JP2000167477A - 建築板の塗装方法 - Google Patents
建築板の塗装方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装された柄模様が流れることなく，奇麗な
ぼかし模様を発現させることができる建築板の塗装方法
を提供すること。 【解決手段】 コンベア４により搬送される建築板３の
進行方向に対して直交する方向に並設された，複数の第
１ノズル１１を有する第１塗装系１及び複数の第２ノズ
ル２１を有する第２塗装系２を用い，ぼかし模様を有す
る建築板３を塗装する。第１塗料を噴射して第１噴射塗
装を行った後，第２塗料を噴射して第２噴射塗装を行
う。ぼかし模様形成部分においては，第１噴射塗装は，
第１塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度を，所定濃
度から次第に低下するよう制御する内容の第１噴射パタ
ーンに従って実行する。第２噴射塗装は，その反対の内
容の第２噴射パターンに従って実行する。
ぼかし模様を発現させることができる建築板の塗装方法
を提供すること。 【解決手段】 コンベア４により搬送される建築板３の
進行方向に対して直交する方向に並設された，複数の第
１ノズル１１を有する第１塗装系１及び複数の第２ノズ
ル２１を有する第２塗装系２を用い，ぼかし模様を有す
る建築板３を塗装する。第１塗料を噴射して第１噴射塗
装を行った後，第２塗料を噴射して第２噴射塗装を行
う。ぼかし模様形成部分においては，第１噴射塗装は，
第１塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度を，所定濃
度から次第に低下するよう制御する内容の第１噴射パタ
ーンに従って実行する。第２噴射塗装は，その反対の内
容の第２噴射パターンに従って実行する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，建築板の表面に２色以上の塗料
を用いて塗装を行い，ぼかし模様を発現させる建築板の
塗装方法に関する。
を用いて塗装を行い，ぼかし模様を発現させる建築板の
塗装方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，２色の異なる塗料を用いて建築板の
表面にぼかし模様を発現させる建築板の塗装方法が開示
されている（特開平７−１１６５９７号公報，特開平７
−３２８５３３号公報等）。即ち，これらの方法は，上
記建築板の表面の全体或いは部分的に第１塗料を噴射し
て塗装した後，これが乾燥する前に第２塗料を部分的に
噴射することにより塗装する方法である。上記塗装方法
によれば，異なる２色の塗料が相互に混ざり合い周囲に
広がることによって，ぼかし模様が発現される。
表面にぼかし模様を発現させる建築板の塗装方法が開示
されている（特開平７−１１６５９７号公報，特開平７
−３２８５３３号公報等）。即ち，これらの方法は，上
記建築板の表面の全体或いは部分的に第１塗料を噴射し
て塗装した後，これが乾燥する前に第２塗料を部分的に
噴射することにより塗装する方法である。上記塗装方法
によれば，異なる２色の塗料が相互に混ざり合い周囲に
広がることによって，ぼかし模様が発現される。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の塗
装方法には，以下のごとき問題がある。即ち，上記第２
塗料が，先に塗装された第１塗料と重なり合って塗装さ
れた場合，その部分には他の部分に比べて多量の塗料が
塗装されたこととなる。そのため，第２塗料により塗装
された柄模様は，上記第１塗料と共に流れてしまい，奇
麗なぼかし模様を得ることができないという問題があ
る。
装方法には，以下のごとき問題がある。即ち，上記第２
塗料が，先に塗装された第１塗料と重なり合って塗装さ
れた場合，その部分には他の部分に比べて多量の塗料が
塗装されたこととなる。そのため，第２塗料により塗装
された柄模様は，上記第１塗料と共に流れてしまい，奇
麗なぼかし模様を得ることができないという問題があ
る。
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，塗装された柄模様が流れることなく，奇
麗なぼかし模様を発現させることができる建築板の塗装
方法を提供しようとするものである。
されたもので，塗装された柄模様が流れることなく，奇
麗なぼかし模様を発現させることができる建築板の塗装
方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，コンベア
により搬送される建築板の進行方向に対して直交する方
向に並設された，複数の第１ノズルを有する第１塗装系
及び複数の第２ノズルを有する第２塗装系を用い，上記
第１ノズルにより第１塗料を噴射して第１噴射塗装を行
った後，上記第２ノズルにより第２塗料を噴射して第２
噴射塗装を行うことによりぼかし模様を有する上記建築
板を塗装する方法であって，上記建築板におけるぼかし
模様形成部分においては，上記第１噴射塗装は，第１塗
料の塗装ドットの分布による塗装濃度を，所定濃度から
次第に低下するよう制御する内容の第１噴射パターンに
従って実行し，上記第２噴射塗装は，第２塗料の塗装ド
ットの分布による塗装濃度を，所定濃度から次第に上昇
するよう制御する内容の第２噴射パターンに従って実行
することを特徴とする建築板の塗装方法にある。
により搬送される建築板の進行方向に対して直交する方
向に並設された，複数の第１ノズルを有する第１塗装系
及び複数の第２ノズルを有する第２塗装系を用い，上記
第１ノズルにより第１塗料を噴射して第１噴射塗装を行
った後，上記第２ノズルにより第２塗料を噴射して第２
噴射塗装を行うことによりぼかし模様を有する上記建築
板を塗装する方法であって，上記建築板におけるぼかし
模様形成部分においては，上記第１噴射塗装は，第１塗
料の塗装ドットの分布による塗装濃度を，所定濃度から
次第に低下するよう制御する内容の第１噴射パターンに
従って実行し，上記第２噴射塗装は，第２塗料の塗装ド
ットの分布による塗装濃度を，所定濃度から次第に上昇
するよう制御する内容の第２噴射パターンに従って実行
することを特徴とする建築板の塗装方法にある。
【０００６】本発明において最も注目すべきことは，上
記ぼかし模様形成部分において，第１噴射塗装及び第２
噴射塗装は，上記のごとく塗装濃度を制御する内容の第
１噴射パターン及び第２噴射パターンに従って実行する
ことである。なお，塗装濃度が低下するとは，塗装ドッ
トの分布が疎になることをいい，塗装濃度が上昇すると
