JP4695493B2 - 塗装建築板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット式の塗装機を備える塗装装置を用いて塗装された塗装建築板の製造方法に関するものである。

セメント系外装板などの建築板に塗装を施すにあたっては、従来からスプレー塗装機、ロールコーター塗装機、フローコーター塗装機などを用いて、建築板の表面に塗料を塗布することによって行なうのが一般的である。しかしこのようなスプレー、ロールコート、フローコートなどでは、複雑な柄模様に塗装を施すことが難しく、特に外装板のように不規則な凹凸を設けた建築板に塗装を施すことは困難である。一方、凸版や凹版などの印刷ロールを用いて塗装することも行なわれているが、この場合には同じ柄模様が繰り返して表れる塗装になって、単調な模様になり易く、また塗装する柄模様を変更する場合には印刷ロールを取り替える必要があって、建築板ごとに異なる模様を塗装することはできない。

そこで最近、インクジェットプリンターを塗装機として用い、建築板を送りながら、このインクジェット式の塗装機のノズルから塗料を噴射させることによって、建築板の表面を塗装することが提案されている（例えば特許文献１等参照）。

インクジェット式の塗装機では噴射ノズルから噴射させた塗料で、建築板の表面に対して非接触で塗装を行なうことができるものであり、また噴射ノズルからの塗料の噴射を制御することによって、建築板の任意の位置に任意の柄模様となるように塗料を噴射することができるものであり、表面に凹凸を有する建築板に複雑な柄模様で塗装を行なうことができるものである。特に、噴射ノズルから塗料を噴射する制御は、インクジェット式塗装機に供給される建築板ごとに設定することが可能であるので、建築板ごとに異なる模様を塗装することも可能になるものである。

ここで、インクジェット式塗装機を用いてフルカラーで塗装を行なう場合、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４種類の塗料を噴射し、４色のドットの集合によって色表現が行なわれるものであり、このため、噴射ノズル４を設けた塗装ヘッド３として、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４種類の各塗料をそれぞれ噴射する４種類の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋが用いられる。そして図９に示すように、建築板１を送る方向に沿ってこの４種類の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを配列することによって、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋから建築板１にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各塗料を順に噴射し、フルカラーで塗装を行なうようにしている。この図９のインクジェット式塗装機には、塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを一組として、二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを平行に二列設けるようにしてあり、各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋでそれぞれ建築板１の塗装を行なうことができるようにしてある。

このように建築板１にフルカラーで塗装を行なうにあたって、建築板１としては、幅の狭い建築板１ａと、この幅狭の建築板１ａの約２倍の幅が広い建築板１ｂとがある。そして図９（ａ）のように各列の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋでそれぞれ幅の狭い建築板１ａの塗装を行なうのであるが、幅の広い建築板１ｂは図９（ｂ）のように二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの間に跨らせた状態に配置して送り、二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋからそれぞれ塗料を噴射させることによって、幅広の建築板１ｂの塗装を行なうことも可能になる。
特開２００５−７４６８６号公報

上記のように二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを備えたインクジェット式塗装機を用いて建築板１を塗装するにあたって、各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋはそれぞれ、幅の狭い建築板１ａを塗装するのに適した位置に配置されている。すなわち、幅狭の建築板１ａの一方の側端を基準にして位置決めをした状態で、この建築板１ａを塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの下方に送って通過させることによって、塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋから噴射された塗料を幅狭の建築板１ａの幅方向の所定の位置に塗着させるように、塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋは配置されている。

このように各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋは幅狭の建築板１ａが搬送される位置に適合するように配置されているので、隣合う組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋは相互にやや離れた位置に配置されることになり、隣合う組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋおいて各対向する側の端部に設けられた噴射ノズル４は、図９のＤの距離で離れた位置にある。

