JP4421861B2 - 無機質化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、石柄調、陶磁器タイル柄調、レンガ柄調等のエンボス凹凸模様を表面に有する無機質化粧板、特に、外壁材として好適であり、エンボス凹凸模様の凹部と凸部とが異なった色調や質感に形成されて装飾性や耐久性に優れた無機質化粧板、及びこの無機質化粧板を生産性良く製造することができる製造方法に関するものである。

従来から、無機質板の表面に石柄調、陶磁器タイル柄調、レンガ柄調等の凹凸模様を施し、この表面に着色塗装、着色斑点塗装、模様印刷等を施して形成した無機質化粧板はよく知られている。

また、この種の化粧板において、タイル柄等の化粧面と目地状凹部とを塗装によって塗り分けることにより、タイル貼り外観を表現するようにした化粧板も知られている（例えば特許文献１参照）。

一方、塗装や印刷以外に、装飾用粉粒状物を用いて凹部と凸部とを区分する方法として、例えば特許文献２や特許文献３に記載されているような方法が知られている。
実願昭５８―１３８５５６号のマイクロフィルム 特開平５―１９４０５９号公報 特開平６―１５５４２４号公報

しかしながら、上記特許文献１に示される従来の化粧板は、着色塗装や模様印刷によって装飾を施すものであるため、石材や陶磁器タイル、或いはレンガ等のもつ自然感、質感を現出させるには限界があった。また、目地状凹部は、化粧面と塗り分けをしない場合、全体が同色となって不自然になり、塗り分けをした場合でも、目地状凹部の均一な塗装感が目立って不自然となり、化粧板全体の自然感や質感を低下させるものとなり、しかもマスキング塗装等手間のかかる塗装を行わなければならないため、生産性が非常に悪いという欠点があった。

また、塗装や印刷の場合、使用により、基材と塗膜との密着性が低下して塗膜に亀裂、剥離等の損傷を生じたり変退色したりすることがあり、耐候性も十分とは言えなかった。

これに対し、特許文献２又は特許文献３に示されるように、装飾用粉粒状物を用いる方法では、自然感や質感等の装飾性の向上や耐候性の向上を図ることはできる。

しかし、特許文献２に示される前者の方法では、無機質板状体の表面に均一に着色砂を散布した後に養生硬化し、しかる後、凹部模様を切削により形成するものであるため、切削に手間を要するとともに、凹部には着色砂の固着のない基板色が露呈した無機質化粧板しか得られないこととなる。

一方、上記特許文献３に示される後者の方法は、型板に粒状体を散布し、その上から無機質材料を散布してマットとし、このマットを加圧圧締するものであるが、この場合には、無機質板の化粧面を下向きにして成形するので、表面に塗装仕上げを行う場合に上下を反転しなければならず、また、型板表面が上向きであるので、散布された粒状体が凹凸型板の凹部に溜まり易く、このため、上記前者と同様に無機質板の凹部には粉粒体の付着が殆どない無機質化粧板しか得ることができなかった。

本発明は斯かる従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、装飾用粉粒状物によって、化粧面凸部だけでなく、目地状凹部等の凹部も装飾されて、化粧面凸部と目地状凹部とが色調的にも質感的にも区分された、自然な装飾外観を有する無機質化粧板とその生産性の良い製造方法とを提供しようとすることにある。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、無機質化粧板として、無機質板の表面に、凹模様部と凸模様部とからなる凹凸模様が形成されてなるとともに、この凹凸模様の凹模様部には、凸模様部とは異なる色調の凹模様部装飾用粉粒状物が固着していることを特徴とする。

上記の構成によると、無機質化粧板における凹凸模様の凹模様部には、凸模様部とは異なる色調の装飾用粉粒状物が固着しているので、化粧面凸模様部と目地状凹部等の凹模様部とが色調的・質感的に区分された自然感に優れた装飾外観を現出させることができる。

請求項２の発明では、請求項１の無機質化粧板において、凹凸模様が形成された無機質板の表面層が着色されてなるとともに、凸模様部には、無機質板の着色表面層が部分的に露出するように凸模様部装飾用粉粒状物が固着していることを特徴とする。