は，塗装ドットの分布が密になることをいう。
記ぼかし模様形成部分において，第１噴射塗装及び第２
噴射塗装は，上記のごとく塗装濃度を制御する内容の第
１噴射パターン及び第２噴射パターンに従って実行する
ことである。なお，塗装濃度が低下するとは，塗装ドッ
トの分布が疎になることをいい，塗装濃度が上昇すると
は，塗装ドットの分布が密になることをいう。
【０００７】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記建築板の表面の上記ぼかし模様形成部分において，
第１塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度は，所定濃
度から次第に低下するよう制御され，第２塗料の塗装ド
ットの分布による塗装濃度は，所定濃度から次第に上昇
するよう制御されている。
上記建築板の表面の上記ぼかし模様形成部分において，
第１塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度は，所定濃
度から次第に低下するよう制御され，第２塗料の塗装ド
ットの分布による塗装濃度は，所定濃度から次第に上昇
するよう制御されている。
【０００８】そのため，上記ぼかし模様形成部分に対す
る上記第１塗料と第２塗料の噴射量は，上記ぼかし模様
形成部分以外の建築板の表面と同等である。それ故，上
記ぼかし模様形成部分に噴射される塗料の合計量が多い
ために起る塗料の流動が起らない。即ち塗装された柄模
様が流れることがない。
る上記第１塗料と第２塗料の噴射量は，上記ぼかし模様
形成部分以外の建築板の表面と同等である。それ故，上
記ぼかし模様形成部分に噴射される塗料の合計量が多い
ために起る塗料の流動が起らない。即ち塗装された柄模
様が流れることがない。
【０００９】従って，奇麗なぼかし模様を再現性よく形
成することができる。また，上記第２塗料は，先に塗装
された第１塗料が乾燥していない状態で塗装されるた
め，上記ぼかし模様形成部分においては，両塗料が適度
に混ざり合い，独特のぼかし模様が得られる。
成することができる。また，上記第２塗料は，先に塗装
された第１塗料が乾燥していない状態で塗装されるた
め，上記ぼかし模様形成部分においては，両塗料が適度
に混ざり合い，独特のぼかし模様が得られる。
【００１０】以上のごとく本発明によれば，塗装された
柄模様が流れることなく，奇麗なぼかし模様を発現させ
ることができる建築板の塗装方法を提供することができ
る。
柄模様が流れることなく，奇麗なぼかし模様を発現させ
ることができる建築板の塗装方法を提供することができ
る。
【００１１】次に，請求項２に記載の発明のように，コ
ンベアにより搬送される建築板の進行方向に対して直交
する方向に並設された，複数の第１ノズルを有する第１
塗装系及び複数の第２ノズルを有する第２塗装系を用
い，上記第１ノズルにより第１塗料を噴射して第１噴射
塗装を行った後，上記第２ノズルにより第２塗料を噴射
して第２噴射塗装を行うことによりぼかし模様を有する
上記建築板を塗装する方法であって，上記建築板の表面
は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とにより形
成されており，該凸部の周囲端部における所定幅の枠部
分に，ぼかし模様を形成するに当り，上記ぼかし模様形
成部分においては，上記第１噴射塗装は，第１塗料の塗
装ドットの分布による塗装濃度を，上記凸部の中央側か
ら上記溝部側へ所定濃度から徐々に低下するよう制御す
る内容の第１噴射パターンに従って実行し，上記第２噴
射塗装は，第２塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度
を，上記溝部側から上記凸部の中央側へ所定濃度から徐
々に低下するよう制御する内容の第２噴射パターンに従
って実行することを特徴とする建築板の塗装方法があ
る。
ンベアにより搬送される建築板の進行方向に対して直交
する方向に並設された，複数の第１ノズルを有する第１
塗装系及び複数の第２ノズルを有する第２塗装系を用
い，上記第１ノズルにより第１塗料を噴射して第１噴射
塗装を行った後，上記第２ノズルにより第２塗料を噴射
して第２噴射塗装を行うことによりぼかし模様を有する
上記建築板を塗装する方法であって，上記建築板の表面
は，溝部と，該溝部によって区画された凸部とにより形
成されており，該凸部の周囲端部における所定幅の枠部
分に，ぼかし模様を形成するに当り，上記ぼかし模様形
成部分においては，上記第１噴射塗装は，第１塗料の塗
装ドットの分布による塗装濃度を，上記凸部の中央側か
ら上記溝部側へ所定濃度から徐々に低下するよう制御す
る内容の第１噴射パターンに従って実行し，上記第２噴
射塗装は，第２塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度
を，上記溝部側から上記凸部の中央側へ所定濃度から徐
々に低下するよう制御する内容の第２噴射パターンに従
って実行することを特徴とする建築板の塗装方法があ
る。
【００１２】この場合には，上記凸部の周囲部分の枠部
分において，上記請求項１の発明におけるぼかし模様形
成部分と同様の作用効果により奇麗なぼかし模様を発現
させることができる。即ち，上記従来法では，上記枠部
分の色が濃くなり，美感の劣る塗装状態しか得られなか
ったが，本方法によればこの問題を解消でき，奇麗な塗
装状態を得ることができる（実施形態例３参照）。
分において，上記請求項１の発明におけるぼかし模様形
成部分と同様の作用効果により奇麗なぼかし模様を発現
させることができる。即ち，上記従来法では，上記枠部
分の色が濃くなり，美感の劣る塗装状態しか得られなか
ったが，本方法によればこの問題を解消でき，奇麗な塗
装状態を得ることができる（実施形態例３参照）。
【００１３】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記第１噴射パターンは，上記建築板の表面に発現させる
塗装濃度変化に対応した第１塗料の塗装ドットの分布と
なるように，上記複数の第１ノズルの中のいずれのノズ
ルを開閉するかを決定したものであることが好ましい。
これにより，上記第１塗料の塗装濃度変化を容易に発現
させることができる。
記第１噴射パターンは，上記建築板の表面に発現させる
塗装濃度変化に対応した第１塗料の塗装ドットの分布と
なるように，上記複数の第１ノズルの中のいずれのノズ
ルを開閉するかを決定したものであることが好ましい。
これにより，上記第１塗料の塗装濃度変化を容易に発現
させることができる。
