JP2008029940A

JP2008029940A - 塗装建築板及び塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法

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Publication number: JP2008029940A
Application number: JP2006205149A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Okamoto; 義孝岡本; Nobuhiro Tai; 信博田井
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2026-07-27
Also published as: JP4965926B2

Abstract

【課題】基板に対する柄模様の塗装の位置ずれを容易に且つ迅速に判定することができる塗装建築板及び塗装建築板を提供する。
【解決手段】基板１の一方の端縁に係合片を設けると共に、基板１同士の接続時に他の基板１の係合片の背面側に係合される受け係合片３を基板１の他方の端縁に突設し、係合片及び受け係合片３を設けた端縁と直交する端縁を先頭にして基板１を送りながら、基板１のこの先頭側の端縁から後端縁へと順に基板１の表面に柄模様４を塗装して形成される塗装建築板に関する。受け係合片３の表面に、上記の先頭側の端縁から、受け係合片３に沿った所定長さで、塗装位置確認用のマーク５が、柄模様４の塗装と同時に、柄模様４と所定の位置関係で塗装して形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、柄模様を塗装した塗装建築板、及び柄模様の塗装位置ずれ判定方法に関するものである。

外装材などとして使用される塗装建築板は、窯業系等の基板の表面に柄模様の塗装を施して作製されている。そして基板の表面に柄模様を塗装するにあたっては、基板を水平姿勢で送って、塗装装置の下を通過させることによって行なわれるのが一般的である。従って、基板の表面には、送り方向の先頭側の端縁から塗装が開始され、基板の送りに伴って順次、送り方向の後端側へと塗装が行なわれることになる。

このように基板の表面に送り方向の先頭側の端縁から開始して塗装を行なう場合、塗装装置に基板を送るタイミングと、基板に塗装を開始するタイミングとが一致しないと、基板に対して位置ずれした状態で柄模様が塗装されることになる。

例えば、フレキソロールやグラビアオフセットロールなどの塗装ロールを用いて基板の表面に柄模様を塗装する場合、塗装ロールに形成された版に対して基板の先頭側の端縁が一致していないと、基板の表面のずれた位置に柄模様が塗装されることになる。

また、近時、インクジェットプリンターを塗装装置として用い、基板を送りながらインクジェットプリンターの下方を通過させる際に、インクジェットプリンターのノズルヘッドから塗料を噴射させることによって、基板の表面をインクジェット印刷で塗装することが行なわれている。インクジェットプリンターではノズルヘッドから噴射させた塗料で、基板の表面に対して非接触で印刷して塗装を行なうことができるものであり、またノズルヘッドからの塗料の噴射を制御することによって、基板の任意の位置に任意の柄模様となるように塗料を噴射することができるものであり、表面に凹凸を有する基板であっても複雑な柄模様で印刷して塗装を行なうことができるものである（例えば特許文献１等参照）。

このようにインクジェットプリンターで基板の表面に柄模様を印刷する場合は、基板の先頭側の端縁がインクジェットプリンターのノズルヘッドの直下位置に達した時点を基準にして、ノズルヘッドからの塗料の噴射が開始されるように、塗料の噴射のタイミングが設定してあり、従って、基板の送りに対して塗料の噴射のタイミングが合っていないと、基板の表面のずれた位置に柄模様が塗装されることになる。

そして上記のように基板の表面に柄模様が位置ずれして塗装されると、塗装不良につながるおそれがあり、特に基板の表面に凹凸を形成して、この凹凸に同調して柄模様を塗装する場合、凹凸に対して柄模様がずれると、柄模様の位置ずれが目立って、塗装不良となり易い。

そこで、特許文献１は、上記のようにインクジェットプリンターで塗装を行なうにあたって、インクジェットプリンターに送られてくる基板をセンサーで検出し、この検出信号に基づいてノズルヘッドからの塗料の噴射のタイミングを調整することによって、基板に塗装する柄模様の位置ずれを防ぐようにしている。
特開２００５−７４６８６号公報

上記の特許文献１のように、基板に塗装する柄模様の位置ずれを防ぐための工夫は従来から種々検討されているが、基板を送るタイミングと塗装を開始するタイミングを一致させる調整は難しく、柄模様の塗装位置ずれを完全に防ぐことはできない。

