JP2002355607A

JP2002355607A - 窯業系建築板の塗装方法

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Publication number: JP2002355607A
Application number: JP2001161020A
Authority: JP
Inventors: Daizo Mizuno; 大造水野
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2002-12-10
Anticipated expiration: 2021-05-29
Also published as: JP3521884B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インク顔料の流れや凝集がなく，インク顔料
をインク塗布面に対して安定して付着させることがで
き，また窯業系建築板の温度管理も必要がない，インク
ジェット塗装による，窯業系建築板の塗装方法を提供す
ること。【解決手段】窯業系建築板９の意匠面上に，下塗り層
８１，中塗り層８２，上塗り層８３を形成し，その後イ
ンクジェット塗装により意匠模様形成用のインク７０を
噴射塗布する窯業系建築板の塗装方法において，上記イ
ンクジェット塗装を行なう際には，予めインク塗布面が
深さ２０〜２５０μｍの微少凹凸面１０を形成している
こと。上記微少凹凸面１０の形成は，例えばビーズ１を
混入させた上塗り塗料を，上記中塗り層８２の上に塗布
して，上塗り層と共に形成することにより行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，窯業系建築板に対して，インク
ジェット塗装により，均一で鮮明な塗装を行なうことが
できる窯業系建築板の塗装方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，後述する図４に示すごとく，タイル
調，レンガ調等の窯業系建築板には，例えば溝部の色彩
と，該溝部で区画された凸部の色彩とを変えて，溝部
が，タイル，レンガの目地模様に見えるようにツートー
ンカラーに塗装することが行なわれている。また，凸部
においても，部分的に色彩を異ならせて，複雑な味わい
のある色彩を現出させることも行なわれている。そし
て，このような複雑な色彩を呈する上塗り層は，インク
ジェット塗装により行なわれている。

【０００３】即ち，図１６（Ａ）に示すごとく，窯業系
建築板９の表面に，下塗り層８１，中塗り層８２，上塗
り層８３を塗布し，その上にインクジェット塗装装置に
設けた多数のインク噴出ノズル７より所望する色彩及び
量のインク７０を噴出させて塗装する（図３参照）。か
かるインクジェット塗装は，上記の多数のインク噴出ノ
ズル７より，上記のようにインク７０を噴出させるの
で，任意の意匠模様を有する窯業系建築板を容易に得る
ことができる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記インクジ
ェット塗装を用いる場合においては，窯業系建築板９の
表面に付着させたインク顔料７１が，インクジェット塗
装後の養生工程中に，インク液が乾燥する前に流れたり
（図１３），図１６（Ｂ）に示すごとく，インク顔料７
１が部分的に互いに寄り集まって，凝集を発生したりす
る。そのため，インクジェット塗装によりインク７０の
塗布自体は正確であっても，上記インク顔料７１の流れ
や凝集によって，インクの斑模様が発生し，均一で鮮明
なインク塗装を達成することができないおそれがあっ
た。

【０００５】その理由は，次のように考えられる。即
ち，インクジェット塗装においては，上記インク噴出ノ
ズル７からのインク噴出が円滑になされるように，溶剤
量を多くしてインク７０の粘度を低くしている。そのた
め，上記溶剤を蒸発させてインク顔料７１を上塗り層上
に定着させるための養生時間が長くなり，その間に上記
インク顔料７１の流れや凝集が発生すると考えられる。

【０００６】一方，上記のごとく，溶剤蒸発のための時
間を短くするため，窯業系建築板の温度を高くしておく
ことも考えられる。しかし，温度が高すぎるとインクが
早く乾燥しすぎて，所望の色彩模様を得ることが難し
い。また，例えば冬期においてはかかる温度管理が繁雑
である。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，インク顔料の流れや凝集がなく，インク
顔料をインク塗布面に対して安定して付着させることが
でき，また窯業系建築板の温度管理も必要がない，イン
クジェット塗装による，窯業系建築板の塗装方法を提供
しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】本発明は，窯業系建築板の意匠面上
に，下塗り層，中塗り層，上塗り層を形成し，その後イ
ンクジェット塗装により意匠模様形成用のインクを噴射
塗布する窯業系建築板の塗装方法において，上記インク
ジェット塗装を行なう際には，予めインク塗布面が深さ
２０〜２５０μｍの微少凹凸面を形成していることを特
徴とする窯業系建築板の塗装方法にある（請求項１）。