このように、無機質化粧板において凹凸模様が形成された無機質板の表面層が着色され、凸模様部には、無機質板の着色表面層が部分的に露出するように凸模様部装飾用粉粒状物が固着しているので、凹模様部及び凸模様部の装飾用粉粒状物と、凸模様部に露出する無機質板の着色表面層とが相俟って自然感、質感に一層優れた装飾外観を現出させることができる。

そして、無機質化粧板は、表面が着色表面層や装飾用粉粒状物によって装飾されているので、着色塗装や模様印刷によって装飾されている場合に較べて、基材と塗膜との密着性の低下に伴う着色層の剥離や変退色の心配がなく、耐候性に優れている。

請求項３〜７の発明は無機質化粧板の製造方法に係るものであり、請求項３の発明では、表面に成型用凹凸部を有するエンボス成形型材の該表面に、離型剤を塗布する塗布工程と、平面上に装飾用粉粒状物を平面状に供給する粉粒状物供給工程と、上記平面上の装飾用粉粒状物の供給面に、上記表面に離型剤が塗布されたエンボス成形型材の凸部を押し付けて、該凸部の表面に上記装飾用粉粒状物を付着させる粉粒状物付着工程と、その装飾用粉粒状物が凸部表面に付着したエンボス成形型材を、自硬性未硬化無機質マットの表面に載置して加圧圧締することにより、自硬性未硬化無機質マットの表面にエンボス成形型材の凹凸部が凹凸模様となって転刻されかつ該凹凸模様の凹模様部に上記装飾用粉粒状物が付着した無機質板を形成する無機質板形成工程と、その無機質板を養生硬化する養生硬化工程とを備えていることを特徴とする。

この構成により、塗料やインクを塗布する場合のような複雑な塗装装置・印刷装置の必要はなく、エンボス成形型材に塗布された離型剤を利用して成形型材の凸部に装飾用粉粒状物を付着させ、成形と同時に無機質化粧板の凹模様部に装飾用粉粒状物を反転付着させることができるので、無機質化粧板の生産性が非常に良くなる。

請求項４の発明では、上記自硬性未硬化無機質マットの表面層が、装飾用粉粒状物とは異色の着色表面層に形成されていることを特徴とする。

こうして、自硬性未硬化無機質マットの表面層が、装飾用粉粒状物とは異色の着色表面層に形成されているので、凹模様部の着色表面層の色が不自然であっても、それを該凹模様部に固着した装飾用粉粒状物で隠蔽することで、凹模様部と凸模様部の色調や質感が、より明瞭に異なった無機質化粧板を生産性良く製造することができる。

請求項５の発明では、上記請求項３又は４の無機質化粧板の製造方法において、エンボス成形型材を載置する前の自硬性無機質マットの表面に、凸模様部装飾用粉粒状物を部分的に散布することを特徴とする。

このように、エンボス成形型材を載置する前の自硬性無機質マットの表面に、凸模様部装飾用粉粒状物を部分的に散布することで、凹模様部に散布された不自然な凸模様部装飾用粉粒状物を、凹模様部に固着した装飾用粉粒状物で良好に隠蔽することができる。

請求項６の発明では、上記請求項３〜５のいずれか１つの無機質化粧板の製造方法において、上記平面はベルトコンベアのベルト面とする。

すなわち、装飾用粉粒状物を供給する平面をベルトコンベアのベルト面にすることにより、装飾用粉粒状物を連続的に成形型材の元に供給し、また余剰の装飾用粉粒状物を連続的に回収することができるようになり、一層生産性、生産作業性を向上させることができる。

請求項７の発明では、請求項３〜６のいずれか１つの無機質化粧板の製造方法において、
エンボス成形型材の凸部の押付けは、エンボス成形型材を平面上の装飾用粉粒状物の供給面に押し付ける押付け手段と、エンボス成形型材を吸着保持する吸着手段とを備えた押付け装置により行うことを特徴とする。

こうすれば、吸着手段によって、表面に離型剤が塗布された成形型材の裏面を吸着して、装飾用粉粒状物が供給された平面上に載置し、押付け手段によって上記成形型材の凸部を平面上の供給面に押し付け、次いで、成形型材の裏面を再度吸着して、成形型材を移動させることができるので、生産性、生産作業性を一層向上させることができる。

以上説明したように、請求項１の発明の無機質化粧板によると、凹凸模様の凹模様部に凸模様部と異なる色調の装飾用粉粒状物が固着しているので、化粧面凸模様部と目地状凹部等の凹模様部とが色調的・質感的に区分された自然感に優れた装飾外観を現出させることができる。

