JP2002336770A - 着色建築板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充分な立体感を表出する着色建築板及びその
製造方法を提供すること。 【解決手段】 谷部１５とその間に形成された山部１４
とからなる意匠面を有すると共に，意匠面が着色された
着色建築板１。意匠面は，谷部１５における谷底面１５
１と，谷部１５における谷側面１５２のうち谷底面１５
１と連続する部分とに，谷部色を発現する谷部色層３０
を設けてなる。山部１４における山頂面１４１と，谷側
面１５２のうち山頂面１４１と連続する部分とに，谷部
色と異なる山部色を発現する山部色層２０を設けてあ
る。谷部色層３０と山部色層２０とは，連続して形成し
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，谷部と該谷部の間に形成された
山部とからなる意匠面を有すると共に，該意匠面が着色
された着色建築板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】建築物の外装面には，近年，種々に着色さ
れた意匠面を有する着色建築板が用いられている。かか
る着色建築板として，例えば，図１６に示すごとく，谷
部９２と該谷部９２の間に形成された山部９１とからな
る意匠面を有すると共に，該意匠面が着色されたものが
ある。

【０００３】上記着色建築板９を製造するに際しては，
まず，上記谷部９２と山部９１とを有する意匠面を備え
た基材９０を，成形等によって作製する。次いで，該基
材９０の意匠面，即ち上記山部９１，谷部９２の両者を
含めた全表面に，シーラをスプレー塗布した後，乾燥し
て，下塗層９０１を形成する。続いて，その全表面に中
塗塗料をスプレー塗布した後，乾燥して，谷部色を有す
る中塗層９０２を形成する。次いで山頂面９１１にロー
ルコータにより上塗塗料を塗布した後乾燥して，上記谷
部色と異なる山部色を有する上塗層９０３を形成する。

【０００４】その後，仕上げとして，全表面にクリヤー
塗料をスプレー塗布した後乾燥して，クリヤー層９０４
を形成する。これにより，上記谷部における谷底面９２
１と谷側面９２２に，上記谷部色が現れ，山頂面９１１
に，上記山部色が現れた着色建築板９が得られる。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記着色建築
板９においては，谷部色を有する上記中塗塗料層９０２
が，上記谷部９２の谷底面９２１と谷側面９２２の略全
域において意匠面側から観察されるため，谷部９２全体
が，略同一色相濃度に観察されることとなり，充分な奥
行き，立体感を表出することが困難である。

【０００６】また，上記着色建築板９においては，上記
山頂面９１１と上記谷側面９２２との境付近において，
山部色から谷部色へと色彩がはっきりと変化するため，
自然な風合いを表出することが困難である。また，溝塗
装によって，谷底面９２１を谷側面９２２と塗り分けた
としても，上記谷側面９２２と上記谷底面９２１との境
付近において色彩がはっきりと変化するため，同様に，
自然な風合いを表出することが困難である。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，充分な立体感を表出する着色建築板及び
その製造方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】第１の発明は，谷部と該谷部の間に
形成された山部とからなる意匠面を有すると共に，該意
匠面が着色された着色建築板において，上記意匠面は，
上記谷部における谷底面と，上記谷部における谷側面の
うち上記谷底面と連続する部分とに，谷部色を発現する
谷部色層を設け，上記山部における山頂面と，上記谷側
面のうち上記山頂面と連続する部分とに，上記谷部色と
異なる山部色を発現する山部色層を設けてなり，かつ，
上記谷部色層と上記山部色層とは，連続して形成してあ
ることを特徴とする着色建築板にある（請求項１）。

【０００９】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記意匠面における谷部には，上記谷部色層が，上記谷
底面のみならず，谷側面のうち上記谷底面と連続する部
分にも，設けられている。そして，上記山部色層が，上
記山頂面のみならず，谷側面のうち上記山頂面と連続す
る部分にも，設けられている。そのため，上記谷側面の
うち，上記谷底面に近い部分と上記山頂面に近い部分と
で，色彩が異なり，谷部の奥行きが強調され，立体感を
表出することができる。

【００１０】また，上記谷側面において，谷部色から山
部色へと色彩が変化するため，違和感のない自然な外観
を得ることができる。また，上記谷部色層と上記山部色
層とは，連続して形成してあるため，上記着色建築板の
基材が部分的に露出することを防ぎ，外観の低下を防ぐ
ことができる。

【００１１】以上のごとく，本発明によれば，充分な立
体感を表出する着色建築板を提供することができる。

【００１２】第２の発明は，谷部と該谷部の間に形成さ
れた山部とからなる意匠面を有すると共に，該意匠面が
着色された着色建築板を製造する方法において，上記意
匠面の上記谷部を成形するための凸部と，該凸部の間に
形成され上記意匠面の山部を成形するための凹部とを有
する型板を準備する準備工程と，該型板の上記凸部の上
面と，該上面から連続する上記凸部の側面の上部領域と
に，谷部色を発現する谷部色インクを塗布する型板凸部
着色工程と，該型板の上記凹部の底面と，該底面から連
続する上記凸部の側面の下部領域とに，上記谷部色とは
異なる山部色を発現する山部色インクを塗布する型板凹
部着色工程と，上記谷部色インク及び山部色インクが塗
布された上記型板の上から，基材原料を散布して堆積さ
せる原料散布工程と，上記型板上に堆積した基材原料を
プレスし，硬化させて基材を成形すると共に，上記型板
に塗布した上記谷部色インク及び山部色インクを上記基
材に転写する成形転写工程と，成形した上記基材を養生
する養生工程とを行うことを特徴とする着色建築板の製
造方法にある（請求項４）。

