JP4521213B2

JP4521213B2 - 建築板及びその製造方法

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Publication number: JP4521213B2
Application number: JP2004099189A
Authority: JP
Inventors: 秀忠原田
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP2005279513A

Description

本発明は、建築物の外壁として施工する建築板及びその製造方法に関し、特に凹凸模様を形成した意匠表面に塗装を行って製造した建築板及びその製造方法に関する。

建築物の外壁として施工するために量産される建築板においては、単調な仕上り感を避けるために、建築板の意匠表面の凹凸模様、この意匠表面の塗装の仕方等の工夫がなされている。
例えば、特許文献１においては、建築板の意匠表面に木目調を呈する凹凸模様を形成し、この凹凸模様における凸部と凹部との色彩を異ならせることにより、意匠表面が立体的な外観を呈する建築板を形成している。具体的には、基板（原板）の表面における凹凸模様に沿って第１の塗料を塗布し乾燥させて内側塗料層を形成し、この内側塗料層の上に第２の塗料を積層塗布して外側塗料層を形成し、この外側塗料層が硬化する前に、この外側塗料層のうち基板の凸部に対応する部分を削り取って、上記内側塗料層を露出させて建築板を製造している。

しかしながら、特許文献１において、モータにより塗料削り取り具を回転駆動して、外側塗料層の削り取りを行う際には、塗料削り取り具と基板との間には、外側塗料層における第２の塗料の一部が余剰塗料として蓄積される。そのため、削り取りが進行するにつれて余剰塗料が増えていき、削り取りの後半に近づくと、余剰塗料により外側塗料層の削り取り量が変化してしまうおそれがある。これにより、１枚の建築板において、特に、削り取りを始めのうちに行った部分と、終わりの方に行った部分とでは、各凸ブロックにおける上側塗料層の濃淡に差が出てしまうおそれがある。
また、特に、上記削り取りの最後には、基板における後方木口端面に上記余剰塗料が流れ出してしまうおそれがある。

特開平１０−３１７６３１号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、各凸ブロックにおける上側塗料層の濃淡に差が出てしまうことを防止することができ、美しい仕上がりの建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、目地溝と、該目地溝によって区画された複数の凸ブロックとを形成してなる意匠表面を有し、上記各凸ブロックには凹凸模様を形成してなる原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記原板の意匠表面における上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料と色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記原板の意匠表面における上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記各凸ブロックに接触させ、該各凸ブロックにおける上側塗料を部分的に付着除去する除去工程とを行って、上記各凸ブロックが上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観を呈する建築板を製造する方法であって、
上記除去工程においては、上記原板における上記各凸ブロックに塗布された上側塗料の一部を上記目地溝に排出しつつ上記上側塗料を部分的に付着除去することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項１）。

本発明の建築板の製造方法においては、上記準備工程において、原板の意匠表面に目地溝によって区画され凹凸模様を形成してなる複数の凸ブロックを形成し、次いで、上記下側塗料層形成工程において原板の意匠表面に下側塗料層を形成した後、上記上側塗料層形成工程において原板の意匠表面に上側塗料層を形成する。

そして、上記除去工程において、上側塗料層における上側塗料が乾燥する前に、上記除去ロールに上記原板を搬入し、各凸ブロックを除去ロールに接触させて、各凸ブロックにおける上側塗料を部分的に付着除去する。このとき、原板における各凸ブロックに塗布された上側塗料の一部を目地溝に排出しつつ、上側塗料を部分的に付着除去する。
そのため、各凸ブロックに塗布された上側塗料において、上側塗料層を形成するのに過剰な上側塗料の部分は、目地溝に排出されることができ、過剰な上側塗料の部分により除去ロールによる上側塗料の付着除去量が変化してしまうことを防止することができる。

それ故、本発明の建築板の製造方法においては、各凸ブロックにおける上側塗料層の濃淡に差が出てしまうことを防止することができ、かつ、過剰な上側塗料の部分が、除去ロールによる付着除去の最後に、原板の後方木口端面に流れ出してしまうこともほとんどなく、美しい仕上がりの建築板を製造することができる。

