JPH02283680A - 装飾陶磁器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は装飾陶磁器、詳しくは化粧液又は釉薬により斑
点模様を付け、自然石のような外観、質感を有する便器
、洗面器、カウンター、タイル。

陶板、アクセサリ−等の陶磁器や墓石及び工芸品等を製
造方法に関する。

〈従来の技術〉 従来、陶磁器の表面に石目調の模様を出す方法として、
乾式プレス方式では素地粉末に粒状の着色体を混合する
ことにより斑点模様とする方法が行なわれている。

また、特開昭５１−８０３２０号公報によれば、ホーロ
ー製品に斑点模様を付ける方法として、ホーＯ−・フリ
ット中に５１〜４００メツシユの粒状着色体を、ホーロ
ー・フリットに対して０．３〜１．５％混合してスプレ
ーした後、焼付ける方法が提案されており、この模様付
は方法はホーロー・フリットを釉薬に代えることにより
陶磁器に適用させることが可能である。

〈発明が解決しようとする課題〉 然る処、上記乾式プレス方式では、その特性上タイル等
比較的寸法の小さな平板状の製品は製造出来るが、洗面
器等複雑な形状の製品や、カウンター等寸法の大きな製
品を製造することは困難である。

また、釉薬中に粒状着色体を混合してスプレーする方法
も着色体が小さい場合は良いが、０．５ａｍφ以上とな
ると着色体がスプレーガンから出難くなり、従ってスプ
レ一方式では大粒の斑点模様が出来ないという欠点があ
る。

しかも、着色体が比較的球形に近いので、地色の中に円
形の小粒が並んだ状態となるので、単調で自然感に乏し
く、天然石のような模様は出来ない。

本発明は、従来技術が有する上記問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とする処は、スプレ一方式の模様付
けでも大粒の斑点模様や、外観。

質感が天然石に近い石目調の模様を有する陶磁器製品を
製造することができ、しかもその陶磁器製品が１１雑な
形状のものや、寸法の大きなものでも安価に製造可能な
方法を提供するものである。

〈課題を達成するための手段及び作用〉上記目的を達成
するために本発明にあっては、陶磁器素地成形品の表面
に直接又は透明又は不透明釉を施釉した上に、発色剤を
含む着色体を混合した化粧液又は釉薬を施して、焼成す
る装飾陶磁器の製造方法において、上記着色体の形状を
フィルム細片状に形成するものである。

この発明において、陶磁器素地成形品の成形方法は、特
に限定されるものではなく、いかなる成形方法でも用い
る事ができる。例えば板状晶では乾式プレス、管状量で
は押出成形、複雑な形状を持つ製品では塑性プレス、鋳
込成形等を用いる事ができる。

また、成形品の表面に発色剤を含む着色体を混合した化
粧液又は釉薬を施す方法も特に限定される必要はなく、
成形品の形状や模様パターン等に応じてスプレー、刷毛
塗り、ディッピング等を任意に選択して用いる事ができ
る。

また、上記化粧液又は釉薬が乾燥した後焼成するに際し
ても表面を削性上げするか、仕上げなしで焼成するかは
任意であり、焼成後においても必要であれば研磨仕上げ
を行なえば良い。

この発明によれば化粧液又は釉薬に混合する着色体の形
状が扁平なフィルム細片状であるため屈曲し易く、これ
を混合した化粧液又は釉薬をスプレーガンで施すに際し
、着色体が粒状である場合に比べ同じ口径のスプレーガ
ンでも寸法の大きな着色体をスプレーすることができて
、スプレ一方式により大きな斑点模様を付けるのに好適
である。

着色体の１例としては、スティン等の発色剤と亀裂模様
塗料のベヒクルを混合したものをフィルム状に成形して
亀裂を入れ細片としたものがあげられる。

上記発色剤と亀裂模様塗料のベヒクルは１：１〜３の重
量割合に練合せて、これをフィルム・キャスティング法
でフィルム状に成形し、乾燥させるとフィルムに亀裂が
入り、種々の形状のフィルム細片が得られる。

このことは、変化に富んだ自然石のような石目調模様を
出すのに有効である。

上記着色体は化粧液または釉薬中に５〜２０％混合する
が、着色体を混合する釉薬としては、透明性または半透
明性の釉薬が用いられる。

〈実施例〉 （実施例１） 各々下記のように調合した、３色の発色剤を用意した。

ブルー発色剤 １％ １０％ ８９％ ２％ １０％ ８８％ ４％ １０％ ８６％ １００に対して２００ （田辺化学工業■ Ｖ−７γ系ブルーステイン 酸化ジルコン 透明釉粉末 ピンク発色剤　Ｆ・−Ｚγγ茶色スティン酸化ジルコン 透明釉粉末 黄色発色剤　　Ｐγ−Ｚγ系ススティ ン酸化ジルコ ン明釉粉末 上記各発色剤とも夫々発色剤 重量％の亀裂模様塗料ベヒクル 製　タナベコーラベース中塗液クリヤー）をミキサーで
３０分間撹拌混合し、撹拌混合中に溶剤の蒸発により重
量が減少した分は専用シンナーを補充して着色体を製造
するための絵具とした。

