JP2004211499A - 建築板並びにその製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】凹凸模様の凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができ，より複雑な意匠外観を呈することができる建築板並びにその製造装置及び製造方法を提供すること。
【解決手段】建築板１は，多数の凸部２０を形成してなる凹凸模様２０３を有する原板２の意匠表面２０１に，下側塗料層３及び上側塗料層４を順次設けてなるものである。多数の凸部２０同士の間に形成された多数の凹部２３の底面２３１のいずれかには，この底面２３１よりもさらに陥没した複数の微細凹部２４が形成されている。各底面２３１のいずれかには，下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されている。多数の微細凹部２４には，下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】建築板１は，多数の凸部２０を形成してなる凹凸模様２０３を有する原板２の意匠表面２０１に，下側塗料層３及び上側塗料層４を順次設けてなるものである。多数の凸部２０同士の間に形成された多数の凹部２３の底面２３１のいずれかには，この底面２３１よりもさらに陥没した複数の微細凹部２４が形成されている。各底面２３１のいずれかには，下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されている。多数の微細凹部２４には，下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，建築物の外壁として施工する建築板であって，特に凹凸模様を形成した意匠表面に塗装を行って形成した建築板並びにその製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，建築物の外壁として施工するために量産される建築板においては，単調な仕上り感を避けるために，建築板の意匠表面の凹凸模様，この意匠表面の塗装の仕方等の工夫がなされている。そして，例えば，特許文献１，２に示すように，上記意匠表面が，自然な外観や，立体的な外観を呈するように努力がなされている。
【０００３】
特許文献１においては，建築板の意匠表面に，平坦部分とこの平坦部分より陥没形成した模様凹部とを有しており，上記平坦凸部と上記模様凹部との色調を異ならせることにより，意匠表面が自然な外観を呈する建築板を形成している。
また，特許文献２においては，建築板の意匠表面に凹凸模様を形成し，この凹凸模様における凸部と凹部との色彩を異ならせることにより，意匠表面が立体的な外観を呈する建築板を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１０４８５号公報
【特許文献２】
特開平１０−３１７６３１号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１の建築板においては，上記意匠表面に表現する色調の違いは，上記平坦部分における模様凹部の陥没に対応して形成されたものである。すなわち，この色調の違いは，上記模様凹部の意匠表面突出高さが，上記平坦部分よりも低いことにより形成されたものである。
【０００６】
また，上記特許文献２の建築板においては，上記意匠表面に表現する色彩の違いは，上記凹凸模様における凸部の突出に対応して形成されたものである。すなわち，この色彩の違いは，上記凸部の意匠表面突出高さが，上記凹部よりも高いことにより形成されたものである。
そのため，上記従来の建築板における色調又は色彩の変化は，あくまでも建築板の意匠表面における各部の突出高さの高低の変化を受けて形成されてものである。そのため，建築板の意匠表面に，より複雑な意匠外観を形成するためには，一層の工夫が必要とされる。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，凹凸模様の凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができ，より複雑な意匠外観を呈することができる建築板並びにその製造装置及び製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなる建築板において，
上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，
上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されていることを特徴とする建築板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の建築板においては，上記原板の意匠表面に形成された凹凸模様における凹部は，その内面に，これよりもさらに陥没した微細凹部を有している。そして，上記意匠表面における各部の意匠表面突出高さの関係は，凸部に対して凹部が低く，さらに凹部に対して微細凹部が低くなっている。
そして，上記原板の意匠表面に上記下側塗料層及び上側塗料層を順次設けて建築板としたときには，上記内面には，上記露出表面が形成されており，上記微細凹部には，上記被覆表面が形成されている。
【００１０】
すなわち，本発明の建築板の意匠表面においては，上記凹部の内面において，上記下側塗料層による色外観を呈する露出表面と，上記微細凹部に形成した上側塗料層による色外観を呈する被覆表面とが混在する。
そのため，上記建築板の意匠表面は，従来のように各部（凹凸）の突出高さの高低の違いにより異なる色彩又は色調等の色外観を呈するのではなく，上記凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
それ故，上記建築板は，従来の建築板に比べて，より複雑な意匠外観を呈することができる。
【００１１】
第２の発明は，複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなり，上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されてなる建築板を製造する装置において，
該製造装置は，上記原板の意匠表面に当接して，該意匠表面に塗布された上記上側塗料層を形成するための塗料の一部を該塗料が乾燥する前に掻き取る掻取りロールと，
該掻取りロールに対向配設すると共に，上記原板の裏面に当接するバックアップロールとを有しており，
上記掻取りロール及び上記バックアップロールは，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間を上記原板の厚みの変化に応じて変更でき，かつ，異なる厚みを有する複数の上記原板に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されていることを特徴とする建築板の製造装置にある（請求項６）。
【００１２】
本発明の製造装置においては，上記優れた作用効果を有する建築板を製造するために，上記掻取りロール及びバックアップロールに工夫をしている。
すなわち，上記掻取りロール及びバックアップロールは，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間を上記原板の厚みの変化に応じて変更できるようにした。そのため，掻取りロールとバックアップロールとの間の隙間に搬入される原板の厚みにばらつきがあっても，これらのロールは，この原板の厚みのばらつきに対応して揺動又は弾性変形することができる。
【００１３】
そして，上記掻取りロールが上記原板の意匠表面に当接する際には，この意匠表面においては，上記凹部よりも上記凸部が大きく突出するため，上記掻取りロールは，上記凸部に優先的に当接する。さらに，上記原板の厚みにばらつきがあれば，特に上記原板が薄くなると，上記凹部には一層掻取りロールが当接し難くなる。
【００１４】
そこで，本発明では，上記掻取りロール及びバックアップロールは，略同一の圧力でそれぞれ上記原板の意匠表面及び上記原板の裏面に当接できるようにした。すなわち，本発明では，上記掻取りロール及びバックアップロールが上記原板に付与する圧力を調節し，掻取りロールが上記凸部だけではなく，上記凹部の内面にも当接できるようにした。
【００１５】
そのため，上記隙間に搬入される原板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，上記凸部及び上記凹部の内面に安定して当接することができる。
それ故，上記建築板の製造装置によれば，厚みの異なる複数の原板に対しても，上記異なる色彩又は色調等の色外観を呈する凹部を安定して形成することができる。
【００１６】
第３の発明は，凹凸模様を設けた意匠表面を有し，上記凹凸模様における上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成してなる原板を準備する準備工程と，
上記原板の意匠表面に第１塗料を塗布し乾燥して，該意匠表面に下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と，
上記下側塗料層の表面に第２塗料を塗布しこれが乾燥する前に，上記意匠表面に掻取り具を当接させて，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面を形成すると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上記第２塗料による上側塗料層が覆った被覆表面を形成する上側塗料層形成工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項８）。
【００１７】
本発明の製造方法においては，上記準備工程，上記下側塗料層形成工程，及び上側塗料層形成工程を行って，下記優れた作用効果を有する建築板を製造する。
すなわち，上記準備工程において，上記凹部の内面に上記微細凹部を形成してなるセメント系原板を準備し，上記下側塗料層形成工程において，上記原板の意匠表面に上記下側塗料層を形成する。
【００１８】
そして，上記上側塗料層形成工程においては，上記下側塗料層の表面に第２塗料を塗布しこれが乾燥する前に上記掻取り具を当接させ，上記内面に上記露出表面を形成し，上記微細凹部に上記被覆表面を形成する。このように上記各工程を行うことにより，上記凹部において異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第３の発明において，上記建築板としては，例えば，量産を行う無機質建築板がある。また，無機質建築板としては，例えば，窯業系建築板がある。
また，上記凸部及び凹部は，上記原板の意匠表面において，多数形成されていることが好ましい。また，上記微細凹部は，上記凹部において，多数形成されていることが好ましい。これにより，上記建築板の意匠表面に，複雑な意匠外観を容易に形成することができる。
【００２０】
また，上記露出平面は，上記内面の全体に形成されていてもよく，上記内面の一部に形成されていてもよい。
また，上記露出表面は，多数の凹部のうちの一部の凹部の内面に形成されていてもよい。この場合でも，上記露出平面は，上記一部の凹部の内面の全体に形成されていてもよく，上記内面の一部に形成されていてもよい。
【００２１】
また，上記凹部における微細凹部は，上記露出表面を形成する凹部の内面に形成されているだけでなく，上記被覆表面を形成する凹部の内面に形成されていてもよい。
また，上記凹部の内面は，略平坦状の底面を有していることが好ましい。この場合には，上記底面に露出表面を形成することができ，凹部における露出表面の形成が容易になる。また，上記凹部の内面は，Ｕ字型，Ｖ字型あるいは波型等の面に形成されていてもよい。
【００２２】