第２の発明は、長尺形状を有し、目地溝によって区画形成された複数の凸ブロックを備えた意匠表面を有する原板の上記意匠表面に、下側塗料層及び該下側塗料層と色彩の異なる上側塗料層を順次設け、該上側塗料層における乾燥前の上側塗料を除去ロールにより部分的に付着除去してなる建築板において、
上記各凸ブロックには、当該原板の長尺方向に向けて複数の木目凹凸模様が形成されており、
上記目地溝は、上記長尺方向に向けて形成された長尺目地溝と、上記長尺方向に略直交する方向に向けて形成された複数の排出用目地溝とからなり、該各排出用目地溝同士の間の間隔は、１００〜２５５０ｍｍとなっており、
上記各排出用目地溝における底面に塗布された上側塗料層は、上記長尺目地溝における底面に塗布された上側塗料層よりも厚みが大きく形成されており、
該厚みが大きな部分は、上記原板を上記木目凹凸模様の形成方向を搬入方向として上記除去ロールに搬入して、上記上側塗料を部分的に付着除去した際に、該上側塗料の一部が上記各排出用目地溝に排出されることによって形成されたものであることを特徴とする建築板にある（請求項６）。

本発明の建築板は、長尺方向に直交して形成された各排出用目地溝における底面に塗布された上側塗料層が、長尺方向に向けて形成された長尺目地溝における底面に塗布された上側塗料層よりも厚みが大きくなっている。そして、この厚みが大きな部分は、上記上側塗料の一部が各排出用目地溝に排出されることによって形成されたものである。
それ故、本発明の建築板の各凸ブロックにおける木目凹凸模様においては、各凸ブロックに塗布された上側塗料において、上側塗料層を形成するのに過剰な上側塗料の部分は、各排出用目地溝に排出されており、上側塗料層の濃淡にほとんど差がなく、各凸ブロックにおける木目凹凸模様が、美しい仕上がりの下側塗料層と上側塗料層とによる色外観を呈することができる。

また、上記各目地溝同士の間の間隔が１００ｍｍよりも小さい場合には、各凸ブロックにおける木目凹凸模様の形成長さが短くなってしまい、建築板の意匠外観性を損ねるおそれがある。一方、各目地溝同士の間の間隔が２５５０ｍｍを超える場合には、上側塗料層を形成するのに過剰な上側塗料の部分が凸ブロックに塗布されて、各凸ブロックにおける上側塗料層の濃淡に差が出てしまうおそれがある。

上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、上記下側塗料と上側塗料との色彩の違いは、いわゆる色の三属性である色相、明度又は彩度のうち少なくともいずれかを異ならせることにより形成することができる。

第１の発明において、上記除去工程において、上記除去ロールに上記原板を搬入して、上記上側塗料を部分的に付着除去する際には、当該除去ロールが当該原板との間に形成する該原板の搬入方向の後方側間隙に、上記凸ブロックにおける上記上側塗料の一部を余剰塗料として蓄積させ、上記原板における上記目地溝が上記除去ロールにおける上記後方側間隙の形成位置まで搬入されたときには、上記余剰塗料を当該目地溝に排出し、上記除去ロールは、上記余剰塗料がほとんどない状態で、次に搬入される上記凸ブロックにおける上記上側塗料の付着除去を再開することが好ましい（請求項２）。

この場合には、除去工程において、上側塗料層が形成された第１の凸ブロックが、除去ロールに搬入されると、この除去ロールによって当該凸ブロックから上側塗料が部分的に付着除去されると共に、除去ロールが原板との間に形成する原板の搬入方向の後方側間隙には、当該凸ブロックにおける上側塗料の一部が余剰塗料として徐々に蓄積されていく。
次いで、第１の凸ブロックの縁に形成された目地溝が除去ロールにおける後方側間隙の形成位置まで搬入されたときには、上記余剰塗料が当該目地溝に排出される。