従って、基板の表面に柄模様が位置ずれして塗装されたときには、この塗装位置ずれを迅速に検出して判定し、塗装位置ずれによる不良発生の個数を最小限に抑えることが必要である。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、基板に対する柄模様の塗装の位置ずれを容易に且つ迅速に判定することができる塗装建築板及び塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る塗装建築板は、基板１の一方の端縁に係合片２を設けると共に、基板１同士の接続時に他の基板１の係合片２の背面側に係合される受け係合片３を基板１の他方の端縁に突設し、係合片２及び受け係合片３を設けた端縁と直交する端縁を先頭にして基板１を送りながら、基板１のこの先頭側の端縁から後端縁へと順に基板１の表面に柄模様４を塗装して形成される塗装建築板であって、受け係合片３の表面に、塗装位置確認用のマーク５が、柄模様４の塗装と同時に、柄模様４と所定の相対的な位置関係で塗装して形成されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、受け係合片３に塗装された塗装位置確認用マーク５の位置によって、基板１に対する柄模様４の塗装位置を確認することができ、塗装位置ずれの発生の有無を容易に且つ迅速に判定することができるものである。しかも受け係合片３は、塗装建築板を家屋の外壁などに施工するにあたって、基板１同士を接続する際に、他の基板１の係合片２に隠れて見えなくなるものであり、受け係合片３に塗装した塗装位置確認用マーク５で外観を損なうようなことはないものである。

また請求項２の発明は、請求項１において、塗装位置確認用マーク５は、基板１の送り方向の先頭側の端縁から、受け係合片３に沿った所定長さで形成されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、受け係合片３に塗装された塗装位置確認用マーク５の長さや、塗装位置確認用マーク５の塗装位置によって、基板１に対する柄模様４の塗装位置を確認することができ、塗装位置ずれの発生の有無を容易に且つ迅速に判定することができるものである。

また請求項３の発明は、請求項２において、塗装位置確認用マーク５は、基板１の表面に対する柄模様４の塗装位置のずれが許容される寸法の長さで形成されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３の先頭側の端縁を含む範囲で塗装されているときには柄模様４の塗装位置ずれは合格の範囲にあると判定することができ、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３に塗装されていないとき、あるいは受け係合片３の先頭側の端縁を含まない範囲で塗装されているときには、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれは不合格と判定することができるものである。

また請求項４の発明は、請求項２において、塗装位置確認用マーク５は、基板１の表面に対する柄模様４の塗装位置のずれが許容される寸法より長く形成されていることを特徴とするものである。

この発明によれば、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３に先頭側の端縁から所定長さで塗装されているときには、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを合格と判定し、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３に先頭側の端縁から所定長さよりも短い長さで塗装されているとき、あるいは受け係合片３の先頭側の端縁を含まない範囲で塗装されているときには、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを不合格と判定することができるものである。

本発明の請求項５に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法は、基板１の表面に塗装して請求項１又は２に記載の塗装建築板を製造するにあたって、受け係合片３に塗装された塗装位置確認用マーク５に基づいて、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれの合格・不合格を判定することを特徴とするものである。

この発明によれば、塗装位置確認用マーク５の長さや位置を検知することによって、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを容易に且つ迅速に判定することができるものであり、塗装不良の発生を少なくすることができるものである。

本発明の請求項６に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法は、基板１の表面に塗装して請求項３に記載の塗装建築板を製造するにあたって、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３の上記の先頭側の端縁を含む範囲で塗装されているときに、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを合格と判定し、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３に塗装されていないとき、あるいは受け係合片３の上記の先頭側の端縁を含まない範囲で塗装されているときに、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを不合格と判定することを特徴とするものである。

この発明によれば、塗装位置確認用マーク５の塗装状態を検知するだけで、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを容易に且つ迅速に判定することができるものであり、塗装不良の発生を少なくすることができるものである。

本発明の請求項７に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法は、基板１の表面に塗装して請求項４に記載の塗装建築板を製造するにあたって、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３に上記の先頭側の端縁から所定長さで塗装されているときに、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを合格と判定し、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３に上記の先頭側の端縁から所定長さよりも短い長さで塗装されているとき、あるいは受け係合片３の上記の先頭側の端縁を含まない範囲で塗装されているときに、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを不合格と判定することを特徴とするものである。

本発明の請求項８に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法は、基板１の表面に塗装して請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗装建築板を製造するにあたって、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３の突出幅方向で所定の位置に塗装されているときに、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを合格と判定し、塗装位置確認用マーク５が、受け係合片３の突出幅方向で所定の位置から外れて塗装されているときに、基板１に対する柄模様４の塗装位置ずれを不合格と判定することを特徴とするものである。

この発明によれば、塗装位置確認用マーク５の塗装状態を検知することによって、基板１の送り方向と垂直な幅方向での柄模様４の塗装位置ずれを容易に且つ迅速に判定することができるものであり、塗装不良の発生を少なくすることができるものである。

また請求項９の発明は、請求項５乃至８のいずれかにおいて、インクジェットプリンター１３に基板１を通過させて、基板１の表面に柄模様４を塗装すると同時に受け係合片３に塗装位置確認用マーク５を塗装することによって、塗装建築板を製造するようにしたことを特徴とするものである。

この発明によれば、インクジェットプリンター１３で基板１に柄模様４を塗装するにあたって、基板１の送りに対するインクジェットプリンター１３からの塗料の噴射のタイミングのずれを、塗装位置確認用マーク５の塗装状態で容易に且つ迅速に判定することができるものであり、塗装不良の発生を少なくすることができるものである。