請求項２の発明の無機質化粧板によると、上記凹凸模様が形成された無機質板の表面層が着色され、凸模様部には、無機質板の着色表面層が部分的に露出するように凸模様部装飾用粉粒状物が固着しているので、凹模様部及び凸模様部の装飾用粉粒状物と、凸模様部に露出する無機質板の着色表面層とが相俟って自然感、質感に一層優れた装飾外観を現出させることができるとともに、着色塗装や模様印刷によって装飾されている場合に較べて、基材と塗膜との密着性の低下に伴う着色層の剥離や変退色を抑えて無機質化粧板の耐候性を向上させることができる。

請求項３の発明の無機質化粧板の製造方法によれば、塗料やインクを塗布する場合のような複雑な塗装装置・印刷装置を要することなく、エンボス成形型材に塗布された離型剤を利用して成形型材の凸部に装飾用粉粒状物を付着させ、成形と同時に無機質化粧板の凹模様部に装飾用粉粒状物を反転付着させることができるので、無機質化粧板の生産性を向上させることができる。

請求項４の発明の無機質化粧板の製造方法によれば、自硬性未硬化無機質マットの表面層が装飾用粉粒状物とは異色の着色表面層に形成されているので、凹模様部の不自然な着色表面層色を凹模様部に固着した装飾用粉粒状物で隠蔽でき、凹模様部及び凸模様部の色調や質感がより明瞭に異なった無機質化粧板を生産性良く製造することができる。

請求項５の発明の無機質化粧板の製造方法によれば、エンボス成形型材を載置する前の自硬性無機質マットの表面に、凸模様部装飾用粉粒状物を部分的に散布しているので、凹模様部に散布された不自然な凸模様部装飾用粉粒状物を、凹模様部に固着した装飾用粉粒状物で良好に隠蔽することができる。

請求項６の発明の無機質化粧板の製造方法によれば、装飾用粉粒状物を供給する平面をベルトコンベアのベルト面にしたので、装飾用粉粒状物を連続的に成形型材の元に供給し、また余剰の装飾用粉粒状物を連続的に回収することができ、無機質化粧板の生産性、生産作業性を一層向上させることができる。

請求項７の発明の無機質化粧板の製造方法によれば、エンボス成形型材の凸部の押付けを、押付け手段と吸着手段とを備えた押付け装置により行うようにしたので、吸着手段により、表面に離型剤が塗布された成形型材の裏面を吸着して、装飾用粉粒状物が供給された平面上に載置し、押付け手段によって上記成形型材の凸部面を平面上の供給面に押し付けた後に、成形型材の裏面を再度吸着して成形型材を移動させることができるようになり、無機質化粧板の生産性、生産作業性を一層向上させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（無機質化粧板）
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る無機質化粧板Ｐを示す。この無機質化粧板Ｐは、表面層に例えば淡いベージュ色の着色表面層１ａが形成された無機質板１（基板）を備え、この無機質板１の表面に、目地状凹模様部２と化粧面凸模様部３とからなる凹凸模様４が形成されている。

上記化粧面凸模様部３の表面には、石肌状等の任意の小凹凸部３ａが形成されているとともに、例えば白、黒、茶色からなる粒径３ｍｍ未満の着色砂からなる凸模様部装飾用粉粒状物７が着色表面層１ａの一部を覆うように不均一にかつ半埋込み状態に固着している。

一方、上記目地状凹模様部２の底面には凹模様部装飾用粉粒状物８が固着している。この凹模様部装飾用粉粒状物８は、例えばグレー色の細かな装飾用粉粒状物と、それよりも粒径が大きく、例えば白色及び黒色の着色砂からなる少量の装飾用粉粒状物との混合装飾用粉粒状物で構成されている。

上記装飾用粉粒状物７，８としては、天然色或いは着色粉粒状物や無機顔料を用いることができる。例えば、粒径３ｍｍ未満の珪砂、人工着色砂、石材・ガラス・レンガ・陶磁器等の粉砕物、雲母、樹脂粒、ベンガラ・酸化チタン・酸化クロム・カーボンブラック等を用いることができる。粒径が３ｍｍ以上となると、大きくなり過ぎて装飾性が悪くなるので好ましくない。