従って、幅の広い建築板１ｂを二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの間に跨らせるように配置して送り、二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋからそれぞれ塗料を噴射させて、幅広の建築板１ｂの塗装を行なう場合、建築板１ｂの幅方向の中央部に塗料を塗着させることができなくなり、建築板１ｂの幅方向の中央部に塗装が途切れる部分が生じるものであり、塗装の品質に問題が生じるものであった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、幅狭の建築板と幅広の建築板のいずれの建築板にも品質の高い塗装を行なうことができる塗装装置を用いて、隣合う塗装ヘッドで施される塗装の領域の境界が目立つことがないように塗装することができる幅広の塗装建築板の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る塗装建築板の製造方法は、建築板１の送り方向に一列に配置されるフルカラー印刷用の異なる色の塗料を噴射する複数の塗装ヘッド３を一組として、インクジェット式塗装機２に複数組の塗装ヘッド３を平行な複数列に配置して設け、各組の塗装ヘッド３をそれぞれ建築板１の送り方向と垂直な方向で位置調整自在に形成し、建築板１を複数組の塗装ヘッド３間に跨らせた状態で送ってこの複数組の塗装ヘッド３から噴射される塗料でフルカラー塗装する塗装装置を用いて、表面にフルカラー塗装が施される塗装建築板の製造方法であって、この建築板１の表面にはその送り方向に沿った目地溝５が、隣合う組の塗装ヘッド３の各対向する側の端部位置において凹設されていることを特徴とするものである。

複数組の各塗装ヘッド３をそれぞれ建築板１の送り方向と垂直な方向で位置調整自在に形成することによって、幅狭の建築板１ａを塗装する場合と、幅広の建築板１ｂを塗装する場合に応じて、建築板１の位置に対する各組の各塗装ヘッド３の位置を調整することができるものであり、幅広の建築板１ｂを塗装する場合においては隣合う組の塗装ヘッド３を近付ける方向に位置調整することによって、塗装することができない部分が生じることなく塗装を行なうことができ、幅狭の建築板１ａは勿論、幅広の建築板１ｂにも品質の高い塗装を行なうことができるものである。

また、建築板１の表面にその送り方向に沿った目地溝５を、隣合う組の塗装ヘッド３の各対向する側の端部の位置において凹設しているので、隣合う組の各塗装ヘッド３で塗装される境界部分に多少の位置ずれがあっても、この位置ずれを目地溝５で目立たないようにすることができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

塗装装置は図５に概略構成を示すように、噴射ノズル４を設けた塗装ヘッド３、塗装ヘッド３の噴射ノズル４に塗料を供給する塗料供給タンク１１、噴射ノズル４からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１２などを設けたインクジェット式塗装機２と、建築板１を搬送するコンベア１４とを備えて形成されるものである。

塗装ヘッド３はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の塗料を噴射する４種類の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗料供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｃは塗装ヘッド３ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｍは塗装ヘッド３ｍに、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｙは塗装ヘッド３ｙに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｋは塗装ヘッド３ｋにそれぞれ接続してある。噴射ノズル４は各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの下面に開口させて設けてあり、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋはインクジェット塗装機２の下面に配置して設けてある。

そして図３及び図４に示すように各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋはコンベア１４で搬送される建築板１の送り方向に沿って配列してあり、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋは建築板１と平行で且つ建築板１の送り方向に対して垂直な方向に長い、すなわちコンベア１４を幅方向に横切る長いラインヘッドとして形成されるものである。これらの各塗装ヘッド３には図６のように複数（例えば３０個）の単体ヘッド１６が、塗装ヘッド３の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ヘッド１６は下面形状が矩形に形成してあり、単体ヘッド１６の下面に開口して多数の噴射ノズル４が形成してある。噴射ノズル４は所定の一定間隔で単体ヘッド１６の長手方向に配列されるものであり、図７の実施の形態では噴射ノズル４は単体ヘッド１６に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル４を設けた単体ヘッド１６を塗装ヘッド３にその長手方向に複数取り付けることによって、塗装ヘッド３の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル４を塗装ヘッド３に設けることができるものである。ここで、単体ヘッド１６はその長手方向を建築板１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ヘッド３に取り付けてあり、このように単体ヘッド１６を傾斜させることで建築板１の送り方向に対して垂直な方向（建築板１の幅方向）で隣合う噴射ノズル４のピッチを小さくして、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。