また，上記下側塗料層としては，例えば，上記原板の表面に塗布するシーラー層，又はこのシーラー層の表面に塗布する下塗り層とすることができる。
また，上記上側塗料層としては，例えば，上記シーラー層の表面に塗布する塗料層，又は上記下塗り層の表面に塗布する中塗り層がある。
【００２３】
上記第１の発明においては，上記露出表面は，上記下側塗料層の表面に上記上側塗料層を形成するための塗料を塗布した後，該塗料が乾燥する前に，該塗料を除去することが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記下側塗料層を設けた上記意匠表面の全体に，上記上側塗料層となる塗料を一括して塗布した後，上記凹部の内面に塗布した塗料を除去して上記露出表面を形成することができる。そのため，上記異なる色彩又は色調等の色外観を上記凹部に有する建築板を容易に形成することができる。
【００２４】
また，上記凹部及び上記微細凹部は長尺状に形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記露出表面及び被覆表面を，上記長尺状の凹部の内面及び微細凹部に形成することができる。そのため，上記異なる色彩又は色調等の色外観を，上記長尺状の凹部に有する建築板を形成することができる。
【００２５】
また，上記意匠表面における凹凸模様は，木目調を形成していることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記凹部の内面における露出表面と，上記微細凹部における被覆表面とを，上記木目調を形成した凹凸模様における多数の凹部に形成することができる。そのため，木材板のような自然で複雑な外観を呈する建築板を形成することができる。
【００２６】
また，上記建築板の意匠表面には，その最表面にクリアー塗料層が設けてあることが好ましい（請求項５）。
この場合には，上記露出表面及び上記被覆表面を形成した建築板の意匠表面を，上記クリアー塗料層により保護することができ，建築板の耐候性等を向上させることができる。
【００２７】
また，上記第２の発明においては，上記掻取りロールは，スポンジ材料よりなるスポンジ層と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層の外周側に配設したゴム層とを有しており，上記バックアップロールは，該バックアップロールを上記掻取りロールの方向に押圧する押圧手段を有していることが好ましい（請求項７）。
【００２８】
この場合には，上記スポンジ層を形成するスポンジ材料の材質と，上記ゴム層を形成するゴム材料の材質と，上記押圧手段による押圧力とを調節することにより，掻取りロール及びバックアップロールが建築板に付与する圧力を容易に設定することができる。これにより，これらのロールの間の隙間に搬入される複数の建築板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，略同一の圧力で上記各建築板の凸部及び凹部の内面に安定して当接することができる。
【００２９】
また，上記スポンジ材料とは，ゴム，合成樹脂等を発泡成形して製作した材料をいい，上記ゴム材料に比べて硬度が低く，反発弾性が低いものをいう。
上記ゴム材料とは，種々のゴムよりなる材料をいい，上記スポンジ材料よりも硬度が高く，反発弾性が高いものをいう。
また，上記押圧手段としては，スプリングを用いて構成したもの，又はシリンダー，ガスクッション等の所定の反発力を有して往復動作可能なものがある。
【００３０】
また，上記第３の発明においては，上記上側塗料層形成工程においては，上記掻取り具は掻取りロールとし，さらに該掻取りロールに対向配設すると共に上記意匠表面とは反対側の建築板裏面に当接させるバックアップロールを準備し，上記掻取りロール及び上記バックアップロールを，異なる厚みを有する複数の建築板に対しても，略同一の圧力でそれぞれ上記意匠表面及び上記建築板裏面に当接させて，上記露出表面及び上記被覆表面を形成することが好ましい（請求項９）。
【００３１】
この場合には，上記複数の建築板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，略同一の圧力で上記各建築板の凸部及び凹部の内面に当接することができる。そのため，厚みの異なる複数の建築板に対しても，上記異なる色彩又は色調等の色外観を呈する凹部を安定して形成することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の建築板並びにその製造装置及び製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１は，図１に示すごとく，多数の凸部２０を形成してなる凹凸模様２０３を有する原板２の意匠表面２０１に，下側塗料層３としてのシーラー層，上側塗料層４としての塗料層を順次設けてなるものである。
上記多数の凸部２０同士の間に形成された多数の凹部２３の底面２３１のいずれかには，この底面２３１よりもさらに陥没した複数の微細凹部２４が形成されている。そして，上記各底面２３１のいずれかには，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されている。また，上記多数の微細凹部２４には，上記下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている。
【００３３】
以下に，これを詳説する。
本例における建築板１は，量産可能な窯業系建築板１である。
そして，図１に示すごとく，本例の建築板１においては，上記露出表面１０１は，上記多数の凹部２３のうちの一部の凹部２３の底面２３１に形成されており，上記被覆表面１０２は，残りの凹部２３の底面２３１に形成されている。また，被覆表面１０２は，凹部２３の底面２３１における微細凹部２４にも形成されている。
また，上記露出表面１０１は，上記多数の凸部２０のうちの一部の凸部２０にも形成されており，上記被覆表面１０２は，残りの凸部２０にも形成されている。
【００３４】
また，本例の建築板１においては，上記凹部２３における微細凹部２４は，上記露出表面１０１が形成された凹部２３の底面２３１に形成されているだけでなく，上記被覆表面１０２が形成された凹部２３の底面２３１にも形成されている。
また，本例においては，上記凹部２３の内面における略平坦面としての底面２３１に上記露出表面１０１を形成している。一方で，凹部２３における露出表面１０１は，凹部２３におけるＵ字型，Ｖ字型あるいは波型等の内面に形成していてもよい。
【００３５】
以下に，上記凹部２３において露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する建築板１を製造する方法につき説明する。
本例の建築板１の製造方法においては，以下の準備工程，下側塗料層形成工程，上側塗料層形成工程及びクリアー層形成工程を行って，上記建築板１を製造する。
すなわち，図３に示すごとく，上記準備工程においては，凹凸模様２０３を設けた意匠表面２０１を有し，上記凹凸模様２０３における上記凸部２０同士の間に形成された凹部２３の底面２３１には，この底面２３１よりもさらに陥没した微細凹部２４を形成してなる原板２を準備する。
【００３６】
本例の原板２は，セメント質原料（セメント，ケイ酸原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），添加剤及び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板上に散布して成形（フォーミング）したセメント系原板２である。
そして，このセメント系原板２の意匠表面２０１には，多数の上記凸部２０及び凹部２３が形成されている。また，このセメント系原板２の意匠表面２０１は，上記多数の凸部２０の全体の意匠表面突出高さＨが，ほぼ同一の高さになるよう形成した。
なお，意匠表面突出高さＨとは，図３に示すごとく，上記セメント系原板２の裏面２０２から各凸部２０の各頂点部２００までもしくは凹部２３までの高さ（厚み）Ｈのことをいう。
【００３７】
図４に示すごとく，上記セメント系原板２においては，上記凸部２０及び凹部２３の多くは，長尺状に形成されており，残りの凸部２０及び凹部２３は，上記意匠表面２０１の面方向に広がる山状又は波状等の不規則な形状を有して形成されている。そして，上記長尺状の凹部２３の底面２３１及び上記不規則な形状の凹部２３の底面２３１のいずれかには，上記微細凹部２４が導管溝状に形成されている。
また，上記長尺状の凹部２３は，これらの長尺方向に直交する横断面方向における底面２３１の幅が，一定ではなく，実際の木材のようにばらつきを有して変化している。
【００３８】
そして，図４に示すごとく，本例のセメント系原板２の意匠表面２０１における凹凸模様２０３は，上記長尺状の凸部２０及び凹部２３と上記不規則な形状を有する凸部２０及び凹部２３とにより木目調を形成している。
そして，主に，上記長尺状の凸部２０及び凹部２３は，木目調における柾目の部分２０５を形成しており，上記不規則な形状を有する凸部２０及び凹部２３は，木目調における板目の部分２０６を形成している。また，上記微細凹部２４は，特に上記板目の部分２０６の凹部２３の底面２３１に多く形成されている。
【００３９】
次いで，図５に示すごとく，上記下側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２を加熱した後，このセメント系原板２の意匠表面２０１に第１塗料３０を塗布し，この第１塗料３０を乾燥させる。そして，セメント系原板２の意匠表面２０１の全体，すなわち，上記凸部２０及び凹部２３の全体に上記下側塗料層３を形成する。
【００４０】
次いで，図６に示すごとく，上記上側塗料層形成工程においては，上記下側塗料層３の表面に第２塗料４０を塗布しこの第２塗料４０が乾燥する前に，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に掻取り具としての掻取りロール５１を当接させる。このとき，図７に示すごとく，上記底面２３１に塗布された第２塗料４０の一部は上記掻取りロール５１に付着して掻き取られる。
【００４１】
そして，図１に示すごとく，この掻取りを行った底面２３１に，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されると共に，上記微細凹部２４に，上記下側塗料層３の表面を上記第２塗料４０による上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成される。
そして，上記露出表面１０１及び被覆表面１０２を形成したセメント系原板２を乾燥させる。
【００４２】
次いで，図示は省略するが，上記クリアー層形成工程においては，上記乾燥させた露出表面１０１及び被覆表面１０２に，クリアー塗料層を形成するためのクリアー塗料を塗布して乾燥させる。そして，上記セメント系原板２の意匠表面２０１の最表面に，耐候性等を向上させるためのクリアー塗料層を形成する。
こうして，上記凹部２３において露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する建築板１を製造することができる。
【００４３】
以下に，上記上側塗料層形成工程につき詳説する。
図８に示すごとく，本例の上側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に当接して，上記第２塗料４０が乾燥する前にこの第２塗料４０の一部を掻き取る掻取りロール５１と，この掻取りロール５１に対向配設すると共に，上記セメント系原板２の裏面２０２に当接するバックアップロール５２とを有する建築板の製造装置５を用いる。また，この製造装置５は，掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１により掻き取った塗布塗料４０をロール表面５１０より除去する掻取りブレード５４を有している。