【００１４】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記第２噴射パターンは，上記建築板の表面に発現させる
塗装濃度変化に対応した第２塗料の塗装ドットの分布と
なるように，上記複数の第２ノズルの中のいずれのノズ
ルを開閉するかを決定したものであることが好ましい。
これにより，上記第２塗料の塗装濃度変化を容易に発現
させることができる。
記第２噴射パターンは，上記建築板の表面に発現させる
塗装濃度変化に対応した第２塗料の塗装ドットの分布と
なるように，上記複数の第２ノズルの中のいずれのノズ
ルを開閉するかを決定したものであることが好ましい。
これにより，上記第２塗料の塗装濃度変化を容易に発現
させることができる。
【００１５】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記第１塗料及び第２塗料の塗装ドットの分布は，上記第
１噴射パターン及び第２噴射パターンによって決定され
る塗装ドットが，走行する建築板の進行方向に直交する
方向に横切る直線上の塗装ライン上においては，互いに
重なることがないよう配置されていることが好ましい。
記第１塗料及び第２塗料の塗装ドットの分布は，上記第
１噴射パターン及び第２噴射パターンによって決定され
る塗装ドットが，走行する建築板の進行方向に直交する
方向に横切る直線上の塗装ライン上においては，互いに
重なることがないよう配置されていることが好ましい。
【００１６】これにより，上記建築板の表面における同
一箇所に塗装ドットが重なって，上記第１塗料と第２塗
料が噴射されることがない。そのため，柄模様が流れる
ことがなく，奇麗なぼかし模様を一層確実に発現させる
ことができる。
一箇所に塗装ドットが重なって，上記第１塗料と第２塗
料が噴射されることがない。そのため，柄模様が流れる
ことがなく，奇麗なぼかし模様を一層確実に発現させる
ことができる。
【００１７】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記第１塗料は有色塗料であり，上記第２塗料は無色塗料
であることとすることもできる。この場合には，建築板
の表面の下地の色と上記第１塗料の色とによる奇麗なぼ
かし模様を得ることができる。なお，無色塗料である上
記第２塗料を塗装しない場合には，ぼかし模様形成部分
において上記第１塗料がドット状に現れてしまい，奇麗
なぼかし模様を形成することが困難である。
記第１塗料は有色塗料であり，上記第２塗料は無色塗料
であることとすることもできる。この場合には，建築板
の表面の下地の色と上記第１塗料の色とによる奇麗なぼ
かし模様を得ることができる。なお，無色塗料である上
記第２塗料を塗装しない場合には，ぼかし模様形成部分
において上記第１塗料がドット状に現れてしまい，奇麗
なぼかし模様を形成することが困難である。
【００１８】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記第１塗装系は，複数の塗装系からなることとすること
もできる。この場合には，異なる３色以上の塗料を用い
て，ぼかし模様を発現させることができる。そのため，
一層複雑な柄模様を有する建築板の塗装方法を得ること
ができる。
記第１塗装系は，複数の塗装系からなることとすること
もできる。この場合には，異なる３色以上の塗料を用い
て，ぼかし模様を発現させることができる。そのため，
一層複雑な柄模様を有する建築板の塗装方法を得ること
ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる建築板の塗装方法につき，
図１〜図７を用いて説明する。本例の建築板の塗装方法
においては，図１〜図３に示すごとく，コンベア４によ
り搬送される建築板３の進行方向（図１における矢印Ａ
の方向）に対して直交する方向に並設された，複数の第
１ノズル１１を有する第１塗装系１，及び該第１塗装系
１と所定間隔を置いて設けた，複数の第２ノズル２１を
有する第２塗装系２を用いる。
図１〜図７を用いて説明する。本例の建築板の塗装方法
においては，図１〜図３に示すごとく，コンベア４によ
り搬送される建築板３の進行方向（図１における矢印Ａ
の方向）に対して直交する方向に並設された，複数の第
１ノズル１１を有する第１塗装系１，及び該第１塗装系
１と所定間隔を置いて設けた，複数の第２ノズル２１を
有する第２塗装系２を用いる。
【００２０】そして，上記複数の第１ノズル１１により
第１塗料を噴射して第１噴射塗装を行った後，上記複数
の第２ノズル２１により第２塗料を噴射して第２噴射塗
装を行うことによりぼかし模様を有する上記建築板３を
得る。
第１塗料を噴射して第１噴射塗装を行った後，上記複数
の第２ノズル２１により第２塗料を噴射して第２噴射塗
装を行うことによりぼかし模様を有する上記建築板３を
得る。
【００２１】図５（Ａ），（Ｂ），図７に示すごとく，
上記建築板３の表面の所定の凸部３４におけるぼかし模
様形成部分３１においては，上記第１噴射塗装は，第１
塗料の塗装ドット１５の分布による塗装濃度Ｎを，所定
濃度から次第に低下するよう制御する内容の第１噴射パ
ターンに従って実行する。また，上記ぼかし模様形成部
分３１において，上記第２噴射塗装は，第２塗料の塗装
ドット２５の分布による塗装濃度Ｍを，所定濃度から次
第に上昇するよう制御する内容の第２噴射パターンに従
って実行する。
上記建築板３の表面の所定の凸部３４におけるぼかし模
様形成部分３１においては，上記第１噴射塗装は，第１
塗料の塗装ドット１５の分布による塗装濃度Ｎを，所定
濃度から次第に低下するよう制御する内容の第１噴射パ
ターンに従って実行する。また，上記ぼかし模様形成部
分３１において，上記第２噴射塗装は，第２塗料の塗装
ドット２５の分布による塗装濃度Ｍを，所定濃度から次
第に上昇するよう制御する内容の第２噴射パターンに従
って実行する。
【００２２】なお，上記建築板３の表面は，図４
（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，溝部３３と，該溝部３３
によって区画された凸部３４とにより形成されている。
そして，図５（Ａ）に示すごとく，各凸部３４の一部分
にぼかし模様を形成する。
（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，溝部３３と，該溝部３３
によって区画された凸部３４とにより形成されている。
そして，図５（Ａ）に示すごとく，各凸部３４の一部分
にぼかし模様を形成する。
【００２３】上記第１噴射パターンは，上記建築板３の
表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第１塗料の塗
