JP3436068B2 - 塗装パターン端縁の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，被塗物に対して部分的に塗装パ
ターンを塗装する場合における，該塗装パターンの端縁
を平坦化して，肌荒れを防止することができる塗装方法
及び塗装装置に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば，図５に示すごとく，車両９におい
ては，車体カラーを２色に色分けしたツートンカラーの
ものがある。このツートンカラーは，例えば図５に示す
ごとく，車両側面の下部９１と上部９２とを異なる色に
より塗り分けている。そして，このツートンカラーの境
界付近は，図６に示すように多くの塗膜を重ね合わせる
ことにより形成している。

【０００３】即ち，上記ツートンカラー形成に当たって
は，図６に示すごとく，まず鈑金８１の上に全面にわた
って電着塗膜８２を設け，さらにその上に全面にわたっ
て中塗り塗膜８３を設ける。そして，ストーン塗装車の
場合に車両の下部９１には上記中塗り塗膜８３の上に，
部分的に第１色彩塗膜８４を塗装する。次に，該第１色
彩塗膜８４及び上記中塗り塗膜８３の上に第１クリア塗
料塗膜８５を塗装し，次いで車両の上部９２に，上記第
１色彩塗膜８４の上方と少し重なる状態で第２色彩塗膜
８７を塗装する。その後，該第２色彩塗膜８７を覆うよ
うに表面用の第２クリア塗料塗膜８８を塗装する。

【０００４】上記各塗膜において，上記電着塗膜８２，
中塗り塗膜８３，第１クリア塗料塗膜８５は車両の全面
に形成されている。また，第２色彩塗膜８７，その表面
の第２クリア塗料塗膜８８は，車両上部の全面に形成さ
れている。

【０００５】

【解決しようとする課題】ところで，上記第１クリア塗
料塗膜８５は，本来は，第１色彩塗膜８４の表面のみに
形成すれば良いものである。しかしながら，もしもこの
ように第１色彩塗膜８４の表面のみに塗装を行なうと，
第１クリア塗料塗膜８５の端縁にはスプレーガンから噴
霧されたクリア塗料の一部が粒状に飛散して付着し，そ
の周辺に肌荒れを生じ，最表面の第２クリア塗料塗膜８
８にも肌荒れが生じ，塗装面が不良となる。そのため，
従来は第１クリア塗料塗膜８５を大幅に余分に塗装して
いることが多く，コストアップとなっている。

【０００６】この点につき以下に説明する。即ち，図７
に示すごとく，第１色彩塗膜８４の上にのみ第１クリア
塗料塗膜８５を設ける場合には，第１色彩塗膜８４の上
にクリア塗料を吹き付け塗装して塗装パターンを形成す
る。

【０００７】しかしながら，このとき，図７，図８に示
すごとく，上記第１クリア塗料は，第１色彩塗膜８４の
上面に平坦な塗膜を形成するが，一方これと併行して，
その上方の第１中塗り塗膜８３の上面にも飛来して粒状
に付着し，ツブツブ粒８５１を形成する。

【０００８】そのため，上記のごとく，第１中塗り塗膜
８３の上に第２色彩塗膜８７，第２クリア塗料塗膜８８
を塗装したとき，上記ツブツブ粒８５１が形成されてい
る部分は波打ち状の肌荒れ８９が出来てしまう。それ
故，この部分の塗膜は見栄えが悪い。

【０００９】また，他の例としては，図９に示すごと
く，車両側面下部の鈑金８１には，電着塗膜８２を設け
た後に，チッピング防止のために耐チップ塗料塗膜８６
を設けることがある。このときには，耐チップ塗料の吹
き付け塗装により塗装パターンを形成し，その上に中塗
り塗膜８３，クリア塗料塗膜８５を形成することがあ
る。この場合にも，上記耐チップ塗料塗膜８６の塗装パ
ターンの上方に上記と同様に，耐チップ塗料のツブツブ
粒８６１が形成され，肌荒れ８９が発生することがあ
る。

【００１０】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，ツブ
ツブ粒及び肌荒れの発生がなく，美しい塗装面を得るこ
とができる塗装方法及び塗装装置を提供しようとするも
のである。

【００１１】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，被塗物に
第１塗料を用いて部分的に塗装パターンを吹き付け塗装
すると共に該塗装パターンの端縁を上記第１塗料を希釈
した希釈塗料を用いて吹き付け塗装し，次いでその上に
他の塗料を重ね塗りすることを特徴とする塗装パターン
端縁の塗装方法である。

【００１２】上記第１塗料は，被塗物上に部分的に塗装
パターンを，吹き付け塗装により形成するものであり，
例えばクリア塗料，耐チップ塗料，色彩塗料などがあ
る。また，上記吹き付け塗装は，上記第１塗料を霧化し
てこれを被塗物に塗装する方法である。また，上記塗装
パターンの端縁とは，塗装パターンの周辺部分で，本来
は上記第１塗料を塗装する必要がない部分である。