そのため、除去ロールに、第１の凸ブロックと隣り合う第２の凸ブロックが搬入されたときには、除去ロールにおける後方側間隙には上記余剰塗料がほとんどない状態が形成される。そのため、除去ロールは、余剰塗料がほとんどない状態で、第２の凸ブロックにおける上記上側塗料の付着除去を再開することができる。その後、各目地溝が除去ロールにおける後方側間隙の形成位置まで搬入される毎に、余剰塗料が当該各目地溝に排出され、除去ロールは、余剰塗料がほとんどない状態で何度でも各凸ブロックにおける上側塗料の付着除去を開始することができる。

それ故、この場合には、余剰塗料の存在により除去ロールによる上側塗料の付着除去量が変化してしまうことがほとんどなく、各凸ブロックにおける上側塗料層の濃淡に差が出てしまうことを防止することができる。また、除去ロールによる付着除去の最後に、原板の後方木口端面に余剰塗料が流れ出してしまうこともなく、美しい仕上がりの建築板を製造することができる。

また、上記目地溝は、上記原板の意匠表面において所定の間隔で複数形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記除去ロールが上側塗料の付着除去を行う際に、この除去ロールにおける後方側間隙に蓄積された余剰塗料を、所定の間隔で各目地溝に排出していくことができる。そのため、各凸ブロックから蓄積される余剰塗料が所定量になる毎に、各目地溝に余剰塗料を排出することができ、除去ロールは、各凸ブロックに対してほぼ同一の状態で上側塗料の付着除去を行うことができる。
これにより、各凸ブロックにおける上側塗料層の濃淡に差が出てしまうことを一層容易に防止することができ、一層美しい仕上がりの建築板を製造することができる。

また、上記原板は、長尺形状を有していると共に、該原板の上記凸ブロックにおける凹凸模様は、当該原板の長尺方向に向けて形成された木目凹凸模様であり、上記目地溝は、上記長尺方向に略直交する方向に向けて複数形成されていると共に、各目地溝同士の間の間隔は、１００〜２５５０ｍｍとなっており、上記除去工程において、上記原板は、その上記木目凹凸模様の形成方向を上記搬入方向として、上記除去ロールに搬入することが好ましい（請求項４）。

この場合のように、上記除去工程において、木目凹凸模様の形成方向を搬入方向として、原板を除去ロールに搬入する際には、特に、木目凹凸模様の凸部における上側塗料が上記余剰塗料として、除去ロールにおける後方側間隙に蓄積され易い。そのため、この除去ロールにおける後方側間隙の形成位置に各目地溝が搬入される毎に、各目地溝に上記余剰塗料が排出されることにより、各凸ブロックにおける木目凹凸模様に塗布された上側塗料層の濃淡に差が出てしまうことを防止することができる。
これにより、各凸ブロックにおける木目凹凸模様が、美しい仕上がりの下側塗料層と上側塗料層とによる色外観を呈する建築板を製造することができる。

また、上記各目地溝同士の間の間隔が１００ｍｍよりも小さい場合には、各凸ブロックにおける木目凹凸模様の形成長さが短くなってしまい、建築板の意匠外観性を損ねるおそれがある。一方、各目地溝同士の間の間隔が２５５０ｍｍを超える場合には、除去ロールにおける後方側間隙に蓄積された余剰塗料（上側塗料層を形成するのに過剰な上側塗料の部分）が凸ブロックに塗布されて、各凸ブロックにおける上側塗料層の濃淡に差が出てしまうおそれがある。

また、上記除去ロールは、スポンジ材料からなるスポンジ芯層の表面に、ゴム硬度が３０〜６０度であるゴム材料からなるゴム表面層を被覆してなることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記除去工程において、上記スポンジ芯層を弾性変形させることによって、上記除去ロールを一層柔軟に上記原板の意匠表面における凸ブロックに接触させることができ、上記ゴム表面層によって、上記上側塗料を一層容易に付着除去することができる。