本発明によれば、受け係合片３に塗装された塗装位置確認用マーク５の位置や長さによって、基板１に対する柄模様４の塗装位置を確認することができ、塗装位置ずれの発生の有無を容易に且つ迅速に判定することができるものであり、しかも受け係合片３は、基板１同士を接続する施工を行なう際に、他方の基板１の係合片２に隠れるものであって、受け係合片３に塗装した塗装位置確認用マーク５で外観を損なうようなことはないものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

基板１は例えば窯業系の矩形の板として形成されるものであり、長手側での一方の側端に係合片２が、他方の側端に受け係合片３がそれぞれ全長に亘って一体に突設してある。この基板１から作製される塗装建築板を外壁材などとして家屋の外壁などの下地８に取付施工する場合、複数の基板１上下あるいは左右に並べて接続するが、図９に示すように、隣合う一方の基板１の受け係合片３の前面側に、他方の基板１の係合片２を係合させて接続を行なうものであり、従って受け係合片３は他方の基板１の係合片２の裏側に隠れて外部に露出することがなくなる部分である。また、基板１の表面（前面）には、多数の凸部７ａと、凸部７ａ間の凹部７ｂとからなる凹凸７が模様形状で形成してある。

次に、この基板１の表面にインクジェットプリンター１３で柄模様を塗装する方法について説明する。インクジェットプリンター１３は、図２に概略構成を示すように、ノズルヘッド９、ノズルヘッド９に塗料を供給する塗料供給タンク１１、ノズルヘッド９からの塗料の噴射を制御する印刷制御システム１２などから形成されるものであり、インクジェットプリンター１３は基板１を水平姿勢で送る送りコンベア１４の上方に配置してある。

ノズルヘッド９はインクジェットプリンター１３の下端に設けられているものであり、基板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してある。ノズルヘッド９の下面には、ノズルヘッド９の長手方向に沿って多数の噴射ノズル１０が設けてあり、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。ノズルヘッド９はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗料供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｙはノズルヘッド９ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｃはノズルヘッド９ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｍはノズルヘッド９ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｋはノズルヘッド９ｋにそれぞれ接続してある。そして各ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋは基板の送り方向に沿って配列してある。

印刷制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、印刷データ作成部、印刷制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。印刷データ作成部は、原画をスキャナ等して得た柄模様パターンのデータを入力して保存するものであり、印刷制御部は、塗装を行なう基板１に応じた柄模様パターンのデータを印刷データ作成部から取り出し、この柄模様パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部はノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１０を制御するものである。各噴射ノズル１０は例えばピエゾ制御方式により噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１０を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、柄模様パターンに対応したフルカラー印刷による柄模様４の塗装を行なうことができるものである。

そして、基板１を送りコンベア１４で送ってノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの下を順に通過させ、この際に、印刷制御システム１２で上記のように制御しながらノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０から塗料を噴射させて、基板１の表面に塗着させることによって、基板１に柄模様４の塗装を施すことができるものである。ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からの塗料の噴射は、基板１の送り方向の先頭側の端縁がノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０の直下に達したときを基準にして開始されるように、基板１の送りに対して噴射のタイミングを合わせる必要があるが、例えば、基板１の到達をセンサーなどで検知し、このセンサーによる検出信号が印刷制御システム１２の噴射ノズル制御部に入力されると、検出信号が入力されてから所定時間後にノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの各噴射ノズル１０からの塗料の噴射が開始されるようにして、基板１の送りに対して噴射のタイミングを合わせるようにしてある。ここで図１の実施の形態では、柄模様４の塗装は基板１の凹凸７の凸部７ａと同調する位置に行なうようにしてある。

上記のように基板１の表面にインクジェットプリンター１３で柄模様４を塗装する際に、同時に、基板１の受け係合片３に塗装位置確認用マーク５を塗装して形成するようにしてある。インクジェットプリンター１３で柄模様４を塗装する際には、送りコンベア１４で送られる基板１の先頭の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときを基準にしたタイミングでノズルヘッド９からの塗料の噴射を開始して行なわれるが、基板１の先頭の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときに、ノズルヘッド９からの塗料の噴射を開始して、受け係合片３に塗装位置確認用マーク５を塗装するようにしてある。上記のように複数のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋを用いて柄模様４をカラー塗装する場合、塗装位置確認用マーク５もこれらの複数のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋを用いて塗装するようにしてもよいが、一部のノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋのみを用いて塗装位置確認用マーク５を塗装するようにしてもよい。