この４種類の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋは所定の一定間隔で、建築板１の送り方向と平行な一列に配列されるが、本発明では、塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを一組として、複数組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを平行な複数列配置でインクジェット式塗装機２に設けるものであり、図１〜４の実施の形態では、二組の各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを平行な２列に配置して設けるようにしてある。

ここで、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋにおいて、噴射ノズル４は上記のように、建築板１の送り方向に対して垂直な方向、すなわち建築板１の幅方向に配列して、微小の一定ピッチで多数設けられているが、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの端部いっぱいにまでは噴射ノズル４を設けることができないので、隣合う二組の各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを建築板１の幅方向の一直線上に配置すると、隣合う二組の各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋをいくら接近させても、建築板１の幅方向で隣合う各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの対向する側の端部において、噴射ノズル４のピッチが途切れる部分ができる。このため図３のように、一方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを配列した後方に、他方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを配列するように、二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを建築板１の送り方向の前後にずらした位置に設けるようにしてある。

また、各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋはそれぞれ建築板１と平行で且つ建築板１の送り方向に対して垂直な方向で、すなわちコンベア１４を幅方向に横切る方向で位置調整自在にしてある。各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋはレール（図示省略）などに沿って前進後退するように移動自在にしてあり、図１に示すように、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋには位置制御用サーボモーターなどで形成されるモーター３２が駆動機構３３と作動ロッド３４を介して接続してある。そしてモーター３２の回転運動を往復直線運動に駆動機構３３で変換して作動ロッド３４を前進・後退させ、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを前進あるいは後退移動させることによって、建築板１の送り方向と垂直な方向で各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの位置調整をすることができるようにしてある。

一方、塗装制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの各噴射ノズル４に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル４ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを制御するものである。各噴射ノズル４は例えばピエゾ制御方式によりノズルが開閉されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル４の開閉を制御することによって、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。

コンベア１４はインクジェット式塗装機２の下側に配置されるものであり、図１〜図４のようにローラーコンベア１８とベルトコンベア１９とから形成してある。ローラーコンベア１８はインクジェット式塗装機２に建築板１を導入する前方位置に配置してあり、ベルトコンベア１９はローラーコンベア１８に続いて、インクジェット式塗装機２の直下位置と、インクジェット式塗装機２から建築板１を導出する後方位置とにかけて配置してある。

ローラーコンベア１８は多数本のローラー２７を列設して形成されるものであり、このローラー２７は二列に配置された塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋに跨る長さに形成されるものである。またベルトコンベア１９は二組の各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋに対応して二列に設けられるものである。そしてローラーコンベア１８の各ローラー２７は、建築板１を搬送する方向に対して一方の端部が前側に他方の端部が後側に位置するように傾斜させてあり、各ローラー２７間において、ローラー２７の後傾する側の端部の位置と、ローラー２７の長手方向の中央部位置とにそれぞれ、ローラー２７より上方に突出する位置決めピン２８が立設してある。ローラー２７の中央部に配置される位置決めピン２８は、広幅の建築板１ｂを塗装する際にローラー２７の下方へ引っ込むように上下動されるものである。このようにローラー２７を傾斜させることによって、ローラーコンベア１８上を搬送される建築板１は、ローラー２７の傾斜によってローラー２７の後傾する側に寄って、その側端縁が位置決めピン２８に当接しながら送られることになり、建築板１をその幅方向での位置決めをした状態でベルトコンベア１９上に移行させることができるものである。

しかして、上記のように形成される塗装装置を用いてセメント系板など窯業系の建築板１の表面に塗装を行なうにあたっては、まず建築板１をコンベア１４のローラーコンベア１８に供給する。

