JP2000267539A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷すべき画像と記録用紙とのレジストレー
ションを正確に検出することができる画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 画像形成装置は、感光体ベルト２２上の
用紙サイズ領域６０の領域外にレジずれ検知用マーク５
８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃを形成し、これをマーク検出セン
サにより検出することでレジずれを検出する。レジずれ
検知用マーク５８Ａと用紙サイズ領域６０との距離Ｘ１
はレジずれを許容できる幅以下に設定されている。この
ため、レジずれが発生した場合には、記録用紙にレジず
れ検知用マーク５８Ａが転写される。この転写されたレ
ジずれ検知用マーク５８Ａはマーク検出センサにより検
出され、レジずれが発生したことを検出することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に係
り、特に、レーザビームプリンターや複写機等の電子写
真方式により感光体等の記録媒体に画像を形成すると共
に、形成した画像の位置ずれを検出することができる画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光体等の潜像担持体上を画
像に応じたレーザビームで走査して静電潜像を形成し、
該形成された静電潜像を現像することにより画像を形成
する電子写真方式のレーザプリンタが知られているが、
画像処理や印刷をより高速に行うことができる高速レー
ザプリンタが知られている。

【０００３】このような高速レーザプリンタを図２に示
す。図２に示す高速レーザプリンタ１０は、プリンタ制
御装置１２、画像形成装置１４、及び給紙トレイ・スタ
ッカ装置１６で構成されている。

【０００４】プリンタ制御装置１２は画像形成装置１４
で印字するイメージデータを作成し、画像形成装置１４
へ出力する。画像形成装置１４では、プリンタ制御装置
１２から出力されたイメージデータを記録用紙に印字
し、給紙トレイ・スタッカ装置１６へ排出する。

【０００５】画像形成装置１４は、図３に示すように露
光装置１８を備えている。露光装置１８は、プリンタ制
御装置１２から出力されたイメージデータに応じてレー
ザビームを変調し、駆動ローラ２０の駆動力により図中
矢印Ａ方向に搬送され、かつ表面が帯電された感光体ベ
ルト２２上を走査露光する。これにより感光体ベルト２
２上に静電潜像が形成され、該静電潜像は現像器２４に
よりトナー現像されて可視化される。

【０００６】一方、給紙トレイ２６又は補助トレイ２８
から送り出された記録用紙３０は、搬送機構により図中
矢印Ｂ方向に搬送され、転写部３２により感光体ベルト
２２上に形成されたトナー像が静電気的に転写される。
その後、定着装置３４により定着処理が施され、搬送機
構により出力トレイ３６又は出力トレイ３８に排出され
る。また、記録用紙３０上に転写されずに感光体ベルト
２２上に残ったトナーはクリーナー４０により除去され
る。

【０００７】このような高速レーザプリンタでは、記録
用紙３０に転写される画像の位置を適切な位置に合わせ
る、すなわちレジストレーションを合わせる制御が必要
になるが、従来では、例えばトナーマークを規定周期で
形成し、該トナーマークの検出周期が規定周期範囲内に
あるか否かを検出することによりレジずれを検出してい
た（特開平４−２６１８８７号公報等参照）。

【０００８】また、例えば図１５に示すようなイメージ
同期信号及びレジ位置用紙検出センサ４２から出力され
る転写位置用紙搬送センサ信号に基づいてレジずれを検
出していた。ここで、イメージ同期信号は、図１５に示
すように一定周期の信号であり、記録用紙１枚分の静電
潜像の形成を行う毎に１パルス発生する信号である。

【０００９】また、図１５に示すように、感光体ベルト
２２上に形成されたトナー像は、露光装置１８により静
電潜像の形成が開始された時点（ピッチ）から約３ピッ
チ後に転写部３２により記録用紙３０に転写される。例
えば、３頁目の画像の静電潜像を開始した時点では表紙
の転写を行っており、その３ピッチ後に３頁目の画像の
転写が開始される。従来では、露光装置１８によりトナ
ーマークの静電潜像の形成を開始したピッチ（露光開始
位置）から転写部３２によりトナー像が転写されるピッ
チまでの時間Ｔ３を計測し、この計測した時間Ｔ３が所
定範囲内にあるか否かによりレジずれを検出していたこ
こで、例えばＡ４サイズを１５０ＰＰＭ（１分間当たり
１５０プリント）で印刷することができるプリンタで
は、イメージ同期信号の周期Ｔ１は約４００ｍｓ（６０
ｓｅｃ／１５０プリント）であり、１秒間に約２．５プ
リント行うことができる。