塗装位置確認用マーク５はこのように、基板１の先頭の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときにノズルヘッド９からの塗料の噴射を開始して塗装することによって形成されるので、図１に示すように、基板１の送り方向（図１及び図３〜図６に矢印で示す）の先頭側の端縁から始まって、受け係合片３を設けた側の基板１の端縁に沿った所定長さで形成されるものである。そしてこの塗装位置確認用マーク５としては、受け係合片３の先頭側の端縁から短い寸法で形成される短寸法マーク５ａと、受け係合片３の先頭側の端縁から長い寸法で形成される長寸法マーク５ｂを用いることができる。図１には短寸法マーク５ａと長寸法マーク５ｂの両方を受け係合片３に形成しているが、いずれか一方のみを受け係合片３に形成すればよい。

まず塗装位置確認用マーク５として短寸法マーク５ａを用いる場合について説明する。基板１に柄模様４を塗装するにあたって、基板１の送り方向で柄模様４が位置ずれしても、不良品とならず許容される範囲があるが、短寸法マーク５ａは受け係合片３の先頭側の端縁からの長さＬ_１が、柄模様４が基板１の送り方向で位置ずれしても許容される寸法で、形成されるものであり、例えば、受け係合片３の先頭側の端縁からＬ_１＝２ｍｍの長さとなるように形成してある。短寸法マーク５ａはこのように短い寸法で形成されるので、視覚にとらえ易いように、受け係合片３が張り出して突出する方向に幅広になるように形成するのが好ましい。

そして基板１に柄模様４を塗装するにあたって、インクジェットプリンター１３に送りコンベア１４で送られる基板１がセンサーで検知されると、この検知信号の入力に基づいたタイミングでノズルヘッド９から塗料が噴射され、基板１の表面に柄模様４が塗装されると共に、受け係合片３に塗装位置確認用マーク５として短寸法マーク５ａが塗装されるが、基板１の送りとノズルヘッド９からの塗料の噴射のタイミングが合っていると、基板１の先頭側の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときにノズルヘッド９からの塗料の噴射が開始されるので、図３（ａ）のように、受け係合片３には先頭側の端縁から始まる位置に短寸法マーク５ａが塗装される。そしてこのように基板１の送りと塗料の噴射のタイミングが合っているときには、基板１の表面に塗装される柄模様４の位置ずれはないので、図３（ａ）のように凸部７ａと同調した位置に柄模様４を塗装することができる。

ここで、短寸法マーク５ａは必ずしも先頭側の端縁からＬ_１＝２ｍｍの長さで受け係合片３に塗装されている必要はなく、受け係合片３の先頭側の端縁を含む位置に塗装されていればよい。短寸法マーク５ａは、基板１に対する柄模様４の塗装位置が基板１の送り方向で位置ずれしても許容される寸法の長さＬ_１で形成されているので、短寸マーク５ａが受け係合片３の先頭側の端縁を含む位置に塗装されていれば、基板１の表面に塗装される柄模様４の位置ずれは許容範囲であり、塗装不良とはならない。

また基板１の送りとノズルヘッド９からの塗料の噴射のタイミングが合っていないとき、例えば基板１の先頭側の端縁がノズルヘッド９の直下を通過した後にノズルヘッド９からの塗料の噴射が開始されると、図３（ｂ）のように、受け係合片３には先頭側の端縁から送り方向の後方位置に短寸法マーク５ａが塗装される。そしてこのように塗料の噴射のタイミングが遅いときには、基板１の表面に塗装される柄模様４は基板１の送り方向の後方に位置ずれすることになるので、図３（ｂ）のように凸部７ａに対して後方にずれた位置で柄模様４が塗装される。

あるいは、例えば先頭側の端縁がノズルヘッド９の直下に達する前にノズルヘッド９からの塗料の噴射が開始されると、受け係合片３の前方位置で塗料が噴射されるので、図３（ｃ）のように受け係合片３には短寸法マーク５ａが塗装されない。そしてこのように塗料の噴射のタイミングが早いときには、基板１の表面に塗装される柄模様４は基板１の送り方向の前方に位置ずれすることになるので、図３（ｃ）のように凸部７ａに対して前方にずれた位置で柄模様４が塗装される。

このように、受け係合片３に基板１の送り方向の先頭側の端縁を含む位置において短寸法マーク５ａが塗装されていれば、基板１の表面に塗装された柄模様４は送り方向で位置ずれがない（あるいは許容範囲である）と判定することができるものであり、また受け係合片３にその先頭側の端縁から外れた位置において短寸法マーク５ａが塗装されているとき、あるいは受け係合片３に短寸法マーク５ａが塗装されていないときは、基板１の表面に塗装された柄模様４は送り方向で位置ずれがあると判定することができるものである。そして短寸法マーク５ａのこれらの確認は、視覚検査で行なうことができるものであり、柄模様４の位置ずれの有無の判定を短時間でかつ容易に行なうことができるものである。従って、インクジェットプリンター１３で基板１に柄模様４を塗装した直後に、短寸法マーク５ａの状態を視覚検査することによって、直ちに柄模様４の位置ずれの有無を判定することができ、柄模様４が位置ずれしていると判定されると、直ちに塗装ラインを停止するなどすることによって、柄模様４の位置ずれ不良が多量に発生することを防ぐことができるものである。