【００４４】
そして，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間５９を上記セメント系原板２の厚みの変化に応じて変更できるよう構成されている。また，これらのロール５１，５２は，異なる厚みを有する複数のセメント系原板２に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されている。
【００４５】
また，図８に示すごとく，上記セメント系原板２の厚みの変化に応じた隙間５９の変更，及び略同一の圧力での当接を行うことができるよう，上記掻取りロール５１は，スポンジ材料よりなるスポンジ層５１２と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層５１２の外周側に配設したゴム層５１３とを有している。また，上記バックアップロール５２は，このバックアップロール５２を上記掻取りロール５１の方向に押圧する押圧手段５３を有している。
すなわち，本例では，上記スポンジ層５１２によって上記掻取りロール５１は弾性変形可能になっており，上記押圧手段５３によって上記バックアップロール５２は掻取りロール５１に対向する方向に揺動可能になっている。
【００４６】
また，本例では，上記掻取りロール５１におけるスポンジ層５１２を形成するスポンジ材料の材質と，上記ゴム層５１３を形成するゴム材料の材質と，上記バックアップロール５２における押圧手段５３による押圧力とを調節して，掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，厚みが異なるセメント系原板２に対しても略同一の当接圧力で当接できるよう設定されている。また，この当接圧力の設定においては，掻取りロール５１が上記凸部２０だけではなく，上記凹部２３の底面２３１にも当接できるようにした。
【００４７】
また，図８に示すごとく，上記掻取りロール５１は，上記スポンジ層５１２の中心部分には，鉄芯５１１を有している。本例では，上記スポンジ層５１２のスポンジ材料は，ブチルスポンジゴムよりなる。また，上記ゴム層５１３のゴム材料は，ゴム硬度が約５０度のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）よりなる。また，上記押圧手段５３は，弾性変形可能なスプリング５３１を用いて構成したスプリング装置５３である。また，上記バックアップロール５２は，ゴム製のロールよりなる。
【００４８】
そして，本工程においては，上記セメント系原板２の下側塗料層３の表面の全体，すなわち上記凸部２０の全体と上記凹部２３の全体とに形成された下側塗料層３の表面に，上記上側塗料層４を形成するための第２塗料４０を一括して塗布する。なお，第２塗料４０の温度は，約２０℃になるよう調節した。また，この第２塗料４０を塗布する際の上記セメント系原板２の温度は，３５〜７５℃とした。
【００４９】
そして，図８に示すごとく，この第２塗料４０が乾燥する前に，上記セメント系原板２を，上記掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入させる。このとき，図６に示すごとく，掻取りロール５１のロール表面５１０には，上記第２塗料４０を塗布したセメント系原板２の意匠表面２０１が当接し，バックアップロール５２のロール表面５２０には，セメント系原板２の裏面２０２が当接する。また，上記掻取りロール５１に対しては，上記意匠表面２０１の凸部２０の頂点部２００と上記凹部２３の底面２３１とが当接する。本例では，掻取りロール５１のロール表面５１０に当接する凹部２３の底面２３１は，３〜５０ｍｍの幅を有している。
【００５０】
そして，図８に示すごとく，上記当接のとき，上記セメント系原板２の厚みに，数ミリ（例えば，±１．５ｍｍ）のばらつきがあっても，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，このセメント系原板２の厚みのばらつきに対応して揺動又は弾性変形することができる。また，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，略同一の圧力でそれぞれ上記セメント系原板２の意匠表面２０１及び裏面２０２に当接することができる。
そのため，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，上記揺動又は弾性変形を行って，上記凸部２０だけでなく上記凹部２３の底面２３１にも安定して当接することができる。
【００５１】
そして，図７に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１に塗布された第２塗料４０は，上記掻取りロール５１に付着し，この掻取りロール５１によって掻き取られる。また，一部の凸部２０の頂点部２００における第２塗料４０も掻き取られる。
そのため，図１に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１には，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成される。また，この露出表面１０１は，上記一部の凸部２０の頂点部２００にも形成される。
【００５２】
一方で，図７に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１における微細凹部２４に塗布された第２塗料４０は，上記掻取りロール５１によって掻き取られない。そして，この第２塗料４０は，上記微細凹部２４における下側塗料層３の表面に残存し，上記上側塗料層４を形成する。
そのため，図１に示すごとく，上記微細凹部２４には，上記被覆表面１０２が形成される。また，この被覆表面１０２は，上記露出表面１０１を形成した部分以外のすべての部分に形成される。
【００５３】
本例においては，上記凹部２３の底面２３１における露出表面１０１は，多数の凹部２３のうちの一部の凹部２３に形成された。そして，上記のごとく，多数の凹部２３の底面２３１の幅は，一定ではなく実際の木材のようにばらつきを有して変化していた。そして，特に，露出表面１０１が形成された凹部２３の底面２３１は，３〜５０ｍｍの幅を有しており，被覆表面１０２が形成された凹部２３の底面２３１は３ｍｍ未満の幅を有していた。
【００５４】
このように，上記凹部２３の底面２３１の幅を変化させておくことにより，一部の底面２３１に露出表面１０１を形成すると共に，他の底面２３１に被覆表面１０２を形成することができる。
なお，凹部２３の底面２３１の幅を３ｍｍ以上にしたことにより，掻取りロール５１のロール表面５１０がこの凹部２３の底面２３１に当接しやすくなるため，上記のごとく露出表面１０１を形成できたものと考えられる。
【００５５】
また，従来の建築板の製造装置においては，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあると，上記凹部２３に安定して上記露出表面１０１を形成することが不可能であった。すなわち，セメント系原板２の厚みが小さいと，上記掻取りロール５１が上記凸部２０だけに当接し，凹部２３に当接することができず露出表面１０１を形成することができなかった。一方で，セメント系原板２の厚みが大きいと，上記掻取りロール５１がほとんどの凸部２０及び凹部２３の底面２３１に当接してしまい，露出表面１０１を多く形成しすぎてしまっていた。
【００５６】
そこで，本例においては，上記隙間５９をセメント系原板２の厚みの変化に応じて変更でき，異なる厚みを有する複数のセメント系原板２に対しても，略同一の圧力で当接することができる掻取りロール５１及びバックアップロール５２を有する建築板の製造装置５を用いた。そのため，上記隙間５９に搬入されるセメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，掻取りロール５１は，上記凸部２０及び上記一部の凹部２３の底面２３１に安定して当接することができる。
このように，本例の建築板の製造装置５によれば，厚みの異なる複数のセメント系原板２に対しても，上記一部の凹部２３の底面２３１に露出表面１０１を安定して形成することができる。
【００５７】
以下に，上記製造装置５を用いた製造方法により製造した建築板１の作用効果につき説明する。
図１に示したように，上記建築板１においては，意匠表面２０１に形成された凹凸模様２０３における凹部２３は，その底面２３１に，これよりもさらに陥没した微細凹部２４を有している。そして，上記意匠表面２０１における各部の意匠表面突出高さＨ（図３参照）の関係は，凸部２０に対して凹部２３が低く，さらに凹部２３に対して微細凹部２４が低くなっている。
そして，上記底面２３１には，上記露出表面１０１が形成されており，上記微細凹部２４には，上記被覆表面１０２が形成されている。
【００５８】
すなわち，上記建築板１の意匠表面２０１においては，上記凹部２３の底面２３１において，上記下側塗料層３による色外観を呈する露出表面１０１と，上記微細凹部２４に形成された上側塗料層４による色外観を呈する被覆表面１０２とが混在する。
そのため，上記建築板１の意匠表面２０１は，従来のように各部（凹凸）の突出高さＨの高低の違いにより異なる色彩又は色調等の色外観を呈するのではなく，上記凹部２３だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
【００５９】
また，図２に示したように，本例においては，上記建築板１の意匠表面２０１に，上記多数の凸部２０によって木目調の凹凸模様２０３を形成した。そして，上記凹部２３の底面２３１において形成した露出表面１０１により，特に木目調の板目の部分２０６の外観を表現することができる。また，凹部２３の底面２３１において，上記微細凹部２４に形成した被覆表面１０２により，この板目の部分２０６の繊細な木の質感を表現をすることができる。
【００６０】
そのため，上記木目調の形成により，上記建築板１は，あたかも実際の木材より製作した木材板であるかのような自然で複雑な意匠外観を呈することができる。
これにより，例えば，上記建築板１を建築物の外壁として施工した際には，木造建築のような外観を呈することができると共に，実際の木材板のように水分等を吸収することがなく，耐候性に優れた外壁を形成することができる。
【００６１】
また，本例においては，上記下側塗料層３を形成するための第１塗料３０には，薄い色あるいは明るい色の塗料を使用し，上記上側塗料層４を形成するための第２塗料４０には，第１塗料３０よりも濃い色あるいは暗い色の塗料を使用した。そのため，下側塗料層３が露出した露出表面１０１においては，明るい色外観を表現することができ，下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２においては，暗い色外観を表現することができる。
【００６２】
そして，図２に示したように，上記露出表面１０１は，特に木目調の板目の部分２０６の凸部２０及び凹部２３に多く形成し，上記被覆表面１０２は，特に木目調の柾目の部分２０５の凸部２０及び凹部２３に多く形成した。そのため，上記木目調の意匠外観を有する建築板１においては，板目の部分２０６が明るい色外観を呈していると共に柾目の部分２０５が暗い色外観を呈している。また，板目の部分２０６の凹部２３には微細凹部２４による暗い色外観が表現されている。これにより，上記建築板１は，より一層自然で複雑な意匠外観を呈することができる。
【００６３】
また，上記第１塗料３０及び第２塗料４０には，略同一の色素の濃淡又は明暗を変化させた塗料３０，４０を用いることができる。そして，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に，これらの塗料３０，４０の塗装を行う際には，略同一の色素を有する第１塗料３０及び第２塗料４０を１組とし，この塗料３０，４０の組を，種々の色素についても準備してして使い分けることができる。