ここで、建築板１として幅が狭い（例えば幅約４５ｃｍ）建築板１ａを用いる場合は、図１（ａ）のように二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋのうち一方の組に対応する位置において建築板１ａをローラーコンベア１８に供給するものである。勿論、二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの両方を用いて２枚の建築板１ａの塗装を同時に行なう場合には、各組に対応する位置においてそれぞれ建築板１ａをローラーコンベア１８に供給するものである。建築板１ａはローラーコンベア１８上を搬送される間に既述のようにして、ローラー２７の中央部あるいは端部に配置される位置決めピン２８で幅方向の位置決めがされるものであり、そしてこの位置決めされた位置で、２本のベルトコンベア１９のうち一方のベルトコンベア１９に移行して、インクジェット式塗装機２の下を通過する。このように建築板１ａをベルトコンベア１９で送りながら、既述のようにして建築板１の表面にインクジェット式塗装機２の一列の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの噴射ノズル４から塗料を噴射させ、建築板１ａの表面を塗装することができるものである。このようにして塗装された建築板１ａはベルトコンベア１９の終端部へと送られ、次工程に搬出される。

このように幅狭の建築板１ａを塗装する場合、各建築板１ａが幅方向で位置決めされた位置に適合するように、モーター３２を駆動して各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの位置調整を行なうものであり、建築板１ａの幅方向の所定の正確な位置に各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋで塗装を行なうことができるものである。

次に、建築板１として幅が広い（例えば幅約９０ｃｍ）建築板１ｂを用いる場合は、図１（ｂ）に示すように、二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋに跨る位置で建築板１ｂをローラーコンベア１８に供給する。このとき、ローラー２７の中央部に配置される位置決めピン２８は下方へ引っ込んでおり、建築板１ｂがローラーコンベア１８上を搬送される間に既述のようにして、端部に配置される位置決めピン２８で建築板１ｂの幅方向の位置決めがなされる。ここで、建築板１ｂの位置決めは、ローラー２７の傾斜の作用の他に、シリンダー装置２９などで作動されるプッシャー３０を用い、プッシャー３０で建築板１ｂの一方の側端部を押えて位置決めピン２８に建築板１ｂの他方の端部を当接させるようにして、行なうようにしてもよい。

そしてこの位置決めされた位置で、幅広の建築板１ｂは２本のベルトコンベア１９に跨った状態でベルトコンベア１９上に移行し、インクジェット式塗装機２の二組二列の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの下を通過する。このように建築板１ｂをベルトコンベア１９で送りながら、二列の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの噴射ノズル４から塗料を噴射させることによって、建築板１ｂの表面を塗装することができるものである。このようにして塗装された建築板１ａはベルトコンベア１９の終端部へと送られ、次工程に搬出される。

このように幅広の建築板１ｂを塗装する場合、建築板１ｂが幅方向で位置決めされた位置に適合するように、モーター３２を駆動して二列の各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの位置調整を行なうものである。例えば、図１の実施の形態の場合、幅広の建築板１ｂはローラー２７の端部側の位置決めピン２８を基準にして位置決めされるため、建築板１の搬送方向に向かって右側（図の下側）の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋはそのままの状態で、建築板１の搬送方向に向かって左側（図の上側）の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを前進させ、二列の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋが近付く位置になるようにして位置調整を行なうものである。

ここで既述のように、各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋにおいて、噴射ノズル４は建築板１の送り方向に対して垂直な方向、すなわち建築板１の幅方向に多数配列して、微小の一定ピッチで多数設けられている。そして図８に示すように、建築板１の幅方向で隣合う二組の各塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの対向する側の端部において、一方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの最端部の噴射ノズル４と他方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの最端部の噴射ノズル４との間の間隔Ｐが、噴射ノズル４のピッチと同じになるように、各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの端部同士を建築板１の幅方向で重複させて、二列の各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの位置調整を行なうものである。このように塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの位置調整を行なうことによって、平行に配列された二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを用いて、建築板１ｂの幅方向の中央部に塗装が途切れる部分が生じることなく、幅広の建築板１ｂに高い品質で塗装を行なうことができるものである。