【００１３】本製造方法においては，上記のごとく，型
板の上に堆積させた基材原料をプレス，硬化させて基材
を成形する際に，予め型板の所定位置に塗布しておいた
谷部色インク及び山部色インクを上記基材に転写する。
即ち，型板凸部着色工程において上記凸部の上面と側面
の上部領域とに塗布した谷部色インクを，成形転写工程
において基材の谷底面とこれに連続する谷側面の一部に
転写する。これと共に，型板凹部着色工程において上記
凹部の底面と上記凸部の側面の下部領域とに塗布した山
部色インクを，成形転写工程において基材の山頂面とこ
れに連続する谷側面の一部に転写する。

【００１４】そのため，得られる着色建築板は，上記谷
底面と，谷側面のうち上記谷底面と連続する部分におい
て谷部色を発現し，上記山頂面と，谷側面のうち上記山
頂面と連続する部分において山部色を発現する。それ
故，上記谷側面のうち，上記谷底面に近い部分と上記山
頂面に近い部分とで，色彩が異なり，谷部の奥行きが強
調され，立体感を表出する，着色建築板を得ることがで
きる。

【００１５】また，上述のごとく，上記成形転写工程に
おいて，上記基材の成形と上記意匠面の着色を共に行な
うことができる。そのため，従来の塗装工程を大きく簡
略化することができ，生産効率を向上させることができ
るとともに，谷部色と山部色の着色を正確に行なうこと
ができる。また，上記型板としては，従来の着色建築板
の製造に用いたものを利用できるため，作業が容易であ
るとともに，製造コストも低減することができる。

【００１６】以上のごとく，本発明によれば，充分な立
体感を表出する着色建築板を，生産効率よく製造するこ
とができる着色建築板の製造方法を提供することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】上記第１の発明（請求項１）にお
いて，上記着色建築板としては，例えば窯業系建築板が
ある。また，上記谷部色としては，例えば，茶色系，黒
色系，赤色系，青色系等がある。また，上記谷部色と上
記山部色との色相の組み合わせは，自由に選択できる。
また，山部色は，複数の色からなる柄模様を有するもの
であってもよく，単色であってもよい。また，上記谷部
色層及び山部色層の表層には，透明なクリヤー層が形成
されていることが好ましい。これにより，上記谷部色層
及び山部色層を基材に確実に固定すると共に，着色建築
板の耐候性を向上させることができる。

【００１８】また，上記谷側面に設けられた谷部色層
は，上記谷底面から上記山頂面へ向かって，上記谷部色
が薄くなるように色彩が階調変化していることが好まし
い（請求項２）。この場合には，上記谷部の奥行きが一
層強調され，より立体感を表出する着色建築板を得るこ
とができる。

【００１９】また，上記着色建築板の基材は，上記意匠
面を構成する着色フェイス層と，上記基材の裏側面を構
成するバックフェイス層と，上記着色フェイス層とバッ
クフェイス層との間に配設されたコア層とからなり，上
記着色フェイス層は基材色を発現することが好ましい
（請求項３）。

【００２０】この場合には，上記山部色層の下地となる
着色フェイス層が基材色を発現するため，上記山部色層
においては，山部色の下地色として基材色が配される。
それ故，上記山部色層を配した意匠面を，深みのある意
匠性に優れた外観とすることができる。また，谷部色を
上記基材色とは異なる色となすことによって，基材色の
色を生かした特有な意匠面を有する着色建築板を得るこ
とができる。また，着色建築板が上記の着色フェイス
層，コア層，バックフェイス層の３層によって形成して
あるので，例えば着色フェイス層とバックフェイス層と
は密度を大きく，コア層は密度を小さくして，表裏両面
が緻密で，全体として十分な強度を持ち，しかも軽量の
窯業系着色建築板を得ることができる。上記，着色フェ
イス層には，着色料を添加することができる。

【００２１】次に，上記第２の発明（請求項４）におい
て，上記型板凸部着色工程における谷部色インクの型板
への塗布は，ロールコータを用いて行うことが好ましい
（請求項５）。この場合には，型板の凸部の上面，及び
側面の上部領域とに対して，均一かつ容易に，谷部色イ
ンクを塗布することができる。

【００２２】また，上記ロールコータは，ゴム製のロー
ル表面を有する塗布ロールを有し，該塗布ロールのゴム
硬度は，１５〜３０度であることをが好ましい（請求項
６）。この場合には，上記谷部色インクを，上記型板の
凸部の上面及び側面の上部領域に，正確に塗布すること
ができる。即ち，上記塗布ロールの表面が，その柔軟性
により，上記型板の凸部の上面のみならず側面にも密着
して，該側面の上部領域に，正確に谷部色インクを塗布
することができる。その結果，所望の意匠面を有する着
色建築板を確実に得ることができる。

【００２３】また，上記塗布ロールによる上記凸部の上
部領域への押圧力は，上面側から下部領域側へ向かって
徐々に小さくなる。そのため，上部領域においては，上
面側から下部領域側へ向かって徐々に谷部色インクの付
着量が減少する。その結果，得られる着色建築板の谷側
面には，谷底面から山頂面へ向かって徐々に谷部色が薄
くなるよう，谷部色インク層を形成することができる。

【００２４】上記ゴム硬度が，１５度未満である場合に
は，上記谷部色インクが上記凸部の側面の下部領域にま
で付着したり，上記上部領域における谷部色インクの塗
布量の変化が不充分となり，所望の意匠面を得ることが
困難となるおそれがある。一方，上記ゴム硬度が，３０
度を超える場合には，上記凸部の側面の上部領域に，谷
部色インクが充分に付着せず，所望の意匠面を得ること
が困難となるおそれがある。