【００１０】一方、感光体ベルト２２の搬送速度は少な
くとも約５５０ｍｍ／ｓ程度の搬送速度が必要となり、
この場合、レジずれ１ｍｍを検出するには、１．８ｍｓ
毎に転写位置用紙搬送センサ信号を監視する必要があ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示すような大型のレーザプリンタでは露光開始位置から
転写位置までの搬送距離が長くなるため、これに伴って
図４に示す時間Ｔ３が長くなる。このため、１ｍｓ程度
から数秒程度のレベルで転写位置用紙搬送センサ信号を
監視しなければならず、その分時間計測を行うカウンタ
の桁数も大きくなるという問題があった。

【００１２】また、イメージ同期信号は実際のイメージ
位置を示しているわけではなく、画像形成開始のタイミ
ングを示しているため、画像形成開始後における感光体
ベルト２２の駆動ローラ２０の回転変動や、駆動ローラ
２０と感光体ベルト２２との間の滑りによって生じる搬
送変動の影響を含めてレジずれを検出することができな
いという問題があった。

【００１３】本発明は、上記問題を解決すべく成された
ものであり、印刷すべき画像と記録用紙とのレジストレ
ーションを正確に検出することができる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明の画像形成装置は、画像に応じ
て変調された光ビームにより潜像担持体上を走査露光す
る走査露光手段と、前記走査露光手段により形成された
潜像をトナー現像する現像手段と、前記現像手段により
現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
位置ずれ検出用のマークを、前記潜像担持体上の前記画
像が形成される領域外に形成するマーク形成手段と、前
記転写手段よりも前記記録媒体の搬送方向下流側に配置
され、前記マークを検出するマーク検出手段と、を有す
ることを特徴としている。

【００１５】請求項１記載の発明によれば、位置ずれ検
出用のマークは、マーク形成手段により前記潜像担持体
上の前記画像が形成される領域外に形成されている。こ
のため、現像手段によりトナー現像された前記マークの
トナー像は、位置ずれが発生していない場合には記録媒
体には転写されないが、位置ずれが発生している場合に
は記録媒体に転写手段により転写される。この記録媒体
に転写された前記マークをマーク検出手段により検出す
ることにより、位置ずれを検出することができる。この
ように、マークを検出することにより位置ずれを検出す
るので、記録媒体の搬送変動等が生じても正確にレジず
れを検出することができる。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、前記マークは、前記画像が形成さ
れる領域と前記マークとの距離が前記位置ずれを許容で
きる距離以下となるように形成されることを特徴とする
請求項２記載の発明によれば、前記マークは、前記画像
が形成される領域と前記マークとの距離が前記位置ずれ
を許容できる距離以下となっているので、位置ずれを正
確に検出することができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の画像形成装置において、前記マークは、前記
画像が形成される領域の先端側、後端側、左端側、及び
右端側の少なくとも１つの端側に形成されることを特徴
としている。

【００１８】請求項３記載の発明によれば、前記マーク
は、前記画像が形成される領域の先端側、後端側、左端
側、及び右端側の少なくとも１つの端側に形成されるの
で、様々なレジずれを検出することができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３記載の画像形成装置において、前記マークは、前記
記録媒体の搬送方向と略直交する方向に応じて変化した
幅となるように形成されることを特徴としている。

【００２０】請求項４記載の発明によれば、前記マーク
の長さは、前記記録媒体の搬送方向と略直交する方向に
応じて変化した幅となるように形成されるので、搬送方
向と略直交する方向のレジずれ量を検出することができ
る。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４記載の画像形成装置において、前記マーク検出手段
は、前記マークの長さを検出することにより前記位置ず
れ量を検出することを特徴としている。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、前記マーク
検出手段は、前記マークの長さを検出することにより前
記位置ずれ量を検出するので、この検出した位置ずれ量
に応じた位置ずれ補正を行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２４】図４には、図２、３に示す画像形成装置１
４において、レジずれを検出する部分の構成が示されて
いる。なお、その他の構成については図示を省略してい
る。

【００２５】図４に示すように、画像形成装置１４は、
印字情報入力部４４、マーク作成部４６、印字情報作成
部４８、合成部５０、マーク検出センサ５２、時間計測
部５４、及びエラー処理部５６等で構成されている。