別途、ガラス板上に厚さ０．３ａｓの接着テープを貼付
けて絵具を流し込むための枠をつ（す、枠内のガラス板
に離型剤を塗布して、上記絵具を流し込み平たい板で接
着テープをガイドとしてスキイージし、厚さｏ、３ａｗ
のフィルム状となし、そのまま自然乾燥した。

すると、フィルムに細かい亀裂が入り厚さ約０．２０ｍ
、約５ａｇ＋角以下の大きさで種々の形状の細片状とな
ったので、これを篩分けて着色体とした。

この着色体は各色とも細片の大きさが１ａｍ＋以上２ａ
Ｉｌｌ以下１０％、０．５５１１１以上１ａｍ未満３０
％、０，３５履以上０．５ａｌ未１３３０％、０．２５
５ｍ＋以上０．３５ｍｍ未満２０％、０．２５ｍｍ未満
１０％の割合で半透明細１００に対して１０％混合し、
これを陶！を器素地成形品に次のようにして施釉した。

即ち、乾燥した陶Ｉａ器素地成形品に、先ず不透明自軸
を焼上りで約０．２ａｔ厚となるように２．５゜φ口径
のスプレーガンで全面に施釉し、その上に前記半透明釉
に３色の着色体を混合した釉薬を焼上りの厚さで約０．
６頗となる厚さに口径６．５ｍφのスプレーガンで全面
に施釉した。

そして、乾燥後、表面を軽くならして焼成した。

而して、白地色に大きさ形状が様々なブルーピンク、黄
色の濃淡を持つ斑点が入り混じった斑点模様の陶Ｍｌ器
が得られた。

（実施例２） 実施例１と同じ方法で焼成した陶磁器の表面を、ダイヤ
モンドサンダー２００メツシユで研磨して表面を平滑と
すると共に表面の光沢を消した。

製品陶磁器は上記実施例と同じような色だが、表面の小
さな凹凸により透明性が少なく、ぼけた感じとなり、実
施例１のものに比べて更に淡く柔らかい感じの自然石に
近い色が得られた。

（実施例３） 着色体を釉薬に代えて化粧液に混合し、乾燥素地に直接
厚さ約２　ｒａｍ　ｋ、施す以外は実施例１と同じ方法
で製造し、焼成した後、ウォーターサンダー”　３００
０番で研磨した。

ベージュの地色にブルー、ピンク、黄色の斑点がある、
無釉だが光沢のある陶磁器が得られた。

（比較例） 着色体として実施例１のブルー発色剤を混合したものを
匣鉢に入れ釉焼窯で焼成して焼結体を得、この焼結体を
粉砕し、篩別けして０．５．〜１．０履φの着色粒体を
作成し、これを半透明釉中に１０％混合して口径６．５
．φのスプレーガンでスプレーしたが、スプレーガンが
時々詰まって正常な施釉ができなかった。

く効　果〉 本発明は以上のように構成したから、以下に記載するよ
うな効果を奏する。

請求項（１）によれば、 ■着色体の形態をフィルム細片状としたため、扁平で厚
さが薄く、屈曲性に富んだ着色体が得られ、粒状の着色
体に比べ同じ口径のスプレーガンでも大きな形状の着色
体をスプレーすることができる。

従って、刷毛塗りやディッピングはもとより、スプレー
によっても大きな斑点模様を付けることができる。

■着色体が扁平であるため、化粧液または釉薬中で表面
と平行でなく斜に融着したものが片ぼかし状に発色する
ので、深味がだせる。

請求項（２）によれば、 ■着色体を、発色剤と亀裂模様塗料ベヒクルとを混合し
てフィルム細片状に作製するので、自然に種々の形状の
細片が得られ、変化に富んだ模様を表すことができる。

■着色体を、発色剤と亀裂模様塗料ベヒクルとを混合し
てフィルム状に形成することにより細片となすので、着
色体を特９１に粉砕する必要がなく、粉砕のための設備
２作業時間が不要で、低コストである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）陶磁器素地成形品の表面に直接又は透明又は不透
   明釉を施釉した上に、発色剤を含む着色体を混合した化
   粧液または釉薬を施して、焼成する装飾陶磁器の製造方
   法において、上記着色体をフィルム細片状に形成したこ
   とを特徴とする装飾陶磁器の製造方法。
2. （２）着色体が発色剤と亀裂模様塗料ベヒクルとを混合
   した材料をフィルム状に形成して得られた細片であるこ
   とを特徴とする請求項（１）記載の装飾陶磁器の製造方
   法。
3. （３）フィルム細片状の着色体と混合する釉薬が透明性
   または半透明性であることを特徴とする請求項（１）記
   載の装飾陶磁器の製造方法。
4. （４）焼成後表面を研磨仕上げすることを特徴とする請
   求項（１）記載の装飾陶磁器の製造方法。