【００２５】また，上記型板凹部着色工程における山部
色インクの型板への塗布は，インクジェット印刷機を用
いて行うことが好ましい（請求項７）。この場合には，
容易かつ確実に，上記型板に山部色インクを塗布するこ
とができる。また，例えば，フルカラーの複雑な柄模様
を上記型板に塗布し，該柄模様を，山頂面等に印刷する
ことができる。また，上記インクジェット印刷機を用い
ることにより，例えば，複数の型板を搬送して，各型板
に対して異なる柄模様を塗布することも可能である。そ
のため，異なる柄模様の意匠面を有する着色建築板の，
小ロット多品種生産に容易に対応することができる。

【００２６】また，上記型板の凸部は，その上面に，上
記谷部色インクを保持するための複数の溝部を形成して
なることが好ましい（請求項８）。この場合には，凸部
の上面に塗布された谷部色インクを，上記複数の溝部に
よって，より確実に，多く保持することができる。その
ため，着色建築板の谷底面に対して，確実に，多くの谷
部色インクを転写することができ，鮮明な谷部色を発現
させることができる。上記溝部としては，一方向の線状
溝，格子状溝などがある。

【００２７】また，上記凸部の側面は，上記上部領域
に，多数の突起部を有していることが好ましい（請求項
９）。この場合には，上記谷部色インクを，主として上
記多数の突起部の間に，確実かつ充分に保持することが
できる。そのため，着色建築板の谷側面のうち上記山頂
面と連続する部分に対して，確実に，多くの谷部色イン
クを転写することができ，鮮明な谷部色を発現させるこ
とができる。

【００２８】また，上記突起部は，上部領域に塗布した
谷部色インクを保持し，型板の凹部に谷部色インクが垂
れることを防ぐことができる。それ故，正確に谷部色イ
ンクを基材に転写することができる。また，上記突起部
としては，例えば半球形状，角柱状等の形状を有するも
のがある。

【００２９】また，上記突起部は，上記凸部の上面から
上記凹部の底面へ向かって徐々に配設密度が高くなって
いることが好ましい（請求項１０）。この場合には，上
記突起部の間隔が広くなることにより，上面側から下部
領域側へ向かって徐々に谷部色インクの付着量が減少し
やすくなる。その結果，得られる着色建築板の谷側面に
は，谷底面から山頂面へ向かって徐々に谷部色が薄くな
るよう，谷部色インク層を形成することが容易となる。

【００３０】また，上記谷部色インクは，水溶性無機顔
料であることが好ましい（請求項１１）。この場合に
は，谷部色インクを容易に型板の凸部の上面及び側面の
上部領域に塗布することができると共に，耐久性のある
谷部色層を形成することができる。上記水溶性無機顔料
としては，セメント成分（アルカリ性）とのなじみ性が
良いもの，例えばアクリルエマルジョン系，水溶性無機
顔料などを用いることが好ましい。

【００３１】また，上記原料散布工程において散布する
基材原料は，上記型板の上に最初に散布する着色フェイ
ス層用原料と，次いでその上に散布するコア層用原料
と，最後に散布するバックフェイス層用原料とからな
り，上記着色フェイス層用原料は，着色料を混入してい
ることが好ましい（請求項１２）。この場合には，着色
フェイス層用原料が着色料を混入しているので，意匠面
に配される着色フェイス層を任意の色に着色することが
できる。

【００３２】また，上記着色フェイス層用原料に混入し
た着色料は，無機顔料であることが好ましい（請求項１
３）。この場合には，意匠面の色を変色させることな
く，長期間に渡り維持することができる。

【００３３】

【実施例】本発明の実施例にかかる着色建築板及びその
製造方法につき，図１〜図１５を用いて説明する。本例
の着色建築板１は，図１に示すごとく，谷部１５と該谷
部１５の間に形成された山部１４とからなる意匠面を有
すると共に，該意匠面が着色されている。

【００３４】図２に示すごとく，上記意匠面は，上記谷
部１５における谷底面１５１と，上記谷部１５における
谷側面１５２のうち上記谷底面１５１と連続する部分と
に，谷部色を発現する谷部色層３０を設けている。ま
た，上記山部１４における山頂面１４１と，上記谷側面
１５２のうち上記山頂面１４１と連続する部分とに，上
記谷部色と異なる山部色を発現する山部色層２０を設け
ている。また，上記谷部色層３０と上記山部色層２０と
は，連続して形成してある。

【００３５】また，図３に示すごとく，上記谷側面１５
２に設けられた谷部色層３０は，上記谷底面１５１から
上記山頂面１４１へ向かって，上記谷部色が薄くなるよ
うに色彩が階調変化している。また，図３に示すごと
く，上記谷側面１５２における上記谷底面１５１と連続
する領域には，後述する型板４の凸部４１に形成した突
起部４３（図７（Ｂ），図８）によって形成される微小
な窪み部１５３が多数形成されている。そして，この領
域において谷底面１５１から山頂面１４１へ近付くほ
ど，上記窪み部１５３の数は増加している。

【００３６】本例における着色建築板１は，セメント，
珪砂，木材フレーク，木材粉などを主材とする窯業系着
色建築板である。また，上記意匠面における最表層に
は，透明なクリヤー層１７が形成されている。

【００３７】また，図２に示すごとく，上記着色建築板
１の基材１０は，上記意匠面を構成する着色フェイス層
１３０と，上記基材１０の裏側面を構成するバックフェ
イス層１１０と，上記着色フェイス層１３０とバックフ
ェイス層１１０との間に配設されたコア層１２０とから
なる。そして，上記着色フェイス層１３０は基材色を発
現する。

【００３８】次に，上記着色建築板１の製造方法につ
き，図４〜図１５を用いて説明する。以下に説明する製
造方法は，木質セメント板のような窯業系建築板の乾式
製造方法を基本製法とするものである。図４，図５に示
すごとく，上記着色建築板１を製造するに当っては，以
下の準備工程，型板凸部着色工程，型板凹部着色工程，
原料散布工程，成形転写工程，及び養生工程を行なう。