【００６４】
また，上記第１塗料３０及び第２塗料４０には，いずれも水系の塗料を用いた。そして，特に上記第２塗料４０に水系の塗料を用いたことにより，この第２塗料４０が乾燥し難い状態を形成した。これにより，上記セメント系原板２の下側塗料層３の表面に第２塗料４０を塗布した後，これが乾燥する前に，上記掻取りロール５１によって上記凸部２０の頂点部２００及び上記凹部２３の底面２３１より第２塗料４０を掻き取ることが容易である。
【００６５】
また，図２，図４に示すごとく，上記建築板１の意匠表面２０１には，凹凸模様形成部２５と，この凹凸模様形成部２５よりも陥没した目地部２６とが形成されている。そして，目地部２６は，建築板１の長手方向Ｌに沿って形成された縦目地部２６１と，これに直交する横目地部２６２とからなる。
そして，上記建築板１の意匠表面２０１においては，図９に示すごとく，上記凸部２０の断面形状を工夫することにより，以下の木目調における陰影模様を表現することもできる。
【００６６】
すなわち，図４に示すごとく，上記柾目の部分２０５及び板目の部分２０６を形成する凸部２０のほとんどは，上記長手方向Ｌに向かって形成されている。また，上記縦目地部２６１同士の間の凹凸模様形成部２５において，上記板目の部分２０６は，上記柾目の部分２０５同士の間に形成されている。この状態において，図９に示すごとく，板目の部分２０６を形成する凸部２０の断面形状は，上記縦目地部２６１同士の間の中央側に位置する側壁面２０８を緩やかな緩傾斜面２０８に形成し，外側に位置する側壁面２０９を上記緩傾斜面２０８よりも急な急傾斜面２０９に形成する。
【００６７】
そして，同図に示すごとく，上記上側塗料層形成工程を行ったときには，緩傾斜面２０８に上記露出表面１０１が形成されると共に，急傾斜面２０９に上記被覆表面１０２が形成されることにより，木目調における柾目と板目とによる陰影模様を形成することができる。
【００６８】
（実施例２）
本例は，図１０に示すごとく，上記凹凸模様２０３を形成する複数の凸部２０が，その頂点部２１０に略平坦面２１１を形成してなる平坦凸部２１と，その頂点部２２０に尖り端部２２１を形成してなる尖り凸部２２とよりなる例である。そして，上記平坦凸部２１の略平坦面２１１には，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されていると共に，上記尖り凸部２２の尖り端部２２１には，上記下側塗料層３の表面を上記上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている例である。
【００６９】
ここに，図１１に示すごとく，上記平坦凸部２１は，その頂点部２１０の断面形状が２つの鈍角θ１を有して形成されるものである。そして，この２つの鈍角θ１の間に形成された面が上記略平坦面２１１である。また，この略平坦面２１１には，平坦な平坦面２１１（図１１（ａ）参照），円弧状の面２１１（図１１（ｂ）参照），波状の面２１１（図１１（ｃ）参照）等がある。また，本例では，上記略平坦面２１１は，その断面形状における幅Ｗが１〜１５ｍｍに形成されている。
【００７０】
また，図１２に示すごとく，上記尖り凸部２２は，その頂点部２２０の断面形状が１つの鋭角θ２を有して形成されるものである。そして，この１つの鋭角θ２によって形成された端部が上記尖り端部２２１である。この尖り端部２２１には，ほぼ完全な尖り端部２２１（図１２（ａ）参照），円弧状の端部２２１（図１２（ｂ）参照），波状の端部２２１（図１２（ｃ）参照）等がある。
【００７１】
本例においては，図１３に示すごとく，上記上側塗料層形成工程において，上記第２塗料４０を塗布した後に建築板１を掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入したときには，上記掻取りロール５１のロール表面５１０には，上記平坦凸部２１の略平坦面２１１及び上記尖り凸部２２の尖り端部２２１が当接すると共に，上記凹部２３の底面２３１が当接する。
【００７２】
そして，図１４に示すごとく，掻取りロール５１によって，上記略平坦面２１１に塗布された第２塗料４０が掻き取られると共に，上記凹部２３の底面２３１に塗布された塗料が掻き取られる。そして，図１０に示すごとく，略平坦面２１１と底面２３１とに上記露出表面１０１が形成される。
また，一方で，図１０に示すごとく，上記露出表面１０１を形成した部分以外の意匠表面２０１の部分には，上記尖り端部２２１及び上記微細凹部２４を含めて，上記被覆表面１０２が形成される。
【００７３】
このようにして，本例の建築板１の意匠表面２０１においては，上記凹部２３の底面２３１だけでなく，上記各凸部２１，２２においても，上記下側塗料層３による色外観を呈する露出表面１０１と，上記上側塗料層４による色外観を呈する被覆表面１０２とが混在する。そのため，上記建築板１の意匠表面２０１は，上記凹部２３及び各凸部２１，２２において異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
（実施例３）
本例は，図１５に示すごとく，上記建築板の製造装置５が，上記掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１と共に回転するドクターロール５５を有している例である。
そして，本例の製造装置５においては，上記掻取りロール５１と上記ドクターロール５５との間に，上記第２塗料４０による塗装を補填するための補填塗料６０を貯留する塗料貯留部５６を形成している。そして，本例の製造装置５は，掻取りロール５１及びドクターロール５５の回転に伴って，上記塗料貯留部５６内の補填塗料６０を，掻取りロール５１のロール表面５１０に供給するよう構成されている。
【００７５】
本例においては，図１５に示すごとく，上記掻取りブレード５４によって第２塗料４０の掻取りが行われた後のロール表面５１０に，ドクターロール５５及び掻取りロール５１の回転に伴って所定量の補填塗料６０の供給を行うことができる。また，上記ロール表面５１０に供給された補填塗料６０は，掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９を通過するセメント系原板２の意匠表面２０１に対しても供給される。
そのため，このセメント系原板２の意匠表面２０１における上記第２塗料４０の表面に，上記所定量の補填塗料６０が補填される。そして，上記意匠表面２０１における第２塗料４０の塗布状態が微調整される。
【００７６】
そのため，本例の製造装置５において，複数のセメント系原板２に対して繰り返し上記第２塗料４０の掻取りを行っても，この第２塗料４０の掻き取られ方にばらつきが生じることがほとんどない。また，掻取りが行われるとほぼ同時，あるいは掻取りが行われる寸前に補填塗料６０がセメント系原板２の意匠表面２０１に補填されるため，掻取りロール５１の掻取りを安定させることができる。
そのため，本例の製造装置５によって掻取りを行って製造した複数の建築板１は，各建築板１が呈する意匠外観にほとんどばらつきがない。それ故，本例の製造装置５によれば，ほぼ同様の意匠外観を呈する複数の建築板１を，安定して量産することができる。
【００７７】
また，図１５に示すごとく，上記製造装置５は，バックアップロール５２の洗浄を行う洗浄液５７１を貯留する洗浄槽５７と，バックアップロール５２のロール表面５２０に当接して，上記洗浄を行った後の洗浄液５７１をこのロール表面５２０より掻き落とす洗浄ブレード５８とを有している。そして，バックアップロール５２のロール表面５２０の一部は，上記洗浄液５７１に接触しており，バックアップロール５２は洗浄が行われた後で上記セメント系原板２の裏面２０２に当接する。
【００７８】
このバックアップロール５２の洗浄により，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に塗装した第１塗料４０又は第２塗料５０等がバックアップロール５２に付着してしまった場合でも，これを洗浄してバックアップロール５２のロール表面５２０の汚れをとることができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７９】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，凹凸模様の凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができ，より複雑な意匠外観を呈することができる建築板並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，建築板を示す断面説明図。
【図２】実施例１における，建築板を示す平面図。
【図３】実施例１における，セメント系原板を示す断面説明図。
【図４】実施例１における，セメント系原板を示す平面図。
【図５】実施例１における，上側塗料層を形成したセメント系原板を示す断面説明図。
【図６】実施例１における，凸部の頂点部と凹部の底面とに掻取りロールのロール表面を当接させた状態を示す断面説明図。
【図７】実施例１における，凸部の頂点部及び凹部の底面の一部の第２塗料を掻き取った状態を示す断面説明図。
【図８】実施例１における，建築板の製造装置を示す説明図。
【図９】実施例１における，他の建築板を示す断面説明図。
【図１０】実施例２における，建築板を示す断面説明図。
【図１１】実施例２における，セメント系原板の意匠表面における平坦凸部の略平坦面を示す図で，（ａ）平坦面，（ｂ）円弧状の面，（ｃ）波状の面を示す断面拡大説明図。
【図１２】実施例２における，セメント系原板の意匠表面における尖り凸部を示す図で，（ａ）ほぼ完全な尖り端部，（ｂ）円弧状の端部，（ｃ）波状の端部を示す断面拡大説明図。
【図１３】実施例２における，平坦凸部の略平坦面及び尖り凸部の尖り端部と凹部の底面とに掻取りロールのロール表面を当接させた状態を示す断面説明図。
【図１４】実施例２における，平坦凸部の略平坦面及び凹部の底面の一部の第２塗料を掻き取った状態を示す断面説明図。
【図１５】実施例３における，建築板の製造装置を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．建築板，
１０１．．．露出表面，
１０２．．．被覆表面，
２．．．セメント系原板（原板），
２０１．．．意匠表面，
２０２．．．裏面，
２０３．．．凹凸模様（木目調），
２０５．．．柾目の部分，
２０６．．．板目の部分，
２０．．．凸部，
２００．．．頂点部，
２３．．．凹部，
２３１．．．底面，
２４．．．微細凹部，
３．．．下側塗料層，
３０．．．第１塗料，
４．．．上側塗料層，
４０．．．第２塗料，
５．．．建築板の製造装置，
５１．．．掻取りロール，
５１０．．．ロール表面，
５１１．．．鉄芯，
５１２．．．スポンジ層，
５１３．．．ゴム層，
５２．．．バックアップロール，
５３．．．押圧手段，
５３１．．．スプリング，
【技術分野】
本発明は，建築物の外壁として施工する建築板であって，特に凹凸模様を形成した意匠表面に塗装を行って形成した建築板並びにその製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，建築物の外壁として施工するために量産される建築板においては，単調な仕上り感を避けるために，建築板の意匠表面の凹凸模様，この意匠表面の塗装の仕方等の工夫がなされている。そして，例えば，特許文献１，２に示すように，上記意匠表面が，自然な外観や，立体的な外観を呈するように努力がなされている。
【０００３】
特許文献１においては，建築板の意匠表面に，平坦部分とこの平坦部分より陥没形成した模様凹部とを有しており，上記平坦凸部と上記模様凹部との色調を異ならせることにより，意匠表面が自然な外観を呈する建築板を形成している。
