JP6440113B2

JP6440113B2 - 目地溝の加飾方法および板状建材

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Publication number: JP6440113B2
Application number: JP2014230641A
Authority: JP
Inventors: 山田　司; 司山田
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2018-12-19
Anticipated expiration: 2034-11-13
Also published as: JP2016094728A

Description

本発明は、板状体の化粧面に形成された目地溝に対して加飾する目地溝の加飾方法、および化粧面に目地溝が形成された板状建材に関する。

従来、化粧面に形成された目地溝に加飾を施す方法が多く提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この文献技術は、目地溝に対して、加飾装置（ディスペンサ）を用いて加飾するものである。よってこの方法によれば、目地溝を種々の色に加飾することができる。

特開２００９−２０２５９０号公報

しかしながら、特許文献１には、目地溝を、その両側に隣接する化粧材の異なる色、柄に合わせて加飾することの提案はされていない。

特に、化粧材として薄板状の突板や化粧シートを使用して、厚単板や無垢材を突き合せたような高級で立体感のある意匠性を表現するためには、目地溝も左右の化粧面に合致した色、柄とする必要があるが、従来にはそのような加飾方法は提案されていない。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、目地溝に対して工夫して加飾を施すことで、板状建材の化粧面の意匠性を向上させることのできる目地溝の加飾方法およびそのような板状建材を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の目地溝の加飾方法は、板状体の化粧面に形成された目地溝のみに、インクジェット装置を用いて加飾を行う目地溝の加飾方法であって、目地溝の両側に、色、柄の両方またはいずれか一方が異なる化粧材が配され、該化粧材は、複数のフリッチ材を集成してスライスした集成化粧材とされており、インクジェット装置を用いて、目地溝の長手方向に沿った、目地溝の中心線とされる目地溝内仮想境界線の両側に位置する溝領域のそれぞれに対して、その溝領域に隣接する化粧材のすくなくとも色調に合致するように、個別に加飾を行うことを特徴とする。

また、本発明の板状建材は、化粧面に目地溝が形成され、目地溝のみに加飾が施された板状建材であって、目地溝の両側に、色、柄の両方またはいずれか一方が異なる化粧材が配され、化粧材は、複数のフリッチ材を集成してスライスした集成化粧材とされており、目地溝の長手方向に沿った、目地溝の中心線とされる目地溝内仮想境界線の両側の溝域のそれぞれに、その溝領域に隣接する化粧材のすくなくとも色調に合致した加飾が施されていることを特徴とする。

本発明の目地溝の加飾方法によれば、その方法が上述の手順となっているいため、目地溝の両溝領域を異なる態様で加飾でき、目地溝を含む化粧面の意匠性を向上させた板状建材を製造することができる。

また、本発明の板状建材によれば、上述の構成となっているため、高級で立体感のある意匠性を表現することができる。

本発明の一実施形態に係る板状建材を説明するための図である。（ａ）は平面図および要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）の拡大平面図におけるＡ−Ａ線に対応した縦断面図である。図１に示した板状建材の目地溝を加飾する方法の一実施形態を説明するための図である。（ａ）は加飾方法を実施するためのインクジェット装置を含む搬送ラインの概略斜視図、（ｂ）は要部拡大縦断面図である。本発明の他の実施形態に係る目地溝の加飾方法を実施するための搬送ラインの部分拡大平面図である。本発明のさらに他の実施形態に係る目地溝の加飾方法を実施するための搬送ラインの概略斜視図である。本発明のさらに他の実施形態に係る目地溝の加飾方法を実施するための搬送ラインの概略斜視図である。本発明のさらに他の実施形態に係る目地溝の加飾方法を実施するための搬送ラインの概略斜視図である。本発明のさらに他の実施形態に係る目地溝の加飾方法を実施するためのインクジェット装置の平面図である。

以下に、目地溝の加飾方法および目地溝に加飾が施された板状建材についての実施の形態について説明する。まず、図１を参照しながら、板状建材１の概略構成について説明する。

板状建材１は化粧面に目地溝１３が形成された建材である。目地溝１３の長手方向に沿った目地溝内仮想境界線１３ａの両側の溝領域１３ｂ、１３ｂに、色、柄の両方またはいずれか一方が相互に異なる加飾が施されている（図１参照）。

板状建材１は、たとえば床材などに用いられる建材である。板状建材１を形成するための基体としては、化粧面を有した矩形の板状体１０が用いられる。板状体１０は、合板などよりなる木質系の基材１１と、その基材１１の表面に貼着された化粧面を形成するための化粧材１２とを備えている。また、板状体１０の四周には、床下地上で建材同士を連設するための実部が形成されている。図１（ａ）に示すように、雄実部１１ａ、１１ａが２辺の外側に突出している。