【００３９】即ち，準備工程においては，図４（Ａ）に
示すごとく，上記意匠面の上記谷部１５を成形するため
の凸部４１と，該凸部４１の間に形成され上記意匠面の
山部１４を成形するための凹部４２とを有する型板４
（図６）を準備する。なお，型材質としては，例えばＦ
ＲＰを使用する。また，型板４には，離型剤がスプレー
塗布される。

【００４０】次に，型板凸部着色工程においては，図４
（Ｂ），図１０に示すごとく，該型板４の上記凸部４１
の上面４１１と，該上面４１１から連続する上記凸部４
１の側面４１５の上部領域４１６とに，谷部色を発現す
る谷部色インク３を塗布する。

【００４１】次に，型板凹部着色工程においては，図４
（Ｃ），図１３に示すごとく，型板４の上記凹部４２の
底面４２１と，該底面４２１から連続する上記凸部４１
の側面４１５の下部領域４１７とに，上記谷部色とは異
なる山部色を発現する山部色インク２を塗布する。

【００４２】次に，原料散布工程においては，図４
（Ｄ）〜（Ｆ）に示すごとく，上記谷部色インク３及び
山部色インク２が塗布された上記型板４の上から，基材
原料を散布して堆積させる。

【００４３】次に，成形転写工程においては，図５
（Ｇ）に示すごとく，上記型板４上に基材原料を堆積し
たものを多段に積み重ねてプレスし，熱硬化させて成形
品中間体１８を成形すると共に，上記型板４に塗布した
上記谷部色インク３及び山部色インク２を上記成形品中
間体１８に転写する。その後，図５（Ｈ）に示すごとく
脱型した上記成形品中間体１８を，次順のオートクレー
ブ養生工程において養生する。なお，上記成形品中間体
１８の表面に，インラインシーラを塗布し，乾燥してか
ら養生工程へ移行させることにより，エフロレッセンス
の発生を効果的に抑制することができる。

【００４４】以下において，上記の製造方法につき詳し
く説明する。まず，上記型板４は，図６に示すごとく，
少なくとも１枚の着色建築板１を製造できる長さ，幅を
有し，上記凸部４１によって格子状に区切られており，
その間に上記凹部４２が形成されている。そして，上記
凸部４１の上面４１１が着色建築板１の谷底面１５１
に，上記凸部４１の側面４１５が着色建築板１の谷側面
１５２に，上記凹部４２の底面４２１が着色建築板１の
山頂面１４１に，それぞれ対応する。

【００４５】上記凹部４２の底面４２１は，例えば岩肌
状の凹凸模様が形成されている。また，図７（Ａ），
（Ｂ）に示すごとく，上記型板４の凸部４１は，その上
面４１１に，上記谷部色インク３を保持するための複数
の溝部４１２を形成している。溝部４１２は，ここでは
斜格子状に形成してある。

【００４６】また，図７（Ｂ），図８に示すごとく，上
記凸部４１の側面４１５は，上記上部領域４１６に，多
数の突起部４３を有している。該突起部４３は，半径約
０．５ｍｍの半球形状を有する。また，図８に示すごと
く，該突起部４３は，上記凸部４１の上面４１１から上
記凹部４２の底面４２１へ向かって徐々に配設密度が高
くなっている。例えば，上記上部領域４１６の最上部分
における上記突起部４３の配設密度を，面積比にして約
２０％とし，上記上部領域４１６の最下部分における上
記突起部４３の配設密度を，面積比にして約９０％とす
ることができる。

【００４７】次に，上記型板凸部着色工程（図４
（Ｂ））における谷部色インク３の型板４への塗布は，
図９に示すごとく，ロールコータ５を用いて行う。該ロ
ールコータ５は，ゴム製のロール表面を有する塗布ロー
ル５３を有し，該塗布ロール５３のゴム硬度は１５〜３
０度である。

【００４８】即ち，上記塗布ロール５３は，芯ロール５
１の表面に，上記ゴム硬度のゴム５２を巻製してなる。
上記谷部色インク３は，上記塗布ロール５３とこれに転
接されるドクターロール５５との間に供給される。そし
て，図１０に示すごとく，塗布ロール５３により，型板
４の凸部４１の上面４１１及び側面４１５の上部領域４
１６に，谷部色インク３が塗布される。

【００４９】即ち，谷部色インク３が表面に供給された
上記塗布ロール５３が，図９（Ｂ）に示すごとく，上記
型板４の凸部４１に押圧されたとき，該凸部４１が上記
塗布ロール５３に食い込む。これにより，谷部色インク
３は，凸部４１の上面４１１，及び上記上部領域４１６
に，付着，保持される。上記型板４は，図９（Ａ）に示
すごとく，コンベア７によって移動され，その間に上記
谷部色インク３の塗布が行なわれる。

【００５０】次に，上記型板凹部着色工程（図４
（Ｃ））における山部色インク２の型板４への塗布は，
図１１に示すごとく，インクジェット印刷機６を用いて
行う。該インクジェット印刷機６は，コンベア７によっ
て搬送される型板４の上方に配置する。上記インクジェ
ット印刷機６は，図１１，図１２に示すごとく，インク
ジェットヘッド６１に複数のノズルユニット６２を有す
る。そして，該ノズルユニット６２は，型板４の進行方
向（図１１の矢印Ｖ）に直行する方向に，所定のピッチ
で並列して配設されている。また，各ノズルユニット６
２は，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの４色の
インクをそれぞれ噴射するノズル６２ｃ，６２ｍ，６２
ｙ，６２ｋを有する。