一方、上記の短寸法マーク５ａによって、基板１の送り方向と垂直な幅方向での柄模様４の位置ずれを判定することもできる。例えば、受け係合片３の突出幅方向での短寸法マーク５ａの位置を測定し、短寸法マーク５ａの位置ずれが所定寸法以下であれば、柄模様４が幅方向に位置ずれしていないと判定することができ、短寸法マーク５ａの位置ずれが所定寸法以上であれば、柄模様４が幅方向に位置ずれしていると判定することができる。この受け係合片３の幅方向での短寸法マーク５ａの位置の測定は、定規を用いて行なう他、ＣＣＤカメラなどの光学式測定器を用いて自動的に行なうことも可能である。

また、図４の実施の形態では、基板１が幅方向に位置ずれしていず、正しい位置でインクジェットプリンター１３に送られて短寸法マーク５ａが塗装されるときには、図４（ａ）のように受け係合片３の幅方向の中央に短寸法マーク５ａが形成されるようにしてある。そしてこの短寸法マーク５ａと受け係合片３の突出先端との間の寸法Ｗ_１と、短寸法マーク５ａと受け係合片３の基部との間の寸法Ｗ_２を、柄模様４が基板１の幅方向で位置ずれしても許容される寸法に形成してあり、例えば、Ｗ_１＝Ｗ_２＝２ｍｍに設定してある。

このものにあって、短寸法マーク５ａが受け係合片３の幅寸法内に塗装されていれば、基板１は幅方向が正しい位置でインクジェットプリンター１３に送られているということであるので、基板１の表面に塗装される柄模様４の幅方向の位置ずれはなく（あるいは許容範囲）、図４（ａ）のように凸部７ａと同調した位置に柄模様４を塗装することができる。

また図４（ｂ）のように、短寸法マーク５ａが受け係合片３の突出先端にかかるように塗装されていれば、基板１は受け係合片３と反対側に位置ずれした状態でインクジェットプリンター１３に送られているということであるので、柄模様４は図４（ｂ）のように受け係合片３の側に幅方向でずれた位置に塗装される。

また図４（ｃ）のように、短寸法マーク５ａが受け係合片３の基部にかかるように塗装されていれば、基板１は受け係合片３の側に位置ずれした状態でインクジェットプリンター１３に送られているということであるので、柄模様４は図４（ｃ）のように受け係合片３と反対側に幅方向でずれた位置に塗装される。

このように、受け係合片３にその幅寸法内の位置において短寸法マーク５ａが塗装されていれば、基板１の表面に塗装された柄模様４は幅方向で位置ずれがない（あるいは許容範囲である）と判定することができるものであり、また受け係合片３の突出先端や基部にかかる位置において短寸法マーク５ａが塗装されているときは、基板１の表面に塗装された柄模様４は幅方向で位置ずれがあると判定することができるものである。そして短寸法マーク５ａのこれらの確認は、視覚検査で行なうことができるものであり、柄模様４の位置ずれの有無の判定を短時間でかつ容易に行なうことができるものである。従って、インクジェットプリンター１３で基板１に柄模様４を塗装した直後に、短寸法マーク５ａの状態を視覚検査することによって、直ちに柄模様４の位置ずれの有無を判定することができ、柄模様４が位置ずれしていると判定されると、直ちに塗装ラインを停止するなどすることによって、柄模様４の位置ずれ不良が多量に発生することを防ぐことができるものである。

次に、塗装位置確認用マーク５として長寸法マーク５ｂを用いる場合について説明する。長寸法マーク５ａは受け係合片３の送り方向の先頭側の端縁からの長さを、柄模様４が基板１の送り方向で位置ずれしても許容される寸法よりも大きな寸法に設定した直線として形成されるものであり、例えば、受け係合片３の先頭側の端縁からＬ_２＝１００ｍｍの長さとなるように設定してある。また長寸法マーク５ｂの先頭側の端縁と反対側の後端に、長寸法マーク５に直交する屈折部１６を形成してあり、長寸法マーク５ｂの後端の位置が明確になるようにしてある。

そして基板１に柄模様４を塗装するにあたって、インクジェットプリンター１３に送りコンベア１４で送られる基板１がセンサーで検知されると、この検知信号の入力に基づいたタイミングでノズルヘッド９から塗料が噴射され、基板１の表面に柄模様４が塗装されると共に、受け係合片３に塗装位置確認用マーク５として長寸法マーク５ｂが塗装されるが、基板１の送りとノズルヘッド９からの塗料の噴射のタイミングが合っていると、基板１の先頭側の端縁がノズルヘッド９の直下に達したときにノズルヘッド９からの塗料の噴射が開始されるので、図５（ａ）のように、受け係合片３には先頭側の端縁から始まる位置に長寸法マーク５ｂが塗装される。このように基板１の送りと塗料の噴射のタイミングが合っているときには、受け係合片３に塗装される長寸法マーク５ｂの長さは設定されたＬ_２＝１００ｍｍの寸法に形成されるものであり、また基板１の表面に塗装される柄模様４の位置ずれはないので、図５（ａ）のように凸部７ａと同調した位置に柄模様４を塗装することができる。