また、ゴム表面層におけるゴム硬度が３０度未満の場合には、上記除去ロールのロール表面が柔らかすぎて、除去ロールの摩耗劣化を早くしてしまう。また、上記建築板の意匠表面における上側塗料を付着除去する量（割合）が多くなりすぎて、建築板の意匠表面における色外観の変化を形成することが困難になる。一方、ゴム表面層におけるゴム硬度が６０度を超える場合には、上記除去ロールのロール表面が硬すぎて、上記上側塗料を付着除去することが困難になる。
なお、上記スポンジ材料とは、各種ゴム、合成樹脂等に発泡剤を配合し、これを発泡成形したものをいい、上記ゴム材料に比べて硬度が低く、反発弾性が低いものをいう。また、上記ゴム材料とは、種々のゴムから成形したものをいう。

以下に、本発明の建築板及びその製造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の建築板１の製造方法は、図１〜図１３に示すごとく、以下の準備工程、下側塗料層形成工程、上側塗料層形成工程及び除去工程を行って建築板１を製造する。
すなわち、図１、図２に示すごとく、準備工程においては、排出用目地溝２２１と、この排出用目地溝２２１によって区画された複数の凸ブロック２１とを形成してなる意匠表面２０１を有し、各凸ブロック２１には凹凸模様２１１を形成してなる原板２を準備する。

次いで、図４に示すごとく、上記下側塗料層形成工程においては、原板２の意匠表面２０１に下側塗料３０を塗布し乾燥させて、下側塗料層３を形成する。
次いで、同図に示すごとく、上記上側塗料層形成工程においては、原板２の意匠表面２０１における下側塗料層３の表面に、下側塗料３０と色彩の異なる上側塗料４０を塗布して、上側塗料層４を形成する。
その後、図５、図６に示すごとく、上記除去工程においては、原板２の意匠表面２０１における上側塗料４０が乾燥する前に、この上側塗料４０を付着除去する除去ロール５１に原板２を搬入して、除去ロール５１を各凸ブロック２１に接触させ、各凸ブロック２１における上側塗料４０を部分的に付着除去する。

除去工程において、除去ロール５１に凸ブロック２１が搬入されたときには、図７に示すごとく、除去ロール５１が原板２との間に形成する原板２の搬入方向Ｄの後方側間隙５８に、凸ブロック２１における上側塗料４０の一部を余剰塗料４１として蓄積させる。一方、図８に示すごとく、排出用目地溝２２１が除去ロール５１における後方側間隙５８の形成位置まで搬入されたときには、上記余剰塗料４１を当該排出用目地溝２２１に排出する。これにより、図９に示すごとく、除去ロール５１は、上記余剰塗料４１がほとんどない状態で、次に搬入される凸ブロック２１における上側塗料４０の付着除去を再開する。
こうして、図１０、図１１に示すごとく、各凸ブロック２１が下側塗料層３と上側塗料層４とによる色外観を呈する建築板１を製造する。

なお、後方側間隙５８とは、原板２の意匠表面２０１と除去ロール５１のロール表面５１０との間で、原板２の搬入方向Ｄの後方側（入口側）に形成された間隙のことをいう。また、余剰塗料４１とは、原板２の凸ブロック２１に塗布された上側塗料４０の一部が、原板２と共に除去ロール５１へ搬入されずに、除去ロール５１のロール表面５１０によって絞られて蓄積された塗料の部分のことをいう。
以下に、これを詳説する。

図１、図２に示すごとく、上記準備工程において成形する原板２は、セメント質原料を含有してなるセメント系原板２である。そして、このセメント系原板２は、セメント質原料（セメント、ケイ酸原料等）に、木質原料（木繊維、木チップ等）、添加剤及び水等を混合して混合原料を作り、この混合原料を成形型の成形面上に散布し乾燥硬化させて成形したものである。
本例の原板２は、長尺形状を有していると共に、原板２の各凸ブロック２１における凹凸模様２１１は、当該原板２の長尺方向Ｌに向けて形成された木目凹凸模様２１１である。

本例の建築板１は、量産可能な窯業系建築板１でありながら、木材を挽いたときの切断面の外観に近似した木目調の凹凸外観を有するものである。
図１は、原板２の意匠表面２０１を観察した平面図である。図２は、上記原板２を、上記木目凹凸模様２１１の形成方向（長手方向）Ｌにおいて切断して観察した断面説明図であり、図３は、上記原板２を、上記木目凹凸模様２１１の形成方向（長手方向）Ｌに直交する直交方向Ｗにおいて切断して観察した断面説明図である。