装ドット１５の分布（図７（Ａ），（Ｃ））となるよう
に，上記複数の第１ノズル１１の中のいずれのノズルを
開閉するかを決定したものである。
表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第１塗料の塗
装ドット１５の分布（図７（Ａ），（Ｃ））となるよう
に，上記複数の第１ノズル１１の中のいずれのノズルを
開閉するかを決定したものである。
【００２４】上記第２噴射パターンは，上記建築板３の
表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第２塗料の塗
装ドット２５の分布（図７（Ｂ），（Ｃ））となるよう
に，上記複数の第２ノズル２１の中のいずれのノズルを
開閉するかを決定したものである。
表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第２塗料の塗
装ドット２５の分布（図７（Ｂ），（Ｃ））となるよう
に，上記複数の第２ノズル２１の中のいずれのノズルを
開閉するかを決定したものである。
【００２５】また，上記第１塗料及び第２塗料の塗装ド
ット１５，２５の分布は，上記第１噴射パターン及び第
２噴射パターンによって決定される塗装ドット１５，２
５が，走行する建築板３の進行方向に直交する方向に横
切る直線上の塗装ラインＬ上においては，互いに重なる
ことがないよう配置されている（図６）。
ット１５，２５の分布は，上記第１噴射パターン及び第
２噴射パターンによって決定される塗装ドット１５，２
５が，走行する建築板３の進行方向に直交する方向に横
切る直線上の塗装ラインＬ上においては，互いに重なる
ことがないよう配置されている（図６）。
【００２６】このことにつき，図６を用いて説明する。
即ち，図６（Ａ）に示すごとく，上記建築板３の進行方
向に対して直交する方向に横切る直線上の塗装ラインＬ
は，建築板３の進行方向に多数並列して存在する。上記
塗装ラインＬは，第１ノズル１１と第２ノズル２１によ
って，第１塗料及び第２塗料が塗装されることにより形
成されるラインである。
即ち，図６（Ａ）に示すごとく，上記建築板３の進行方
向に対して直交する方向に横切る直線上の塗装ラインＬ
は，建築板３の進行方向に多数並列して存在する。上記
塗装ラインＬは，第１ノズル１１と第２ノズル２１によ
って，第１塗料及び第２塗料が塗装されることにより形
成されるラインである。
【００２７】本例においては，上記塗装ラインＬにおけ
る各塗装ドットは，第１ノズル１１及び第２ノズル２１
による上記第１塗料と第２塗料が重なることがないよう
配置される。即ち，図６（Ｂ）に示すごとく，例えば，
塗装ラインＬXにおける塗装ドット形成領域ＤXに第１ノ
ズル１１により，第１塗料が噴射された場合には，図６
（Ｃ）に示すごとく，上記塗装ドット形成領域ＤXに
は，第２ノズル２１による第２塗料の噴射は行われな
い。
る各塗装ドットは，第１ノズル１１及び第２ノズル２１
による上記第１塗料と第２塗料が重なることがないよう
配置される。即ち，図６（Ｂ）に示すごとく，例えば，
塗装ラインＬXにおける塗装ドット形成領域ＤXに第１ノ
ズル１１により，第１塗料が噴射された場合には，図６
（Ｃ）に示すごとく，上記塗装ドット形成領域ＤXに
は，第２ノズル２１による第２塗料の噴射は行われな
い。
【００２８】従って，塗装ドットの分布としては，図７
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すごとく，第１塗料による
塗装ドット１５と，第２塗料による塗装ドット２５と
は，決して互いに重なることがないよう配置される。
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すごとく，第１塗料による
塗装ドット１５と，第２塗料による塗装ドット２５と
は，決して互いに重なることがないよう配置される。
【００２９】なお，本例においては，上記第１塗料は有
色塗料であり，上記第２塗料は無色塗料である。上記第
１塗料と第２塗料は，同一条件で噴射することができる
よう，同一粘度に調整してある。
色塗料であり，上記第２塗料は無色塗料である。上記第
１塗料と第２塗料は，同一条件で噴射することができる
よう，同一粘度に調整してある。
【００３０】次に，本例の建築板の塗装方法につき，図
１〜図３を用いて，具体的に説明する。まず，上記塗装
方法に用いる塗装装置５（図３）につき説明する。図１
〜図３に示すごとく，建築板３を搬送するコンベア４の
上方には，上記建築板３の進行方向（矢印Ａ）に直交
し，該建築板３の幅方向全体にわたって第１ノズル１１
〜１１を有する第１塗装系１と，第２ノズル２１〜２１
を有する第２塗装系２が，所定間隔を置いて互いに平行
に配置されている。なお，上記第１ノズル１１〜１１と
第２ノズル２１〜２１は，同一のピッチで配置されてお
り，第１ノズル１１と第２ノズル２１を結ぶ直線は建築
板３の進行方向（矢印Ａ）と厳密に平行となるよう配置
されている。
１〜図３を用いて，具体的に説明する。まず，上記塗装
方法に用いる塗装装置５（図３）につき説明する。図１
〜図３に示すごとく，建築板３を搬送するコンベア４の
上方には，上記建築板３の進行方向（矢印Ａ）に直交
し，該建築板３の幅方向全体にわたって第１ノズル１１
〜１１を有する第１塗装系１と，第２ノズル２１〜２１
を有する第２塗装系２が，所定間隔を置いて互いに平行
に配置されている。なお，上記第１ノズル１１〜１１と
第２ノズル２１〜２１は，同一のピッチで配置されてお
り，第１ノズル１１と第２ノズル２１を結ぶ直線は建築
板３の進行方向（矢印Ａ）と厳密に平行となるよう配置
されている。
【００３１】図３に示すごとく，上記第１塗装系１と第
２塗装系２には，それぞれ塗料タンク５００，５０１内
の第１塗料と第２塗料を送り込むポンプ５１が接続され
ている。また，上記第１塗装系１と第２塗装系２は，塗
料タンク５００，５０１とレリーフ弁５２を介して接続
されている。
２塗装系２には，それぞれ塗料タンク５００，５０１内
の第１塗料と第２塗料を送り込むポンプ５１が接続され
ている。また，上記第１塗装系１と第２塗装系２は，塗
料タンク５００，５０１とレリーフ弁５２を介して接続
されている。
【００３２】図３において，符号５３１，５３２はバル
ブ制御装置であり，それぞれ第１ノズル１１のバルブ１
２，第２ノズル２１のバルブ２２の開閉を個々に制御す
る。上記バルブ制御装置５３１，５３２は，メモリ５５
に記憶された第１噴射パターン及び第２噴射パターンに
従ってコンピュータ５６が制御信号を送ることにより，