【００５１】そして，上記型板４１の走行に合せて，所
定のタイミングで，所定の上記ノズルユニット６２のノ
ズル６２ｃ，６２ｍ，６２ｙ，６２ｋから，所定の色の
インクを噴射することにより，上記型板４における所望
の位置に山部色インク２を塗布する。なお，図１１に示
すごとく，上記コンベア７の進行方向（矢印Ｖ）に対し
て左右の両脇には，上記型板４の移動をガイドするガイ
ド板７１が配設してあり，上記山部色インク２が，型板
４における正確な位置に塗布されるように構成してあ
る。

【００５２】次に，谷部色インク３及び山部色インク２
を塗布した型板４には，図１４に示すごとく，基材原料
を散布，堆積させる原料散布工程を行なう。即ち，図１
４に示すごとく，コンベア７により，搬送板７３に載置
した（或いは接着された）上記型板４を移送させなが
ら，該型板４上に順次，基材原料を供給する。原料散布
工程において散布する基材原料は，上記型板４の上に最
初に散布する着色フェイス層用原料１３と，次いでその
上に散布するコア層用原料１２と，最後に散布するバッ
クフェイス層用原料１１とからなる。上記着色フェイス
層用原料１３は，上記基材色を発現する着色料を混入し
ている。

【００５３】上記型板４への基材原料の供給に当って
は，まず最初に型板４上に原料供給コンベア７６１を介
して着色フェイス層用原料１３を供給する。次いで，上
記着色フェイス層用原料１３の上に原料供給コンベア７
６２を介してコア層用原料１２を供給し，更にその上に
原料供給コンベア７６３を介してバックフェイス層用原
料１１を供給する。各原料は，ホッパー７５１，７５
２，７５３より供給される。また，型板４上に供給され
た各原料は，ならしロール７７１，７７２，７７３によ
って所定厚みに調整される。

【００５４】これにより，上記図４（Ｆ）に示すごと
く，型板４上に着色フェイス層用原料１３，コア層用原
料１２，バックフェイス層用原料１１を順次堆積させた
堆積物１９を得る。なお，着色フェイス層用原料１３及
びバックフェイス層用原料１１は，基材１０の表裏面層
を緻密に形成するための配合組成が採用されている（後
述参照）。

【００５５】次に，上記堆積物１９は，成形転写工程に
移される。この工程においては，図５（Ｇ）に示すごと
く，型板４上に上記堆積物１９を載せたもの１９０を，
例えば１０段積み上げ，これらに上下方向の圧力（例え
ば３０〜４０ｋｇ／ｃｍ²）をかけてプレスする。更
に，この状態で５０〜８０℃の雰囲気温度下で，６〜１
５時間放置して硬化させる。このとき，上記型板凸部着
色工程及び型板凹部着色工程において上記型板４に塗布
しておいた谷部色インク３及び山部色インク２が，着色
フェイス層用原料１３の当接面に転写される。

【００５６】次に，上記硬化処理後は，図５（Ｈ）に示
すごとく，型板４から成形品中間体１８を脱型する。次
に，上記成形品中間体１８はオートクレーブ内に入れら
れ，養生させる。養生工程においては，通常，圧力６〜
１１ｋｇ／ｃｍ²，飽和蒸気温度１６０〜１８０℃，５
〜１０時間処理する。これにより，セメントとケイ酸含
有物質とのケイ酸カルシウム反応が完全に行なわれると
共に全体が完全に硬化する。これにより，図１，図２に
示した上記の着色建築板１が得られる。

【００５７】次に，図１５は，上記工程の主要部と型板
４の流れ，着色建築板１の製品化までの流れを例示して
いる。即ち，上記各層用の３種類の基材原料は，それぞ
れ調合された後，コンベア上を移動する型板４の上に順
次供給散布され，堆積物１９とされる。次いで，６０〜
８０℃，６〜１５時間の成形転写工程の後，脱型が行な
われ，成形品中間体１８と型板４とに分離される（図５
（Ｈ））。

【００５８】そして，上記型板４は，ブラッシング，バ
キューム等により表面の清掃処理が行われ，更に型面に
離型剤が塗布され，更に谷部色インク３が塗布される型
板凸部着色工程（図９），山部色インク２が塗布される
型板凹部着色工程（図１１）に送られる。そして，再び
原料散布工程（図１４）に移送される。

【００５９】一方，脱型された成形品中間体１８は，次
順のオートクレーブによる養生工程に送られ１６５℃，
７時間養生されて，木質系セメント原板となる。次い
で，該木質系セメント原板の乾燥を行ない，更に所望の
大きさに切断を行ない，切削加工により実部を形成した
後，原板表面のブラッシングを行なう。次いで，ロール
コータにて原板裏面へのバックシーラ塗布を行なう。更
に，実部へのシーラ塗布を行ない乾燥した後，意匠面の
クリヤー塗装（図２に示すクリヤー層１７の形成）を行
ない，乾燥を行なう。ひき続いて，実部へのコーキング
材の打設を行ない，最終製品としての着色建築板とす
る。このことから分かるように，本例の工程は，従来の
塗装工程が大幅に簡略化されている。

【００６０】次に，本例における，主な材料等につき説
明する。まず，上記型板４の凸部４１の上面４１１等に
塗布し，最終的には谷部色層３０となる谷部色インク３
としては，例えばレッド系が１．３％，イエロー系が
０．９％，ホワイトが０．５％からなる水溶性無機顔料
を用いる。このものは，得られた着色建築板１における
谷部色として，ベージュ色を呈する。

【００６１】一方，上記型板４の凹部４２の底面４２１
等に塗布し，最終的には山部色層２０となる山谷部色イ
ンク２としては，上述のごとく，シアン，マゼンタ，イ
エロー，ブラックの４色のインクを用い，これらによっ
て，フルカラーの所望の柄模様を構成することができ
る。そして，上記山部色層２０は，下記の基材１０の基
材色に重なり合って，深みのある外観を有する意匠面を
構成する。