そして、上記固着した凹模様部装飾用粉粒状物８によって、目地状凹模様部２底面の着色表面層１ａと、この底面に上記化粧面凸模様部３表面と共に散布された凸模様部装飾用粉粒状物７とが隠蔽された状態になっている。

このため、無機質化粧板Ｐは、化粧面凸模様部３と目地状凹模様部２とが色調的にかつ質感的に区分されて、タイルやレンガ或いは石張り仕上げ調の自然な外観を現出している。そして、化粧面凸模様部３は、着色表面層１ａと小凹凸部３ａと不均一に部分的に散布された凸模様部装飾用粉粒状物７とによって、着色塗装や印刷では得られない自然感及び質感に富んだ外観を有している。一方、目地状凹模様部２も同様に、着色塗装では得られない自然感と質感に富んだ外観を有しており、無機質化粧板Ｐ全体として化粧面凸模様部３と目地状凹模様部２とに違和感のない外観を現出するよう形成されている。

そして、通常、この無機質化粧板Ｐの表面を保護するために、該表面に対しシーラー塗装、中塗り塗装、トップ塗装等の透明性樹脂塗装が施されている。

次に、本発明の実施形態に係る、上記無機質化粧板Ｐの製造方法について説明する。無機質化粧板Ｐは、(1)粉粒状物供給工程、(2)塗布工程、(3)粉粒状物付着工程、(4)無機質板形成工程、及び(5)養生硬化工程を備えている。尚、(1)の粉粒状物供給工程、(2)の塗布工程とはいずれを先に行ってもよく、両工程を並行して行ってもよい。

（粉粒状物供給工程）
上記粉粒状物供給工程では、図３に示すように、適宜の装飾用粉粒状物散布装置２１を用いて、平板２２表面の平面２３上に凹模様部装飾用粉粒状物８を平面状に供給する。図３に示される散布装置２１は、粉粒状物８を貯めるホッパ２１ａと、このホッパ２１ａの下側に互いに対向して配置され、ホッパ２１力供給された粉粒状物８を各々の間に通過させてその大きさ（粒径）や量を調整する２つのローラ２１ｂ，２１ｃとを備え、両ローラ２１ｂ，２１ｃを通過した粉粒状物８が平面２３上に落下して供給される。

上記平板２２は、その平面２３上に装飾用粉粒状物８を平面状に供給できるものであればよい。例えば、硬質ゴム製のコンベアベルト、金属板やプラスチック板、木製板等のプレート、或いは、底面が平面２３に形成された上記材質のバット状容器等を用いることができる。特に、コンベアベルトを平板２２とし、そのベルト表面を平面２３とする場合には、コンベアベルト（平板２２）の回行に伴い、装飾用粉粒状物８を連続的に後の塗布工程の成形型材２４の元に供給し、また余剰の装飾用粉粒状物８を連続的に回収することができるので、生産性を一層向上させることができる。

（塗布工程）
塗布工程では、図４に示す如く、表面に凹部２４ａと凸部２４ｂとを有するエンボス成形型材２４を該表面が下向きになるように配置し、その下側に向いた表面（下面）に対し、上向きのスプレー装置等の適宜の塗布手段２７によって離型剤Ｌを塗布する。

上記エンボス成形型材２４の凸部２４ｂは、上記無機質板１の表面に形成すべき目地状凹模様部２の形状に、また凹部２４ａは、同無機質板１の表面に形成すべき石柄や陶磁器タイル柄、或いはレンガ柄等の化粧面凸模様部３の形状にそれぞれ対応するように形成され、これら凹部２４ａ及び凸部２４ｂによって無機質板１の表面に凹凸模様４を形成する。

また、エンボス成形型材２４の凹部２４ａの表面には、石材や陶磁器タイル、或いはレンガ等の有する小凹凸を転刻できる小凹凸部を設けておく。このことによって、化粧面凸模様部３に、例えば石材の持つ表面小凹凸部３ａを容易に現出させることができる。

