JP4681473B2

JP4681473B2 - 塗装建築板

Info

Publication number: JP4681473B2
Application number: JP2006051097A
Authority: JP
Inventors: 義孝岡本
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2026-02-27
Also published as: JP2007229552A

Description

本発明は、インクジェット印刷によってタイルやレンガなどの柄模様を塗装した塗装建築板に関するものである。

セメント系外装板などの建築板に塗装を施すにあたっては、従来からスプレー塗装機、ロールコーター塗装機、フローコーター塗装機などを用いて、建築板の表面に塗料を塗布することによって行なうのが一般的である。しかしこのようなスプレー、ロールコート、フローコートなどでは、複雑な柄模様に塗装を施すことが難しく、特に外装板のように不規則な凹凸を設けた建築板に塗装を施すことは困難である。一方、凸版や凹版などの印刷ロールを用いて塗装することも行なわれているが、この場合には同じ柄模様が繰り返して表れる塗装になって、単調な模様になり易く、また塗装する柄模様を変更する場合には印刷ロールを取り替える必要があって、建築板ごとに異なる模様を塗装することはできない。

そこで最近、インクジェットプリンターを塗装機として用い、建築板を送りながら、このインクジェットプリンターのノズルヘッドから塗料を噴射させることによって、建築板の表面をインクジェット印刷で塗装することが提案されている（例えば特許文献１等参照）。

インクジェットプリンターではノズルヘッドから噴射させた塗料で、建築板の表面に対して非接触で印刷して塗装を行なうことができるものであり、またノズルヘッドからの塗料の噴射を制御することによって、建築板の任意の位置に任意の柄模様となるように塗料を噴射することができるものであり、表面に凹凸を有する建築板に複雑な柄模様で印刷して塗装を行なうことができるものである。特に、目地の溝を有するような建築板に対して、目地も含めて建築板の全面に印刷して塗装を行なうことが可能になるものである。
特開２００５−７４６８６号公報

ここで、建築板１として例えば図４に示すように、目地２を介して複数の凸状のブロック３を形成して、タイル、レンガ、石を積み上げたような外観を表出させるようにしたものがある。このような建築板１において、各ブロック３に異なる柄模様４ａ，４ｂ…をインクジェット印刷する場合、図５のように、各柄模様４ａ，４ｂ…の各画像データ６ａ，６ｂ…をブロック３の配置に合うように配置して、印刷データ８を作成し、この印刷データ８に基づいてインクジェットプリンターを作動させることによって行なわれている。そしてこの印刷データ８には、隣合う画像データ６ａ，６ｂ…の間に鮮明な境界線Ｌが形成されるが、図６（ａ）のように、この境界線Ｌが目地２の溝内に位置するようにインクジェット印刷することによって、境界線Ｌが目立たないように塗装することができるものである。

しかしながら、インクジェットプリンターへの建築板１の供給位置のずれなどで、建築板１に対するインクジェット印刷の位置ずれが生じると、各ブロック３に印刷する各柄模様４ａ，４ｂ…の位置がずれて、各柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…間の境界線Ｌが目地２の溝から外れ、ブロック３の表面に表れるおそれがある。そして図６（ｂ）のように、柄模様４ａ，４ｂ…の間の鮮明な境界線Ｌがブロック３の表面に出ると、不自然さが目立って、見栄えが非常に損なわれるという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、柄模様の境界部が目地からずれてブロックの表面に表れても、見栄えが損なわれて塗装不良となることを防ぐことができる塗装建築板を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る塗装建築板は、建築板１の表面に目地２を介して複数のブロック３を形成すると共に、隣合うブロック３の表面に異なる柄模様４ａ，４ｂ…をインクジェット印刷して塗装した塗装建築板であって、この隣合って異なる柄模様４ａ，４ｂ…の境界部に、両柄模様４ａ，４ｂ…を混在させた柄模様混在部５をその画像データ７ａ，７ｂ…に基づいて形成し、柄模様混在部５が目地２の位置に配置されるように各ブロック３に柄模様４ａ，４ｂ…をインクジェット印刷して成ることを特徴とするものである。

また請求項２の発明は、請求項１において、柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ５ａ，５ｂ…をブロック３の配置に合わせて配置し、隣合う柄模様４ａ，４ｂの各画像データ５ａ，５ｂ…の一部をそれぞれコピーすると共に重ね合わせて形成される柄模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を、隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…の境界部に貼り付けることによって、印刷データ８を作成し、この印刷データ８に基づいてインクジェット印刷して成ることを特徴とするものである。

また請求項３の発明は、請求項２において、隣合う柄模様４ａ，４ｂのコピーした各画像データ６ａ，６ｂ…の不透明度を調節して重ね合わせて柄模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を作成することを特徴とするものである。