【００６２】また，着色建築板１の基材１０の意匠面
は，例えばブラウン色を呈している。また，上記着色フ
ェイス層用原料１３としては，ポルトランドセメント４
７％（重量比，以下同じ），珪砂３０％，パーライト１
０％，木材フレーク５％，木粉５％，硫酸アルミニウム
３％とよりなる。上記木材フレークとしては，平均網目
４．５ｍｍ，平均厚み０．６ｍｍのものを用いた。木粉
としては，平均粒径２０メッシュのものを用いた。

【００６３】また，上記着色フェイス層用原料１３に
は，着色料として無機顔料のレッド系とイエロー系のも
のを，外添加量としてそれぞれ１．４％，０．８％添加
した。一方，コア層用原料１２としては，ポルトランド
セメント４６％，珪砂２８％，パーライト１０％，木質
繊維束１０％，発泡性ポリスチレンビーズ（予備発泡
品）３％，硫酸アルミニウム３％を用いた。上記木質繊
維束としては，平均径１．０ｍｍ，長さ２０ｍｍの分枝
及びわん曲，折曲したものを用いた。

【００６４】また，バックフェイス層用原料１１は，上
記着色フェイス層用原料１３と同じで，上記着色料は添
加されていない。なお，上記の３種類の原料には，硬化
反応のために，外添加量として３０〜４５％の水を加え
て，上記のごとく，型板上に供給する。また，上記着色
フェイス層１３０とバックフェイス層１１０とは，その
密度が約１．０５であり，一方コア層１２０は密度が約
０．８である。

【００６５】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記意匠面における谷部１５には，上記谷部色層３０が，
上記谷底面１５１のみならず，谷側面１５２のうち上記
谷底面１５１と連続する部分にも，設けられている（図
２，図３）。そして，上記山部色層２０が，上記山頂面
１４１のみならず，谷側面１５２のうち上記山頂面１４
１と連続する部分にも，設けられている（図２，図
３）。そのため，上記谷側面１５２のうち，上記谷底面
１５１に近い部分と上記山頂面１４１に近い部分とで，
色彩が異なり，谷部１５の奥行きが強調され，立体感を
表出することができる。

【００６６】また，上記谷側面１５２において，谷部色
から山部色へと色彩が変化するため，違和感のない自然
な外観を得ることができる。また，上記谷部色層３０と
上記山部色層２０とは，連続して形成してあるため，上
記着色建築板１の基材１０が部分的に露出することを防
ぎ，外観の低下を防ぐことができる。

【００６７】また，図３に示すごとく，上記谷側面１５
２に設けられた谷部色層３０は，上記谷底面１５１から
上記山頂面１４１へ向かって，上記谷部色が薄くなるよ
うに色彩が階調変化している。そのため，上記谷部１５
の奥行きが一層強調され，より立体感を表出する着色建
築板１を得ることができる。

【００６８】また，図２に示すごとく，上記着色建築板
１の基材１０は，上記着色フェイス層１３０と，上記バ
ックフェイス層１１０と，上記コア層１２０とからな
り，上記着色フェイス層１３０は基材色を発現する。こ
れにより，上記山部色層２０の下地となる着色フェイス
層１３０が基材色を発現するため，上記山部色層２０に
おいては，山部色の下地色として基材色が配される。そ
れ故，上記山部色層２０を配した意匠面を，深みのある
意匠性に優れた外観とすることができる。

【００６９】また，谷部色を上記基材色とは異なる色と
なすことによって，基材色の色を生かした特有な意匠面
を有する着色建築板１を得ることができる。また，着色
フェイス層１３０とバックフェイス層１１０とは密度を
大きく，コア層１２０は密度を小さくしてあるため，表
裏両面が緻密で，全体として十分な強度を持ち，しかも
軽量の窯業系着色建築板を得ることができる。

【００７０】また，図２に示すごとく，上記谷部色層３
０及び山部色層２０の表層には，透明なクリヤー層１７
が形成されているため，上記谷部色層３０及び山部色層
２０を基材１０に確実に固定すると共に，着色建築板１
の耐候性を向上させることができる。

【００７１】また，本例の着色建築板の製造方法におい
ては，上記のごとく，型板４の上に堆積させた基材原料
をプレス，硬化させて基材１０を成形する際に，予め型
板４の所定位置に塗布しておいた谷部色インク３及び山
部色インク２を上記基材１０に転写する（図４，図
５）。即ち，型板凸部着色工程（図４（Ｂ））において
上記凸部４１の上面４１１と側面４１５の上部領域４１
６とに塗布した谷部色インク３を，成形転写工程（図５
（Ｇ））において基材１０の谷底面１５１とこれに連続
する谷側面１５２の一部に転写する。これと共に，型板
凹部着色工程（図４（Ｃ））において上記凹部４２の底
面４２１と上記凸部４１の側面４１５の下部領域４１７
とに塗布した山部色インク２を，成形転写工程（図５
（Ｇ））において基材１０の山頂面１４１とこれに連続
する谷側面１５２の一部に転写する。

【００７２】これにより，図２，図３に示すごとく，上
記谷側面１５２のうち，上記谷底面１５１に近い部分と
上記山頂面１４１に近い部分とで，色彩が異なる着色建
築板１が得られる。それ故，谷部１５の奥行きが強調さ
れ，立体感を表出する，着色建築板１を得ることができ
る。

【００７３】また，上述のごとく，上記成形転写工程に
おいて，上記基材１０の成形と上記意匠面の着色を共に
行なうことができる。そのため，従来の塗装工程を大き
く簡略化することができ，生産効率を向上させることが
できるとともに，谷部色と山部色の着色を正確に行なう
ことができる。また，上記型板４としては，従来の着色
建築板の製造に用いたものを利用できるため，作業が容
易であるとともに，製造コストも低減することができ
る。