図１に示すごとく、本例の原板２の意匠表面２０１においては、上記長尺方向Ｌの一端から他端に向けて長尺状の長尺目地溝２２２が連続形成されており、上記排出用目地溝２２１は、長尺目地溝２２２に直交して形成されている。また、排出用目地溝２２１は、上記長尺方向Ｌに略直交する方向に向けて複数形成されていると共に、各排出用目地溝２２１同士の間の間隔Ｘは、それぞれ約３０３ｍｍとなっている。

また、本例の原板２の意匠表面２０１における各凸ブロック２１は、排出用目地溝２２１と長尺目地溝２２２とにより、格子状に区画されている。
なお、長尺目地溝２２２は、必ずしも長尺方向Ｌの一端から他端に向けて連続形成されている必要はなく、長尺方向Ｌに向けて形成されているのであれば、途中で分断されて形成されていてもよい。

また、同図に示すごとく、本例の原板２における各凸ブロック２１に形成した木目凹凸模様２１１は、隣接する凸ブロック２１に形成した木目凹凸模様２１１と模様が不連続に形成されている。すなわち、互いに隣接する凸ブロック２１における木目凹凸模様２１１は、互いに異なる模様に形成されており、原板２の意匠表面２０１は、自然で面白みのある外観を呈している。

また、図２に示すごとく、本例の各目地溝２２１、２２２は、略平坦な底面２２３と、一対の傾斜側面２２４とからなる。本例の各傾斜側面２２４は、約６０°の傾斜角θを有している（底面２２３との間に約６０°の外角θを形成するよう傾斜している）。なお、各傾斜側面２２４は、３５〜７０°の傾斜角θを有して形成することができる。
また、本例の各目地溝２２１、２２２は、その幅（最大開口幅）が約１０ｍｍに形成されている。また、各目地溝２２１、２２２の底面２２３は、その幅を６ｍｍ以下とすることができる。また、各目地溝２２１、２２２に底面２２３を形成せず、各目地溝２２１、２２２の断面形状をＶ形状にすることもできる。

また、図３に示すごとく、上記木目凹凸模様２１１における各凸部２１２は、建築板１が表現しようとする木材（樹木）における年輪の晩材部を表現するものであり、木目凹凸模様２１１における各凹部２１３は、上記年輪の早材部を表現するものである。上記早材部とは、１年間に形成される１年輪において、春から初夏にかけて樹木の成長が早い時期にできる部分をいい、上記晩材部とは、初夏以後、樹木の生長が緩やかな時期にできる部分をいう。
そして、本例の木目凹凸模様２１１における各凸部２１２は、上記年輪の外観を呈する木材（樹木）において、晩材部の硬さが早材部の硬さよりも硬いことに対応して、原板２の表面に突出形成されたものである。

図４に示すごとく、上記下側塗料層形成工程において用いる下側塗料３０及び上側塗料層形成工程において用いる上側塗料４０は、いずれも樹脂、顔料、各種添加剤、溶剤としての水等を含有してなる水系の塗料である。本例では、下側塗料３０と上側塗料４０とは、色彩としての明度（濃淡）が互いに異なる塗料とした。これ以外にも、例えば、下側塗料３０と上側塗料４０とは、色彩としての彩度が互いに異なる塗料とすることができる。
そして、上記下側塗料層形成工程及び上側塗料層形成工程を行った後には、原板２の意匠表面２０１の全体、すなわち、すべての凸ブロック２１における木目凹凸模様２１１及び各目地溝２２１、２２２には、下側塗料層３及び上側塗料層４が形成される。

図５に示すごとく、上記除去工程においては、上記原板２の意匠表面２０１における各凸ブロック２１に当接して上側塗料４０を部分的に付着除去する除去ロール５１と、この除去ロール５１に対向配設すると共に、原板２の裏面２０２に当接するバックアップロール５２とを有する塗料除去装置５を用いる。