図２は本発明の実施の形態を示すものであり、幅広の建築板１ｂとして図２（ｂ）に示すように、塗装を施す表面に目地溝５を凹設したものを用いるものである。この目地溝５は建築板１ｂの幅方向の中央部において、建築板１ｂをコンベア１４で送る方向の全長に亘って形成してある。従って図２（ａ）に示すように、上記のように二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを用いて幅広の建築板１ｂに塗装を施す際に、隣合う組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの各対向する側の端部に対応する位置に、目地溝５は設けられているものであり、この目地溝５を設けた幅広の建築板１ｂをコンベア１４で送りながら二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋで塗装を行なうと、各組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの対向する側の端部の噴射ノズル４から噴射される塗料のドットで目地溝５内の塗装が行なわれることになる。

ここで、上記のように二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋは建築板１の送り方向の前後にずらした位置に設けられているので、広幅の建築板１ｂを塗装する際には、先ず前に位置する組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋで建築板１ｂの幅方向の半分に塗装を行なった後、後ろに位置する組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋで建築板１ｂの幅方向の残りの半分に塗装を行なうことになるが、建築板１ｂを搬送する際に建築板１ｂが傾いたり蛇行したりすることによって、また前に位置する組と後ろに位置する組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋによる塗料の噴射のタイミングの時間的ずれによって、一方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの端部の噴射ノズル４から噴射される塗料のドットと、他方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの端部の噴射ノズル４から噴射される塗料のドットとが位置ずれし易い。このため、一方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋによって塗装された領域と一方の組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋによって塗装された領域との境界に筋Ｌが入り易い。

そして上記のように目地溝５を設けた幅広の建築板１ｂに塗装を施すにあたって、この隣合う塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋの対向する側の端部において生じるこの筋Ｌは、目地溝５内に形成されるものである。この筋Ｌが建築板１ｂの表面に露出して形成されると、目立つことになって、塗装の品質に大きな影響を与えるが、目地溝５に筋Ｌが形成されても目地溝５に隠れて筋Ｌは目立たず、塗装の品質がこの筋Ｌで低下することを防ぐことができるものである。

尚、上記の各実施の形態では、二組の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを設けたインクジェット式塗装機２について説明したが、三組あるいはそれ以上の塗装ヘッド３ｃ，３ｍ，３ｙ，３ｋを平行に配置して設けたインクジェット式塗装機２においても、本発明は上記と同様にして適用することができるものである。

幅狭と幅広の建築板の塗装を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ平面図である。 本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は塗装した建築板の一部の斜視図である。 塗装装置の全体を示す平面図である。 塗装装置の全体を示す正面図である。 同上のインクジェット式塗装機の概略構成を示す図である。 同上の塗装ヘッドの拡大した下面図である。 同上の単体ヘッドのさらに拡大した下面図である。 同上の塗装ヘッドの配置を示す概略平面図である。 従来例の塗装ヘッドの配置を示すのものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ概略平面図である。

符号の説明

１ 建築板
２ インクジェット式塗装機
３ 塗装ヘッド
４ 噴射ノズル
５ 凹溝

Claims (1)

1. 建築板の送り方向に一列に配置されるフルカラー印刷用の異なる色の塗料を噴射する複数の塗装ヘッドを一組として、インクジェット式塗装機に複数組の塗装ヘッドを平行な複数列に配置して設け、各組の塗装ヘッドをそれぞれ建築板の送り方向と垂直な方向で位置調整自在に形成し、建築板を複数組の塗装ヘッド間に跨らせた状態で送ってこの複数組の塗装ヘッドから噴射される塗料でフルカラー塗装する塗装装置を用いて、表面にフルカラー塗装が施される塗装建築板の製造方法であって、この建築板の表面にはその送り方向に沿った目地溝が、隣合う組の塗装ヘッドの各対向する側の端部位置において凹設されていることを特徴とする塗装建築板の製造方法。

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