尚、エンボス成形型材２４の凹部２４ａ及び凸部２４ｂの各形状は、所望する無機質化粧板Ｐの凹凸模様４に対応して、種々のものを用いることができる。

上記離型剤Ｌは、離型剤又は離型剤を含む溶液からなる粘着性を有するもので、例えば灯油、軽油、スピンドル油、マシン油、タービン油等の鉱物油を主成分とするもの、植物油、脂肪酸類、金属セッケン、カルボキシル化合物、合成樹脂、ワックスエマルジョン、或いはこれらの混合物や界面活性剤等の添加物を加えたもの等、市販の離型剤や離型性原料を調合した離型剤溶液を用いることができる。この実施形態では、具体的に、９９％の灯油と０．９％の脂肪酸と０．１％の酸化防止剤とからなるものを用いた。

また、このような離型剤Ｌに、適度な粘度を付与するために、シリカ粉末等の粉末類や増粘剤を添加することもできる。

離型剤Ｌの塗布を行う塗布手段２７については、スプレー装置等によって行うことができる。この離型剤Ｌの塗布は成形後の脱型を容易に行うために、成形型材２４の表面全面に塗布する。

また、このような離型剤Ｌを塗布した後、その凸部２４ｂのみにロール等により合成樹脂製塗材等の粘性液を付着させておくこともできる。

（粉粒状物付着工程）
粉粒状物付着工程においては、図５に示すように、上記粉粒状物供給工程において、装飾用粉粒状物８が供給された平面２３上に、エンボス成形型材２４の凸部２４ｂを押し付けて、その凸部２４ｂ表面に離型剤Ｌにより装飾用粉粒状物８を付着させる。

上記エンボス成形型材２４の押付けの際、上記平面２３の装飾用粉粒状物８の供給面にエンボス成形型材２４を載置し、その凸部２４ｂを押し付けることによって行うことができる。この押付けはエンボス成形型材２４自体の自重によって行うこともできる。しかし、凸部２４ｂ表面への装飾用粉粒状物８の付着にばらつきを生じ易いため、エンボス成形型材２４に圧力を加える強制的な押付け装置３０を採用することが望ましい。

本実施形態に用いる上記強制的な押付け装置の一例を図６に示す。この押付け装置３０は、エンボス成形型材２４を平面２３上の装飾用粉粒状物８の供給面に押し付ける押付け手段３１と、エンボス成形型材２４を吸着保持する吸着手段３２とを備えている。具体的には、押付け装置３０は、押付け手段３１及び吸着手段３２の各一部をなして内部が空洞とされた矩形板状の気密中空体３３を備え、この気密中空体３３の底部は、押付け面をなす矩形状のプレート部３４で構成されている。図７にも示すように、このプレート部３４には貫通孔からなる多数の吸引孔３５が分散して設けられている。３３ｂは気密中空体３３の上板３３ｂとプレート部３４とを一体に連結する補強部である。

上記気密中空体３３の上方にはそれと略同形状の例えば矩形枠状の昇降部材３６が所定の間隔（高さ）をあけて配置され、この昇降部材３６と気密中空体３３とは例えば各々の隅角部で連結ロッド３７を介して移動一体に連結されている。この昇降部材３６の上側には上下方向に延びかつボデイが図外の基部に固定された昇降シリンダ３９がピストンロッド３９ａを下側に突出させて配置され、このピストンロッド３９ａの下端部は昇降部材３６上面の例えば中央部に連結されており、昇降シリンダ３９の伸縮作動により昇降部材３６、連結ロッド３７、及び気密中空体３３のプレート部３４が一体に昇降動作し、昇降シリンダ３９が伸張作動したときに、プレート部３４を下降移動させて、エンボス成形型材２４の凸部２４ｂを平面２３の装飾用粉粒状物８の供給面に押し付ける一方、昇降シリンダ３９の収縮作動により、吸着手段３２で吸着したエンボス成形型材２４を持ち上げるようにしている。尚、図６中、４０は昇降部材３６の昇降移動を案内するガイドロッドである。

さらに、上記気密中空体３３には吸着手段３２の一部をなす伸縮可能な蛇腹状ホース体４３が接続されている。この蛇腹状ホース体４３は、一端（下端）が気密中空体３３の上板３３ａの略中央部を気密状に貫通して空洞内に接続され、蛇腹状ホース体４３の他端（上端）は上記昇降部材３６を通ってその上方に延びて図外の真空ポンプに接続されており、エンボス成形型材２４をその凹部２４ａ及び凸部２４ｂのない背面が上向きとなるように配置し、その背面（上面）上に気密中空体３３のプレート部３４を載せてプレート部３４の吸引孔３５をエンボス成形型材２４の背面で塞ぎ、その状態で真空ポンプの吸引作動により蛇腹状ホース体４３を介して気密中空体３３の内部を吸引して負圧にすることにより、エンボス成形型材２４を気密中空体３３で吸着するようになっている。