【０００９】本発明において，上記インクジェット塗装
によりインクを塗布するに当って，インク塗布面上に形
成しておく微少凹凸面は，深さが２０〜２５０μｍであ
ることが必要である。２０μｍ未満では，インク顔料が
流れたり，凝集が発生し，インク塗布面上に安定してイ
ンク顔料を付着させることができない。一方，２５０μ
ｍを超えると，微少凹凸面が深くなりすぎて，凹所にイ
ンク顔料が偏在し，インク塗布面に対して均一にインク
顔料を付着することができない。

【００１０】本発明によれば，インク塗布面が上記特定
範囲の深さの微少凹凸面を有している。そのため，該イ
ンク塗布面にインクジェット塗装によりインクを噴射塗
布したときには，インク中のインク顔料は上記インク塗
布面に分散し，次いで上記微少凹凸面における頂部付近
のインク顔料は該頂部より垂れ落ちてくる。しかし，こ
のとき，上記インク顔料は微少凹凸面の凸部の裾部分に
残留する。また，上記インク塗布面に塗布されたインク
は，上記インク塗布面が上記範囲の微少凹凸面を有する
ために，流れ難い。そのため，インク中のインク顔料も
流れを生じない。そのため，従来のごとく，凝集を発生
することがない。

【００１１】また，このようにインク顔料の流れや凝集
が発生しないため，インク塗布後における養生はゆっく
り行なうことができ，所望する意匠模様となるようにイ
ンク顔料を均一に分散させた鮮やかな意匠を形成するこ
とができる。それ故，上記従来例に示したごとく，イン
クジェット塗装を行なうに当って，上記養生時間を短縮
するための，窯業系建築板の温度管理を行なう必要もな
い。

【００１２】したがって，本発明によれば，インク顔料
の流れや凝集がなく，インク顔料をインク塗布面に対し
て安定して付着させることができ，また窯業系建築板の
温度管理も必要がない，インクジェット塗装による，窯
業系建築板の塗装方法を提供することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において，上記インクジェ
ット塗装は，例えば，特開平７−１１６５９７号公報に
示されるごとく，多数のインク噴出ノズルと，該インク
噴出ノズルに供給するインクを入れたインクタンクと，
上記インク噴出ノズルのバルブを開閉制御するバルブ制
御装置等を有するインクジェット塗装プリンターを用い
て行なう（図３参照）。

【００１４】上記インクジェット塗装に用いるインク
は，通常は複数種類が用いられる。即ち，通常は，イン
ク塗布面に塗布するインクは，部分的に色彩を異ならせ
るため，それに対応する色彩のインクを用いる。そのた
め，目的とする意匠模様を形成する，それぞれの色彩の
インクを噴射させるインク噴出ノズルが準備されてい
る。なお，上記の微少凹凸面の深さは，インクジェット
塗装を行なうインク塗布面における最低位置からの高さ
をいう。

【００１５】次に，上記微少凹凸面の形成は，ビーズを
混入させた上塗り塗料を，上記中塗り層の上に塗布し
て，上塗り層と共に形成することが好ましい（請求項
２）。この場合には，ビーズ入りの上塗り塗料を，中塗
り塗料の上に塗布することにより上塗り塗料と微少凹凸
面とを一度に形成することができ，微少凹凸面の形成が
容易である。また，ビーズ下方の一部分を上塗り塗料中
に埋没固定することができるので，微少凹凸面を安定し
て形成できる。上記のビーズとしては，球状，楕円球状
等の粒子状物を用い，例えばガラス，樹脂，砂，金属な
どの材料のものを用いる。