また基板１の送りとノズルヘッド９からの塗料の噴射のタイミングが合っていないとき、例えば先頭側の端縁がノズルヘッド９の直下を通過した後にノズルヘッド９からの塗料の噴射が開始されると、図５（ｂ）のように、受け係合片３には先頭側の端縁から送り方向の後方へずれた位置から始まるように長寸法マーク５ｂが塗装される。そしてこのように塗料の噴射のタイミングが遅いときには、基板１の表面に塗装される柄模様４は基板１の送り方向の後方に位置ずれすることになるので、図５（ｂ）のように凸部７ａに対して後方にずれた位置で柄模様４が塗装される。

あるいは、例えば先頭側の端縁がノズルヘッド９の直下に達する前にノズルヘッド９からの塗料の噴射が開始されると、受け係合片３の前方位置で塗料が噴射され始めるので、図５（ｃ）のように受け係合片３に塗装される長寸法マーク５ｂの長さは短くなる。そしてこのように塗料の噴射のタイミングが早いときには、基板１の表面に塗装される柄模様４は基板１の送り方向の前方に位置ずれすることになるので、図５（ｃ）のように凸部７ａに対して前方にずれた位置で柄模様４が塗装される。

このように、受け係合片３にその先頭側の端縁を含む位置から長寸法マーク５ｂが塗装されており、その長さが設定された寸法Ｌ_２であれば、基板１の表面に塗装された柄模様４は送り方向で位置ずれがないと判定することができるものであり、また受け係合片３にその先頭側の端縁から外れた位置において長寸法マーク５ｂが塗装されているとき、あるいは受け係合片３に塗装された長寸法マーク５ｂの長さが設定された寸法Ｌ_２よりも短いときは、基板１の表面に塗装された柄模様４は送り方向で位置ずれがあると判定することができるものである。

そして長寸法マーク５ｂの長さの測定は定規で測ったり、ＣＣＤカメラなどの光学式測定器を用いたりして、短時間でかつ容易に行なうことができるものであり、また受け係合片３の先頭側の端縁から外れた位置に長寸法マーク５ａが塗装されているときは視覚で確認することができるものであり、柄模様４の位置ずれの有無の判定を短時間でかつ容易に行なうことができるものである。従って、インクジェットプリンター１３で基板１に柄模様４を塗装した直後に、長寸法マーク５ｂを確認することによって、直ちに柄模様４の位置ずれの有無を判定することができ、柄模様４が位置ずれしていると判定されると、直ちに塗装ラインを停止するなどすることによって、柄模様４の位置ずれ不良が多量に発生することを防ぐことができるものである。

一方、上記の長寸法マーク５ｂによって、基板１の送り方向と垂直な幅方向での柄模様４の位置ずれを判定することもできる。すなわち、受け係合片３の突出幅方向での長寸法マーク５ａの位置を測定し、長寸法マーク５ｂの位置ずれが所定寸法以下であれば、柄模様４が幅方向に位置ずれしていないと判定することができ、長寸法マーク５ｂの位置ずれが所定寸法以上であれば、柄模様４が幅方向に位置ずれしていると判定することができる。例えば、基板１が幅方向に位置ずれしていず、正しい位置でインクジェットプリンター１３に送られて長寸法マーク５ｂが塗装されるときには、図５（ａ）のように受け係合片３の基部からＷ_３（例えば５ｍｍ）の寸法で幅方向の中央側に長寸法マーク５ｂが形成されるようにし、受け係合片３の基部から長寸法マーク５ｂの塗装位置までの寸法を測定することによって、柄模様４の幅方向での位置ずれの有無を判定することができるものである。この受け係合片３の幅方向での長寸法マーク５ｂの位置の測定は、定規を用いて行なう他、ＣＣＤカメラなどの光学式測定器を用いて自動的に行なうことも可能である。

また、図６の実施の形態では、受け係合片３に２本の長寸法マーク５ｂを平行に塗装するようにしてある。この２本の長寸法マーク５ｂの間隔Ｗ_４は、受け係合片３の突出幅寸法の１／３の寸法に設定してあり、基板１が幅方向に位置ずれしていず、正しい位置でインクジェットプリンター１３に送られて長寸法マーク５ｂが塗装されるときには、図６（ａ）のように、外側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の突出先端との間の寸法Ｗ_５と、内側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の基部との間の寸法Ｗ_６は、それぞれＷ_４と等しくなるようにしてある（Ｗ_４＝Ｗ_５＝Ｗ_６）。

