JP2007229957A - 塗装建築板 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット印刷した柄模様の欠損箇所を目立つことなく補修することが容易になる塗装建築板を提供する．
【解決手段】建築板１の表面にベース着色層２を設け、ベース着色層２の表面にインクジェット印刷によって柄模様３ａ，３ｂ…を塗装して形成される塗装建築板に関する。柄模様３ａ，３ｂ…をベース着色層２の複数箇所に部分的に形成すると共に、少なくとも一部の柄模様３ａ，３ｂ…を他の柄模様３ａ，３ｂ…と鮮明さを異ならせてインクジェット印刷する。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット印刷によって柄模様を塗装した塗装建築板に関するものである。

セメント系外装板などの建築板に塗装を施すにあたっては、従来からスプレー塗装機、ロールコーター塗装機、フローコーター塗装機などを用いて、建築板の表面にインクを塗布することによって行なうのが一般的である。しかしこのようなスプレー、ロールコート、フローコートなどでは、複雑な柄模様に塗装を施すことが難しく、特に外装板のように不規則な凹凸を設けた建築板に塗装を施すことは困難である。一方、凸版や凹版などの印刷ロールを用いて塗装することも行なわれているが、この場合には同じ柄模様が繰り返して表れる塗装になって、単調な模様になり易く、また塗装する柄模様を変更する場合には印刷ロールを取り替える必要があって、建築板ごとに異なる模様を塗装することはできない。

そこで最近、インクジェットプリンターを塗装機として用い、建築板を送りながら、このインクジェットプリンターのノズルヘッドからインクを噴射させることによって、建築板の表面をインクジェット印刷で塗装することが提案されている（例えば特許文献１等参照）。

インクジェットプリンターではノズルヘッドから噴射させたインクで、建築板の表面に対して非接触で印刷して塗装を行なうことができるものであり、またノズルヘッドからのインクの噴射を制御することによって、建築板の任意の位置に任意の柄模様となるようにインクを噴射することができるものであり、表面に凹凸を有する建築板に複雑な柄模様で印刷して塗装を行なうことができるものである。特に、ノズルヘッドからのインクの噴射を制御することによって、任意の鮮明さで柄模様を印刷することができるという利点を有している。
特開２００５−７４６８６号公報

しかし、上記のようにインクジェット印刷で柄模様を塗装する場合、インクジェット印刷を行なった後に建築板の表面が擦れたり、施工作業中に傷付いたりして、柄模様に欠損が生じると、補修を行なうことが難しいという問題があった。すなわち、スプレー、ロールコート、フローコートなどで塗装する場合には、欠損箇所に刷毛塗り等で塗料を塗布することによって、補修箇所が目立たないように補修することが可能である。一方、インクジェット印刷の場合は多数のドットの集まりとして柄模様が発現されるので、インクジェット印刷した柄模様の欠損箇所に刷毛塗り等で塗料を塗布すると、インクジェット印刷した柄模様と刷毛塗り等による塗装箇所の鮮明さなどが異なるために、補修箇所が目立つことになり、補修は困難である。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インクジェット印刷した柄模様の欠損箇所を目立つことなく補修することが容易になる塗装建築板を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る塗装建築板は、建築板１の表面にベース着色層２を設け、ベース着色層２の表面にインクジェット印刷によって柄模様３ａ，３ｂ…を塗装して形成される塗装建築板であって、柄模様３ａ，３ｂ…をベース着色層２の複数箇所に部分的に形成すると共に、少なくとも一部の柄模様３ａ，３ｂ…を他の柄模様３ａ，３ｂ…と鮮明さを異ならせてインクジェット印刷して成ることを特徴とするものである。

また請求項２の発明は、請求項１において、解像度、インクドットの径、インクドットのピッチ、インクの噴射液滴量のうち少なくとも一つを変えてインクジェット印刷することによって、鮮明さを異ならせたインクジェット印刷を行なうことを特徴とするものである。

また請求項３の発明は、請求項１又は２において、建築板１の表面に凹部４と凸部５を形成し、少なくとも一部の柄模様３ａ，３ｂ…を凹部４から凸部５にかかる範囲で形成して成ることを特徴とするものである。