上記除去ロール５１は、一層柔軟に原板２の意匠表面２０１における各凸ブロック２１に接触させると共に各凸ブロック２１における上側塗料４０を一層容易に付着除去させるために、スポンジ材料からなるスポンジ芯層５１１の表面に、ゴム材料からなるゴム表面層５１２を配設してなる。また、除去ロール５１は、スポンジ芯層５１１の中心部分には、金属材料からなる鉄芯５１３を有している。本例のスポンジ芯層５１１を構成するスポンジ材料は、ブチルスポンジゴムよりなり、ゴム表面層５１２を構成するゴム材料は、ゴム硬度が約５０度のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）よりなる。

また、上記バックアップロール５２は、このバックアップロール５２を上記除去ロール５１の方向に押圧する押圧手段５３を有している。この押圧手段５３は、弾性変形可能なスプリング５３１を用いて構成されている。この構成により、上記除去ロール５１及びバックアップロール５２は、それぞれ揺動又は弾性変形して、それらの間の隙間５９を上記原板２の厚みの変化に応じて変更できるよう構成されている。また、各ロール５１、５２は、異なる厚みを有する複数の原板２に対しても、略同一の圧力で当接することができるよう構成されている。

すなわち、図５に示すごとく、上記スポンジ芯層５１１によって上記除去ロール５１は弾性変形可能になっており、上記押圧手段５３によって上記バックアップロール５２は除去ロール５１に対向する方向に揺動可能になっている。そして、スポンジ芯層５１１及び押圧手段５３により、複数の原板２同士の間に数ミリ（例えば±１．５ｍｍ）の厚みのばらつきがあっても、上記各ロール５１、５２の間の隙間５９を変化させて、各ロール５１、５２は略同一の圧力で各原板２に当接することができる。

また、除去ロール５１及びバックアップロール５２が原板２に付与する圧力は、上記スポンジ芯層５１１を形成するスポンジ材料の材質、上記ゴム表面層５１２を形成するゴム材料の材質、上記押圧手段５３による押圧力等を調節することにより、設定することができる。
また、図示は省略するが、除去ロール５１は、そのロール表面５１０が各凸ブロック２１に接触する一方、各目地溝２２１、２２２には接触しないように、ストッパーによって所定高さ以下には下降しないようになっている。

そして、図５、図６に示すごとく、上記除去工程においては、上記原板２の意匠表面２０１における上側塗料４０が乾燥する前に、当該原板２を、除去ロール５１とバックアップロール５２との間の隙間５９に搬入させる。この原板２は、その木目凹凸模様２１１の形成方向を搬入方向Ｄとして、除去ロール５１に搬入する。このとき、除去ロール５１のロール表面５１０には、原板２の意匠表面２０１における各凸ブロック２１が接触し、バックアップロール５２のロール表面５２０には、原板２の裏面２０２が接触する。

そして、図６に示すごとく、除去ロール５１によって上側塗料４０の付着除去を行ったときには、平坦状の頂点部を有する凸部２１２Ａ及び比較的幅の大きい凹部２１３から上側塗料４０が付着除去されて、下側塗料層３が露出する。一方、尖り状の頂点部を有する凸部２１２Ｂからは上側塗料４０が付着除去されずに、上側塗料４０は当該凸部２１２Ｂに残留して、上側塗料層４が形成される。
そして、建築板１の意匠表面１０１には、下側塗料層３と上側塗料層４とが混在して形成される。

また、図７に示すごとく、除去工程において、上側塗料層４が形成された第１の凸ブロック２１Ａが、除去ロール５１に搬入されると、この除去ロール５１によって当該凸ブロック２１Ａから上側塗料４０が部分的に付着除去されると共に、除去ロール５１が原板２との間に形成する原板２の搬入方向Ｄの後方側間隙５８には、当該凸ブロック２１Ａにおける上側塗料４０の一部が余剰塗料４１として徐々に蓄積されていく。特に、凸ブロック２１の木目凹凸模様２１１における凸部２１２に塗布された上側塗料４０が、余剰塗料４１として除去ロール５１における後方側間隙５８に徐々に蓄積される。
次いで、図８に示すごとく、第１の凸ブロック２１Ａの縁に形成された排出用目地溝２２１が除去ロール５１における後方側間隙５８の形成位置まで搬入されたときには、上記余剰塗料４１が当該排出用目地溝２２１に排出される。