また，特許文献２においては，建築板の意匠表面に凹凸模様を形成し，この凹凸模様における凸部と凹部との色彩を異ならせることにより，意匠表面が立体的な外観を呈する建築板を形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１０４８５号公報
【特許文献２】
特開平１０−３１７６３１号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１の建築板においては，上記意匠表面に表現する色調の違いは，上記平坦部分における模様凹部の陥没に対応して形成されたものである。すなわち，この色調の違いは，上記模様凹部の意匠表面突出高さが，上記平坦部分よりも低いことにより形成されたものである。
【０００６】
また，上記特許文献２の建築板においては，上記意匠表面に表現する色彩の違いは，上記凹凸模様における凸部の突出に対応して形成されたものである。すなわち，この色彩の違いは，上記凸部の意匠表面突出高さが，上記凹部よりも高いことにより形成されたものである。
そのため，上記従来の建築板における色調又は色彩の変化は，あくまでも建築板の意匠表面における各部の突出高さの高低の変化を受けて形成されてものである。そのため，建築板の意匠表面に，より複雑な意匠外観を形成するためには，一層の工夫が必要とされる。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，凹凸模様の凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができ，より複雑な意匠外観を呈することができる建築板並びにその製造装置及び製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなる建築板において，
上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，
上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されていることを特徴とする建築板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の建築板においては，上記原板の意匠表面に形成された凹凸模様における凹部は，その内面に，これよりもさらに陥没した微細凹部を有している。そして，上記意匠表面における各部の意匠表面突出高さの関係は，凸部に対して凹部が低く，さらに凹部に対して微細凹部が低くなっている。
そして，上記原板の意匠表面に上記下側塗料層及び上側塗料層を順次設けて建築板としたときには，上記内面には，上記露出表面が形成されており，上記微細凹部には，上記被覆表面が形成されている。
【００１０】
すなわち，本発明の建築板の意匠表面においては，上記凹部の内面において，上記下側塗料層による色外観を呈する露出表面と，上記微細凹部に形成した上側塗料層による色外観を呈する被覆表面とが混在する。
そのため，上記建築板の意匠表面は，従来のように各部（凹凸）の突出高さの高低の違いにより異なる色彩又は色調等の色外観を呈するのではなく，上記凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
それ故，上記建築板は，従来の建築板に比べて，より複雑な意匠外観を呈することができる。
【００１１】
第２の発明は，複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなり，上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されてなる建築板を製造する装置において，
該製造装置は，上記原板の意匠表面に当接して，該意匠表面に塗布された上記上側塗料層を形成するための塗料の一部を該塗料が乾燥する前に掻き取る掻取りロールと，
該掻取りロールに対向配設すると共に，上記原板の裏面に当接するバックアップロールとを有しており，
上記掻取りロール及び上記バックアップロールは，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間を上記原板の厚みの変化に応じて変更でき，かつ，異なる厚みを有する複数の上記原板に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されていることを特徴とする建築板の製造装置にある（請求項６）。
【００１２】
本発明の製造装置においては，上記優れた作用効果を有する建築板を製造するために，上記掻取りロール及びバックアップロールに工夫をしている。
すなわち，上記掻取りロール及びバックアップロールは，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間を上記原板の厚みの変化に応じて変更できるようにした。そのため，掻取りロールとバックアップロールとの間の隙間に搬入される原板の厚みにばらつきがあっても，これらのロールは，この原板の厚みのばらつきに対応して揺動又は弾性変形することができる。
【００１３】
そして，上記掻取りロールが上記原板の意匠表面に当接する際には，この意匠表面においては，上記凹部よりも上記凸部が大きく突出するため，上記掻取りロールは，上記凸部に優先的に当接する。さらに，上記原板の厚みにばらつきがあれば，特に上記原板が薄くなると，上記凹部には一層掻取りロールが当接し難くなる。
【００１４】
そこで，本発明では，上記掻取りロール及びバックアップロールは，略同一の圧力でそれぞれ上記原板の意匠表面及び上記原板の裏面に当接できるようにした。すなわち，本発明では，上記掻取りロール及びバックアップロールが上記原板に付与する圧力を調節し，掻取りロールが上記凸部だけではなく，上記凹部の内面にも当接できるようにした。
【００１５】
そのため，上記隙間に搬入される原板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，上記凸部及び上記凹部の内面に安定して当接することができる。
それ故，上記建築板の製造装置によれば，厚みの異なる複数の原板に対しても，上記異なる色彩又は色調等の色外観を呈する凹部を安定して形成することができる。
【００１６】
第３の発明は，凹凸模様を設けた意匠表面を有し，上記凹凸模様における上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成してなる原板を準備する準備工程と，
上記原板の意匠表面に第１塗料を塗布し乾燥して，該意匠表面に下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と，
上記下側塗料層の表面に第２塗料を塗布しこれが乾燥する前に，上記意匠表面に掻取り具を当接させて，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面を形成すると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上記第２塗料による上側塗料層が覆った被覆表面を形成する上側塗料層形成工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項８）。
【００１７】
本発明の製造方法においては，上記準備工程，上記下側塗料層形成工程，及び上側塗料層形成工程を行って，下記優れた作用効果を有する建築板を製造する。
すなわち，上記準備工程において，上記凹部の内面に上記微細凹部を形成してなるセメント系原板を準備し，上記下側塗料層形成工程において，上記原板の意匠表面に上記下側塗料層を形成する。
【００１８】
そして，上記上側塗料層形成工程においては，上記下側塗料層の表面に第２塗料を塗布しこれが乾燥する前に上記掻取り具を当接させ，上記内面に上記露出表面を形成し，上記微細凹部に上記被覆表面を形成する。このように上記各工程を行うことにより，上記凹部において異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第３の発明において，上記建築板としては，例えば，量産を行う無機質建築板がある。また，無機質建築板としては，例えば，窯業系建築板がある。
また，上記凸部及び凹部は，上記原板の意匠表面において，多数形成されていることが好ましい。また，上記微細凹部は，上記凹部において，多数形成されていることが好ましい。これにより，上記建築板の意匠表面に，複雑な意匠外観を容易に形成することができる。
【００２０】
また，上記露出平面は，上記内面の全体に形成されていてもよく，上記内面の一部に形成されていてもよい。
また，上記露出表面は，多数の凹部のうちの一部の凹部の内面に形成されていてもよい。この場合でも，上記露出平面は，上記一部の凹部の内面の全体に形成されていてもよく，上記内面の一部に形成されていてもよい。
【００２１】
また，上記凹部における微細凹部は，上記露出表面を形成する凹部の内面に形成されているだけでなく，上記被覆表面を形成する凹部の内面に形成されていてもよい。
また，上記凹部の内面は，略平坦状の底面を有していることが好ましい。この場合には，上記底面に露出表面を形成することができ，凹部における露出表面の形成が容易になる。また，上記凹部の内面は，Ｕ字型，Ｖ字型あるいは波型等の面に形成されていてもよい。
【００２２】
また，上記下側塗料層としては，例えば，上記原板の表面に塗布するシーラー層，又はこのシーラー層の表面に塗布する下塗り層とすることができる。
また，上記上側塗料層としては，例えば，上記シーラー層の表面に塗布する塗料層，又は上記下塗り層の表面に塗布する中塗り層がある。
【００２３】
上記第１の発明においては，上記露出表面は，上記下側塗料層の表面に上記上側塗料層を形成するための塗料を塗布した後，該塗料が乾燥する前に，該塗料を除去することが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記下側塗料層を設けた上記意匠表面の全体に，上記上側塗料層となる塗料を一括して塗布した後，上記凹部の内面に塗布した塗料を除去して上記露出表面を形成することができる。そのため，上記異なる色彩又は色調等の色外観を上記凹部に有する建築板を容易に形成することができる。
【００２４】
また，上記凹部及び上記微細凹部は長尺状に形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記露出表面及び被覆表面を，上記長尺状の凹部の内面及び微細凹部に形成することができる。そのため，上記異なる色彩又は色調等の色外観を，上記長尺状の凹部に有する建築板を形成することができる。
【００２５】
また，上記意匠表面における凹凸模様は，木目調を形成していることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記凹部の内面における露出表面と，上記微細凹部における被覆表面とを，上記木目調を形成した凹凸模様における多数の凹部に形成することができる。そのため，木材板のような自然で複雑な外観を呈する建築板を形成することができる。
【００２６】
また，上記建築板の意匠表面には，その最表面にクリアー塗料層が設けてあることが好ましい（請求項５）。
この場合には，上記露出表面及び上記被覆表面を形成した建築板の意匠表面を，上記クリアー塗料層により保護することができ，建築板の耐候性等を向上させることができる。
【００２７】
また，上記第２の発明においては，上記掻取りロールは，スポンジ材料よりなるスポンジ層と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層の外周側に配設したゴム層とを有しており，上記バックアップロールは，該バックアップロールを上記掻取りロールの方向に押圧する押圧手段を有していることが好ましい（請求項７）。