上記制御を行っている。なお，上記第１噴射パターン及
び第２噴射パターンは，例えば，後述する実施形態例２
に示すごとく作製したものである。
ブ制御装置であり，それぞれ第１ノズル１１のバルブ１
２，第２ノズル２１のバルブ２２の開閉を個々に制御す
る。上記バルブ制御装置５３１，５３２は，メモリ５５
に記憶された第１噴射パターン及び第２噴射パターンに
従ってコンピュータ５６が制御信号を送ることにより，
上記制御を行っている。なお，上記第１噴射パターン及
び第２噴射パターンは，例えば，後述する実施形態例２
に示すごとく作製したものである。
【００３３】また，図２，図３において，符号５７は光
電管式のセンサであって，建築板３の所定位置到来を検
知し，その検知信号をコンピュータ５６に送信する。ま
た，符号５８はコンベア４の駆動ロール４１に連結した
エンコーダであって，極小回転角（例えば２０００分の
３６０度）毎に上記コンピュータ５６にパルスを送信す
る。
電管式のセンサであって，建築板３の所定位置到来を検
知し，その検知信号をコンピュータ５６に送信する。ま
た，符号５８はコンベア４の駆動ロール４１に連結した
エンコーダであって，極小回転角（例えば２０００分の
３６０度）毎に上記コンピュータ５６にパルスを送信す
る。
【００３４】次に，上記塗装装置５を用いて，建築板３
の凸部３４を塗装するに当っては，下地塗装を施した建
築板３を，上記コンベア４により搬送する。上記建築板
３の前端部３８の所定位置到来を上記センサ５７が検知
し，検知信号を上記コンピュータ５６に送る。一方，上
記コンベア４の作動に伴い上記エンコーダ５８からはパ
ルスが上記コンピュータ５６に送られている。
の凸部３４を塗装するに当っては，下地塗装を施した建
築板３を，上記コンベア４により搬送する。上記建築板
３の前端部３８の所定位置到来を上記センサ５７が検知
し，検知信号を上記コンピュータ５６に送る。一方，上
記コンベア４の作動に伴い上記エンコーダ５８からはパ
ルスが上記コンピュータ５６に送られている。
【００３５】上記コンピュータ５６は，上記センサ５７
からの検知信号により上記パルスを計数し始め，該パル
ス数が予め記憶させた設定領域に至ると，パルス数に応
じ上記第１噴射パターンと第２噴射パターンの各データ
に基づく制御信号を逐次バルブ制御装置５３１，５３２
に送信指令する。
からの検知信号により上記パルスを計数し始め，該パル
ス数が予め記憶させた設定領域に至ると，パルス数に応
じ上記第１噴射パターンと第２噴射パターンの各データ
に基づく制御信号を逐次バルブ制御装置５３１，５３２
に送信指令する。
【００３６】この指令に基づき，バルブ制御装置５３
１，５３２が，上記第１ノズル１１及び第２ノズル２１
のバルブ１２，２２を個別に開閉制御する。そのため，
第１塗料と第２塗料が，開放された上記第１ノズル１１
と第２ノズル２１から噴射し，上記建築板３の凸部３４
における所定位置に塗装される（図７）。これにより，
第１塗料と第２塗料によるぼかし模様を発現した建築板
の塗装が行われる。
１，５３２が，上記第１ノズル１１及び第２ノズル２１
のバルブ１２，２２を個別に開閉制御する。そのため，
第１塗料と第２塗料が，開放された上記第１ノズル１１
と第２ノズル２１から噴射し，上記建築板３の凸部３４
における所定位置に塗装される（図７）。これにより，
第１塗料と第２塗料によるぼかし模様を発現した建築板
の塗装が行われる。
【００３７】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記建築板３の表面の上記ぼかし模様形成部分３１におい
て，第１塗料の塗装ドット１５の分布による塗装濃度
は，所定濃度から次第に低下するよう制御され，第２塗
料の塗装ドット２５の分布による塗装濃度は，所定濃度
から次第に上昇するよう制御されている（図５，図
７）。
記建築板３の表面の上記ぼかし模様形成部分３１におい
て，第１塗料の塗装ドット１５の分布による塗装濃度
は，所定濃度から次第に低下するよう制御され，第２塗
料の塗装ドット２５の分布による塗装濃度は，所定濃度
から次第に上昇するよう制御されている（図５，図
７）。
【００３８】そのため，上記ぼかし模様形成部分３１に
対する上記第１塗料と第２塗料の噴射量は，上記ぼかし
模様形成部分３１以外の建築板３の表面と同等である。
それ故，上記ぼかし模様形成部分３１に噴射される塗料
の合計量が多いために起る塗料の流動が起らない。即ち
塗装された柄模様が流れることがない。
対する上記第１塗料と第２塗料の噴射量は，上記ぼかし
模様形成部分３１以外の建築板３の表面と同等である。
それ故，上記ぼかし模様形成部分３１に噴射される塗料
の合計量が多いために起る塗料の流動が起らない。即ち
塗装された柄模様が流れることがない。
【００３９】従って，奇麗なぼかし模様を再現性よく形
成することができる。また，上記第２塗料は，第１塗料
が乾燥していない状態で塗装されるため，上記ぼかし模
様形成部分３１においては，両塗料が適度に混ざり合
い，奇麗なぼかし模様が得られる。
成することができる。また，上記第２塗料は，第１塗料
が乾燥していない状態で塗装されるため，上記ぼかし模
様形成部分３１においては，両塗料が適度に混ざり合
い，奇麗なぼかし模様が得られる。
【００４０】また，上記第１噴射パターンは，上記建築
板３の表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第１塗
料の塗装ドット１５の分布（図７（Ａ），（Ｂ））とな
るように，上記複数の第１ノズル１１の中のいずれのノ
ズルを開閉するかを決定したものである。そのため，上
記第１塗料の塗装濃度変化を容易に発現させることがで
きる。
板３の表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第１塗
料の塗装ドット１５の分布（図７（Ａ），（Ｂ））とな
るように，上記複数の第１ノズル１１の中のいずれのノ
ズルを開閉するかを決定したものである。そのため，上
記第１塗料の塗装濃度変化を容易に発現させることがで
きる。
【００４１】また，上記第２噴射パターンは，上記建築
板３の表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第２塗
料の塗装ドット２５の分布（図７（Ｂ），（Ｃ））とな
るように，上記複数の第２ノズル２１の中のいずれのノ
ズルを開閉するかを決定したものである。そのため，上
記第２塗料の塗装濃度変化を容易に発現させることがで
きる。
板３の表面に発現させる塗装濃度変化に対応した第２塗
料の塗装ドット２５の分布（図７（Ｂ），（Ｃ））とな