【００１６】次に，上記微少凹凸面の形成は，上記上塗
り層を形成したｘ後，ビーズを混入させた樹脂溶液を上
塗り層の表面にスプレーすることにより行なうことが好
ましい（請求項３）。この場合には，インク塗布面に対
して，微少凹凸面形成用のビーズを容易に配置すること
ができる。

【００１７】上記樹脂溶液としては，例えばアクリル，
アクリルウレタン，フッ素，アクリルシリコンなどの樹
脂を，トルエン，キシレン，酢酸ブチルなどの溶剤に溶
解させた溶液を用いる。また，水性エマルジョンなどを
用いることもできる。そして，この樹脂溶液は，低粘度
の状態にある。また，上記樹脂溶液の粘度は，１０〜１
６秒／イワタカップ（ＮＫ−２）が好ましい。この場合
には，上記のスプレーが容易であると共にビーズの分散
配置も容易である。

【００１８】次に，上記微少凹凸面の形成は，ビーズを
混入させた中塗り塗料を上記下塗り層の上に塗布し，次
いで上塗り層を塗布することにより行なうことが好まし
い（請求項４）。この場合には，ビーズ入りの中塗り塗
料を下塗り層の上に塗布し，その上に上塗り層を塗布す
ることにより，微少凹凸面を形成することができ，微少
凹凸面の形成が容易である。また，ビーズの下方の一部
分を中塗り層の中に埋没することができるので，微少凹
凸面を安定して形成できる。

【００１９】次に，上記ビーズは，粒子径３０〜２６０
μｍであることが好ましい（請求項５）。この場合に
は，上記範囲の微少凹凸面を容易に形成することができ
る。粒子径が３０μｍ未満では，粒子径の下部の一部分
が中塗り層や上塗り層中に埋設するので，上記微少凹凸
面を２０〜２５０μｍの範囲に調整することが困難であ
る。一方，粒子径が２６０μｍを越えると，粒子が大き
すぎてロールコーターによる塗布作業性が安定しないお
それがある。

【００２０】次に，上記ビーズは，インクジェット塗装
を行なう前のインク塗布面上に，インク塗布面１ｃｍ²
当り３００〜４０００個存在していることが好ましい
（請求項６）。この場合には，特にインク塗布面に塗布
されたインクの流れをより確実に防止でき，均一なイン
クジェット塗装を行なうことができる。ビーズがインク
塗布面１ｃｍ²当り３００個未満の場合にはインクの流
れを確実に防止することができないおそれがある。一方
４０００個を越えると，ビーズ量が多すぎて，インク顔
料がインク塗布面に付着し難くなるおそれがある。な
お，好ましくは４００〜３０００／ｃｍ²，更に好まし
くは，５００〜１５００／ｃｍ²である。

【００２１】次に，上記微少凹凸面は，窯業系建築板の
インク塗布面上に，上記下塗り層の形成前に予め凹凸部
を形成しておき，その上に下塗り層，中塗り層，上塗り
層を設けることにより行なうことが好ましい（請求項
７）。この場合には，下塗り層形成前に上記凹凸部を形
成しておくので，塗装ラインにおいて，ビーズ等により
微少凹凸面を形成する必要がなく，微少凹凸面の形成が
容易となる。

【００２２】また，上記凹凸部は，その上に，下塗り
層，中塗り層，上塗り層を形成して微少凹凸面を形成す
るので，その深さは５０〜４００μｍであることが好ま
しい。これにより，上記範囲の深さを有する微少凹凸面
を形成することができる。なお，上記インクジェット塗
装において噴射するインクは，通常そのインク顔料の顔
料粒子径が５〜１０μｍである。これにより，鮮明で，
均一なインクジェット塗装を行なうことができる。