【００２８】
この場合には，上記スポンジ層を形成するスポンジ材料の材質と，上記ゴム層を形成するゴム材料の材質と，上記押圧手段による押圧力とを調節することにより，掻取りロール及びバックアップロールが建築板に付与する圧力を容易に設定することができる。これにより，これらのロールの間の隙間に搬入される複数の建築板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，略同一の圧力で上記各建築板の凸部及び凹部の内面に安定して当接することができる。
【００２９】
また，上記スポンジ材料とは，ゴム，合成樹脂等を発泡成形して製作した材料をいい，上記ゴム材料に比べて硬度が低く，反発弾性が低いものをいう。
上記ゴム材料とは，種々のゴムよりなる材料をいい，上記スポンジ材料よりも硬度が高く，反発弾性が高いものをいう。
また，上記押圧手段としては，スプリングを用いて構成したもの，又はシリンダー，ガスクッション等の所定の反発力を有して往復動作可能なものがある。
【００３０】
また，上記第３の発明においては，上記上側塗料層形成工程においては，上記掻取り具は掻取りロールとし，さらに該掻取りロールに対向配設すると共に上記意匠表面とは反対側の建築板裏面に当接させるバックアップロールを準備し，上記掻取りロール及び上記バックアップロールを，異なる厚みを有する複数の建築板に対しても，略同一の圧力でそれぞれ上記意匠表面及び上記建築板裏面に当接させて，上記露出表面及び上記被覆表面を形成することが好ましい（請求項９）。
【００３１】
この場合には，上記複数の建築板の厚みにばらつきがあっても，掻取りロールは，略同一の圧力で上記各建築板の凸部及び凹部の内面に当接することができる。そのため，厚みの異なる複数の建築板に対しても，上記異なる色彩又は色調等の色外観を呈する凹部を安定して形成することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の建築板並びにその製造装置及び製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１は，図１に示すごとく，多数の凸部２０を形成してなる凹凸模様２０３を有する原板２の意匠表面２０１に，下側塗料層３としてのシーラー層，上側塗料層４としての塗料層を順次設けてなるものである。
上記多数の凸部２０同士の間に形成された多数の凹部２３の底面２３１のいずれかには，この底面２３１よりもさらに陥没した複数の微細凹部２４が形成されている。そして，上記各底面２３１のいずれかには，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されている。また，上記多数の微細凹部２４には，上記下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている。
【００３３】
以下に，これを詳説する。
本例における建築板１は，量産可能な窯業系建築板１である。
そして，図１に示すごとく，本例の建築板１においては，上記露出表面１０１は，上記多数の凹部２３のうちの一部の凹部２３の底面２３１に形成されており，上記被覆表面１０２は，残りの凹部２３の底面２３１に形成されている。また，被覆表面１０２は，凹部２３の底面２３１における微細凹部２４にも形成されている。
また，上記露出表面１０１は，上記多数の凸部２０のうちの一部の凸部２０にも形成されており，上記被覆表面１０２は，残りの凸部２０にも形成されている。
【００３４】
また，本例の建築板１においては，上記凹部２３における微細凹部２４は，上記露出表面１０１が形成された凹部２３の底面２３１に形成されているだけでなく，上記被覆表面１０２が形成された凹部２３の底面２３１にも形成されている。
また，本例においては，上記凹部２３の内面における略平坦面としての底面２３１に上記露出表面１０１を形成している。一方で，凹部２３における露出表面１０１は，凹部２３におけるＵ字型，Ｖ字型あるいは波型等の内面に形成していてもよい。
【００３５】
以下に，上記凹部２３において露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する建築板１を製造する方法につき説明する。
本例の建築板１の製造方法においては，以下の準備工程，下側塗料層形成工程，上側塗料層形成工程及びクリアー層形成工程を行って，上記建築板１を製造する。
すなわち，図３に示すごとく，上記準備工程においては，凹凸模様２０３を設けた意匠表面２０１を有し，上記凹凸模様２０３における上記凸部２０同士の間に形成された凹部２３の底面２３１には，この底面２３１よりもさらに陥没した微細凹部２４を形成してなる原板２を準備する。
【００３６】
本例の原板２は，セメント質原料（セメント，ケイ酸原料等）に，木質原料（木繊維，木チップ等），添加剤及び水等を混合して混合原料とし，これを成形型の成形板上に散布して成形（フォーミング）したセメント系原板２である。
そして，このセメント系原板２の意匠表面２０１には，多数の上記凸部２０及び凹部２３が形成されている。また，このセメント系原板２の意匠表面２０１は，上記多数の凸部２０の全体の意匠表面突出高さＨが，ほぼ同一の高さになるよう形成した。
なお，意匠表面突出高さＨとは，図３に示すごとく，上記セメント系原板２の裏面２０２から各凸部２０の各頂点部２００までもしくは凹部２３までの高さ（厚み）Ｈのことをいう。
【００３７】
図４に示すごとく，上記セメント系原板２においては，上記凸部２０及び凹部２３の多くは，長尺状に形成されており，残りの凸部２０及び凹部２３は，上記意匠表面２０１の面方向に広がる山状又は波状等の不規則な形状を有して形成されている。そして，上記長尺状の凹部２３の底面２３１及び上記不規則な形状の凹部２３の底面２３１のいずれかには，上記微細凹部２４が導管溝状に形成されている。
また，上記長尺状の凹部２３は，これらの長尺方向に直交する横断面方向における底面２３１の幅が，一定ではなく，実際の木材のようにばらつきを有して変化している。
【００３８】
そして，図４に示すごとく，本例のセメント系原板２の意匠表面２０１における凹凸模様２０３は，上記長尺状の凸部２０及び凹部２３と上記不規則な形状を有する凸部２０及び凹部２３とにより木目調を形成している。
そして，主に，上記長尺状の凸部２０及び凹部２３は，木目調における柾目の部分２０５を形成しており，上記不規則な形状を有する凸部２０及び凹部２３は，木目調における板目の部分２０６を形成している。また，上記微細凹部２４は，特に上記板目の部分２０６の凹部２３の底面２３１に多く形成されている。
【００３９】
次いで，図５に示すごとく，上記下側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２を加熱した後，このセメント系原板２の意匠表面２０１に第１塗料３０を塗布し，この第１塗料３０を乾燥させる。そして，セメント系原板２の意匠表面２０１の全体，すなわち，上記凸部２０及び凹部２３の全体に上記下側塗料層３を形成する。
【００４０】
次いで，図６に示すごとく，上記上側塗料層形成工程においては，上記下側塗料層３の表面に第２塗料４０を塗布しこの第２塗料４０が乾燥する前に，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に掻取り具としての掻取りロール５１を当接させる。このとき，図７に示すごとく，上記底面２３１に塗布された第２塗料４０の一部は上記掻取りロール５１に付着して掻き取られる。
【００４１】
そして，図１に示すごとく，この掻取りを行った底面２３１に，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されると共に，上記微細凹部２４に，上記下側塗料層３の表面を上記第２塗料４０による上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成される。
そして，上記露出表面１０１及び被覆表面１０２を形成したセメント系原板２を乾燥させる。
【００４２】
次いで，図示は省略するが，上記クリアー層形成工程においては，上記乾燥させた露出表面１０１及び被覆表面１０２に，クリアー塗料層を形成するためのクリアー塗料を塗布して乾燥させる。そして，上記セメント系原板２の意匠表面２０１の最表面に，耐候性等を向上させるためのクリアー塗料層を形成する。
こうして，上記凹部２３において露出表面１０１及び被覆表面１０２を有する建築板１を製造することができる。
【００４３】
以下に，上記上側塗料層形成工程につき詳説する。
図８に示すごとく，本例の上側塗料層形成工程においては，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に当接して，上記第２塗料４０が乾燥する前にこの第２塗料４０の一部を掻き取る掻取りロール５１と，この掻取りロール５１に対向配設すると共に，上記セメント系原板２の裏面２０２に当接するバックアップロール５２とを有する建築板の製造装置５を用いる。また，この製造装置５は，掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１により掻き取った塗布塗料４０をロール表面５１０より除去する掻取りブレード５４を有している。
【００４４】
そして，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間５９を上記セメント系原板２の厚みの変化に応じて変更できるよう構成されている。また，これらのロール５１，５２は，異なる厚みを有する複数のセメント系原板２に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されている。
【００４５】
また，図８に示すごとく，上記セメント系原板２の厚みの変化に応じた隙間５９の変更，及び略同一の圧力での当接を行うことができるよう，上記掻取りロール５１は，スポンジ材料よりなるスポンジ層５１２と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層５１２の外周側に配設したゴム層５１３とを有している。また，上記バックアップロール５２は，このバックアップロール５２を上記掻取りロール５１の方向に押圧する押圧手段５３を有している。
すなわち，本例では，上記スポンジ層５１２によって上記掻取りロール５１は弾性変形可能になっており，上記押圧手段５３によって上記バックアップロール５２は掻取りロール５１に対向する方向に揺動可能になっている。
【００４６】
また，本例では，上記掻取りロール５１におけるスポンジ層５１２を形成するスポンジ材料の材質と，上記ゴム層５１３を形成するゴム材料の材質と，上記バックアップロール５２における押圧手段５３による押圧力とを調節して，掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，厚みが異なるセメント系原板２に対しても略同一の当接圧力で当接できるよう設定されている。また，この当接圧力の設定においては，掻取りロール５１が上記凸部２０だけではなく，上記凹部２３の底面２３１にも当接できるようにした。
【００４７】
また，図８に示すごとく，上記掻取りロール５１は，上記スポンジ層５１２の中心部分には，鉄芯５１１を有している。本例では，上記スポンジ層５１２のスポンジ材料は，ブチルスポンジゴムよりなる。また，上記ゴム層５１３のゴム材料は，ゴム硬度が約５０度のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）よりなる。また，上記押圧手段５３は，弾性変形可能なスプリング５３１を用いて構成したスプリング装置５３である。また，上記バックアップロール５２は，ゴム製のロールよりなる。
【００４８】