【００７４】また，図９に示すごとく，上記型板凸部着
色工程における谷部色インク３の型板４への塗布は，ロ
ールコータ５を用いて行う。これにより，型板４の凸部
４１の上面４１１，及び側面４１５の上部領域４１６と
に対して，均一かつ容易に，谷部色インク３を塗布する
ことができる。

【００７５】また，上記ロールコータ５は，ゴム製のロ
ール表面を有する塗布ロール５３を有し，該塗布ロール
のゴム硬度は，１５〜３０度である。そのため，上記谷
部色インク３を，上記型板４の凸部４１の上面４１１及
び側面４１５の上部領域４１６に，正確に塗布すること
ができる。即ち，図９（Ｂ）に示すごとく，上記塗布ロ
ール５３の表面が，その柔軟性により，上記型板４の凸
部４１の上面４１１のみならず側面４１５にも密着し
て，該側面４１５の上部領域４１６に，正確に谷部色イ
ンク３を塗布することができる。その結果，所望の意匠
面を有する着色建築板１を確実に得ることができる。

【００７６】また，上記塗布ロール５３による上記凸部
４１の上部領域４１６への押圧力は，上面４１１側から
下部領域４１７側へ向かって徐々に小さくなる。そのた
め，上部領域４１６においては，上面４１１側から下部
領域４１７側へ向かって徐々に谷部色インク３の付着量
が減少する。その結果，得られる着色建築板１の谷側面
１５２には，谷底面１５１から山頂面１４１へ向かって
徐々に谷部色が薄くなるよう，谷部色インク層３０を形
成することができる。

【００７７】また，上記型板凹部着色工程における山部
色インク２の型板４への塗布は，インクジェット印刷機
６を用いて行う（図１１）。これにより，容易かつ確実
に，上記型板４に山部色インク２を塗布することができ
る。また，例えば，フルカラーの複雑な柄模様を上記型
板４に塗布し，該柄模様を，山頂面１４１等に印刷する
ことができる。また，上記インクジェット印刷機６を用
いることにより，例えば，複数の型板４を搬送して，各
型板４に対して異なる柄模様を塗布することも可能であ
る。そのため，異なる柄模様の意匠面を有する着色建築
板１の，小ロット多品種生産に容易に対応することがで
きる。

【００７８】また，図７に示すごとく，上記型板４の凸
部４１は，その上面４１１に，上記複数の溝部４１２を
形成してなる。これにより，図１０に示すごとく，凸部
４１の上面４１１に塗布された谷部色インク３を，上記
複数の溝部４１２によって，より確実に，多く保持する
ことができる。そのため，着色建築板１の谷底面１５１
に対して，確実に，多くの谷部色インク３を転写するこ
とができ，鮮明な谷部色を発現させることができる。

【００７９】また，図７（Ｂ），図８に示すごとく，上
記凸部４１の側面４１５は，上記上部領域４１６に，多
数の突起部４３を有している。これにより，図１０に示
すごとく，上記谷部色インク３を，主として上記多数の
突起部４３の間に，確実かつ充分に保持することができ
る。そのため，着色建築板１の谷側面１５２のうち上記
山頂面１４１と連続する部分に対して，確実に，多くの
谷部色インク３を転写することができ，鮮明な谷部色を
発現させることができる。また，上記突起部４３は，上
部領域４１６に塗布した谷部色インク３を保持し，型板
４の凹部４２に谷部色インク３が垂れることを防ぐこと
ができる。それ故，正確に谷部色インク３を基材１０に
転写することができる。

【００８０】また，図８に示すごとく，上記突起部４３
は，上記凸部４１の上面４１１から上記凹部４２の底面
４２１へ向かって徐々に配設密度が高くなっている。上
記突起部４３の間隔が広くなることにより，上面４１１
側から下部領域４１７側へ向かって徐々に谷部色インク
３の付着量が減少しやすくなる。その結果，得られる着
色建築板１の谷側面１５２には，谷底面１５１から山頂
面１４１へ向かって徐々に谷部色が薄くなるよう，谷部
色インク層３を形成することが容易となる。

【００８１】また，上記谷部色インク３は，水溶性無機
顔料であるため，谷部色インク３を容易に型板４の凸部
４１の上面４１１及び側面４１５の上部領域４１６に塗
布することができると共に，耐久性のある谷部色層３０
を形成することができる。

【００８２】また，上記原料散布工程において散布する
基材原料は，着色フェイス層用原料１３と，コア層用原
料１２と，バックフェイス層用原料１１とからなり，上
記着色フェイス層用原料１３は，着色料を混入してい
る。即ち，着色フェイス層用原料１３が着色料を混入し
ているので，意匠面に配される着色フェイス層１３０を
任意の色に着色することができる。また，上記着色フェ
イス層用原料１３０に混入した着色料は，無機顔料であ
るため，意匠面の色を変色させることなく，長期間に渡
り維持することができる。

【００８３】以上のごとく，本例によれば，充分な立体
感を表出する着色建築板及びその製造方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における，着色建築板の斜視図。

【図２】実施例における，着色建築板の断面斜視図。

【図３】実施例における，着色建築板の谷部の斜視図。

【図４】実施例における，着色建築板の製造順序を示す
図で，（Ａ）型板の断面図，（Ｂ）型板に谷部色インク
を塗布した状態の説明図，（Ｃ）型板に山部色インクを
塗布した状態の説明図，（Ｄ）型板上に着色フェイス層
用原料を散布した状態の説明図，（Ｅ）更にその上にコ
ア層用原料を散布した状態の説明図，（Ｆ）更にその上
にバックフェイス層用原料を散布した状態の説明図。