【００２６】印字情報入力部４４は、プリンタ制御装置
１２から出力されたイメージデータを入力し、印字情報
作成部４８へ出力する。印字情報作成部４８では、印字
情報入力部４４から出力されたイメージデータに応じた
印字情報を作成し、合成部５０へ出力する。

【００２７】また、印字情報入力部４４は、プリンタ制
御装置１２から出力されたレジずれ検知用マークのマー
クデータを入力し、マーク作成部４６へ出力する。マー
ク作成部４６は、入力されたマークデータに応じたマー
ク情報を作成し、合成部５０へ出力する。

【００２８】合成部５０では、マーク作成部４６から出
力されたマーク情報と印字情報作成部４８から出力され
た印字情報とを合成して露光装置１８へ出力する。露光
装置１８では、合成部５０から出力された合成データに
基づいてレーザビームを変調し、感光体ベルト２２上を
走査露光する。

【００２９】マーク検出センサ５２は、図３、６に示す
ように、転写部３２よりも記録用紙３０の搬送方向下流
側で、かつレジずれ検知用マークが形成される側に配置
されている。なお、記録用紙３０が搬送中にたるまない
ように、記録用紙３０の先端側（リード側）、すなわち
搬送方向下流側の搬送速度は、記録用紙３０の後端側
（テール側）、すなわち搬送方向上流側の搬送速度より
も速くなっている。レジずれ検知用マーク５８は、図６
に示すように、感光体ベルト２２上のイメージ領域（記
録用紙３０に印字する領域）以外の領域に形成される。

【００３０】時間計測部５４では、マーク検出センサ５
２から出力される信号に基づいてレジずれ検知用マーク
５８の検出周期を計測してエラー処理部５６へ出力す
る。エラー処理部５６では、時間計測部５４から出力さ
れたレジずれ検知用マーク５８の検出周期に基づいてレ
ジずれが発生しているか否かを判断し、レジずれが発生
している場合には所定のエラー処理を行う。なお、レジ
ずれ量を検出する必要がなく、レジずれの有り無しを判
断するだけでよい場合は、時間計測部５４を設ける必要
はなく、マーク検出センサ５２をエラー処理部５６へ接
続すればよい。。

【００３１】感光体ベルト２２上には、例えば図１に示
すように、感光体ベルト２２上の用紙サイズ領域６０以
外の領域で、かつ用紙サイズ領域の先端側から感光体ベ
ルト２２の搬送方向下流側に所定間隔Ｘ１を有してレジ
ずれ検知用マーク５８Ａが形成される。また、用紙サイ
ズ領域６０以外の領域で、かつ用紙サイズ領域の先端側
と後端側との間にレジスト検知用マーク５８Ｂが形成さ
れる。さらに、用紙サイズ領域６０以外の領域で、かつ
用紙サイズ領域の後端側から感光体ベルト２２の搬送方
向上流側に所定間隔Ｘ２を有してレジずれ検知用マーク
５８Ｃが形成される。

【００３２】なお、所定間隔Ｘ１、Ｘ２はレジずれを許
容できる幅以下に設定されている。すなわち、レジずれ
検知用マーク５８Ａが記録用紙３０に印字されていれ
ば、記録用紙３０の先端側のレジずれが発生している
（例えば搬送速度が速い）ことを検知でき、レジずれ検
知用マーク５８Ｃが記録用紙３０に印字されていれば、
後端側のレジずれが発生している（例えば搬送速度が遅
い）ことを検知できる。また、レジずれ検知用マーク５
８Ｂが記録用紙３０に印字されていれば、サイド方向の
レジずれが発生している（例えば記録用紙３０がインボ
ード側へずれている）ことを検知できる。

【００３３】次に本実施の形態における作用について説
明する。

【００３４】図７（Ａ）、（Ｂ）には、イメージ同期信
号とレジずれ検知用マーク５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃのマ
ーク形成タイミングが示されている。まず、プリンタ制
御装置１２から出力されたレジずれ検知用マークデータ
及びイメージデータが印字情報入力部４４に入力される
と、それぞれのデータがマーク作成部４６及び印字情報
作成部４８ に出力され、それぞれのデータに応じてマ
ーク情報及び印字情報が作成される。そして、合成部５
０でこれらが合成され露光装置１８に出力される。露光
装置１８では、合成データに応じてレーザビームを変調
し、感光体ベルト２２上を走査露光する。