そして、押付け装置３０の基部は、気密中空体３３、連結ロッド３７、昇降部材３６、ガイドロッド４０、昇降シリンダ３９と共に、図外の駆動機構により全体が水平方向に移動可能に形成されており、上記吸着手段３２の気密中空体３３によりエンボス成形型材２４を吸着して持ち上げた状態で、押付け装置３０の基部が移動することで、エンボス成形型材２４を平面２３上の位置に対し移動させるようにしている。

以上のように構成された押付け装置３０による成形型材２４の強制的な押付けを吸着移動と共に説明すると、図５に示す如く、上記塗布工程で離型剤Ｌが塗布された後のエンボス成形型材２４を、その裏面で押付け装置３０の気密中空体３３により吸着し、その状態で押付け装置３０の作動により垂直方向及び水平方向に移動させて、上記粉粒状物供給工程においてコンベアベルトのベルト面からなる平面２３上に供給された装飾用粉粒状物８に載置し、成形型材２４の凸部２４ｂを装飾用粉粒状物８の供給面に押し付けた状態にする。

そのとき、この載置状態の自重による押付けでは、凸部２４ｂへの装飾用粉粒状物８の付着が不均一となり易いため、押付け装置３０の昇降シリンダ３９を伸張作動させてプレート部３４をさらに下降させ、エンボス成形型材２４を強制的に押し付けることによって、凸部２４ｂの表面（下面）を供給面に均一に押し付ける。

この押付けによって装飾用粉粒状物８は成形型材２４の凸部２４ｂ表面に塗布されている離型剤Ｌに良好に付着する。

次いで、再度、押付け装置３０によりエンボス成形型材２４をその裏面を吸着して所定場所に移動させてストックするか、或いは直接に、後述する無機質板形成工程での自硬性未硬化無機質マット１１の表面に載置する（図８参照）。

このように、吸着手段３２と押付け手段３１との両方を備えた押付け装置３０を採用することにより、装飾用粉粒状物８の付着作業を生産性良く行うことができる。

尚、このような押付け装置３０以外に、例えばプレス装置等、エンボス成形型材２４の凸部２４ｂを供給面に均一にかつ軽く押圧できるものを用いることができる。

（無機質板形成工程）
無機質板形成工程においては、図８に示すように、まず、例えば支持プレート（図示せず）上に自硬性未硬化無機質マット１１を載置し、その自硬性未硬化無機質マット１１の表面（上面）全面上に凸模様部装飾用粉粒状物７を均一又は不均一に散布しておく。

上記自硬性未硬化無機質マット１１は、硬化により無機質板１となるものであり、セメント類を主原料とする組成物を湿式或いは半乾式成形することにより成形することができる。具体的には、例えば、セメント等の自硬性無機質材料及び木質材料を主原料とする芯層用半乾式組成物と、同様にセメント等の自硬性無機質材料及び木質材料を主原料とし、かつこれに着色顔料を混入した表裏層用半乾式組成物とをそれぞれに混合して、これら組成物を裏面層、芯層及び表面層の順に散布堆積することで、表裏面に着色材が混入された３層構成の自硬性未硬化無機質マット１１が得られる。

上記自硬性無機質材料としては、ポルトランドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、或いはこれらセメント類に珪砂、シラス等のケイ酸質材料を混合したもの、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。

また、木質材料としては、木片、木材フレーク、木繊維束、古紙繊維、パルプ、漂白クラフトパルプ、鋸屑、木粉、或いは木質セメント板廃材の粉砕物等を用いることができる。芯層用の木質材料には、木片、木フレークのような粗い木質材料を主に用いて軽量にし、表裏面層用の木質材料には、上記芯層用に用いるものよりも細かい木質材料を用いて表裏層の密度を高め、強度的性質を向上させるのが好ましい。また、表面層には、後述のオートクレーブ処理時に木質材料の色が表面層に染みのように現出して表面外観を悪くすることがあるので、漂白クラフトパルプのように着色していない木質材料を用いることで、上記のような染みの現出を防止するようにしてもよい。