そして，本工程においては，上記セメント系原板２の下側塗料層３の表面の全体，すなわち上記凸部２０の全体と上記凹部２３の全体とに形成された下側塗料層３の表面に，上記上側塗料層４を形成するための第２塗料４０を一括して塗布する。なお，第２塗料４０の温度は，約２０℃になるよう調節した。また，この第２塗料４０を塗布する際の上記セメント系原板２の温度は，３５〜７５℃とした。
【００４９】
そして，図８に示すごとく，この第２塗料４０が乾燥する前に，上記セメント系原板２を，上記掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入させる。このとき，図６に示すごとく，掻取りロール５１のロール表面５１０には，上記第２塗料４０を塗布したセメント系原板２の意匠表面２０１が当接し，バックアップロール５２のロール表面５２０には，セメント系原板２の裏面２０２が当接する。また，上記掻取りロール５１に対しては，上記意匠表面２０１の凸部２０の頂点部２００と上記凹部２３の底面２３１とが当接する。本例では，掻取りロール５１のロール表面５１０に当接する凹部２３の底面２３１は，３〜５０ｍｍの幅を有している。
【００５０】
そして，図８に示すごとく，上記当接のとき，上記セメント系原板２の厚みに，数ミリ（例えば，±１．５ｍｍ）のばらつきがあっても，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，このセメント系原板２の厚みのばらつきに対応して揺動又は弾性変形することができる。また，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，上記掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，略同一の圧力でそれぞれ上記セメント系原板２の意匠表面２０１及び裏面２０２に当接することができる。
そのため，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，掻取りロール５１及びバックアップロール５２は，上記揺動又は弾性変形を行って，上記凸部２０だけでなく上記凹部２３の底面２３１にも安定して当接することができる。
【００５１】
そして，図７に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１に塗布された第２塗料４０は，上記掻取りロール５１に付着し，この掻取りロール５１によって掻き取られる。また，一部の凸部２０の頂点部２００における第２塗料４０も掻き取られる。
そのため，図１に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１には，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成される。また，この露出表面１０１は，上記一部の凸部２０の頂点部２００にも形成される。
【００５２】
一方で，図７に示すごとく，上記凹部２３の底面２３１における微細凹部２４に塗布された第２塗料４０は，上記掻取りロール５１によって掻き取られない。そして，この第２塗料４０は，上記微細凹部２４における下側塗料層３の表面に残存し，上記上側塗料層４を形成する。
そのため，図１に示すごとく，上記微細凹部２４には，上記被覆表面１０２が形成される。また，この被覆表面１０２は，上記露出表面１０１を形成した部分以外のすべての部分に形成される。
【００５３】
本例においては，上記凹部２３の底面２３１における露出表面１０１は，多数の凹部２３のうちの一部の凹部２３に形成された。そして，上記のごとく，多数の凹部２３の底面２３１の幅は，一定ではなく実際の木材のようにばらつきを有して変化していた。そして，特に，露出表面１０１が形成された凹部２３の底面２３１は，３〜５０ｍｍの幅を有しており，被覆表面１０２が形成された凹部２３の底面２３１は３ｍｍ未満の幅を有していた。
【００５４】
このように，上記凹部２３の底面２３１の幅を変化させておくことにより，一部の底面２３１に露出表面１０１を形成すると共に，他の底面２３１に被覆表面１０２を形成することができる。
なお，凹部２３の底面２３１の幅を３ｍｍ以上にしたことにより，掻取りロール５１のロール表面５１０がこの凹部２３の底面２３１に当接しやすくなるため，上記のごとく露出表面１０１を形成できたものと考えられる。
【００５５】
また，従来の建築板の製造装置においては，上記セメント系原板２の厚みにばらつきがあると，上記凹部２３に安定して上記露出表面１０１を形成することが不可能であった。すなわち，セメント系原板２の厚みが小さいと，上記掻取りロール５１が上記凸部２０だけに当接し，凹部２３に当接することができず露出表面１０１を形成することができなかった。一方で，セメント系原板２の厚みが大きいと，上記掻取りロール５１がほとんどの凸部２０及び凹部２３の底面２３１に当接してしまい，露出表面１０１を多く形成しすぎてしまっていた。
【００５６】
そこで，本例においては，上記隙間５９をセメント系原板２の厚みの変化に応じて変更でき，異なる厚みを有する複数のセメント系原板２に対しても，略同一の圧力で当接することができる掻取りロール５１及びバックアップロール５２を有する建築板の製造装置５を用いた。そのため，上記隙間５９に搬入されるセメント系原板２の厚みにばらつきがあっても，掻取りロール５１は，上記凸部２０及び上記一部の凹部２３の底面２３１に安定して当接することができる。
このように，本例の建築板の製造装置５によれば，厚みの異なる複数のセメント系原板２に対しても，上記一部の凹部２３の底面２３１に露出表面１０１を安定して形成することができる。
【００５７】
以下に，上記製造装置５を用いた製造方法により製造した建築板１の作用効果につき説明する。
図１に示したように，上記建築板１においては，意匠表面２０１に形成された凹凸模様２０３における凹部２３は，その底面２３１に，これよりもさらに陥没した微細凹部２４を有している。そして，上記意匠表面２０１における各部の意匠表面突出高さＨ（図３参照）の関係は，凸部２０に対して凹部２３が低く，さらに凹部２３に対して微細凹部２４が低くなっている。
そして，上記底面２３１には，上記露出表面１０１が形成されており，上記微細凹部２４には，上記被覆表面１０２が形成されている。
【００５８】
すなわち，上記建築板１の意匠表面２０１においては，上記凹部２３の底面２３１において，上記下側塗料層３による色外観を呈する露出表面１０１と，上記微細凹部２４に形成された上側塗料層４による色外観を呈する被覆表面１０２とが混在する。
そのため，上記建築板１の意匠表面２０１は，従来のように各部（凹凸）の突出高さＨの高低の違いにより異なる色彩又は色調等の色外観を呈するのではなく，上記凹部２３だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
【００５９】
また，図２に示したように，本例においては，上記建築板１の意匠表面２０１に，上記多数の凸部２０によって木目調の凹凸模様２０３を形成した。そして，上記凹部２３の底面２３１において形成した露出表面１０１により，特に木目調の板目の部分２０６の外観を表現することができる。また，凹部２３の底面２３１において，上記微細凹部２４に形成した被覆表面１０２により，この板目の部分２０６の繊細な木の質感を表現をすることができる。
【００６０】
そのため，上記木目調の形成により，上記建築板１は，あたかも実際の木材より製作した木材板であるかのような自然で複雑な意匠外観を呈することができる。
これにより，例えば，上記建築板１を建築物の外壁として施工した際には，木造建築のような外観を呈することができると共に，実際の木材板のように水分等を吸収することがなく，耐候性に優れた外壁を形成することができる。
【００６１】
また，本例においては，上記下側塗料層３を形成するための第１塗料３０には，薄い色あるいは明るい色の塗料を使用し，上記上側塗料層４を形成するための第２塗料４０には，第１塗料３０よりも濃い色あるいは暗い色の塗料を使用した。そのため，下側塗料層３が露出した露出表面１０１においては，明るい色外観を表現することができ，下側塗料層３の表面を上側塗料層４が覆った被覆表面１０２においては，暗い色外観を表現することができる。
【００６２】
そして，図２に示したように，上記露出表面１０１は，特に木目調の板目の部分２０６の凸部２０及び凹部２３に多く形成し，上記被覆表面１０２は，特に木目調の柾目の部分２０５の凸部２０及び凹部２３に多く形成した。そのため，上記木目調の意匠外観を有する建築板１においては，板目の部分２０６が明るい色外観を呈していると共に柾目の部分２０５が暗い色外観を呈している。また，板目の部分２０６の凹部２３には微細凹部２４による暗い色外観が表現されている。これにより，上記建築板１は，より一層自然で複雑な意匠外観を呈することができる。
【００６３】
また，上記第１塗料３０及び第２塗料４０には，略同一の色素の濃淡又は明暗を変化させた塗料３０，４０を用いることができる。そして，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に，これらの塗料３０，４０の塗装を行う際には，略同一の色素を有する第１塗料３０及び第２塗料４０を１組とし，この塗料３０，４０の組を，種々の色素についても準備してして使い分けることができる。
【００６４】
また，上記第１塗料３０及び第２塗料４０には，いずれも水系の塗料を用いた。そして，特に上記第２塗料４０に水系の塗料を用いたことにより，この第２塗料４０が乾燥し難い状態を形成した。これにより，上記セメント系原板２の下側塗料層３の表面に第２塗料４０を塗布した後，これが乾燥する前に，上記掻取りロール５１によって上記凸部２０の頂点部２００及び上記凹部２３の底面２３１より第２塗料４０を掻き取ることが容易である。
【００６５】
また，図２，図４に示すごとく，上記建築板１の意匠表面２０１には，凹凸模様形成部２５と，この凹凸模様形成部２５よりも陥没した目地部２６とが形成されている。そして，目地部２６は，建築板１の長手方向Ｌに沿って形成された縦目地部２６１と，これに直交する横目地部２６２とからなる。
そして，上記建築板１の意匠表面２０１においては，図９に示すごとく，上記凸部２０の断面形状を工夫することにより，以下の木目調における陰影模様を表現することもできる。
【００６６】
すなわち，図４に示すごとく，上記柾目の部分２０５及び板目の部分２０６を形成する凸部２０のほとんどは，上記長手方向Ｌに向かって形成されている。また，上記縦目地部２６１同士の間の凹凸模様形成部２５において，上記板目の部分２０６は，上記柾目の部分２０５同士の間に形成されている。この状態において，図９に示すごとく，板目の部分２０６を形成する凸部２０の断面形状は，上記縦目地部２６１同士の間の中央側に位置する側壁面２０８を緩やかな緩傾斜面２０８に形成し，外側に位置する側壁面２０９を上記緩傾斜面２０８よりも急な急傾斜面２０９に形成する。
【００６７】
そして，同図に示すごとく，上記上側塗料層形成工程を行ったときには，緩傾斜面２０８に上記露出表面１０１が形成されると共に，急傾斜面２０９に上記被覆表面１０２が形成されることにより，木目調における柾目と板目とによる陰影模様を形成することができる。
【００６８】
（実施例２）
本例は，図１０に示すごとく，上記凹凸模様２０３を形成する複数の凸部２０が，その頂点部２１０に略平坦面２１１を形成してなる平坦凸部２１と，その頂点部２２０に尖り端部２２１を形成してなる尖り凸部２２とよりなる例である。そして，上記平坦凸部２１の略平坦面２１１には，上記下側塗料層３が露出した露出表面１０１が形成されていると共に，上記尖り凸部２２の尖り端部２２１には，上記下側塗料層３の表面を上記上側塗料層４が覆った被覆表面１０２が形成されている例である。
【００６９】