【００１３】また，上記希釈塗料は，第１塗料をシンナ
ーなどの溶剤により希釈して，低粘度となしたものであ
る。この希釈塗料は，例えば第１塗料１００容量％に対
して７０〜１３０容量％の溶剤を添加することにより形
成することが好ましい。７０容量％未満では，上記ツブ
ツブ粒を消すことが困難であり，一方１３０容量％を越
えるとタレ，ワキの問題発生のおそれがある。

【００１４】次に，本発明の作用効果につき説明する。
まず，上記塗装パターンの形成時には，第１塗料の吹き
付け塗装において，前記のごとく，塗装パターンの端縁
にツブツブ粒が発生する。しかし，本発明においては，
上記端縁に対して，上記希釈塗料を吹き付け塗装する。
そして，この希釈塗料は第１塗料をベースとして，これ
を希釈したものである。そのため，第１塗料よりも低粘
度であり，また第１塗料よりも溶剤の量が多い。

【００１５】それ故，上記ツブツブ粒はこの希釈塗料中
の多量の溶剤によって溶かされ，更に低粘度の希釈塗料
によって平坦化される。また，上記溶剤は放散してい
く。そのため，塗装パターン形成時に端縁に付着した第
１塗料のツブツブ粒は平坦状となって端縁に残る。それ
故，その後，上記塗装パターン及び端縁に中塗り塗膜，
クリア塗料塗膜などを形成しても，これらの表面が肌荒
れを生じることはなく，美しい塗装を形成することがで
きる。

【００１６】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記希釈塗料の吹き付けは，上記塗装パターンの吹き付け
と同時又はそれより３０秒以内に行うことが好ましい。
これにより，肌荒れを一層確実に防止することができ
る。上記のごとく，希釈塗料を塗装パターン形成後３０
秒経過後に行う場合には，上記ツブツブ粒が第１塗料中
の溶剤の放散によって固くなっており，もはや希釈塗料
中の溶剤によって溶かされ難く，ツブツブ粒を消去する
ことが困難となる。

【００１７】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記第１塗料は，顔料を含有している色彩塗膜の上面に塗
装するクリア塗料とすることができる。この場合には，
上記ツートンカラーの塗装において，特に上記効果が発
揮される。

【００１８】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記第１塗料は耐チップ塗料とすることができる。この場
合にも，耐チップ塗料塗膜を設けた塗装に，上記効果が
発揮される。

【００１９】次に，請求項５に記載の発明のように，被
塗物に部分的に塗装パターンを吹き付け塗装するための
第１塗料を入れる第１タンクと，上記第１塗料を希釈し
た希釈塗料を入れる希釈タンクと，上記第１タンクから
供給される第１塗料を塗装パターンに応じて吹き付け塗
装する第１吹付ガンと，上記希釈タンクから供給される
希釈塗料を上記塗装パターンの端縁に吹き付け塗装する
希釈塗料吹付ガンとを設けてなることを特徴とする塗装
パターン端縁の塗装装置がある。

【００２０】上記の第１吹付ガンと希釈塗料吹付ガンと
は，上記塗装方法で説明したように同時使用又は希釈塗
料吹付ガンを後から使用して塗装を行う。本装置によれ
ば，上記のごとく，ツブツブ粒の発生，肌荒れがなく，
美しい塗膜を得ることができる。

【００２１】また，請求項６に記載の発明のように，上
記第１吹付ガン及び希釈塗料吹付ガンは移動する被塗物
に対して対面配置されており，かつ上記希釈塗料吹付ガ
ンは，上記第１吹付ガンによって塗装パターンが形成さ
れた後に上記端縁に対して希釈塗料が吹き付けられる位
置に配置してあることが好ましい。

【００２２】この場合には，移動している被塗物に対し
てまず第１吹付ガンにより第１塗料の塗装パターンを形
成し，その後塗装パターンの端縁に対して希釈塗料吹付
ガンにより希釈塗料を吹き付け塗装することができる。
そのため，被塗物を移動させるのみで，自動的に塗装パ
ターン形成と端縁塗装とを行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる塗装パターン端縁の塗装方
法及び塗装装置につき，図１〜図３を用いて説明する。
本例の塗装方法は，前記従来例に示したように車両にツ
ートンカラーの塗装を行う方法である。