【図５】図４に続く図で，（Ｇ）成形，転写工程の説明
図，（Ｈ）脱型時の説明図。

【図６】実施例における，（Ａ）型板の平面図及び
（Ｂ）断面図。

【図７】実施例における，型板の凸部の（Ａ）平面図，
（Ｂ）断面図。

【図８】実施例における，型板の凸部の斜視図。

【図９】実施例における，（Ａ）型板の凸部へ谷部色イ
ンクを塗布する説明図，（Ｂ）（Ａ）の拡大図。

【図１０】実施例における，型板の凸部に谷部色インク
を塗布した状態の，（Ａ）断面図，（Ｂ）斜視図。

【図１１】実施例における，型板に山部色インクを塗布
する説明図。

【図１２】実施例における，インクジェット印刷機のイ
ンクジェットヘッドの下面図。

【図１３】実施例における，型板の凸部に谷部色インク
及び山部色インクを塗布した状態の斜視図。

【図１４】実施例における，型板上へ順次，着色フェイ
ス層用原料，コア層用原料，バックフェイス層用原料を
散布する工程の説明図。

【図１５】実施例における，着色建築板の製造工程の説
明図。

【図１６】従来例における，着色建築板の断面斜視図。

【符号の説明】

１．．．着色建築板， １０．．．基材， １４．．．山部， １４１．．．山頂面， １５１．．．谷底面， １５２．．．谷側面， ２．．．山部色インク， ２０．．．山部色層， ３．．．谷部色インク， ３０．．．谷部色層， ４．．．型板， ４１．．．凸部， ４２．．．凹部， ５．．．ロールコーター， ６．．．インクジェット印刷機，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｅ Ｆターム(参考） 2E110 AA57 BA12 BB04 BB22 EA09 GA33W GB23W 4D075 AC07 AC23 AC44 CA32 CA47 CB26 CB33 CB40 DA07 DA31 DB12 DB24 DC03 EA05 EA33 EC11

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 谷部と該谷部の間に形成された山部とか
   らなる意匠面を有すると共に，該意匠面が着色された着
   色建築板において，上記意匠面は，上記谷部における谷
   底面と，上記谷部における谷側面のうち上記谷底面と連
   続する部分とに，谷部色を発現する谷部色層を設け，上
   記山部における山頂面と，上記谷側面のうち上記山頂面
   と連続する部分とに，上記谷部色と異なる山部色を発現
   する山部色層を設けてなり，かつ，上記谷部色層と上記
   山部色層とは，連続して形成してあることを特徴とする
   着色建築板。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記谷側面に設けら
   れた谷部色層は，上記谷底面から上記山頂面へ向かっ
   て，上記谷部色が薄くなるように色彩が階調変化してい
   ることを特徴とする着色建築板。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記着色建築
   板の基材は，上記意匠面を構成する着色フェイス層と，
   上記基材の裏側面を構成するバックフェイス層と，上記
   着色フェイス層とバックフェイス層との間に配設された
   コア層とからなり，上記着色フェイス層は基材色を発現
   することを特徴とする着色建築板。
4. 【請求項４】 谷部と該谷部の間に形成された山部とか
   らなる意匠面を有すると共に，該意匠面が着色された着
   色建築板を製造する方法において，上記意匠面の上記谷
   部を成形するための凸部と，該凸部の間に形成され上記
   意匠面の山部を成形するための凹部とを有する型板を準
   備する準備工程と，該型板の上記凸部の上面と，該上面
   から連続する上記凸部の側面の上部領域とに，谷部色を
   発現する谷部色インクを塗布する型板凸部着色工程と，
   該型板の上記凹部の底面と，該底面から連続する上記凸
   部の側面の下部領域とに，上記谷部色とは異なる山部色
   を発現する山部色インクを塗布する型板凹部着色工程
   と，上記谷部色インク及び山部色インクが塗布された上
   記型板の上から，基材原料を散布して堆積させる原料散
   布工程と，上記型板上に堆積した基材原料をプレスし，
   硬化させて基材を成形すると共に，上記型板に塗布した
   上記谷部色インク及び山部色インクを上記基材に転写す
   る成形転写工程と，成形した上記基材を養生する養生工
   程とを行うことを特徴とする着色建築板の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において，上記型板凸部着色工
   程における谷部色インクの型板への塗布は，ロールコー
   タを用いて行うことを特徴とする着色建築板の製造方
   法。
6. 【請求項６】 請求項５において，上記ロールコータ
   は，ゴム製のロール表面を有する塗布ロールを有し，該
   塗布ロールのゴム硬度は，１５〜３０度であることを特
   徴とする着色建築板の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか一項において，
   上記型板凹部着色工程における山部色インクの型板への
   塗布は，インクジェット印刷機を用いて行うことを特徴
   とする着色建築板の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項４〜７のいずれか一項において，
   上記型板の凸部は，その上面に，上記谷部色インクを保
   持するための複数の溝部を形成してなることを特徴とす
   る着色建築板の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項４〜８のいずれか一項において，
   上記凸部の側面は，上記上部領域に，多数の突起部を有
   していることを特徴とする着色建築板の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９において，上記突起部は，上
    記凸部の上面から上記凹部の底面へ向かって徐々に配設
    密度が高くなっていることを特徴とする着色建築板の製
    造方法。
11. 【請求項１１】 請求項４〜１０のいずれか一項におい
    て，上記谷部色インクは，水溶性無機顔料であることを
    特徴とする着色建築板の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項５〜１１のいずれか一項におい
    て，上記原料散布工程において散布する基材原料は，上
    記型板の上に最初に散布する着色フェイス層用原料と，
    次いでその上に散布するコア層用原料と，最後に散布す
    るバックフェイス層用原料とからなり，上記着色フェイ
    ス層用原料は，着色料を混入していることを特徴とする
    着色建築板の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２において，上記着色フェイ
    ス層用原料に混入した着色料は，無機顔料であることを
    特徴とする着色建築板の製造方法。