ここに，図１１に示すごとく，上記平坦凸部２１は，その頂点部２１０の断面形状が２つの鈍角θ１を有して形成されるものである。そして，この２つの鈍角θ１の間に形成された面が上記略平坦面２１１である。また，この略平坦面２１１には，平坦な平坦面２１１（図１１（ａ）参照），円弧状の面２１１（図１１（ｂ）参照），波状の面２１１（図１１（ｃ）参照）等がある。また，本例では，上記略平坦面２１１は，その断面形状における幅Ｗが１〜１５ｍｍに形成されている。
【００７０】
また，図１２に示すごとく，上記尖り凸部２２は，その頂点部２２０の断面形状が１つの鋭角θ２を有して形成されるものである。そして，この１つの鋭角θ２によって形成された端部が上記尖り端部２２１である。この尖り端部２２１には，ほぼ完全な尖り端部２２１（図１２（ａ）参照），円弧状の端部２２１（図１２（ｂ）参照），波状の端部２２１（図１２（ｃ）参照）等がある。
【００７１】
本例においては，図１３に示すごとく，上記上側塗料層形成工程において，上記第２塗料４０を塗布した後に建築板１を掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入したときには，上記掻取りロール５１のロール表面５１０には，上記平坦凸部２１の略平坦面２１１及び上記尖り凸部２２の尖り端部２２１が当接すると共に，上記凹部２３の底面２３１が当接する。
【００７２】
そして，図１４に示すごとく，掻取りロール５１によって，上記略平坦面２１１に塗布された第２塗料４０が掻き取られると共に，上記凹部２３の底面２３１に塗布された塗料が掻き取られる。そして，図１０に示すごとく，略平坦面２１１と底面２３１とに上記露出表面１０１が形成される。
また，一方で，図１０に示すごとく，上記露出表面１０１を形成した部分以外の意匠表面２０１の部分には，上記尖り端部２２１及び上記微細凹部２４を含めて，上記被覆表面１０２が形成される。
【００７３】
このようにして，本例の建築板１の意匠表面２０１においては，上記凹部２３の底面２３１だけでなく，上記各凸部２１，２２においても，上記下側塗料層３による色外観を呈する露出表面１０１と，上記上側塗料層４による色外観を呈する被覆表面１０２とが混在する。そのため，上記建築板１の意匠表面２０１は，上記凹部２３及び各凸部２１，２２において異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
（実施例３）
本例は，図１５に示すごとく，上記建築板の製造装置５が，上記掻取りロール５１のロール表面５１０に当接して，この掻取りロール５１と共に回転するドクターロール５５を有している例である。
そして，本例の製造装置５においては，上記掻取りロール５１と上記ドクターロール５５との間に，上記第２塗料４０による塗装を補填するための補填塗料６０を貯留する塗料貯留部５６を形成している。そして，本例の製造装置５は，掻取りロール５１及びドクターロール５５の回転に伴って，上記塗料貯留部５６内の補填塗料６０を，掻取りロール５１のロール表面５１０に供給するよう構成されている。
【００７５】
本例においては，図１５に示すごとく，上記掻取りブレード５４によって第２塗料４０の掻取りが行われた後のロール表面５１０に，ドクターロール５５及び掻取りロール５１の回転に伴って所定量の補填塗料６０の供給を行うことができる。また，上記ロール表面５１０に供給された補填塗料６０は，掻取りロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９を通過するセメント系原板２の意匠表面２０１に対しても供給される。
そのため，このセメント系原板２の意匠表面２０１における上記第２塗料４０の表面に，上記所定量の補填塗料６０が補填される。そして，上記意匠表面２０１における第２塗料４０の塗布状態が微調整される。
【００７６】
そのため，本例の製造装置５において，複数のセメント系原板２に対して繰り返し上記第２塗料４０の掻取りを行っても，この第２塗料４０の掻き取られ方にばらつきが生じることがほとんどない。また，掻取りが行われるとほぼ同時，あるいは掻取りが行われる寸前に補填塗料６０がセメント系原板２の意匠表面２０１に補填されるため，掻取りロール５１の掻取りを安定させることができる。
そのため，本例の製造装置５によって掻取りを行って製造した複数の建築板１は，各建築板１が呈する意匠外観にほとんどばらつきがない。それ故，本例の製造装置５によれば，ほぼ同様の意匠外観を呈する複数の建築板１を，安定して量産することができる。
【００７７】
また，図１５に示すごとく，上記製造装置５は，バックアップロール５２の洗浄を行う洗浄液５７１を貯留する洗浄槽５７と，バックアップロール５２のロール表面５２０に当接して，上記洗浄を行った後の洗浄液５７１をこのロール表面５２０より掻き落とす洗浄ブレード５８とを有している。そして，バックアップロール５２のロール表面５２０の一部は，上記洗浄液５７１に接触しており，バックアップロール５２は洗浄が行われた後で上記セメント系原板２の裏面２０２に当接する。
【００７８】
このバックアップロール５２の洗浄により，上記セメント系原板２の意匠表面２０１に塗装した第１塗料４０又は第２塗料５０等がバックアップロール５２に付着してしまった場合でも，これを洗浄してバックアップロール５２のロール表面５２０の汚れをとることができる。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００７９】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，凹凸模様の凹部だけにおいても異なる色彩又は色調等の色外観を呈することができ，より複雑な意匠外観を呈することができる建築板並びにその製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，建築板を示す断面説明図。
【図２】実施例１における，建築板を示す平面図。
【図３】実施例１における，セメント系原板を示す断面説明図。
【図４】実施例１における，セメント系原板を示す平面図。
【図５】実施例１における，上側塗料層を形成したセメント系原板を示す断面説明図。
【図６】実施例１における，凸部の頂点部と凹部の底面とに掻取りロールのロール表面を当接させた状態を示す断面説明図。
【図７】実施例１における，凸部の頂点部及び凹部の底面の一部の第２塗料を掻き取った状態を示す断面説明図。
【図８】実施例１における，建築板の製造装置を示す説明図。
【図９】実施例１における，他の建築板を示す断面説明図。
【図１０】実施例２における，建築板を示す断面説明図。
【図１１】実施例２における，セメント系原板の意匠表面における平坦凸部の略平坦面を示す図で，（ａ）平坦面，（ｂ）円弧状の面，（ｃ）波状の面を示す断面拡大説明図。
【図１２】実施例２における，セメント系原板の意匠表面における尖り凸部を示す図で，（ａ）ほぼ完全な尖り端部，（ｂ）円弧状の端部，（ｃ）波状の端部を示す断面拡大説明図。
【図１３】実施例２における，平坦凸部の略平坦面及び尖り凸部の尖り端部と凹部の底面とに掻取りロールのロール表面を当接させた状態を示す断面説明図。
【図１４】実施例２における，平坦凸部の略平坦面及び凹部の底面の一部の第２塗料を掻き取った状態を示す断面説明図。
【図１５】実施例３における，建築板の製造装置を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．建築板，
１０１．．．露出表面，
１０２．．．被覆表面，
２．．．セメント系原板（原板），
２０１．．．意匠表面，
２０２．．．裏面，
２０３．．．凹凸模様（木目調），
２０５．．．柾目の部分，
２０６．．．板目の部分，
２０．．．凸部，
２００．．．頂点部，
２３．．．凹部，
２３１．．．底面，
２４．．．微細凹部，
３．．．下側塗料層，
３０．．．第１塗料，
４．．．上側塗料層，
４０．．．第２塗料，
５．．．建築板の製造装置，
５１．．．掻取りロール，
５１０．．．ロール表面，
５１１．．．鉄芯，
５１２．．．スポンジ層，
５１３．．．ゴム層，
５２．．．バックアップロール，
５３．．．押圧手段，
５３１．．．スプリング，
Claims (9)
- 複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなる建築板において，
上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，
上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されていることを特徴とする建築板。 - 請求項１において，上記露出表面は，上記下側塗料層の表面に上記上側塗料層を形成するための塗料を塗布した後，該塗料が乾燥する前に，該塗料を除去することにより形成したものであることを特徴とする建築板。
- 請求項１又は２において，上記凹部及び上記微細凹部は長尺状に形成されていることを特徴とする建築板。
- 請求項１〜３のいずれか一項において，上記意匠表面における凹凸模様は，木目調を形成していることを特徴とする建築板。
- 請求項１〜４のいずれか一項において，上記建築板の意匠表面には，その最表面にクリアー上側塗料層が設けてあることを特徴とする建築板。
- 複数の凸部を形成してなる凹凸模様を有する原板の意匠表面に，下側塗料層及び上側塗料層を順次設けてなり，上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成しており，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面が形成されていると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上側塗料層が覆った被覆表面が形成されてなる建築板を製造する装置において，
該製造装置は，上記原板の意匠表面に当接して，該意匠表面に塗布された上記上側塗料層を形成するための塗料の一部を該塗料が乾燥する前に掻き取る掻取りロールと，
該掻取りロールに対向配設すると共に，上記原板の裏面に当接するバックアップロールとを有しており，
上記掻取りロール及び上記バックアップロールは，それぞれ揺動又は弾性変形して，それらの間の隙間を上記原板の厚みの変化に応じて変更でき，かつ，異なる厚みを有する複数の上記原板に対しても，略同一の圧力で当接することができるよう構成されていることを特徴とする建築板の製造装置。 - 請求項６において，上記掻取りロールは，スポンジ材料よりなるスポンジ層と，ゴム材料よりなると共に上記スポンジ層の外周側に配設したゴム層とを有しており，
上記バックアップロールは，該バックアップロールを上記掻取りロールの方向に押圧する押圧手段を有していることを特徴とする建築板の製造装置。 - 凹凸模様を設けた意匠表面を有し，上記凹凸模様における上記凸部同士の間に形成された凹部の内面には，該内面よりもさらに陥没した微細凹部を形成してなる原板を準備する準備工程と，
上記原板の意匠表面に第１塗料を塗布し乾燥して，該意匠表面に下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と，
上記下側塗料層の表面に第２塗料を塗布しこれが乾燥する前に，上記意匠表面に掻取り具を当接させて，上記内面には，上記下側塗料層が露出した露出表面を形成すると共に，上記微細凹部には，上記下側塗料層の表面を上記第２塗料による上側塗料層が覆った被覆表面を形成する上側塗料層形成工程とを行うことを特徴とする建築板の製造方法。 - 請求項８において，上記上側塗料層形成工程においては，上記掻取り具としての掻取りロールと，該掻取りロールに対向配設すると共に上記原板の裏面に当接するバックアップロールを準備し，
上記掻取りロール及び上記バックアップロールを，異なる厚みを有する複数の上記原板に対しても，略同一の圧力で当接させて，上記露出表面及び上記被覆表面を形成することを特徴とする建築板の製造方法。
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