【００３５】まず、イメージ同期信号に同期して、イメ
ージデータの走査露光の開始に先立って用紙サイズ領域
６０以外の領域を走査露光して図１に示すようなレジず
れ検知用マーク５８Ａの静電潜像を形成する。その後、
用紙サイズ領域６０内にイメージデータの走査露光が途
中まで行われると、用紙サイズ領域６０以外の領域を走
査露光して図１に示すようなレジずれ検知用マーク５８
Ｂの静電潜像を形成し、イメージデータの走査露光が終
了すると、用紙サイズ領域６０以外の領域を走査露光し
てレジずれ検知用マーク５８Ｃを形成する。

【００３６】ここで、例えば駆動ローラ２０の異常等に
より記録用紙３０の搬送速度が規定の速度より遅くなっ
たりすると、図８（Ａ）に示すように記録用紙３０のテ
ール側にレジずれ検知用マーク５８Ａが印字されてしま
う。なお、図中点線はマーク検出センサ５２が通過する
位置を示している。このとき、マーク検出センサ５２の
出力信号は、図７（Ｃ）の２頁目の信号のようになる。

【００３７】また、記録用紙３０の搬送速度が規定の速
度より速くなったりすると、図８（Ｂ）に示すように記
録用紙３０のリード側にレジずれ検知用マーク５８Ｂが
印字されてしまう。このとき、マーク検出センサ５２の
出力信号は、図７（Ｃ）の３頁目の信号のようになる。

【００３８】また、記録用紙３０がインボード側へずれ
たりすると、図８（Ｃ）に示すように記録用紙３０の搬
送方向中央付近にレジずれ検知用マーク５８Ｃが印字さ
れてしまう。このとき、マーク検出センサ５２の出力信
号は、図７（Ｃ）の４頁目の信号のようになる。

【００３９】なお、図７（Ｄ）、（Ｅ）は、便宜上図７
（Ｃ）の信号から用紙検出信号とマーク検出信号とに分
割した信号をそれぞれ示している。また、図７（Ｅ）に
示すように、マーク検出信号のパルス幅がそのレジずれ
量を示すことになる。

【００４０】次に、エラー処理部５６において実行され
るレジずれを検知するルーチンについて図９に示すフロ
ーチャートを参照して説明する。

【００４１】まず、図９に示すステップ１００では、マ
ーク検出センサ５２から出力される信号を監視し、レジ
ずれ検知用マーク５８が検知されたか否かを判断する。
レジずれ検知用マーク５８が検知されていない場合には
ステップ１００で否定され、引き続きレジずれ検知用マ
ーク５８が検知されたか否かを監視する。レジずれ検知
用マーク５８が検知された場合には、ステップ１００で
肯定され、ステップ１０２でレジずれ異常処理を行う。
例えば、図示しない表示装置にレジずれが発生した旨を
表示したりする。この場合、時間計測部５４が不要にな
るので、簡単かつ安価な構成でレジずれを検知すること
ができる。ただし、何れのレジずれかは検知できない。

【００４２】次に、時間計測部５４において実行される
レジずれ量を計測するルーチンについて図１０に示すフ
ローチャートを参照して説明する。

【００４３】まず、図１０に示すステップ２００では、
マーク検出センサ５２から出力される信号を監視し、レ
ジずれ検知用マーク５８の先端を検出したか否かを判断
する。レジずれ検知用マーク５８の先端を検出していな
い場合には、ステップ２００で否定され、引き続きマー
ク検出センサ５２から出力される信号を監視する。レジ
ずれ検知用マーク５８の先端を検出した場合には、ステ
ップ２００で肯定され、ステップ２０２でカウンタをス
タートさせる。

【００４４】次のステップ２０４では、レジずれ検知用
マーク５８の後端を検出したか否かを判断する。レジず
れ検知用マーク５８の後端を検出していない場合には、
ステップ２０４で否定され、引き続きマーク検出センサ
５２から出力される信号を監視する。レジずれ検知用マ
ーク５８の後端を検出した場合には、ステップ２０４で
肯定され、ステップ２０６でカウンタをストップさせ、
ステップ２０８でカウンタ値をエラー処理部５６へ出力
する。すなわち、レジずれ検知用マーク５８が検出され
ている時間を計測する。この計測した時間と感光体ベル
ト２２の搬送速度とを乗算することで、レジずれの長さ
を求めることができる。エラー処理部５６では、時間計
測部５４により計測されたカウント値に基づいてエラー
処理を行う。例えば、算出した位置ずれ量に応じて位置
ずれを補正する。例えば、位置ずれに応じて記録用紙３
０の搬送速度を変更することにより位置ずれを解消する
ことができる。