これにより、図９に示すごとく、除去ロール５１に、第１の凸ブロック２１Ａと隣り合う第２の凸ブロック２１Ｂが搬入されたときには、除去ロール５１における後方側間隙５８には上記余剰塗料４１がほとんどない状態が形成される。そのため、除去ロール５１は、余剰塗料４１がほとんどない状態で、第２の凸ブロック２１Ｂにおける上記上側塗料４０の付着除去を再開することができる。その後、各排出用目地溝２２１が除去ロール５１における後方側間隙５８の形成位置まで搬入される毎に、余剰塗料４１が各排出用目地溝２２１に排出され、除去ロール５１は、余剰塗料４１がほとんどない状態で何度でも各凸ブロック２１における上側塗料４０の付着除去を開始することができる。

また、上記のごとく、排出用目地溝２２１は、所定の間隔（約３０３ｍｍの間隔）Ｘで形成されており、上記除去ロール５１が上側塗料４０の付着除去を行う際に、この除去ロール５１における後方側間隙５８に蓄積された余剰塗料４１を、所定の間隔Ｘで各排出用目地溝２２１に排出していくことができる。そのため、各凸ブロック２１から蓄積される余剰塗料４１が所定量になる毎に、各排出用目地溝２２１に余剰塗料４１を排出することができ、除去ロール５１は、各凸ブロック２１に対してほぼ同一の状態で上側塗料４０の付着除去を行うことができる。

このように、本例においては、除去ロール５１における後方側間隙５８の形成位置に各排出用目地溝２２１が搬入される毎に、各排出用目地溝２２１に上記余剰塗料４１が排出される。そのため、余剰塗料４１の存在により除去ロール５１による上側塗料４０の付着除去量が変化してしまうことがほとんどなく、余剰塗料４１が各凸ブロック２１に塗布されてしまうこともほとんどない。これにより、各凸ブロック２１における木目凹凸模様２１１に塗布された上側塗料層４の濃淡に差が出てしまうことを防止することができる。
また、各凸ブロック２１に過剰に上側塗料４０が塗布されてしまうことがないため、上側塗料４０中に含まれる揮発成分が揮発することにより生じる発泡等の問題もほとんど生じることがない。

また、図１０、図１１に示すごとく、除去ロール５１による付着除去の最後に、原板２の後方木口端面（搬入方向Ｄの後方側端面）２３に余剰塗料４１が流れ出してしまうこともなく、各凸ブロック２１における木目凹凸模様２１１が、美しい仕上がりの下側塗料層３と上側塗料層４とによる色外観を呈する建築板１を製造することができる。
なお、上記建築板１の最表面には、クリアー塗料を塗布し乾燥させてクリアー塗料層を形成することにより、建築板１の耐候性等を向上させることができる。

また、図１２に示すごとく、上記各排出用目地溝２２１における底面２２３に塗布された上側塗料層４は、図１３に示すごとく、上記長尺目地溝２２２における底面２２３に塗布された上側塗料層４よりも厚みが大きく形成されている。そして、この各排出用目地溝２２１の底面２２３における厚みが大きな上側塗料層の部分４２は、原板２を木目凹凸模様２１１の形成方向を搬入方向Ｄとして除去ロール５１に搬入して、上側塗料４０を部分的に付着除去した際に、この上側塗料４０の一部が各排出用目地溝２２１に排出されることによって形成されたものである。