【００２３】また，上記インクジェット塗装の後には，
最表面を保護するために，透明なクリアー塗料を用いた
クリアー層を形成することが好ましい。また，該クリア
ー層には，任意の色彩を有する着色粒子を混合分散させ
ておくこともできる。

【００２４】

【実施例】（実施例１）本発明の実施例にかかる，窯業
系建築板の塗装方法につき，図１〜図４を用いて説明す
る。本例の塗装方法は，図１，図２に示すごとく，窯業
系建築板９の意匠面上に，下塗り層８１，中塗り層８
２，上塗り層８３を形成し，その後インクジェット塗装
により意匠模様形成用のインク７０を噴射塗布する窯業
系建築板の塗装方法である。

【００２５】上記インクジェット塗装を行なう際には，
予めインク塗布面が深さ２０〜２５０μｍの微少凹凸面
１０を形成している。本例において，上記微少凹凸面１
０の形成は，ビーズ１を混入させた上塗り塗料８３を，
上記中塗り層８２の上に塗布して，上塗り層８３と共に
形成することにより行なう。

【００２６】即ち，まず図１（Ａ）に示すごとく，窯業
系建築板９の上に下塗り層８１，中塗り層８２を順次塗
布し，次いで図１（Ｂ）に示すごとく，中塗り層８２の
上にビーズ１入りの上塗り層８３を形成する。これによ
り，上記微少凹凸面１０が形成される。その後図１
（Ｃ）に示すごとく，微少凹凸面１０を形成した上塗り
層８３の上に，インクジェット塗装のインク噴出ノズル
７よりインク７０を噴射塗布する。そして，図２
（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，クリアー層８５を塗布す
る。

【００２７】本例においては，上記インクジェット塗装
に用いるインクとして，合成樹脂エナメル塗料をシンナ
ーにより希釈したものを用いた。また，上記ビーズによ
って上塗り層の上に形成されたインク塗布面の微少凹凸
面は，深さが３０〜２００μｍであった。上記ビーズと
しては，アクリル樹脂製の平均粒子径１２０μｍのもの
を用いた。下塗り層，中塗り層及び上塗り層の各厚み
は，２０μｍ，２０μｍ及び２０μｍであった。また，
インクジェット塗装の後は最表面にクリアー層８５を形
成した。

【００２８】次に，上記インクジェット塗装は，図３に
示したインクジェットプリンター２を用い，図４に示す
ごとき意匠模様を有する窯業系建築板９を製造した。

【００２９】本例に用いるインクジェットプリンター２
について述べると，図３において，２８は窯業系建築板
９を前方に搬送するコンベアであり，コンベア２８の上
方に，塗装ヘッド２４が備えられ，塗装ヘッド２４の下
端にはそれぞれコンベア２の巾方向全体に亘ってインク
噴出ノズル７が所要のピッチで並列されている。塗装ヘ
ッド２４にはインクタンク２６内のインク７０を送り込
むポンプ３０が接続されると共にレリ−フ弁３２を介し
てインクタンク２６と接続されている。

【００３０】本例においては，図４に示すごとく，表面
に縦横の溝部９２を介してレンガ調に多数の凸部９１を
区画りしたセメントを主体とした窯業系建築板９を用
い，上記のごとく，その表面には，微少凹凸面１０が形
成されている。そして，微少凹凸面１０を形成した上記
凸部９１の上にインク７０を噴射塗布して，種々の色柄
模様を形成させる。

【００３１】次に，インクジェット塗装を行なうに当っ
ては，各凸部９１における色柄模様のパターンデータ２
１をコンピューター２２にインプットする。

【００３２】そこで，上記窯業系建築板９がコンベア２
８上を搬送されて来ると，該窯業系建築板９の前端部の
所定位置の到来をセンサー３７が検出して検出信号をコ
ンピューター２２に送信する。一方，コンベア２８の作
動に伴い，駆動ロ−ル３５に設けたエンコーダーからパ
ルスがコンピューター２２に発信されている。コンピュ
ーター２２は，上記センサー３７からの信号により上記
パルスを計数し始め，該パルス数が予め記憶させた設定
領域に至ると，パルス数に応じ前記パターンデータ２１
に基づく制御信号を逐次，バルブ制御装置２３に送信指
令する。