【００４５】次に、時間計測部５４において実行される
レジずれ位置を検知するルーチンについて図１１に示す
フローチャートを参照して説明する。

【００４６】図１１に示すステップ３００では、マーク
検出センサ５２から出力される信号を監視し、レジずれ
検知用マーク５８を検出したか否かを判断する。レジず
れ検知用マーク５８を検出していない場合には、ステッ
プ３００で否定され、引き続きマーク検出センサ５２か
ら出力される信号を監視する。レジずれ検知用マーク５
８を検出した場合には、ステップ３００で肯定され、ス
テップ３０２で用紙位置ステートの状態を判断する。す
なわちレジずれ検知用マーク５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃの
何れのマークを検出したのかを判断する。この用紙位置
ステートは、本ルーチンと同時に割り込みルーチンとし
て実行される図１２に示すような用紙位置ステート設定
ルーチンにより設定される。

【００４７】図１２に示すステップ４００では、まず用
紙位置ステートを０に初期設定する。次のステップ４０
２では、記録用紙３０の先端を検出したか否かを判断す
る。記録用紙３０の先端を検出していない場合には、ス
テップ４０２で否定され、引き続きマーク検出センサ５
２から出力される信号を監視する。記録用紙３０の先端
を検出した場合にはステップ４０２で肯定され、ステッ
プ４０４で用紙位置ステートを１に設定し、次のステッ
プ４０６で所定時間タイマウェイトする。

【００４８】そして、次のステップ４０８で用紙位置ス
テートを２に設定し、ステップ４１０で所定時間タイマ
ウェイトし、ステップ４１２で用紙位置ステートを３に
設定する。すなわち、用紙位置ステートが０の場合は、
マーク検出センサ５２の位置が用紙間にあることを示
し、用紙位置ステートが１の場合は、マーク検出センサ
５２の位置が記録用紙３０の先端位置にあることを示
し、用紙位置ステートが２の場合は、マーク検出センサ
５２の位置が用紙の中間位置にあることを示し、用紙位
置ステートが３の場合は、マーク検出センサ５２の位置
が記録用紙３０の後端位置にあることを示している。

【００４９】次のステップ４１４では、記録用紙３０の
後端を検出したか否かを判断し、記録用紙３０の後端を
検出していない場合にはステップ４１４で否定され、引
き続きマーク検出センサ５２から出力される信号を監視
する。記録用紙３０の後端を検出した場合にはステップ
４１６で用紙位置ステートを０に設定し、ステップ４０
２へ戻る。このようにして、用紙位置ステートが設定さ
れる。

【００５０】この用紙位置ステートが１の場合には、レ
ジずれ検知用マーク５８Ａがステップ３００で検出され
たと考えられるため、ステップ３０４において先端レジ
ずれの異常処理を行う。例えば、記録用紙３０の搬送速
度を遅くするなどの処理を行う。これによりレジずれを
解消することができる。

【００５１】また、用紙位置ステートが２の場合には、
レジずれ検知用マーク５８Ｂがステップ３００で検出さ
れたと考えられるため、ステップ３０６においてサイド
レジずれの異常処理を行う。

【００５２】また、用紙位置ステートが３の場合には、
レジずれ検知用マーク５８Ｂがステップ３００で検出さ
れたと考えられるため、ステップ３０８において後端レ
ジずれの異常処理を行う。例えば、記録用紙３０の搬送
速度を速くするなどの処理を行う。これによりレジずれ
を解消することができる。

【００５３】このように、用紙サイズ領域の先端位置
側、中間位置側、及び後端位置側にレジずれ検知用マー
クを形成し、これを検知することでレジずれを検知する
ので、駆動ローラ２０の回転変動が生じた場合や、駆動
ローラ２０と感光体ベルト２２との間の滑りによって搬
送変動が生じた場合等においても正確にレジずれを検出
することができる。また、時間計測部では、用紙１枚分
のカウントしか行わないため、カウンタの桁数も最小限
ですみ、安価にすることができる。

【００５４】また、レジずれ検知用マークの形状を図１
３に示すレジずれ検知用マーク６２Ａ、６２Ｂのような
形状としてもよい。レジずれ検知用マーク６２Ａのよう
な形状にした場合、先端側のレジずれ及びサイド側のレ
ジずれの両方を検知することができる。また、レジずれ
検知用マーク６２Ｂのような形状にした場合、後端側の
レジずれ及びサイド側のレジずれの両方を検知すること
ができる。