本実施形態では、セメントと木質材料とを主原料とする半乾式組成物を半乾式成形して形成した無機質マット１１を例示する。この無機質マット１１は、２層又は３層（図示例では２層）からなっており、少なくともその表面層１１ａは、表面層用原料に無機質着色顔料が混入された着色表面層（無機質板１の着色表面層１ａとなるもの）に形成されている。そして、この着色表面層１１ａの色調は、上記装飾用粉粒状物８とは異なる色となるように設定されている。

これによって、無機質マット１１を加圧圧締して得られる無機質板１に形成される目地状凹模様部２の模様は、化粧面凸模様部３の模様とはその色調を異にする本物感と深みのある外観に形成される。

次いで、図８に示す如く、上記表面（上面）に凸模様部装飾用粉粒状物７が散布された自硬性未硬化無機質マット１１に、上記粉粒状物付着工程で凸部２４ｂに装飾用粉粒状物８が付着したエンボス成形型材２４を該凸部２４ｂが下向きのままで配置した後、図９に示すように、その自硬性未硬化無機質マット１１の表面上にエンボス成形型材２４を載置して加圧圧締する。この自硬性未硬化無機質マット１１の加圧圧締については、例えば上記支持プレート、自硬性未硬化無機質マット１１、及びその上に載置されたエンボス成形型材２４からなる積層体を１組として複数組段積みし、これらを所定圧力で冷間圧締することにより行うことができる。

このような加圧圧締に伴い、図１０に示すように（尚、この図１０は成形型材２４を離型した状態で示している）、成形型材２４の凹部２４ａ及び凸部２４ｂによって自硬性未硬化無機質マット１１は圧縮されるとともに、表面に目地状凹模様部２と化粧面凸模様部３とが転刻された無機質板１が得られる。また、これと同時に、上記成形型材２４の凸部２４ｂに付着していた装飾用粉粒状物８が、無機質板１の目地状凹模様部２の底面に対し半埋込み状態に反転して付着される。

尚、上記エンボス成形型材２４による無機質マット１１の成形前に、無機質マット１１の全面に、予め装飾用粉粒状物８とは異なった色調の凸模様部装飾用粉粒状物７を均一又は不均一に散布しておくこともできる。この化粧板Ｐの凹部形成位置に散布された凸模様部装飾用粉粒状物７は、成形時にエンボス成形型材２４の凸部２４ｂに付着した装飾用粉粒状物８によって隠蔽される。このことによって、石材や陶磁器タイル、レンガ等のもつ、上記表面小凹凸よりも細かな素材感、素材の自然なムラ感を化粧面凸部に現出させることができる。

また、上記の如く、塗布工程において、エンボス成形型材２４の凹部２４ａの表面に、石材や陶磁器タイル、或いはレンガ等の有する小凹凸を転刻できる小凹凸部を設けることと、この無機質板形成工程において、無機質マット１１の全面に、装飾用粉粒状物８とは異なった色調の凸模様部装飾用粉粒状物７を均一又は不均一に散布することとを組み合わせれば、その装飾性を一層向上させることができる。

（養生硬化工程）
上記無機質板形成工程の後、支持プレート、無機質マット１１及びエンボス成形型材２４の積層体が複数組段積みして行われた加圧圧締のままの状態（図９に示す状態）で１次養生する。この１次養生は、５０℃〜８０℃の温度で１０〜１２時間程度行って水和反応を進め、無機質マット１１を適度に強度を持つ半硬化状態にする。

この１次養生が終了すると、上記段積物を解体脱型し、必要に応じてシーラー塗装等の下地塗装を行った後、オートクレーブで２次養生する。オートクレーブでは、最大１８０℃の加熱蒸気下で数時間〜１０数時間行う。

斯かる養生後、必要により中塗り塗装やトップ塗装等を行って無機質化粧板Ｐに形成される。

このようにして得られた無機質化粧板Ｐは、目地状凹模様部２が装飾用粉粒状物８による、細かなザラツキ感のある外観を呈し、化粧面凸模様部３の表面に無機質顔料により装飾用粉粒状物８とは異色に着色された着色表面層１ａが露呈しているので、化粧面凸模様部３と目地状凹模様部２とが風合いや色彩上明瞭に異質材料のように区分され、また、着色塗装や印刷では得られない自然感と質感に優れた外観を呈しているものとなる。