【００３３】これによりバルブ制御装置２３が塗装ヘッ
ド２４の弁を個別に開閉制御し，塗装ヘッド２４にある
インク７０が弁の開放時にインク噴出ノズル７から前記
搬送中の窯業系建築板９表面の凸部９１の所要位置に噴
出して前記パターンデータ２１に基づく色柄模様を形成
する。

【００３４】なお，インク７０を複数種類用いる場合に
は，それに応じた複数のインクタンク２６，インク噴出
ノズルを設けた塗装ヘッド２４等を準備する。

【００３５】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例によれば，インク塗布面が上記特定範囲の深さの微少
凹凸面１０を有している。そのため，該インク塗布面に
インクジェット塗装によりインク７０を噴射塗布したと
きには，インク７０中のインク顔料７１は上記インク塗
布面に分散し，次いで上記微少凹凸面１０における頂部
付近のインク顔料７１は該頂部より垂れ落ちてくる（図
１Ｃ，図２Ａ）。

【００３６】しかし，このとき，上記インク顔料７１は
微少凹凸面１０のビーズ１による凸部の裾部分に残留す
る（図２Ａ）。また，上記インク塗布面に塗布されたイ
ンク７０は，上記インク塗布面が上記範囲の微少凹凸面
１０を有するために，流れ難い。そのため，インク中の
インク顔料も流れを生じない（図１２，図１４，図１５
参照）。そのため，従来のごとく，凝集を発生すること
がない。

【００３７】また，このようにインク顔料７１の流れや
凝集が発生しないため，インク塗布後における養生はゆ
っくり行なうことができ，所望する意匠模様となるよう
にインク顔料７１を均一に分散させた鮮やかな意匠を形
成することができる。それ故，上記従来例に示したごと
く，インクジェット塗装を行なうに当って，上記養生時
間を短縮するための，窯業系建築板の温度管理を行なう
必要もない。

【００３８】したがって，本例によれば，インク顔料７
１の流れや凝集がなく，インク顔料をインク塗布面に対
して安定して付着させることができ，また窯業系建築板
の温度管理も必要がない，インクジェット塗装による，
窯業系建築板の塗装方法を提供することができる。

【００３９】次に，本例では，上記微少凹凸面１０の形
成は，ビーズ１を混入させた上塗り塗料を，上記中塗り
層８２の上に塗布して，上塗り層８３と共に形成してい
る。そのため，ビーズ１入りの上塗り塗料を，中塗り塗
料の上に塗布することにより上塗り塗層８３と微少凹凸
面１０とを一度に形成することができ，微少凹凸面１０
の形成が容易である。また，ビーズ１の下方の一部分を
上塗り塗層８３中に埋没固定することができるので，微
少凹凸面１０を安定して形成できる。

【００４０】（実施例２）本例は，図５に示すごとく，
実施例１において，クリアー層８５の形成時に，クリア
ー層８５の塗料中に着色粒子８６を混入，分散させた例
である。本例では，上記着色粒子８６として，白色のア
クリルビーズ材，黒色のアクリルビーズ材を用い，その
粒子径はいずれも２０〜２５０μｍであった。本例によ
れば，クリアー層８５中に着色粒子８６を分散させてい
るので，一層深みのある色模様を形成することができ
る。その他は実施例１と同様であり，実施例１と同様の
効果を得ることができる。

【００４１】（実施例３）本例は，図６〜図８に示すご
とく，上塗り層８３の上にビーズ１を混入した樹脂溶液
１８をスプレーするこにより微少凹凸面１０を形成した
例である。即ち，図６Ａ，Ｂに示すごとく，窯業系建築
板９の上に，下塗り層８１，中塗り層８２，上塗り層８
３を順次形成する。次いで，図６Ｃに示すごとく，スプ
レーノズル１９より，上記のビーズ入り樹脂溶液１８を
スプレーする。上記の樹脂溶液１８は，図８に示すごと
く，樹脂成分８４の溶液中にビーズ１を混入させたもの
である。