【００２４】まず，本例において得ようとする上記のツ
ートンカラー塗装は，図３に示すごとく，車両側面の鈑
金８１の上に電着塗膜８２，第１中塗り塗膜８３が形成
され，車両側面下部に第１色彩塗膜８４が形成されその
上に第１クリア塗料塗膜１１が設けてある。そして，更
に上記第１クリア塗料塗膜１１の上部に第２色彩塗膜８
７が形成され，更にその上に第２クリア塗料塗膜８８が
形成れている。本例においては，上記第１クリア塗料塗
膜１１を形成するためのクリア塗料を第１塗料と称す
る。

【００２５】次に，本例では，上記のごとく，第１色彩
塗膜８４の上に上記第１クリア塗料塗膜１１を形成する
ための第１塗料１を吹き付け塗装する場合を中心に説明
する。即ち，本例においては，図１，図３に示すごと
く，被塗物としての上記第１色彩塗膜８４の上に，第１
塗料１を用いて部分的に第１塗膜の塗装パターン１１１
を吹き付け塗装すると共に，該塗装パターン１１１の端
縁としての上部を上記第１塗料を希釈した希釈塗料２を
用いて吹き付け塗装する。

【００２６】また，上記塗装方法を行うための塗装装置
は，図１，図２に示すごとく，被塗物に部分的に塗装パ
ターン１１１を吹き付け塗装するための第１塗料１を入
れる第１タンク１０と，上記第１塗料１を希釈した希釈
塗料２を入れる希釈タンク２０とを有する。また，上記
第１タンク１０から供給される第１塗料１を塗装パター
ン１１１に応じて吹き付け塗装する第１吹付ガン１５
と，上記希釈タンク２０から供給される希釈塗料２を上
記塗装パターンの端縁に吹き付け塗装する希釈塗料吹付
ガン２５とを設けてある。

【００２７】そして，図１（Ａ），（Ｂ）に示すごと
く，上記第１吹付ガン１５は，上記第１クリア塗料塗膜
１１の塗装パターン１１１を形成できるように，上記第
１色彩塗膜８４の表面に向けて配置してある。また，希
釈塗料吹付ガン２５は，上記第１クリア塗料塗膜１１の
塗装パターン１１１の端縁である上方に向けて配置して
ある。また，希釈塗料吹付ガン２５は，被塗物である車
両の鈑金８１の進行方向（矢印方向）に対して，第１吹
付ガン１５よりも後方に配置してある（図１Ｂ）。即
ち，塗装パターン１１１が形成された後，上記端縁に希
釈塗料２が吹き付けられるように配置してある。

【００２８】また，上記希釈タンク２０と第１タンク１
０との間には，第１タンクから第１塗料１を補給するた
めの補給パイプ２７が介設されている。この補給パイプ
２７は，第１吹付ガン１５に供給された第１塗料１の余
剰分を戻すための戻りパイプ１５２に連結されている。
また，上記希釈タンク２０には希釈用溶剤２９を供給す
るための溶剤パイプ２９０が連結されている。

【００２９】また，上記補給パイプ２７と溶剤パイプ２
９０には，希釈塗料２を適度の濃度，低粘度に調整する
ための流量計２７２，２９２，調整弁２７１，２９１が
設けられている。また，上記戻りパイプ１５２には調整
弁１５３を設けてある。これらは，希釈制御装置２３に
よりコントロールされる。上記第１タンク１０中の第１
塗料１，希釈タンク２０中の希釈塗料２は，それぞれポ
ンプ１０１，２０１により第１吹付ガン１５，希釈塗料
吹付ガン２５に供給される。

【００３０】本例において，上記第１塗料は，アクリル
樹脂を主成分とするクリア塗料を用いた。また，希釈塗
料は，上記クリア塗料１００容量％に対して溶剤１００
容量％を添加することによって調整した。上記溶剤とし
てはシンナーを用いた。上記，第１塗料の粘度は約０．
５ポアズであり，希釈塗料の粘度は約０．３ポアズの低
粘度となっている。

【００３１】なお，上記の第１塗料である第１クリア塗
料の塗装の後は，図３に示すごとく，第１クリア塗料塗
膜１１の上方の第１中塗り塗膜８３の上に第２色彩塗膜
８７を形成し，更にその上に第２クリア塗料塗膜８８を
形成する。

【００３２】次に，本例の作用効果につき説明する。即
ち，上記塗装パターン１１１の形成時には第１塗料１の
吹き付け塗装によって，前記のごとく，塗装パターンの
端縁にツブツブ粒が発生する。しかし，本例において
は，上記端縁に対して，上記希釈塗料２を吹き付け塗装
する。そして，この希釈塗料２は第１塗料１よりも低粘
度であり，また第１塗料１よりも溶剤の量が多い。その
ため，上記ツブツブ粒はこの希釈塗料２中の多量の溶剤
によって溶かされ，更に低粘度の希釈塗料２によって平
坦化される。また，上記溶剤は放散していく。そのた
め，塗装パターン形成時に端縁に付着した第１塗料１の
ツブツブ粒は平坦状となって端縁に残る。