以上説明したように、本発明は、外壁材として好適であり、エンボス凹凸模様の凹部と凸部とが異なった色調や質感に形成された装飾性、耐久性に優れた無機質化粧板が得られ、しかも、その無機質化粧板を生産性良く製造できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

本発明の実施形態に係る無機質化粧板の平面図である。 図１のII−II線断面図である。 粉粒状物供給工程を示す説明図である。 塗布工程を示す説明図である。 粉粒状物付着工程を示す説明図である。 押付け装置の正面図である。 気密中空体のプレート部を示す底面図である。 無機質板形成工程において気密中空体のプレート部を上に配置した状態を示す断面図である。 無機質板形成工程において自硬性未硬化無機質マットの表面をエンボス成形型材により加圧圧締する状態を示す断面図である。 無機質板形成工程において得られた無機質板の断面図である。

符号の説明

Ｐ 無機質化粧板
Ｌ 離型剤
１ 無機質板
１ａ 着色表面層
２ 目地状凹模様部
３ 化粧面凸模様部
３ａ 小凹凸部
４ 凹凸模様
７ 凸模様部装飾用粉粒状物
８ 凹模様部装飾用粉粒状物
１１ 自硬性未硬化無機質マット
１１ａ 表面層
２１ 装飾用粉粒状物散布装置
２２ 平板
２３ 平面
２４ エンボス成形型材
２４ａ 凹部
２４ｂ 凸部
２７ 塗布手段
３０ 押付け装置
３１ 押付け手段
３２ 吸着手段
３３ 気密中空体
３４ プレート部
３５ 吸引孔
３６ 昇降部材
３７ 連結ロッド
３９ 昇降シリンダ
４３ 蛇腹状ホース体

Claims (7)

1. 無機質板の表面に、凹模様部と凸模様部とからなる凹凸模様が形成されてなるとともに、
   上記凹凸模様の凹模様部には、凸模様部とは異なる色調の凹模様部装飾用粉粒状物が半埋込み状態に固着していることを特徴とする無機質化粧板。
2. 請求項１の無機質化粧板において、
   凹凸模様が形成された無機質板の表面層が着色されてなるとともに、
   凸模様部には、無機質板の着色表面層が部分的に露出するように凸模様部装飾用粉粒状物が半埋込み状態に固着していることを特徴とする無機質化粧板。
3. 表面に成型用凹凸部を有するエンボス成形型材の該表面に、離型剤を塗布する塗布工程と、
   平面上に装飾用粉粒状物を平面状に供給する粉粒状物供給工程と、
   上記平面上の装飾用粉粒状物の供給面に、上記表面に離型剤が塗布されたエンボス成形型材の凸部を押し付けて、該凸部の表面に上記装飾用粉粒状物を付着させる粉粒状物付着工程と、
   上記装飾用粉粒状物が凸部表面に付着したエンボス成形型材を、自硬性未硬化無機質マットの表面に載置して加圧圧締することにより、自硬性未硬化無機質マットの表面にエンボス成形型材の凹凸部が凹凸模様となって転刻されかつ該凹凸模様の凹模様部に上記装飾用粉粒状物が付着した無機質板を形成する無機質板形成工程と、
   上記無機質板を養生硬化する養生硬化工程とを備えていることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
4. 請求項３の無機質化粧板の製造方法において、
   自硬性未硬化無機質マットの表面層が、装飾用粉粒状物とは異色の着色表面層に形成されていることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
5. 請求項３又は４の無機質化粧板の製造方法において、
   エンボス成形型材を載置する前の自硬性無機質マットの表面に、凸模様部装飾用粉粒状物を部分的に散布することを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
6. 請求項３〜５のいずれか１つの無機質化粧板の製造方法において、
   平面はベルトコンベアのベルト面であることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
7. 請求項３〜６のいずれか１つの無機質化粧板の製造方法において、
   エンボス成形型材の凸部の押付けは、エンボス成形型材を平面上の装飾用粉粒状物の供給面に押し付ける押付け手段と、エンボス成形型材を吸着保持する吸着手段とを備えた押付け装置により行うことを特徴とする無機質化粧板の製造方法。

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