るように，上記複数の第２ノズル２１の中のいずれのノ
ズルを開閉するかを決定したものである。そのため，上
記第２塗料の塗装濃度変化を容易に発現させることがで
きる。
【００４２】また，上記第１塗料及び第２塗料の塗装ド
ット１５，２５の分布は，上記第１噴射パターン及び第
２噴射パターンによって決定される塗装ドット１５，２
５が，上記塗装ラインＬ上においては，互いに重なるこ
とがないよう配置されている（図６，図７）。
ット１５，２５の分布は，上記第１噴射パターン及び第
２噴射パターンによって決定される塗装ドット１５，２
５が，上記塗装ラインＬ上においては，互いに重なるこ
とがないよう配置されている（図６，図７）。
【００４３】そのため，上記建築板３の表面における同
一箇所に塗装ドット１５，２５が重なって，上記第１塗
料と第２塗料が噴射されることがない。そのため，柄模
様が流れることがなく，奇麗なぼかし模様を一層確実に
発現させることができる。
一箇所に塗装ドット１５，２５が重なって，上記第１塗
料と第２塗料が噴射されることがない。そのため，柄模
様が流れることがなく，奇麗なぼかし模様を一層確実に
発現させることができる。
【００４４】また，上記第１塗料は有色塗料であり，上
記第２塗料は無色塗料である。そのため，建築板３の表
面の下地の色と上記第１塗料の色とによる奇麗なぼかし
模様を得ることができる。なお，無色塗料である上記第
２塗料を塗装しない場合には，ぼかし模様形成部分３１
において上記第１塗料がドット状に現れてしまい，奇麗
なぼかし模様を形成することが困難である。
記第２塗料は無色塗料である。そのため，建築板３の表
面の下地の色と上記第１塗料の色とによる奇麗なぼかし
模様を得ることができる。なお，無色塗料である上記第
２塗料を塗装しない場合には，ぼかし模様形成部分３１
において上記第１塗料がドット状に現れてしまい，奇麗
なぼかし模様を形成することが困難である。
【００４５】以上のごとく，本例によれば，塗装された
柄模様が流れることなく独特なぼかし模様を発現させる
ことができる建築板の塗装方法を提供することができ
る。
柄模様が流れることなく独特なぼかし模様を発現させる
ことができる建築板の塗装方法を提供することができ
る。
【００４６】実施形態例２ 本例においては，建築板の塗装方法における第１噴射パ
ターンと第２噴射パターンを，コンピュータを用いて作
成する例である。本例のパターン作成方法につき，図８
のフローチャートのＳｔｅｐ１〜１３に従い，以下に説
明する。なお，図８及び以下においてＳｔｅｐ１〜１３
は，Ｓ１〜１３と表す。
ターンと第２噴射パターンを，コンピュータを用いて作
成する例である。本例のパターン作成方法につき，図８
のフローチャートのＳｔｅｐ１〜１３に従い，以下に説
明する。なお，図８及び以下においてＳｔｅｐ１〜１３
は，Ｓ１〜１３と表す。
【００４７】まず，実施形態例１における図４に示し
た，溝部３３と，該溝部３３によって区画された凸部３
４とにより形成された表面を有する建築板３の原板を用
意する。この原板の上記凸部３４をロールコーターを用
いて下地塗装する（Ｓ１）。
た，溝部３３と，該溝部３３によって区画された凸部３
４とにより形成された表面を有する建築板３の原板を用
意する。この原板の上記凸部３４をロールコーターを用
いて下地塗装する（Ｓ１）。
【００４８】次いで，上記建築板３を数箇所に分けてス
キャンニングし，各箇所における凸部３４の配置につい
ての画像データを取得する（Ｓ２）。上記各箇所毎の該
画像データをコンピュータに取り込み，ディスプレイ上
で上記建築板１枚分の画像に合成する（Ｓ３）。これに
より得られた合成画像を構成する各画素を，上記第１ノ
ズル１１と第２ノズル２１の個々のノズルに割り当てる
（Ｓ４）。
キャンニングし，各箇所における凸部３４の配置につい
ての画像データを取得する（Ｓ２）。上記各箇所毎の該
画像データをコンピュータに取り込み，ディスプレイ上
で上記建築板１枚分の画像に合成する（Ｓ３）。これに
より得られた合成画像を構成する各画素を，上記第１ノ
ズル１１と第２ノズル２１の個々のノズルに割り当てる
（Ｓ４）。
【００４９】次いで，建築板３の凸部３４についての第
１塗料と第２塗料の塗装ドット１５，２５の分布を，上
記ディスプレイ上において，それぞれ所定濃度の赤色と
青色とを用いてデザインする（Ｓ５）。上記凸部３４の
デザインに当っては，上記建築板３の搬送する方向（図
１の矢印Ａ）に対して前方から後方に向うに従って，赤
色は徐々に濃度を低くし，青色は徐々に濃度を高くす
る。
１塗料と第２塗料の塗装ドット１５，２５の分布を，上
記ディスプレイ上において，それぞれ所定濃度の赤色と
青色とを用いてデザインする（Ｓ５）。上記凸部３４の
デザインに当っては，上記建築板３の搬送する方向（図
１の矢印Ａ）に対して前方から後方に向うに従って，赤
色は徐々に濃度を低くし，青色は徐々に濃度を高くす
る。
【００５０】このようにしてデザインした上記凸部３４
についての，ディスプレイ上の各画素における赤色の濃
度レベルＲ値，青色の濃度レベルＢ値を求める（Ｓ
６）。Ｒ値，Ｂ値はそれぞれ，１≦Ｒ≦２５６，１≦Ｂ
≦２５６の範囲にある整数値である。このとき，同一画
素について赤色と青色の両方が割り当てられた場合は，
例えば濃度レベルの高い方を採用し，また，同一画素に
ついてＲ＝Ｂの場合には，その画素についてはそのＢ値
を採用するものとする。
についての，ディスプレイ上の各画素における赤色の濃
度レベルＲ値，青色の濃度レベルＢ値を求める（Ｓ
６）。Ｒ値，Ｂ値はそれぞれ，１≦Ｒ≦２５６，１≦Ｂ
≦２５６の範囲にある整数値である。このとき，同一画
素について赤色と青色の両方が割り当てられた場合は，
例えば濃度レベルの高い方を採用し，また，同一画素に
ついてＲ＝Ｂの場合には，その画素についてはそのＢ値
を採用するものとする。
【００５１】次いで，Ｒ値とＢ値の変化状況に従って，
ぼかし模様形成部分３１（図５（Ａ））を定める（Ｓ
７）。該ぼかし模様形成部分３１を複数の分割領域に分
割し（Ｓ８），該分割領域についてＲ値及びＢ値の平均
を求める（Ｓ９）。このＲ値の平均とＢ値の平均と同濃
度となるよう一定濃度の赤色と青色を，その分割領域に
おける各画素に分散配置する（Ｓ１０）。
ぼかし模様形成部分３１（図５（Ａ））を定める（Ｓ
７）。該ぼかし模様形成部分３１を複数の分割領域に分
割し（Ｓ８），該分割領域についてＲ値及びＢ値の平均
を求める（Ｓ９）。このＲ値の平均とＢ値の平均と同濃
度となるよう一定濃度の赤色と青色を，その分割領域に
おける各画素に分散配置する（Ｓ１０）。
【００５２】この一定濃度の赤色と青色が配置された画
素に対応する建築板の表面の部分に，上記第１塗料及び