インクジェット印刷によって形成される複数箇所の柄模様３ａ，３ｂ…は鮮明さが異なっているために、柄模様３ａ，３ｂ…に生じた欠損箇所を刷毛塗り等で塗料を塗布して補修するにあたって、補修箇所の鮮明さと柄模様３ａ，３ｂ…との鮮明さの相違が、柄模様３ａ，３ｂ…同士の鮮明さの相違に紛れて、目立たなくなるものであり、インクジェット印刷した柄模様３ａ，３ｂ…の欠損箇所を目立つことなく補修することが容易になるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

本発明において建築板１としては、例えばセメント等の窯業系の外装材を用いることができるものであり、建築板１の表面には凹部４と凸部５を設けて凹凸が形成してある。この凹部４と凸部５は、例えば凹部４を目地溝の形状に、凸部５をレンガやブロックの形状に形成することができる。

そしてまず、この建築板１の表面の全面にベース着色層２を設ける。このベース着色層２は、着色塗料をスプレー、ロールコート、フローコートなどの任意の塗装方法で塗布することによって形成することができる。勿論、後述のインクジェットプリンターを用いてインクジェット印刷することによってベース着色層２を形成することも可能である。

次に、このベース着色層２の上に柄模様３ａ，３ｂ…を塗装する。本発明はこの柄模様３ａ，３ｂ…の塗装を、インクジェットプリンターを用いてインクジェット印刷することによって行なう。

インクジェットプリンターは、図２に概略構成を示すように、ノズルヘッド９、ノズルヘッド９にインクを供給するインク供給タンク１１、ノズルヘッド９からのインクの噴射を制御する印刷制御システム１２などを設けたプリンター本体１３と、建築板１を送る送りコンベア１４とを備えて形成されるものである。

ノズルヘッド９はプリンター本体１３の下端に設けられているものであり、建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。ノズルヘッド９の下面には図３のように複数（例えば３０個）の単体ヘッド１６が、ノズルヘッド９の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ヘッド１６は下面形状が矩形に形成してあり、単体ヘッド１６の下面に開口して多数の噴射ノズル１０が形成してある。噴射ノズル１０は所定の一定間隔で単体ヘッド１６の長手方向に配列されるものであり、図４の実施の形態では噴射ノズル１０は単体ヘッド１６に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル１０を設けた単体ヘッド１６をノズルヘッド９にその長手方向に複数取り付けることによって、ノズルヘッド９の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル１０をノズルヘッド９に設けることができるものである。ここで、単体ヘッド１６はその長手方向を建築板１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ノズルヘッド３に取り付けてあり、このように単体ヘッド１６を傾斜させることで建築板１の送り方向に対して垂直な方向（建築板１の幅方向）での隣合う噴射ノズル４のピッチを小さくして、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。

ここで、ノズルヘッド９はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。インク供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給するインク供給タンク１１ｙはノズルヘッド９ｙに、シアンのインクを供給するインク供給タンク１１ｃはノズルヘッド９ｃに、マゼンタのインクを供給するインク供給タンク１１ｍはノズルヘッド９ｍに、ブラックのインクを供給するインク供給タンク１１ｋはノズルヘッド９ｋにそれぞれ接続してある。そして各ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋは建築板１の送り方向に沿って配列してある。

印刷制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、印刷データ作成部、印刷制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。印刷データ作成部は、原画をスキャナ等して得た模様パターンのデータを入力して保存するものであり、印刷制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた模様パターンのデータを印刷データ作成部から取り出し、この模様パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部はノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、印刷パターンに対応したフルカラー印刷によるインクジェット印刷を行なうことができるものである。