このものにあって、２本の長寸法マーク５ｂ間の間隔と、外側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の突出先端との間の間隔、及び内側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の基部との間の間隔がそれぞれ等しくなるように、受け係合片３に長寸法マーク５ｂが塗装されていれば、基板１の表面に塗装される柄模様４の幅方向の位置ずれはないので、図６（ａ）のように凸部７ａと同調した位置に柄模様４を塗装することができる。

また、図６（ｂ）のように、２本の長寸法マーク５ｂ間の間隔よりも、外側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の突出先端との間の間隔が狭く、内側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の基部との間の間隔が広くなるように、２本の受け係合片３に長寸法マーク５ｂが塗装されていれば、基板１が受け係合片３と反対側に位置ずれした状態でインクジェットプリンター１３に送られているということであるので、柄模様４は図６（ｂ）のように受け係合片３の側に幅方向でずれた位置に塗装される。

逆に図６（ｃ）のように、２本の長寸法マーク５ｂ間の間隔よりも、外側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の突出先端との間の間隔が広く、内側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の基部との間の間隔が狭くなるように、受け係合片３に長寸法マーク５ｂが塗装されていれば、基板１が受け係合片３の側に位置ずれした状態でインクジェットプリンター１３に送られているということであるので、柄模様４は図６（ｃ）のように受け係合片３と反対側に幅方向でずれた位置に塗装される。

このように、２本の長寸法マーク５ｂ間の間隔よりも、外側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の突出先端との間の間隔が狭く、内側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の基部との間の間隔が広い場合や、２本の長寸法マーク５ｂ間の間隔よりも、外側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の突出先端との間の間隔が広く、内側の長寸法マーク５ｂと受け係合片３の基部との間の間隔が狭い場合は、柄模様４は幅方向にずれた位置で塗装されていると判定することができるものである。そしてこのように間隔が等しいか等しくないかは、寸法を定規で測定したりする必要なく、目視によって容易に判断することができるものであり、柄模様４の位置ずれの有無の判定を短時間でかつ容易に行なうことができるものである。従って、インクジェットプリンター１３で基板１に柄模様４を塗装した直後に、２本の長寸法マーク５ｂの確認を視覚検査することによって、直ちに柄模様４の位置ずれの有無を判定することができ、柄模様４が位置ずれしていると判定されると、直ちに塗装ラインを停止するなどすることによって、柄模様４の位置ずれ不良が多量に発生することを防ぐことができるものである。

上記の図５及び図６の実施の形態では、長寸法マーク５ｂは、実線の直線として形成したが、これに限定されるものではなく、例えば図７（ａ）のように破線で長寸法マーク５ｂを形成するようにしてもよく、また図７（ｂ）（ｃ）のように帯状のべた塗りで長寸法マーク５を形成するようにしてもよい。

また上記の各実施の形態では、塗装位置確認用マーク５を、基板１の送り方向の先頭側の端縁から、受け係合片３に沿った所定長さで受け係合片３に形成するようにしたが、図８（ａ）に示すように、受け係合片３に塗装位置確認用マーク５をポイント５ｃとして塗装して形成するようにしてもよい。このポイント５ｃは、基板１に塗装される柄模様４と所定の相対的な位置関係を有するものであり、基板１の表面に位置ずれなく正確に柄模様４が塗装されるときに、受け係合片３の所定の位置（例えば受け係合片３の先頭側の端縁からＬ_３の距離の位置で且つ、受け係合片３の基部からＷ_７の距離の位置）にポイント５ｃが印刷されるようにしてある。

従ってこのものでは、インクジェットプリンター１３で基板１に柄模様４を塗装した直後に、柄模様４と同時に受け係合片３に塗装されるポイント５ｃの位置を測定し、受け係合片３の先頭側の端縁からの距離がＬ_３であり、且つ、受け係合片３の基部からの距離がＷ_７であれば、柄模様４は位置ずれなく基板１に塗装されていると判定することができる。一方、ポイント５ｃの塗装位置が、受け係合片３の先頭側の端縁からＬ_３の距離でない場合には、柄模様４は基板１の送り方向に位置ずれしていると判定することができ、また受け係合片３の基部からＷ_７の距離でない場合には、柄模様４は基板１の幅方向に位置ずれしていると判定することができるものである。このポイント５ｃの塗装位置の検査は、定規で測定したり、ＣＣＤカメラなどの光学式測定器を用いたりして、短時間でかつ容易に行なうことができるものである。

ポイント５ｃの形状を図８（ａ）のように「＋」形に形成することによって、受け係合片３の先頭側の端縁からの距離も受け係合片３の基部からの距離も正確に測定することができ、基板１の送り方向及び幅方向のいずれの方向へでも柄模様４のずれの判定を正確に行なうことができるものである。ポイント５ｃを図８（ｂ）のように「Ｌ］形に形成したり、「Ｔ］形に形成したり、「●」形に形成したりしても同様である。また、柄模様４の位置ずれの判定を、基板１の送り方向あるいは、基板１の幅方向のいずれか一方のみでよい場合には、ポイント５ｃは「−」形であってもよい。