以下の実施形態では、化粧材として、複数のフリッチ材を集成し、０．２０ｍｍ〜０．４５ｍｍ程度の厚さにスライスして形成した集成化粧材が用いられている。集成化粧材は複数の木質素材が集成してあるため、床材として設置したときには、異なる色、柄の化粧材１２ａ、１２ａを個別に敷き詰めたようになる。

このように、本実施形態の板状建材１は、隣り合う化粧材１２ａ、１２ａの化粧面の色、柄などが相互に異なる板状体１０を用いて構成されている。なお以下では、個別の化粧材については「化粧材１２ａ」と表記し、板状体１０の全表面に対応した化粧材については「集成化粧材１２」と表記する。

この板状体１０の化粧面には、図１（ａ）に例示したように、個々の化粧材１２ａ、１２ａ間の境界に目地溝１３が形成してある。また、板状建材１の表面側の四周の角部には面取り部１４が形成してある。なお、この集成化粧材１２は複数列（図例では３列）よりなり、さらにそれぞれの列は、種々の長さの化粧材１２ａ、１２ａよりなる。

ついで、図１にもとづいて、板状建材１の詳細構成について説明する。

図１（ａ）に示すように、目地溝１３のうち、長手方向に形成された列方向の溝が縦溝であり、同列内の化粧材１２ａ、１２ａを区切る溝が横溝である。これらの目地溝１３、１３はいずれも、図１（ｂ）に示すように、縦断面視では三角柱材が切り取られたような左右対称形状となっており、溝底１３ｃが尖鋭形状となっている。この溝底１３ｃは、図１（ａ）の拡大図に示すように平面視では１条の中心線として表れ、その両側には対称的な傾斜面となった溝領域１３ｂ、１３ｂが形成されている。

目地溝１３は集成化粧材１２の厚みよりも深く掘り込まれているため、加飾する前の目地溝１３のそれぞれの溝領域１３ｂ、１３ｂの傾斜面の上側には化粧材１２ａの傾斜端面が表れ、下側には基材１１の傾斜端面が表れている。

図１に示した板状建材１は、いずれの目地溝１３、１３（縦溝および横溝）にも加飾が施されている。図１（ａ）の拡大図に示すように、目地溝内仮想境界線１３ａの両側の溝領域１３ｂ、１３ｂには、相互に異なる色、柄の加飾が施されている。なお、目地溝１３への加飾は、後述するインクジェット装置３０（図２参照）による方法や、その他種々の方法でなされればよい。

２つの溝領域１３ｂ、１３ｂのそれぞれに施された色、柄は、各溝領域１３ｂ、１３ｂに隣接する化粧材１２ａ、１２ａの色、柄に合致したものである。すなわち、図１（ａ）の拡大平面図に示すように、網目の大きいクロスハッチングを付した化粧材１２ａに隣接する溝領域１３ｂは、その化粧材１２ａと同様の色、柄の加飾が施されている。また、網目の小さいクロスハッチングを付した化粧材１２ａに隣接する溝領域１３ｂは、その化粧材１２ａと同様の色、柄の加飾が施されている。

より具体的には、溝領域１３ｂ、１３ｂの色、柄は、それに隣接する化粧材１２ａ、１２ａの色、柄の両方またはいずれか一方に合致するように加飾されている。つまり、溝領域１３ｂ、１３ｂには化粧材１２ａ、１２ａの化粧面の一部の色、柄がそのまま加飾されてもよい。また、溝領域１３ｂ、１３ｂには、色のみが化粧材１２ａ、１２ａの化粧面に一致するように加飾されてもよいし、一部の柄のみが化粧材１２ａ、１２ａの化粧面に一致するように加飾されてもよい。

ようするに、目地溝１３内の両溝領域１３ｂ、１３ｂのそれぞれには、その溝領域１３ｂ、１３ｂに隣接する化粧材１２ａ、１２ａの色、柄の両方またはいずれか一方に合致するように加飾が施されている。