そして、建築板１を送りコンベア１４で送ってノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの下を順に通過させ、この際に、印刷制御システム１２で上記のように制御しながらノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの各噴射ノズル１０からインクを噴射させて、建築板１の表面に塗着させることによって、図１に示すように、ベース着色層２の表面に柄模様３ａ，３ｂ…をインクジェット印刷することができるものである。ここで、柄模様３ａ，３ｂ…はベース着色層２の表面の複数箇所に印刷されるものであり、また部分的に柄模様３ａ，３ｂ…を印刷することによって、柄模様３ａ，３ｂ…の間にベース着色層２が露出されるようにしてある。また、柄模様３ａ，３ｂ…のうち、一部の柄模様３ａ，３ｂ…は凹部４から凸部５に亘って形成されるようにしてある。

このように柄模様３ａ，３ｂ…をインクジェット印刷するにあたって、各柄模様３ａ，３ｂ…は鮮明さが異なるようにインクジェット印刷を行なうものである。柄模様３ａ，３ｂ…の総てにおいて鮮明さを異ならせるようにしてもよいが、柄模様３ａ，３ｂ…のうち一部のものと他のものとの鮮明さが異るようにしてもよい。

柄模様３ａ，３ｂ…を鮮明さが異なるようにインクジェット印刷するには、各柄模様３ａ，３ｂ…において異なる解像度のノズルヘッド９を用いてインクジェット印刷することによって行なうことができる。インクジェット印刷は３０〜６００ｄｐｉの範囲の解像度で行なうことが望ましいが、この範囲で解像度が異なるノズルヘッド９を用いるのが好ましい。柄模様３ａ，３ｂ…のうち最も高い解像度で印刷するものに対して１／２〜１／２０の範囲で解像度を異ならせて印刷することができるものであり、例えば図１において、柄模様３ａを３００ｄｐｉのノズルヘッド９でインクジェット印刷する場合、柄模様３ｂを１００ｄｐｉのノズルヘッド９でインクジェット印刷することによって、柄模様３ａよりも柄模様３ｂのほうが不鮮明になるように印刷を行なうことができるものである。

また、インクジェット印刷は、ノズルヘッド９の噴射ノズル１０から噴射されたインクの液滴がドットとしてベース着色層２の表面に塗着することによって行なわれるが、このインクドットの径を変えることによっても、柄模様３ａ，３ｂ…を鮮明さが異なるようにインクジェット印刷することができる。インクドット径が大きくなると、隣合うインクドットの重なりが大きくなってインクドットの輪郭が不鮮明になり、印刷の鮮明さが低くなるものであり、柄模様３ａ，３ｂ…のうち最もインクドット径が大きいものに対して１／２〜１／５の範囲でインクドット径を異ならせることによって、柄模様３ａ，３ｂ…を鮮明さが異なるようにインクジェット印刷することができるものである。例えば、図１において、柄模様３ａを２〜１０μｍのインクドット径でインクジェット印刷する場合、柄模様３ｂを４〜２０μｍのインクドット径でインクジェット印刷することによって、柄模様３ａよりも柄模様３ｂのほうが不鮮明になるように印刷を行なうことができるものである。インクドット径の調整は、例えば、噴射ノズル１０からのインクの噴射回数を変えることによって行なうことができる。

また、インクドットのピッチを変えることによっても、柄模様３ａ，３ｂ…を鮮明さが異なるようにインクジェット印刷することができる。インクドットのピッチが小さいほうが、単位面積当たりのインクドットの密度が高くなって、鮮明さが高くなるものであり、柄模様３ａ，３ｂ…のうち最もインクドットピッチが大きいものに対して４／５〜１／５の範囲でインクドットピッチを異ならせることによって、柄模様３ａ，３ｂ…を鮮明さが異なるようにインクジェット印刷することができるものである。例えば、図１において、柄模様３ａを１０μｍのインクドットピッチでインクジェット印刷する場合、柄模様３ｂを２０μｍのインクドットピッチでインクジェット印刷することによって、柄模様３ａよりも柄模様３ｂのほうが不鮮明になるように印刷を行なうことができるものである。インクドットピッチの調整は、例えば、ノズルヘッド９に多数設けた噴射ノズル１０のうち総ての噴射ノズル１０からインクを噴射させるようにしたり、一つおきの噴射ノズル１０から噴射させるようにしたりして、噴射させる噴射ノズル１０を選択することによって行なうことができる。