【００４２】そして，上記樹脂溶液１８が乾燥した後，
図７Ａ，Ｂに示すごとく，インクジェット塗装を行な
い，更にクリアー層８５を形成する。本例によれば，上
記ビーズ１の分散配置が容易で，微少凹凸面１０の形成
が容易である。その他は，実施例２と同様であり，実施
例１及び２と同様の効果を得ることができる。

【００４３】（実施例４）本例は，図９，図１０に示す
ごとく，下塗り層８１の上にビーズ１を混入した中塗り
塗料を塗布する方法である。即ち，本例において，上記
微少凹凸面１０の形成は，図９Ａ〜Ｃに示すごとく，ビ
ーズ１を混入させた中塗り塗料を上記下塗り層８１の上
に塗布し，次いでその中塗り層８２の上に上塗り層８３
を形成することにより行なう。そして，図１０Ａ，Ｂに
示すごとく，実施例１と同様にインクジェット塗装，更
にはクリアー塗装を行なう。

【００４４】この場合には，ビーズ１入りの中塗り塗料
を用いて，微少凹凸面１０を形成することができ，微少
凹凸面１０の形成が容易である。また，ビーズ１の下方
の一部分を中塗り層８２の中に埋没することができるの
で，微少凹凸面１０を安定して形成できる。その他は，
実施例１と同様であり，実施例１と同様の効果を得るこ
とができる。

【００４５】（実施例５）本例は，図１１に示すごと
く，窯業系建築板９のインク塗布面上に予め凹凸部９０
を形成しておく方法である。この場合には，下塗り層８
１の形成前に，凹凸部９０を形成しておくので，塗装ラ
インにおいて，ビーズを用いた微少凹凸面形成方法を行
なう必要がなく，微少凹凸面の形成が容易である。その
他は，実施例１，２と同様である。

【００４６】（実施例６）本例は，図１２〜図１５に示
すごとく，実施例１において得られた，インクジェット
塗装した窯業系建築板９におけるインクの付着状態を測
定した。即ち，実施例１の方法により意匠模様を形成し
た窯業系建築板について，その表面におけるインク７０
の付着状態を観察した。その結果，図１２に示すごと
く，インク噴出ノズルによって噴射したインク７０によ
り形成された模様７１０は，インク顔料７１が流れた
り，凝集したりせず，インクは，鮮明で均一に付着して
いた。

【００４７】また，図１４及び図１５は，上記インク７
０の付着状況及びビーズ１の分散状態を示す顕微鏡写真
（キーエンス社製，ＶＨ７０００，ビデオマイクロスコ
ープ，倍率は写真中に縮尺長さを表示）である。同図よ
り，球形の粒状物であるビーズ１の周囲に，インク顔料
が寄り集まり，またビーズとビーズとの間にもインク顔
料が分散していることが分る。なお，図１４はビーズの
直径が４０μｍ，図１５はビーズの直径が１５０μｍの
場合である。ビーズは，上塗り層中に一部埋没している
ので，写真中のビーズ径は小さく見えている。

【００４８】次に，比較のために，ビーズ１は用いず他
は実施例１と同様にインクジェット塗装を行なった。そ
の結果を図１３に示す。図１３より知られるごとく，窯
業系建築板９の上塗り層の上にインクジェット塗装を行
なった場合，インク噴出ノズルより噴射したインクは当
初は点円線７２０で示すようであった。しかし，その後
インクが流れると共にその流れた先で，インク顔料が凝
集したりして，同図に実線７３０で示すごとく，模様に
乱れを生じ，不鮮明となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，インクジェット塗装の説明
図。