このように、目地溝１３に加飾が施されているため、板状体１０の目地溝１３の溝領域１３ｂ、１３ｂに表れた基材１１、化粧材１２ａの各傾斜端面および化粧材１２ａ、基材１１間の端面境界線は露出しにくく、意匠性は損なわれない。そればかりか、目地溝内仮想境界線１３ａを境界とした左右の溝領域１３ｂ、１３ｂが、それに隣接する化粧材１２ａ、１２ａにおおむね合致した色、柄となっているため、平面視では、板状体１０の形成後に溝形成したようには見えず、面取りした厚単板同士または無垢材同士を突き合わせたように見える。図１（ｂ）の断面図には、２点鎖線で仮想の厚単板同士の突き合わせ状態を図示した。

ようするに、この板状建材１によれば、その板状建材１が薄めの突板（薄単板）や化粧シートを用いたものであっても、目地溝１３を上記のように加飾することで高級で立体感のある意匠性を表現することができる。

なお、厚単板や無垢材の面取り面のように表現するためには、溝領域１３ｂ、１３ｂには、化粧面の色、柄そのものよりも、化粧材１２ａの傾斜端面（切断面）に類似した色、柄を施すことが望ましい。また、その他の加飾の例としては、色合い、色調のみを化粧材１２ａに合わせるようにしたものでもよい。

また、板状建材１の四周の角部には面取り部１４が形成されている。面取り部１４も目地溝１３の溝領域１３ｂと同様に傾斜面が形成されている。この面取り部１４にも、その面取り部１４に隣接する化粧材１２ａの色、柄にもとづいて加飾が施されている。たとえば、面取り部１４には、化粧材１２ａにおける面取り部１４の対辺側の目地溝１３の溝領域１３ｂに付けた色、柄と同じ色、柄の加飾を施すようにすればよい。

つぎに、板状建材１の目地溝１３への加飾方法について、図２〜図７を参照しながら説明する。なお、図２〜図６では、面取り部１４の傾斜面の図示を省略している。

これらの図に示した目地溝の加飾方法は、板状体１０の化粧面に形成された縦溝、横溝などの目地溝１３に、インクジェット装置３０を用いて加飾を行う方法である。この方法は、目地溝１３の長手方向に沿った目地溝内仮想境界線１３ａの左右に位置する溝領域１３ｂ、１３ｂに対して、個別に加飾を行うものである。なお、図５および図６に示した加飾方法は目地溝形成工程も含んだものである。

目地溝１３内の目地溝内仮想境界線１３ａは、平面視で目地溝１３の中心線として表れた溝底１３ｃと合致している。また、目地溝１３の両側に、色、柄の両方またはいずれか一方が異なる化粧材１２ａ、１２ａが配されている。なお、この目地溝内仮想境界線１３ａは中心線でなくてもよい。また、溝底１３ｃに合致していなくてもよい。つまり、目地溝内仮想境界線１３ａが、一方の溝領域１３ｂ内にあってもよく、たとえば、溝底１３ｃから溝領域１３ｂの幅の１／３程度ずれた位置にあってもよい。

この目地溝の加飾方法は、インクジェット装置３０が、目地溝１３内のそれぞれの溝領域１３ｂ、１３ｂに対して、その溝領域１３ｂ、１３ｂに隣接する化粧材１２ａ、１２ａの色、柄の両方またはいずれか一方に合致するように加飾するものである。

まず、図１に示した板状建材１についての目地溝の加飾方法について、図２および図３を参照しながら説明する。

図２は、目地溝１３の加飾工程に用いられる装置を模式的に示した斜視図である。この加飾工程は、目地溝１３が形成された板状体１０が搬送ライン（搬送装置２０）により搬送されながら、目地溝１３に加飾が施されるものである。搬送ラインには、加飾を施すためのインクジェット装置３０が配されている。

このインクジェット装置３０は、目地溝１３に対して加飾を行う前に、目地加飾情報として、目地溝１３の位置、幅と、目地溝１３の両側の化粧材１２ａ、１２ａの色、柄とを搬送ライン上で取得する構成となっている。

なお、図２および後述する図４〜図６には、搬送ライン上に複数の板状体１０が搬送されているように示してあるが、白抜き矢印を付記してあるように、これらは１つの板状体１０の流れを示したものである。

インクジェット装置３０は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、インクをインクノズル３１ａより吐出して目地溝１３を加飾するインクジェットヘッド３１と、その上流側に設置された化粧面画像を検出するための画像センサ３２とを備えている。

このインクジェット装置３０は、搬送ラインの所定の位置に固定され、作動する搬送装置２０上に載せられて移動する板状体１０に対して加飾を施すことのできる装置である。インクジェットヘッド３１は、複数のインクノズル３１ａ、３１ａを有し、それらは搬送ラインを横切るように移動制御される。なお、インクジェットヘッド３１、画像センサ３２などを制御する制御部は、図示を省略した（図４〜図６においても同様）。