実施例における、原板の意匠表面を示す平面図。実施例における、排出用目地溝を、長手方向における断面で示す説明図。実施例における、原板の一部を、長手方向に直交する方向における断面で示す説明図。実施例における、下側塗料層及び上側塗料層を形成した原板の一部を、長手方向に直交する方向における断面で示す説明図。実施例における、塗料除去装置を示す説明図。実施例における、上側塗料層における上側塗料を部分的に付着除去した状態の原板の一部を、長手方向に直交する方向における断面で示す説明図。実施例における、第１の凸ブロックにおける上側塗料の一部を、除去ロールにおける後方側間隙に余剰塗料として蓄積させている状態を、原板の長手方向における断面で示す説明図。実施例における、除去ロールにおける後方側間隙に蓄積された余剰塗料を排出用目地溝に排出している状態を、原板の長手方向における断面で示す説明図。実施例における、除去ロールにおける後方側間隙に余剰塗料がほとんどない状態で、第２の凸ブロックにおける上側塗料の付着除去を再開した状態を、原板の長手方向における断面で示す説明図。実施例における、製造した建築板の意匠表面を示す平面図。実施例における、製造した建築板の一部を、長手方向に直交する方向における断面で示す説明図。実施例における、製造した建築板における排出用目地溝を、長手方向における断面で示す説明図。実施例における、製造した建築板における長尺目地溝を、長手方向に直交する方向における断面で示す説明図。

符号の説明

１建築板
１０１意匠表面
２原板
２０１意匠表面
２１凸ブロック
２１１木目凹凸模様
２２１排出用目地溝
２２２長尺目地溝
２２４傾斜側面
３下側塗料層
３０下側塗料
４上側塗料層
４０上側塗料
４１余剰塗料
５１除去ロール
５１１スポンジ芯層
５１２ゴム表面層
５８後方側間隙
Ｄ搬入方向
Ｌ長手方向

Claims

目地溝と、該目地溝によって区画された複数の凸ブロックとを形成してなる意匠表面を有し、上記各凸ブロックには凹凸模様を形成してなる原板を準備する準備工程と、
上記原板の意匠表面に下側塗料を塗布し乾燥させて、下側塗料層を形成する下側塗料層形成工程と、
上記原板の意匠表面における上記下側塗料層の表面に、上記下側塗料と色彩の異なる上側塗料を塗布して、上側塗料層を形成する上側塗料層形成工程と、
上記原板の意匠表面における上側塗料が乾燥する前に、該上側塗料を付着除去する除去ロールを上記各凸ブロックに接触させ、該各凸ブロックにおける上側塗料を部分的に付着除去する除去工程とを行って、上記各凸ブロックが上記下側塗料層と上記上側塗料層とによる色外観を呈する建築板を製造する方法であって、
上記原板は、長尺形状を有していると共に、該原板の上記凸ブロックにおける凹凸模様は、当該原板の長尺方向に向けて形成された木目凹凸模様であり、上記目地溝は、上記長尺方向に略直交する方向に向けて複数形成されていると共に、各目地溝同士の間の間隔は、１００〜２５５０ｍｍとなっており、目地溝の底面と傾斜側面からなる角度は３５〜７０°であって、目地溝の底面の幅は６ｍｍ以下であり、上記下側塗料と上記上側塗料は、溶剤としての水を含有してなる水系の塗料であって、
上記除去工程において、上記原板は、その上記木目凹凸模様の形成方向を上記搬入方向として、上記除去ロールに搬入して、該原板における上記各凸ブロックに塗布された上側塗料の一部を上記目地溝に排出しつつ上記上側塗料を部分的に付着除去して、当該除去ロールが当該原板との間に形成する該原板の搬入方向の後方側間隙に、上記凸ブロックにおける上記上側塗料の一部を余剰塗料として蓄積させ、上記原板における上記目地溝が上記除去ロールにおける上記後方側間隙の形成位置まで搬入されたときには、上記余剰塗料を当該目地溝に排出し、上記除去ロールは、上記余剰塗料がほとんどない状態で、次に搬入される上記凸ブロックにおける上記上側塗料の付着除去を再開することを特徴とする建築物の外壁として施工するための窯業系建築板の製造方法。
請求項１において、上記除去ロールは、スポンジ材料からなるスポンジ芯層の表面に、ゴム硬度が３０〜６０度であるゴム材料からなるゴム表面層を被覆してなることを特徴とする建築物の外壁として施工するための窯業系建築板の製造方法。