【００３３】それ故，その後，図３に示すごとく，上記
塗装パターン及び端縁に第２色彩塗膜８７，クリア塗料
塗膜８８を形成しても，これらの表面が肌荒れを生じる
ことはなく，美しい塗装を形成することができる。

【００３４】実施形態例２本例は，図４に示すごとく，
車両側面下部に耐チップ塗料を塗装する例である。本例
においては，同図に示すごとく，鈑金８１の上に電着塗
膜８２を設け，次いで下方にのみ耐チップ塗料塗膜８６
を形成し，次にその上面及び上記電着塗膜８２の全表面
に中塗り塗膜８３を形成し，更に全表面にクリア塗料塗
膜８５を形成したものである。

【００３５】そして，上記耐チップ塗料塗膜８６の形成
時には，上記実施形態例１に示した第１塗料を耐チップ
塗料に代えると共に，耐チップ塗料をシンナー溶剤によ
り希釈した希釈塗料を用い，他は同様に第１吹付ガン及
び希釈塗料吹付ガンを用いて吹き付け塗装を行った。

【００３６】上記耐チップ塗料としては，一液ウレタン
塗料を用いた。また，希釈塗料は上記耐チップ塗料１０
０容量％に対して溶剤としてのシンナー３０容量％を添
加混合して調整した。上記耐チップ塗料の粘度は５０ポ
アズ，釈塗料の粘度は９ポアズであった。本例において
も，図４に示すごとく，ツブツブ粒がなく，肌荒れのな
い美しい塗装面を得ることができた。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば，ツブツブ粒及び肌荒れ
の発生がなく，美しい塗装面を得ることができる塗装方
法及び塗装装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１にかかる，塗装装置の（Ａ）側面
図，（Ｂ）正面図。

【図２】実施形態例１にかかる，塗装装置の説明図。

【図３】実施形態例１にかかる，ツートンカラー塗膜の
説明図。

【図４】実施形態例２にかかる，耐チップ塗料塗膜の説
明図。

【図５】従来例における，車両の斜視図。

【図６】従来例における，ツートンカラー塗膜の説明
図。

【図７】従来例における，ツートンカラー塗膜の問題点
を示す説明図。

【図８】従来例における，ツブツブ粒発生の説明図。

【図９】他の従来例における，ツートンカラー塗膜の問
題点を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．第１塗料， １１．．．第１クリア塗料塗膜， １５．．．第１吹付ガン， ２．．．希釈塗料， ２１．．．希釈塗料塗膜， ２５．．．希釈塗料吹付ガン， ８１．．．鈑金， ８２．．．電着塗膜， ８４．．．第１色彩塗膜， ８７．．．第２色彩塗膜， ８８．．．第２クリア塗料塗膜，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−155376（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−3676（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 12/00 - 13/06 B05D 5/00 B05D 7/00 B05D 7/14

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗物に第１塗料を用いて部分的に塗装
   パターンを吹き付け塗装すると共に該塗装パターンの端
   縁を上記第１塗料を希釈した希釈塗料を用いて吹き付け
   塗装し，次いでその上に他の塗料を重ね塗りすることを
   特徴とする塗装パターン端縁の塗装方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記希釈塗料の吹き
   付けは，上記塗装パターンの吹き付けと同時又はそれよ
   り３０秒以内に行うことを特徴とする塗装パターン端縁
   の塗装方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記第１塗料
   は，顔料を含有している色彩塗膜の上面に塗装するクリ
   ア塗料であることを特徴とする塗装パターン端縁の塗装
   方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において，上記第１塗料
   は耐チップ塗料であることを特徴とする塗装パターン端
   縁の塗装方法。
5. 【請求項５】 被塗物に部分的に塗装パターンを吹き付
   け塗装するための第１塗料を入れる第１タンクと， 上記第１塗料を希釈した希釈塗料を入れる希釈タンク
   と， 上記第１タンクから供給される第１塗料を塗装パターン
   に応じて吹き付け塗装する第１吹付ガンと， 上記希釈タンクから供給される希釈塗料を上記塗装パタ
   ーンの端縁に吹き付け塗装する希釈塗料吹付ガンとを設
   けてなることを特徴とする塗装パターン端縁の塗装装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５において，上記第１吹付ガン及
   び希釈塗料吹付ガンは移動する被塗物に対して対面配置
   されており，かつ上記希釈塗料吹付ガンは，上記第１吹
   付ガンによって塗装パターンが形成された後に上記端縁
   に対して希釈塗料が吹き付けられる位置に配置してある
   ことを特徴とする塗装パターン端縁の塗装装置。