画像センサ３２は、たとえばレーザ変位計や撮像素子（ＣＣＤ）を用いたセンサであり、板状体１０の表面の目地溝１３の位置、幅および化粧材１２ａの色、柄などの目地加飾情報を、搬送ライン上で移動する板状体１０より取得する。そして、画像センサ３２で取得した目地加飾情報はインクジェットヘッド３１に入力される。

このように、インクジェット装置３０は、目地加飾情報として、目地溝１３の位置、幅と、目地溝１３の両側の化粧材１２ａの色、柄とを搬送ライン上で取得し、その情報にもとづいて目地溝１３に加飾を行う構成となっている。

具体的には、インクジェットヘッド３１は、画像センサ３２で取得した目地溝１３の位置、幅にもとづいて目地溝１３と化粧材１２ａ、１２ａとの境界１５、１５を把握し、両境界１５、１５より目地溝の中心線（目地溝内仮想境界線１３ａ）の位置を算出する。そして、インクジェットヘッド３１は、画像センサ３２で取得した目地溝１３の両側の化粧材１２ａ、１２ａの色、柄にもとづいて両溝領域１３ｂ、１３ｂに加飾を施す。溝領域１３ｂ、１３ｂに施す加飾の色、柄は、上述したように、取得した化粧材１２ａ、１２ａの化粧面の色、柄をそのまま用いて加飾してもよいし、いずれか一方を用いて加飾してもよいし、取得した各化粧材１２ａの色、柄にもとづいて変換した類似の色、柄で加飾してもよい。

溝領域１３ｂ、１３ｂへのより具体的な加飾方法としては、図２（ｂ）に示すように、両溝領域１３ｂ、１３ｂに対応した上方の位置に、それぞれに対応したインクノズル３１ａ、３１ａを移動させ、インクを下方に吐出するものが挙げられる。溝領域１３ｂ、１３ｂに複数の色、柄で加飾を施すために、複数のインクノズル３１ａ、３１ａが移動しながらインクを吐出するようにしてもよい。なお、図２（ｂ）では１つの溝領域１３ｂに対して１つのインクノズル３１ａでインクを吐出するように図示してあるが、これはイメージ図である。したがって、１つの溝領域１３ｂに対して、複数のインクノズル３１ａで対応するようにしてもよい。また、複数の目地溝１３に対して、搬送を一時的に止め、共通のインクノズル３１ａを移動させて吐出するようにしてもよい。

また、図３に示すように、搬送ラインに沿って複数のインクジェットヘッド３１、３１を溝領域１３ｂ、１３ｂごとに並設して、加飾を施す構成としてもよい。図３のものは、溝領域１３ｂ、１３ｂごとに１つのインクジェットヘッド３１、３１を用いてあるが、溝領域１３ｂ、１３ｂごとに複数のインクジェットヘッド３１、３１を配設して重ね塗りするようにしてもよい。

また、板状体１０の幅寸法（たとえば、３００ｍｍ程度）よりも小さい寸法のインクジェットヘッド３１を用いる場合は、当然に１台のインクジェットヘッド３１では板状体１０の幅寸法をカバーできない。よって、その場合にも、複数台のインクジェットヘッド３１を並設して対応すればよい。

また、溝領域１３ｂ、１３ｂに対して白地などの下地塗りを行う場合も、図３に示した並設態様のものと同様に、インクジェットヘッド３１を並設すればよい。たとえば図４に示すように、目地溝加飾用のインクジェットヘッド３１の上流側に、下地塗り用のインクジェットヘッド３３を配設すればよい。なお、図４には画像センサ３２の図示を省略した。また、下地塗りは、このような搬送ラインに並設するものに限られず、上流の別工程で実施されるようにしてもよい。

以上に説明した、図２〜図４に示した加飾方法は、あらかじめ目地溝１３が形成された板状体１０に対して加飾を施すものであるが、目地溝１３の形成を、目地溝加飾工程の直近上流側で行うような手順を採用してもよい。

たとえば、インクジェットヘッド３１の直近上流側に目地加工装置を設置し、その目地加工装置が、さらに上流側に設置した画像センサ３２から目地加飾情報を受け取って目地溝１３を形成するようにしてもよい。この目地加飾情報には、集成化粧材１２を構成する化粧材１２ａ、１２ａ間の境界線の位置情報と、化粧材１２ａ、１２ａの色、柄情報とが含まれていればよい。目地幅の情報については、目地溝１３を加工する目地加工装置ごとの値をインクジェットヘッド３１にあらかじめ保存しておけばよい。