第２塗料が吹き付けられるよう第１噴射パターンと第２
噴射パターンを定める（Ｓ１１）。同様にして，建築板
３における他の凸部３４について上記第１噴射パターン
と第２噴射パターンを決定し，建築板全体についての第
１噴射パターンと第２噴射パターンを得る（Ｓ１２）。
素に対応する建築板の表面の部分に，上記第１塗料及び
第２塗料が吹き付けられるよう第１噴射パターンと第２
噴射パターンを定める（Ｓ１１）。同様にして，建築板
３における他の凸部３４について上記第１噴射パターン
と第２噴射パターンを決定し，建築板全体についての第
１噴射パターンと第２噴射パターンを得る（Ｓ１２）。
【００５３】得られた上記第１噴射パターンと第２噴射
パターンは，コンピュータ５６のメモリ５５に記憶させ
る（Ｓ１３）。そこで，この第１噴射パターンと第２噴
射パターンに従って，実施形態例１に示したごとく建築
板３の塗装を行う。その他は，実施形態例１と同様であ
る。
パターンは，コンピュータ５６のメモリ５５に記憶させ
る（Ｓ１３）。そこで，この第１噴射パターンと第２噴
射パターンに従って，実施形態例１に示したごとく建築
板３の塗装を行う。その他は，実施形態例１と同様であ
る。
【００５４】本例によれば，ディスプレイ上で塗装ドッ
トのデザインをするため，所望のデザインを容易に決定
し，塗装パターンを効率的に作製することができる。そ
の他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。なお，
本例では，画面表示の便宜上，赤色と青色によるデザイ
ンを示したが，この色彩はどのようなものであってもよ
い。
トのデザインをするため，所望のデザインを容易に決定
し，塗装パターンを効率的に作製することができる。そ
の他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。なお，
本例では，画面表示の便宜上，赤色と青色によるデザイ
ンを示したが，この色彩はどのようなものであってもよ
い。
【００５５】実施形態例３ 本例は，図９に示すごとく，建築板３の凸部３４の周囲
端部における所定幅の枠部分３４１に，ぼかし模様を形
成する例である。図９（Ａ）に示す，ぼかし模様形成部
分としての上記枠部分３４１においては，第１噴射塗装
と第２噴射塗装を以下のごとく実行する。
端部における所定幅の枠部分３４１に，ぼかし模様を形
成する例である。図９（Ａ）に示す，ぼかし模様形成部
分としての上記枠部分３４１においては，第１噴射塗装
と第２噴射塗装を以下のごとく実行する。
【００５６】即ち，第１噴射塗装は，第１塗料の塗装ド
ットの分布による塗装濃度を，上記凸部３４の中央側か
ら上記溝部側（図９（Ｂ）の矢印Ｂの方向）へ，所定濃
度から徐々に低下するよう制御する内容の第１噴射パタ
ーンに従って実行する（図９（Ｂ））。
ットの分布による塗装濃度を，上記凸部３４の中央側か
ら上記溝部側（図９（Ｂ）の矢印Ｂの方向）へ，所定濃
度から徐々に低下するよう制御する内容の第１噴射パタ
ーンに従って実行する（図９（Ｂ））。
【００５７】上記第２噴射塗装は，第２塗料の塗装ドッ
トの分布による塗装濃度を，上記溝部側から上記凸部３
４の中央側（図９（Ｃ）の矢印Ｃの方向）へ，所定濃度
から徐々に低下するよう制御する内容の第２噴射パター
ンに従って実行する（図９（Ｃ））。また，上記枠部分
３４１以外の上記凸部３４の上面は，第１塗料によって
塗装される。その他は，実施形態例１と同様である。
トの分布による塗装濃度を，上記溝部側から上記凸部３
４の中央側（図９（Ｃ）の矢印Ｃの方向）へ，所定濃度
から徐々に低下するよう制御する内容の第２噴射パター
ンに従って実行する（図９（Ｃ））。また，上記枠部分
３４１以外の上記凸部３４の上面は，第１塗料によって
塗装される。その他は，実施形態例１と同様である。
【００５８】この場合には，上記凸部３４の周囲部分の
枠部分３４１において，実施形態例１におけるぼかし模
様形成部分と同様の作用効果により奇麗なぼかし模様を
発現させることができる。なお，従来の塗装方法による
と，上記枠部分には有色塗料が凝集し易く，時として上
記枠部分が濃く見えるという現象が起り易い。しかし，
本例のように上記枠部分３４１にぼかし模様を形成する
ことにより，上記従来のごとき現象を防止することがで
き，自然な仕上がりを得ることができる。その他，実施
形態例１と同様の作用効果を有する。
枠部分３４１において，実施形態例１におけるぼかし模
様形成部分と同様の作用効果により奇麗なぼかし模様を
発現させることができる。なお，従来の塗装方法による
と，上記枠部分には有色塗料が凝集し易く，時として上
記枠部分が濃く見えるという現象が起り易い。しかし，
本例のように上記枠部分３４１にぼかし模様を形成する
ことにより，上記従来のごとき現象を防止することがで
き，自然な仕上がりを得ることができる。その他，実施
形態例１と同様の作用効果を有する。
【００５９】上記実施形態例１〜３においては，第２塗
料として無色塗料を用いた例につき説明したが，必要に
応じて有色塗料を第２塗料として用いても，奇麗なぼか
し模様を有する建築板を得ることができる。
料として無色塗料を用いた例につき説明したが，必要に
応じて有色塗料を第２塗料として用いても，奇麗なぼか
し模様を有する建築板を得ることができる。
【００６０】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，塗装さ
れた柄模様が流れることなく，奇麗なぼかし模様を発現
させることができる建築板の塗装方法を提供することが
できる。
れた柄模様が流れることなく，奇麗なぼかし模様を発現
させることができる建築板の塗装方法を提供することが
できる。
【図１】実施形態例１における，建築板の塗装方法を表
す斜視図。
す斜視図。
【図２】実施形態例１における，建築板の塗装方法を表
す側面図。
す側面図。
【図３】実施形態例１における，塗装装置の正面図。
【図４】実施形態例１における，（Ａ）建築板の平面
図，（Ｂ）建築板の部分斜視図。
図，（Ｂ）建築板の部分斜視図。
【図５】実施形態例１における，（Ａ）建築板の凸部に
おける第１塗料と第２塗料によるぼかし模様形成部分を
表す平面図，及び（Ｂ）その塗装濃度変化を表す説明
図。
おける第１塗料と第２塗料によるぼかし模様形成部分を
表す平面図，及び（Ｂ）その塗装濃度変化を表す説明
図。
【図６】実施形態例１における，（Ａ）上面から見た建
築板の塗装ラインを表す説明図，及び（Ｂ），（Ｃ）第
１塗料と第２塗料が重ならないような塗装方法を表す説
明図。
築板の塗装ラインを表す説明図，及び（Ｂ），（Ｃ）第
１塗料と第２塗料が重ならないような塗装方法を表す説