【００５５】さらに、レジずれ検知用マーク５８Ａ及び
５８Ｃの形状を図１４に示すような形状としてもよい。
このような形状にすれば、感光体ベルト２２の幅方向の
ずれ応じて検出されるレジずれ量が変化するので、サイ
ド側のレジずれ量も検知することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、位置ずれ検出用のマークをマーク形成手
段により前記潜像担持体上の前記画像が形成される領域
外に形成し、これをマーク検出手段により検出すること
により位置ずれを検出するので、記録媒体の搬送変動等
が生じても正確にレジずれを検出することができる、と
いう効果を有する。

【００５７】請求項２に記載の発明によれば、前記マー
クは、前記画像が形成される領域と前記マークとの距離
が前記位置ずれを許容できる距離以下となっているの
で、位置ずれを正確に検出することができる、という効
果を有する。

【００５８】請求項３に記載の発明によれば、前記マー
クは、前記画像が形成される領域の先端側、後端側、左
端側、及び右端側の少なくとも一方に形成されるので、
様々なレジずれを検出することができる、という効果を
有する。

【００５９】請求項４に記載の発明によれば、前記マー
クの長さは、前記記録媒体の搬送方向と略直交する方向
に応じて変化した幅となるように形成されるので、搬送
方向と略直交する方向のレジずれ量を検出することがで
きる、という効果を有する。

【００６０】請求項５に記載の発明によれば、前記マー
ク検出手段は、前記マークの長さを検出することにより
前記位置ずれ量を検出するので、この検出した位置ずれ
量に応じた位置ずれ補正を行うことができる

【図面の簡単な説明】

【図１】 レジずれ検知用マークの形成位置を説明する
ための図である。

【図２】 高速レーザプリンタの外観図である。

【図３】 画像形成装置の概略構成図である。

【図４】 画像形成装置のブロック図である。

【図５】 マーク検出センサの位置を説明するための図
である。

【図６】 レジずれ検知用マークの形成位置を説明する
ための図である。

【図７】 各信号のタイミングチャートである。

【図８】 レジずれが発生した場合について説明するた
めの図である。

【図９】 レジずれの有り無しを検知する制御の流れを
示すフローチャートである。

【図１０】 レジずれ量を計測する制御の流れを示すフ
ローチャートである。

【図１１】 レジずれ位置を検知する制御の流れを示す
フローチャートである。

【図１２】 用紙位置を設定する制御の流れを示すフロ
ーチャートである。

【図１３】 レジずれ検知用マークの他の例を示す図で
ある。

【図１４】 レジずれ検知用マークの他の例を示す図で
ある。

【図１５】 従来におけるレジずれの検知を説明するた
めのタイミングチャートである。

【符号の説明】

１０ 高速レーザプリンタ １２ プリンタ制御装置 １４ 画像形成装置 １６ 給紙トレイ・スタッカ装置 １８ 露光装置 ２０ 駆動ローラ ２２ 感光体ベルト ２４ 現像器 ３０ 記録用紙 ３２ 転写部 ４４ 印字情報入力部 ４６ マーク作成部 ４８ 印字情報作成部 ５０ 合成部 ５２ マーク検出センサ ５４ 時間計測部 ５６ エラー処理部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像に応じて変調された光ビームにより
   潜像担持体上を走査露光する走査露光手段と、 前記走査露光手段により形成された潜像をトナー現像す
   る現像手段と、 前記現像手段により現像されたトナー像を記録媒体に転
   写する転写手段と、 位置ずれ検出用のマークを、前記潜像担持体上の前記画
   像が形成される領域外に形成するマーク形成手段と、 前記転写手段よりも前記記録媒体の搬送方向下流側に配
   置され、前記マークを検出するマーク検出手段と、 を有する画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記マークは、前記画像が形成される領
   域と前記マークとの距離が前記位置ずれを許容できる距
   離以下となるように形成されることを特徴とする請求項
   １に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記マークは、前記画像が形成される領
   域の先端側、後端側、左端側、及び右端側の少なくとも
   １つの端側にされることを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記マークは、前記記録媒体の搬送方向
   と略直交する方向に応じて変化した幅となるように形成
   されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか
   １項に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記マーク検出手段は、前記マークの長
   さを検出することにより前記位置ずれ量を検出すること
   を特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載
   の画像形成装置。