柄模様４ａ，４ｂ…の境界部は、柄模様４ａ，４ｂ…を混在させて形成した不鮮明で曖昧な柄模様混在部５となっているものであり、建築板１に対するインクジェット印刷の位置ずれで、柄模様４ａ，４ｂ…間の境界部が目地２の溝から外れてブロック３の表面に表れても、不自然さが目立つことがなく、見栄えが損なわれて塗装不良となることを防ぐことができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

インクジェットプリンターは、図３に概略構成を示すように、ノズルヘッド９、ノズルヘッド９に塗料を供給する塗料供給タンク１１、ノズルヘッド９からの塗料の噴射を制御する印刷制御システム１２などを設けたプリンター本体１３と、建築板１を送る送りコンベア１４とを備えて形成されるものである。

ノズルヘッド９はプリンター本体１３の下端に設けられているものであり、建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。ノズルヘッド９の下面には、ノズルヘッド９の長手方向に沿って多数の噴射ノズル１０が設けてあり、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。ノズルヘッド９はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗料供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｙはノズルヘッド９ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｃはノズルヘッド９ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｍはノズルヘッド９ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｋはノズルヘッド９ｋにそれぞれ接続してある。そして各ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋは建築板１の送り方向に沿って配列してある。

印刷制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、印刷データ作成部、印刷制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。印刷データ作成部は、原画をスキャナ等して得た模様パターンのデータを入力して保存するものであり、印刷制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた模様パターンのデータを印刷データ作成部から取り出し、この模様パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部はノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、印刷パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。

そして、建築板１を送りコンベア１４で送ってノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの下を順に通過させ、この際に、印刷制御システム１２で上記のように制御しながらノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０から塗料を噴射させて、建築板１の表面に塗着させることによって、建築板１に塗装を施すことができるものである。

本発明において建築板１としては、例えばセメント等の窯業系の外装材を用いることができるものであり、この建築板１には図４のように、複数の凸状のブロック３を目地２の溝を介して縦横に配置して設けてある。この複数の各ブロック３の表面に柄模様４ａ，４ｂ…をインクジェットプリンターで印刷することによって、塗装建築板として仕上げることができる。例えば、この柄模様４ａ，４ｂ…を自然石の外観として形成することによって、石を積み上げたような外観を有する塗装建築板に仕上げることができるものである。各ブロック３の表面に印刷する柄模様４ａ，４ｂ…としては、自然石を積み上げた外観をよりリアルに表現するために、それぞれ異なる模様として形成するのが好ましく、少なくとも一部のブロック３において、隣合うブロック３の柄模様４ａ，４ｂ…の模様を異ならせるようにするものである。

このようなブロック３を有する建築板１にインクジェットプリンターで印刷して塗装するにあたっては、まず印刷データ８を作成する。印刷データ８の作成は、画像加工ソフトを用いてパソコン上で行なうことができる。例えば、自然石の写真などを柄模様４ａ，４ｂ…の原画として、スキャナ等で読むことによって、各ブロック３ごとの柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…を作成し、この画像データ６ａ，６ｂ…をブロック３の配置に合わせて並べて配置することによって、印刷データ８を作成することができるものである。そして本発明では、隣合って配置される柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…において、隣合う一方と他方の画像データ６ａ，６ｂ…の一部をそれぞれコピーし、コピーした画像データを重ね合わせて、この隣合う画像データ６ａ，６ｂ…の境界部に貼り付けることによって、模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を形成するようにしてあり、模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を介して柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…を縦横に配置したものとして、図１（ａ）のような印刷データ８を作成するものである。尚、図１（ａ）に記載した破線は、模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…の領域を示す仮想線であり、画像として表れるものではない。

このように隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…の一部をコピーして重ね合わせることによって、隣合う柄模様４ａ，４ｂ…が混在した模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を作成するにあたって、柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…の混在比率は１／１０〜１／２の範囲で任意に設定することができる。すなわち、例えば、隣合う２つの柄模様４ａ，４ｂの画像データ６ａ，６ｂのうち、一方の画像データ６ａを１回、他方の画像データ６ｂを９回貼り付けて重ね合わせることによって、画像データ６ａが１／１０の混在比率で混在した模様混在部５の画像データ７ａを作成することができるものであり、また一方の画像データ６ａを５回、他方の画像データ６ｂを５回貼り付けて重ね合わせることによって、画像データ６ａが１／２の混在比率で混在した模様混在部５の画像データ７ａを作成することができるものである。

また、このように隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…をコピーして重ね合わせることによって、柄模様４ａ，４ｂ…が混在した模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を作成するには、重ね合わせる柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…は下が透けて見える透明度を有することが必要である。また単に柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…を重ね合わせるだけでは、柄模様４ａ，４ｂ…よりも濃い模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…となってしまう。このため本発明では、柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…のコピーデータに不透明度を与える画像処理をして、重ね合わせるようにしている。ここで不透明度とは、透けの程度を表わすものであって、透明度の逆数に等しいものであり、不透明度０％は完全に透けた状態を、不透明度１００％は全く透けていず下が見えない状態を意味する。そして本発明では、柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…をコピーした画像データに１〜９０％の不透明度を与える画像処理をした後に、重ね合わせて貼り付けることによって、模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を作成するようにしている。例えば、隣合う２つの柄模様４ａ，４ｂの画像データ６ａ，６ｂの一部をコピーして、それぞれを一回ずつ重ね合わせて貼り付けることによって模様混在部５の画像データ７ａを作成する場合、画像データ６ａ，６ｂのコピーデータにそれぞれ５０％の不透明度を与える画像処理をした後に、重ねて貼り付けることによって、画像データ６ａ，６ｂと同じ濃度で模様混在部５の画像データ７ａを作成することができるものである。