目地加工装置としては、切削工具３５（図５参照）やレーザ加工機３６（図６参照）、切削加工ヘッド（不図示）などが用いられる。なお、図５に示すように、縦溝のみの目地溝１３を切削する場合は切削工具３５を用いてもよく、図６に示すように、縦溝と横溝が混在する目地溝１３を切削する場合はレーザ加工機３６を用いることが望ましい。

以上では、目地溝１３のおもに縦溝に対する例を説明したが、横溝に対しても図２、図５、図６に示した加飾方法で加飾することができることはいうまでもない。

また以上には、搬送ライン（搬送装置２０）で移動する板状体１０に加飾する方法を示したが、板状体１０を固定し、その板状体１０に対してインクジェットヘッド３１を移動させながら加飾する方法をとってもよい。図７は、そのような加飾方法を実施できるインクジェット装置３０の平面図である。

このインクジェット装置３０は、印刷テーブル２５に加飾対象である板状体１０を載せ置いて使用するものである。インクジェット装置３０は、印刷テーブル２５に設置、固定された板状体１０の目地溝１３などに対して加飾を施すインクジェットヘッド３１と、板状体１０の化粧面画像を検出するための、ＣＣＤラインセンサなどで構成された画像センサ３２とを備えている。なお、符号３９はインクジェットヘッド３１および画像センサ３２を制御する制御部である。

インクジェットヘッド３１および画像センサ３２は、図７に示すように、印刷テーブル２５の短手方向Ｘに架け渡すように設置され、それぞれが長手方向Ｙに移動できるようになっている。

まず、画像センサ３２が長手方向Ｙに沿って移動しながら板状体１０の化粧面画像を検出し、板状体１０の表面の目地溝１３の位置、幅および化粧材１２の色、柄などの目地加飾情報をインクジェットヘッド３１に送出する。その後、インクジェットヘッド３１は、長手方向Ｙに沿って移動しながら目地加飾情報にもとづいて、板状体１０の目地溝１３に加飾を施す。なお、この装置においても、面取り部１４について、目地溝１３への加飾と同時に加飾を行うことができる。

以上、図２や図７などで説明したように、ライン型のインクジェットヘッド３１を用いる場合、インクジェットヘッド３１に対して板状体１０を相対移動させながら目地溝１３に加飾を施すようにすることが望ましいが、他の加飾方式を採用してもよい。

また、以上のような目地溝の加飾方法によれば、奇抜な意匠性あるいは従来にはない意匠性を表現するために、化粧材１２ａ、１２ａの色、柄とは関係なく、目地溝１３内の両溝領域１３ｂ、１３ｂの色、柄を異ならせるように加飾することもできる。

１板状建材
１０板状体
１１基材
１２（集成）化粧材
１２ａ化粧材
１３目地溝
１３ａ目地溝内仮想境界線
１３ｂ溝領域
２０搬送装置（搬送ライン）
３０インクジェット装置

Claims

板状体の化粧面に形成された目地溝のみに、インクジェット装置を用いて加飾を行う目地溝の加飾方法であって、
前記目地溝の両側に、色、柄の両方またはいずれか一方が異なる化粧材が配され、該化粧材は、複数のフリッチ材を集成してスライスした集成化粧材とされており、
前記インクジェット装置を用いて、前記目地溝の長手方向に沿った、該目地溝の中心線とされる目地溝内仮想境界線の両側に位置する溝領域のそれぞれに対して、その溝領域に隣接する前記化粧材のすくなくとも色調に合致するように、個別に加飾を行うことを特徴とする目地溝の加飾方法。
請求項１において、
前記板状体は、搬送ラインにおいて搬送されながら、前記目地溝に加飾がなされるようになっており、
前記インクジェット装置は、前記目地溝に対して加飾を行う前に、目地加飾情報として、前記目地溝の位置、幅と、前記目地溝の両側の前記化粧材の色、柄とを前記搬送ライン上で取得する、目地溝の加飾方法。
化粧面に目地溝が形成され、該目地溝のみに加飾が施された板状建材であって、
前記目地溝の両側に、色、柄の両方またはいずれか一方が異なる化粧材が配され、該化粧材は、複数のフリッチ材を集成してスライスした集成化粧材とされており、
前記目地溝の長手方向に沿った、該目地溝の中心線とされる目地溝内仮想境界線の両側の溝領域のそれぞれに、その溝領域に隣接する前記化粧材のすくなくとも色調に合致した加飾が施されていることを特徴とする板状建材。