【図２】図１に続く，クリアー層形成の説明図。

【図３】実施例１における，インクジェット塗装方法の
説明図。

【図４】実施例１における，インクジェット塗装を施し
た窯業系建築板の説明図。

【図５】実施例２における，着色粒子入りクリアー層を
設けた窯業系建築板の説明図。

【図６】実施例３における，インクジェット塗装の説明
図。

【図７】図６に続く，インクジェット塗装の説明図。

【図８】実施例３における，ビーズ含有樹脂溶液の噴射
液滴の説明図。

【図９】実施例４における，インクジェット塗装の説明
図。

【図１０】図９に続く，インクジェット塗装の説明図。

【図１１】実施例５における，インクジェット塗装の説
明図。

【図１２】実施例６における，インクジェット塗装した
窯業系建築板の表面状態の説明図。

【図１３】実施例６における，比較例としての，インク
ジェット塗装した窯業系建築板の表面状態の説明図。

【図１４】実施例６における，直径４０μｍのビーズを
用いた場合の，インクジェット塗装した窯業系建築板の
表面状態の顕微鏡写真（倍率は写真中に縮尺長さを表
示）。

【図１５】実施例６における，直径１５０μｍのビーズ
を用いた場合の，インクジェット塗装した窯業系建築板
の表面状態の顕微鏡写真（倍率は写真中に縮尺長さを表
示）。

【図１６】従来例における，（Ａ）インクジェット塗装
の説明図及び（Ｂ）インク顔料の凝集の説明図。

【符号の説明】

１．．．ビーズ，１０．．．微少凹凸面，１８．．．噴射液，７．．．インク噴出ノズル，７１．．．インク顔料，８１．．．下塗り層，８２．．．中塗り層，８３．．．上塗り層，８５．．．クリアー層，８６．．．着色粒子，９．．．窯業系建築板，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA57 AB04 AB22 BB05 BB09 BB23 GA33W GB23W GB42W 4D075 AA01 AA39 AE03 CA13 CA48 CB11 CB22 CB27 CB33 CB37 DA06 DA07 DB14 DC03 EA06 EA07 EA10 EB16 EB22 EB38 EB43 EC11 EC24 EC53 EC54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】窯業系建築板の意匠面上に，下塗り層，
中塗り層，上塗り層を形成し，その後インクジェット塗
装により意匠模様形成用のインクを噴射塗布する窯業系
建築板の塗装方法において，上記インクジェット塗装を
行なう際には，予めインク塗布面が深さ２０〜２５０μ
ｍの微少凹凸面を形成していることを特徴とする窯業系
建築板の塗装方法。
【請求項２】請求項１において，上記微少凹凸面の形
成は，ビーズを混入させた上塗り塗料を，上記中塗り層
の上に塗布して，上塗り層と共に形成することにより行
なうことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
【請求項３】請求項１において，上記微少凹凸面の形
成は，上記上塗り層を形成した後，ビーズを混入させた
樹脂溶液を上塗り層の表面にスプレーすることにより行
なうことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
【請求項４】請求項１において，上記微少凹凸面の形
成は，ビーズを混入させた中塗り塗料を上記下塗り層の
上に塗布し，次いで上塗り層を塗布することにより行な
うことを特徴とする窯業系建築板の塗装方法。
【請求項５】請求項２〜４のいずれか一項において，
上記ビーズは，粒子径３０〜２６０μｍであることを特
徴とする窯業系建築板の塗装方法。
【請求項６】請求項２〜４のいずれか一項において，
上記ビーズは，インクジェット塗装を行なう前のインク
塗布面上に，インク塗布面１ｃｍ²当り３００〜４００
０個存在していることを特徴とする窯業系建築板の塗装
方法。
【請求項７】請求項１において，上記微少凹凸面は，
窯業系建築板のインク塗布面上に，上記下塗り層の形成
前に予め凹凸部を形成しておき，その上に下塗り層，中
塗り層，上塗り層を設けることにより行なうことを特徴
とする窯業系建築板の塗装方法。