さらに、ノズルヘッド９の噴射ノズル１０から噴射されるインクの液滴の量を変えることによっても、柄模様３ａ，３ｂ…を鮮明さが異なるようにインクジェット印刷することができる。インクの噴射液滴量によってインクドット径を異ならせることができるので、インクの噴射液滴量を変えることによって、異なる鮮明さで柄模様３ａ，３ｂ…をインクジェット印刷することができるものである。インクの噴射液滴量は４〜１５ピコリットル程度が一般的であるので、この範囲でインクの噴射液滴量を変えることができるものであり、柄模様３ａ，３ｂ…のうち最もインクの噴射液滴量が多いものに対して４／５〜１／１０の範囲でインクの噴射液滴量を異ならせることによって、柄模様３ａ，３ｂ…を鮮明さが異なるようにインクジェット印刷することができるものである。

上記のようにベース着色層２の上に鮮明さが異なるようにインクジェット印刷して柄模様３ａ，３ｂ…を形成することによって、各柄模様３ａ，３ｂ…を画一的でなく微妙な差を付けて表現することができ、自然感のある意匠表現をすることができるものである。特に、鮮明さが低くなるように形成した柄模様３ａ，３ｂ…は、その輪郭がぼやけるようにすることができるので、より自然感のある柄模様となるものである。

また、インクジェット印刷で形成される柄模様３ａ，３ｂ…は、スプレー、ロールコート、フローコートなどで塗装されるベース着色層２よりも膜厚が薄いので、擦れたりすると欠損が生じ易い。そしてこのように柄模様３ａ，３ｂ…の部分に欠損が生じると、欠損箇所に刷毛塗り等で塗料を塗布することによって補修を行なうが、補修箇所の塗装は刷毛塗り等であってインクジェット印刷ではないので、補修箇所と補修した柄模様３ａ，３ｂ…との鮮明さが異なる。しかし上記のように各柄模様３ａ，３ｂ…は鮮明さが異なるので、補修箇所の鮮明さと柄模様３ａ，３ｂ…との鮮明さの相違は、柄模様３ａ，３ｂ…同士の鮮明さの相違に紛れて、目立たなくなるものであり、不自然な感じを与えることが少なくなるものである。従って、インクジェット印刷した柄模様３ａ，３ｂ…の欠損箇所を刷毛塗り等でのインクドット径で目立つことなく補修することが容易になるものである。補修箇所に刷毛塗り等で塗布する塗料は、柄模様３ａ，３ｂ…の色に合わせた塗料を用いることが多いが、欠損箇所の位置や面積によっては、ベース着色層２の色に合わせた塗料を用いるようにしてもよい。

上記のようにインクジェット印刷で柄模様３ａ，３ｂ…を印刷した後、必要に応じて、その上から表面保護用のクリアー塗料を塗装し、またその上に無機質塗料を塗装するようにしてもよい。さらにその上に光触媒を含有する無機質塗料を塗装するようにしてもよい。

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。 インクジェットプリンターの構成を示す概略図である。 同上のノズルヘッドの拡大した下面図である。 同上の単体ヘッドのさらに拡大した下面図である。

符号の説明

１ 建築板
２ ベース着色層
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 柄模様
４ 凹部
５ 凸部

Claims (3)

1. 建築板の表面にベース着色層を設け、ベース着色層の表面にインクジェット印刷によって柄模様を塗装して形成される塗装建築板であって、柄模様をベース着色層の複数箇所に部分的に形成すると共に、少なくとも一部の柄模様を他の柄模様と鮮明さを異ならせてインクジェット印刷して成ることを特徴とする塗装建築板。
2. 解像度、インクドットの径、インクドットのピッチ、インクの噴射液滴量のうち少なくとも一つを変えてインクジェット印刷することによって、鮮明さを異ならせたインクジェット印刷を行なうことを特徴とする請求項１に記載の塗装建築板。
3. 建築板の表面に凹部と凸部を形成し、少なくとも一部の柄模様を凹部から凸部にかかる範囲で形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装建築板。

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