明図。
【図７】実施形態例１における，（Ａ）第１塗料による
塗装ドットの模式図，（Ｂ）第２塗料による塗装ドット
の模式図，（Ｃ）第１塗料による塗装ドットと第２塗料
による塗装ドットを合成した模式図。
塗装ドットの模式図，（Ｂ）第２塗料による塗装ドット
の模式図，（Ｃ）第１塗料による塗装ドットと第２塗料
による塗装ドットを合成した模式図。
【図８】実施形態例２における，第１噴射パターンと第
２噴射パターンの作成方法を表すフローチャート。
２噴射パターンの作成方法を表すフローチャート。
【図９】実施形態例３における，（Ａ）凸部の枠部分を
示す平面図，（Ｂ）枠部分に第１塗料のみを塗装した場
合の平面図，（Ｃ）枠部分に第１塗料と第２塗料を塗装
した場合の平面図。
示す平面図，（Ｂ）枠部分に第１塗料のみを塗装した場
合の平面図，（Ｃ）枠部分に第１塗料と第２塗料を塗装
した場合の平面図。
１．．．第１塗装系， １１．．．第１ノズル， １５，２５．．．塗装ドット， ２．．．第２塗装系， ２１．．．第２ノズル， ３．．．建築板， ３１．．．ぼかし模様形成部分， ３３．．．溝部， ３４．．．凸部， ３４１．．．枠部分， ４．．．コンベア， ５．．．塗装装置，
Claims (7)
- 【請求項１】 コンベアにより搬送される建築板の進行
方向に対して直交する方向に並設された，複数の第１ノ
ズルを有する第１塗装系及び複数の第２ノズルを有する
第２塗装系を用い，上記第１ノズルにより第１塗料を噴
射して第１噴射塗装を行った後，上記第２ノズルにより
第２塗料を噴射して第２噴射塗装を行うことによりぼか
し模様を有する上記建築板を塗装する方法であって，上
記建築板におけるぼかし模様形成部分においては，上記
第１噴射塗装は，第１塗料の塗装ドットの分布による塗
装濃度を，所定濃度から次第に低下するよう制御する内
容の第１噴射パターンに従って実行し，上記第２噴射塗
装は，第２塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度を，
所定濃度から次第に上昇するよう制御する内容の第２噴
射パターンに従って実行することを特徴とする建築板の
塗装方法。 - 【請求項２】 コンベアにより搬送される建築板の進行
方向に対して直交する方向に並設された，複数の第１ノ
ズルを有する第１塗装系及び複数の第２ノズルを有する
第２塗装系を用い，上記第１ノズルにより第１塗料を噴
射して第１噴射塗装を行った後，上記第２ノズルにより
第２塗料を噴射して第２噴射塗装を行うことによりぼか
し模様を有する上記建築板を塗装する方法であって，上
記建築板の表面は，溝部と，該溝部によって区画された
凸部とにより形成されており，該凸部の周囲端部におけ
る所定幅の枠部分に，ぼかし模様を形成するに当り，上
記ぼかし模様形成部分においては，上記第１噴射塗装
は，第１塗料の塗装ドットの分布による塗装濃度を，上
記凸部の中央側から上記溝部側へ所定濃度から徐々に低
下するよう制御する内容の第１噴射パターンに従って実
行し，上記第２噴射塗装は，第２塗料の塗装ドットの分
布による塗装濃度を，上記溝部側から上記凸部の中央側
へ所定濃度から徐々に低下するよう制御する内容の第２
噴射パターンに従って実行することを特徴とする建築板
の塗装方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記第１噴射
パターンは，上記建築板の表面に発現させる塗装濃度変
化に対応した第１塗料の塗装ドットの分布となるよう
に，上記複数の第１ノズルの中のいずれのノズルを開閉
するかを決定したものであることを特徴とする建築板の
塗装方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記第２噴射パターンは，上記建築板の表面に発現させ
る塗装濃度変化に対応した第２塗料の塗装ドットの分布
となるように，上記複数の第２ノズルの中のいずれのノ
ズルを開閉するかを決定したものであることを特徴とす
る建築板の塗装方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記第１塗料及び第２塗料の塗装ドットの分布は，上記
第１噴射パターン及び第２噴射パターンによって決定さ
れる塗装ドットが，走行する建築板の進行方向に直交す
る方向に横切る直線上の塗装ライン上においては，互い
に重なることがないよう配置されていることを特徴とす
る建築板の塗装方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
上記第１塗料は有色塗料であり，上記第２塗料は無色塗
料であることを特徴とする建築板の塗装方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
上記第１塗装系は，複数の塗装系からなることを特徴と
する建築板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344322A JP3027366B1 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 建築板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344322A JP3027366B1 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 建築板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3027366B1 JP3027366B1 (ja) | 2000-04-04 |
| JP2000167477A true JP2000167477A (ja) | 2000-06-20 |
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ID=18368351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10344322A Expired - Lifetime JP3027366B1 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 建築板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027366B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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