上記の各実施の形態では、インクジェットプリンター１３を用いて基板１の表面に柄模様４を塗装すると同時に受け係合片３に塗装位置確認用マーク５を塗装する例を示したが、塗装の方法はインクジェットプリンター１３を用いた方法に限定されるものではなく、フレキソロールやグラビアオフセットロールなどの塗装ロールを用いて塗装するようにしてもよい。このように塗装ロールを用いる場合は、塗装ロールに柄模様塗装用の版の他に、塗装位置確認用マーク５を塗装するための版を形成することによって、基板１の表面に柄模様４を塗装すると同時に受け係合片３に塗装位置確認用マーク５を塗装することができるものである。

ここで、上記の各実施の形態のように、塗装位置確認用マーク５は受け係合片３に塗装されるが、記述の図９に示すように、基板１とカラー塗装して作製される塗装建築板を外壁材などとして家屋の外壁などの下地８に取付施工する場合、隣合う一方の基板１の受け係合片３の前面側に、他方の基板１の係合片２を係合させるので、受け係合片３は他の基板１の係合片２の裏側に隠れて外部に露出することがなくなる部分である。従って、受け係合片３に塗装される塗装位置確認用マーク５は施工状態では外部に露出しないものであり、塗装位置確認用マーク５で外観を損なうようなことはないものである。

本発明に係る塗装建築板の実施の形態の一例を示す一部の斜視図である。同上のインクジェットプリンターによる塗装を示す概略図である。本発明に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ一部の平面図である。本発明に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ一部の平面図である。本発明に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ一部の平面図である。本発明に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ一部の平面図である。本発明に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ一部の平面図である。本発明に係る塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ一部の平面図である。塗装建築用板の施工状態を示す断面図である。

符号の説明

１基板
２係合片
３受け係合片
４柄模様
５塗装位置確認用マーク

Claims

基板の一方の端縁に係合片を設けると共に、基板同士の接続時に他の基板の係合片の背面側に係合される受け係合片を基板の他方の端縁に突設し、係合片及び受け係合片を設けた端縁と直交する端縁を先頭にして基板を送りながら、基板のこの先頭側の端縁から後端縁へと順に基板の表面に柄模様を塗装して形成される塗装建築板であって、受け係合片の表面に、塗装位置確認用のマークが、柄模様の塗装と同時に、柄模様と所定の相対的な位置関係で塗装して形成されていることを特徴とする塗装建築板。
塗装位置確認用のマークは、基板の送り方向の先頭側の端縁から、受け係合片に沿った所定長さで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗装建築板。
塗装位置確認用マークは、基板の表面に対する柄模様の塗装位置のずれが許容される寸法の長さで形成されていることを特徴とする請求項２に記載の塗装建築板。
塗装位置確認用マークは、基板の表面に対する柄模様の塗装位置のずれが許容される寸法より長く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の塗装建築板。
基板の表面に塗装して請求項１又は２に記載の塗装建築板を製造するにあたって、受け係合片に塗装された塗装位置確認用マークに基づいて、基板に対する柄模様の塗装位置ずれの有無を判定することを特徴とする塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法。
基板の表面に塗装して請求項３に記載の塗装建築板を製造するにあたって、塗装位置確認用マークが、受け係合片の上記の先頭側の端縁を含む範囲で塗装されているときに、基板に対する柄模様の塗装位置ずれを合格と判定し、塗装位置確認用マークが、受け係合片に塗装されていないとき、あるいは受け係合片の上記の先頭側の端縁を含まない範囲で塗装されているときに、基板に対する柄模様の塗装位置ずれを不合格と判定することを特徴とする塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法。
基板の表面に塗装して請求項４に記載の塗装建築板を製造するにあたって、塗装位置確認用マークが、受け係合片に上記の先頭側の端縁から所定長さで塗装されているときに、基板に対する柄模様の塗装位置ずれを合格と判定し、塗装位置確認用マークが、受け係合片に上記の先頭側の端縁から所定長さよりも短い長さで塗装されているとき、あるいは受け係合片の上記の先頭側の端縁を含まない範囲で塗装されているときに、基板に対する柄模様の塗装位置ずれを不合格と判定することを特徴とする塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法。
基板の表面に塗装して請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗装建築板を製造するにあたって、塗装位置確認用マークが、受け係合片の突出幅方向で所定の位置に塗装されているときに、基板に対する柄模様の塗装位置ずれを合格と判定し、塗装位置確認用マークが、受け係合片の突出幅方向で所定の位置から外れて塗装されているときに、基板に対する柄模様の塗装位置ずれを不合格と判定することを特徴とする塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法。
インクジェットプリンターの下方に基板を通過させて、基板の表面に柄模様を塗装すると同時に受け係合片に塗装位置確認用マークを塗装することによって、塗装建築板を製造するようにしたことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の塗装建築板の塗装位置ずれ判定方法。