段２６は、複数の上記建築板１１のフルカラー印刷を行う合間に、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋのクリーニングを行う。それ故、より鮮明なフルカラー印刷層１４を有する化粧建築板１を連続して製造することができる。

また、上記各ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋは、上記建築板１１との間のクリアランスＣを変化させることができるよう構成されており、該クリアランスＣの大きさを調整しながら上記建築板１１にフルカラー印刷を行う。これにより、建築板１１の意匠面１２に印刷されるカラードットの解像度を容易に上げたり下げたりすることができる。これにより、必要に応じて、鮮明な色柄のフルカラー印刷層１４を形成したり、敢えてぼかされた色柄のフルカラー印刷層１４を形成したりすることができる。

即ち、上記クリアランスＣを小さくすることにより、カラードットの解像度を上げることができ、フルカラー印刷層１４を、作成した色柄パターンにより近い色柄模様とすることができる。
一方、上記クリアランスＣを大きくすることにより、ノズル２２４から噴射されるカラーインクが若干のばらつきをもって建築板１１の意匠面１２に落下することとなる。これにより、カラードットの解像度を敢えて低下させ、ぼかし効果を表出したフルカラー印刷層１４を形成することができる。

また、上記ノズルアレイ２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋは、ピエゾ制御方式によりノズル２２４の開閉を制御されるため，解像度の高いフルカラー印刷を容易かつ確実に行なうことができる。

また、上記ノズルアレイ２２が複数の分割ノズルヘッド２２２からなるため、ノズル２２４のピッチの微調整を容易かつ正確に行うことができる。それ故、正確な色柄パターンを建築板１１に容易に印刷することができる。
また、各分割ノズルヘッド２２２が互いに着脱可能であるため、分割ノズルヘッド２２２ごとの交換も容易に行うことができ、ノズルアレイ２２を容易かつ安価に修理することができる。

以上のごとく、本例によれば、異なる色柄パターンのフルカラー印刷層を有する化粧建築板を容易に連続して製造することができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図７、図８に示すごとく、フルカラー印刷層１４の下に上塗層１３３を設けた例である。
即ち、図７に示すごとく、実施例１の場合と同様に、建築板１１の意匠面１２に、下塗層１３１及び中塗層１３２を順次形成する（ステップＴ１〜Ｔ５）。ただし、中塗層１３２の色彩は、例えば、黒灰色や茶色等の濃色を用いてもよい。中塗層１３２が化粧建築板１の溝部１２５の色彩となるからである。

該中塗層１３２の上から、上塗層１３３をロールコータによって形成する（ステップＴ７）。この上塗層１３３は、白色又は淡色とする。フルカラー印刷層１４の下地色とするためである。
その後、冷却、インクジェット印刷、補助乾燥、トップクリヤー塗装、乾燥、取出しは、上記実施例１の場合と同様に行う（ステップＴ８〜Ｔ１３）。

この場合には、凸部１２６と溝部１２５の色彩を互いに異なる色彩に仕上ることができるため、より外観意匠性に優れた化粧建築板１を得ることができる。
その他は、実施例１と同様である。

（実施例３）
本例は、図９に示すごとく、ノズルピッチＰ３を大きくすると共に、ノズル２２４から噴出するカラーインクの量を大きくして、ぼかし効果を表出する例である。本例においては、ノズル２２４の口径は大きくせず、ノズルピッチＰ３と一つのカラードットを形成するカラーインクの量を大きくする。また、建築板１１の進行方向についてのカラードットの間隔Ｐ４も、大きめにするよう、建築板１１の搬送速度とカラーインクの噴出タイミングを調整する。

上記ノズルピッチＰ３およびカラードットの間隔Ｐ４は、図９に示すごとく、上記ノズル２２４の口径に対して通常適切とされるカラードットの間隔Ｐ５の約２倍とする。
また、ノズルアレイ２２と建築板１１との間のクリアランスＣを大きめにする。該クリアランスＣは、例えば約５ｍｍとする。
その他は、実施例１と同様である。

この場合には、上記建築板１１の意匠面１２に落下したカラーインクが、ノズル２２４の口径よりも大きく広がったカラードット１４１となり、解像度が低下しつつもぼかし効果が表出される。また、上記クリアランスＣを大きくしたことにより、各カラードット１４１が微妙にずれた位置に配置されることとなるため、自然な風合いのフルカラー印刷層１４を得ることができる。
その他、実施例１と同様である。

実施例１における、印刷装置の説明図。 実施例１における、化粧建築板の製造方法のフロー図。 実施例１における、配列されたノズルアレイの上面図。 実施例１における、化粧建築板の断面図。 実施例１における、ノズルアレイの下面図。 実施例１における、分割ノズルヘッドの下面図。 実施例２における、化粧建築板の製造方法のフロー図。 実施例２における、化粧建築板の断面図。 実施例３における、建築板に印刷されるカラードットの説明図。

符号の説明

１ 化粧建築板
１１ 建築板
１２ 意匠面
１４ フルカラー印刷層
２ 印刷装置
２１ 搬送手段
２２、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ、２２ｋ ノズルアレイ
２３、２３ｃ、２３ｍ、２３ｙ、２３ｋ 個別制御手段
２４ 印刷制御手段
２５ 印刷データ作成手段
２６ クリーニング手段

Claims (4)

1. 建築板の意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより、フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって、
   上記建築板にフルカラー印刷を行なうに当っては、上記建築板を搬送する搬送手段と、上記建築板の意匠面に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色彩のカラーインクをそれぞれ噴射する複数のノズルアレイと、各ノズルアレイのノズルの開閉を制御する個別制御手段と、各個別制御手段に制御信号を送る印刷制御手段と、上記建築板に印刷するための、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのカラードットからなる色柄パターンについての印刷データを作成する印刷データ作成手段とを有する印刷装置を用い、
   上記印刷制御手段が、上記印刷データ作成手段において作成した複数の上記印刷データを蓄積し、いずれかの該印刷データに従って上記建築板にフルカラー印刷を行うよう上記個別制御手段に制御信号を送ることにより、該個別制御手段が、上記ノズルアレイから上記建築板の意匠面に向かって所定の上記カラーインクを噴射させ、上記フルカラー印刷層を形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
2. 請求項１において、上記印刷装置は、上記ノズルアレイのクリーニングを行うためのクリーニング手段を設けてなり、該クリーニング手段は、複数の上記建築板のフルカラー印刷を行う合間に、上記ノズルアレイのクリーニングを行うことを特徴とする化粧建築板の製造方法。
3. 請求項１又は２において、上記各ノズルアレイは、印刷しようとする上記建築板との間のクリアランスを変化させることができるよう構成されており、該クリアランスの大きさを調整しながら上記建築板にフルカラー印刷を行うことを特徴とする化粧建築板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記ノズルアレイは、ピエゾ制御方式によりノズルの開閉を制御されることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
   

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