上記のように作成した印刷データ８をインクジェットプリンターの印刷制御システム１２の印刷データ作成部に入力して保存し、そしてこの印刷データ８に基づいて、ノズルヘッド９の各噴射ノズル１０を制御して塗料の噴射と停止を個別に制御することによって、建築板１の表面に印刷データ８の印刷パターンに対応したフルカラーのインクジェット印刷による塗装を行なうことができるものである。

そしてこのようにインクジェット印刷を行なうことによって、図２に示すように、建築板１の各ブロック３には、印刷データ８の各画像データ６ａ，６ｂ…に基づいて柄模様４ａ，４ｂ…が、目地２の溝には印刷データ８の画像データ７ａ，７ｂ…に基づいて模様混在部５が印刷されるものである。

ここで、インクジェットプリンターへの建築板１の供給位置のずれなどで、建築板１に対するインクジェット印刷の位置ずれが生じると、各ブロック３に印刷する各柄模様４ａ，４ｂ…の位置と、目地２に印刷する模様混在部５の位置がそれぞれずれることになり、模様混在部５が目地２の溝からはみ出して、図１（ｂ）のように模様混在部５の一部がブロック３の表面に印刷されることになる。尚、図１（ｂ）に記載した破線は、模様混在部５の領域を示す仮想線であり、印刷模様として表れるものではない。

しかし、上記のように模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…は、隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…が混在したものであるので、模様混在部５は隣合う柄模様４ａ，４ｂ…が混在した状態で印刷されるものであり、隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の中間的な不鮮明で曖昧な柄模様となっている。このため、隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の境界部は模様混在部５によって不鮮明で曖昧な領域にすることができ、また隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の境界線が鮮明にブロック３の表面に表れるようなことがなくなる。従って、模様混在部５が目地２の溝からはみ出すような印刷の位置ずれがあっても、視覚的な違和感やずれ目立ちが小さくなって、不自然さが目立つことがなくなり、見栄えが損なわれて塗装不良となることを防ぐことができるものである。

このように模様混在部５は隣合う柄模様４ａ，４ｂ…が混在した不鮮明で曖昧な柄模様となることが好ましいので、隣合う柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…の一部をコピーして重ね合わせることによって模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を作成するにあたって、柄模様４ａ，４ｂ…の画像データ６ａ，６ｂ…をそれぞれ１〜２０回ずつ、交互に重ねて貼り付けるようにするのが好ましい。また目地２の溝幅Ｗが３〜３０ｍｍ、深さＤが１〜１５ｍｍ、目地２の溝ピッチＰが５〜３３００ｍｍの場合、模様混在部５の幅Ｗが１〜５０ｍｍに形成されるように、模様混在部５の画像データ７ａ，７ｂ…を作成するのが好ましい。

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は印刷データを示す概略図、（ｂ）はこの印刷データを基にインクジェット印刷した塗装建築板の塗装状態の概略図である。塗装建築板の塗装状態の概略斜視図である。インクジェットプリンターを示す概略図である。建築板の斜視図である。従来例の印刷データを示す概略図である。従来例を示すものであり、（ａ）は印刷データを示す概略図、（ｂ）はこの印刷データを基にインクジェット印刷した塗装建築板の塗装状態の概略図である。

符号の説明

１建築板
２目地
３ブロック
４柄模様
５模様混在部
６画像データ
７画像データ
８印刷データ

Claims

建築板の表面に目地を介して複数のブロックを形成すると共に、隣合うブロックの表面に異なる柄模様をインクジェット印刷して塗装した塗装建築板であって、この隣合って異なる柄模様の境界部に、両柄模様を混在させた柄模様混在部をその画像データに基づいて形成し、柄模様混在部が目地の位置に配置されるように各ブロックに柄模様をインクジェット印刷して成ることを特徴とする塗装建築板。
柄模様の画像データをブロックの配置に合わせて配置し、隣合う柄模様の各画像データの一部をそれぞれコピーすると共に重ね合わせて形成される柄模様混在部の画像データを、隣合う柄模様の画像データの境界部に貼り付けることによって、印刷データを作成し、この印刷データに基づいてインクジェット印刷して成ることを特徴とする請求項１に記載の塗装建築板。
隣合う柄模様のコピーした各画像データの不透明度を調節して重ね合わせることによって、柄模様混在部の画像データを作成することを特徴とする請求項２に記載の塗装建築板。