JPH01247109A

JPH01247109A - 模様を有する磨きタイルの製造方法

Info

Publication number: JPH01247109A
Application number: JP7523488A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Nakajima; 和幸中島; Nobuyoshi Suzuki; 信義鈴木
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1989-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は模様を有する磨きタイルの製造方法に係り、特
に模様部分に透明感があり、また深みのある極めて装飾
性に優れた磨きタイルを製造する方法に関する。

［従来の技術］天然大理石には、美しい模様を有し、装飾性に優れ、ま
た高級感を備えるものがあり、従来より、住宅用内装建
材等として用いられている。しかしながら、大理石は水
や薬品に弱く、外装材、テーブル、実験台等には不適当
であるという欠点がある。

また、天然産であるため任意の形、大きさ、色、模様の
ものを得ることができず、その上高価であるなどの欠点
もある。

これに対し、人造タイルであれば、天然石材に比し、任
意の形、大きさ、色、模様のものを作ることができ、耐
水性、耐薬品性等に優れたものを得ることもできる。

従来、袋側用タイルとして、 ■　磁器タイルを研磨して得られる磨きタイル。

■　タイル素地に顔料を散在させて得られる磁器タイル
を研磨した磨きタイル。

■　施釉タイルを研磨した磨きタイル。

等の磨きタイルが知られている。

［発明が解決しようとする課題］従来の磨きタイルのうち、■の単に磁器タイルを研磨し
たものでは、均一色のタイルしか得られず、色の深みも
なく、模様等の変化にも乏しい。

■の顔料を用いた磨きタイルでは、顔料による色付け、
模様付けも可能とされるが、模様部分に透明感はなく、
十分に満足し得る装飾性を備えるものとは言い難い。

■の施釉タイルを研磨した磨きタイルは、透明感はある
が、ガラス買の透明感であるため深みがな（、平坦的で
質感に乏しい。

本発明は上記従来の問題点を解決し、模様部分に透明感
があり、しかも深み、質感のある、極めて装飾性に優れ
た模様を有する磨きタイルを製造する方法を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明の模様を有する磨きタイルの製造方法は、泥漿鋳
込成形により成形した成形体を焼成して磁器化し、得ら
れた磁器タイルを研磨して磨鉢タイルを製造する方法に
おいて、Ｉ　泥漿中に該泥漿と同種の原料よりなる生乾き塊を混
入したものを泥漿鋳込成形する、あるいはＩＩ　　成形型内に、泥漿と同種の原料よりなる生乾ぎ
塊を配置した後、泥漿鋳込成形する、ことを特徴とする
。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明においては、まず、石膏型等を用いた泥漿鋳込成
形法により成形体を製造するが、この成形に際し、鋳込
友原料として、陶石、粘土、長石等よりなる通常のタイ
ル坏土用原料、好ましくは焼成により磁器化し易いタイ
ル坏土用原料の泥漿と、この泥漿と同種の原料よりなる
生乾き塊とを用いる。

タイル坏土用原料の泥漿は、通常の泥漿鋳込成形法にお
ける調製方法に従って容易に調製することができる。

一方、生乾き塊は、得られる泥漿を適当な方法で脱水処
理し、生乾ぎ状態の塊とすることにより、容易に得るこ
とができる。この生乾き塊の含水率はあまりに低いど焼
成収縮によりひび割れ等の原因となる恐れがあり、逆に
あまりに含水率が高いと泥漿中に溶は込んで、その塊状
を維持できない場合がある。従って、生乾き塊の含水率
は１０〜２２重量％、特に１２〜２０重量％程度とする
のが好ましい。

本発明においては、この生乾き塊として前記泥漿と同種
の原料よりなるものを用いる。即ち、生乾ぎ塊が泥漿と
異種の原料よりなるものであると、焼成収縮の差により
焼成体にひび割れが生じるため、同種の原料よりなるも
の、好ましくは同一組成の原料よりなるものを用いる。

なお、この生乾き塊の形状には特に制限はなく、粒状の
もの、ヒモ状のもの、あるいは、シート状のものを三角
形、四角形や円形等に型で打ち抜いたものなど、様々な
形状、大きさのものを用いることができる。この生乾き
塊の形状を変えることにより、所望形状の模様を有する
磨きタイルを得ることができる。

本発明においては、このような生乾き塊を泥漿中に混入
させたものを成形型内に鋳込むか、あるいは、予め成形
型内に生乾き塊を敷き並べておき（あるいは、ばらまい
ておｔり、そこへ泥漿を鋳込む。

このような泥漿鋳込成形により得られた成形体は、常法
により乾燥後、磁器化するまで焼成して、焼成タイルを
得る。

この焼成タイルの表面を、ダイヤモンド入り砥粒あるい
は通常の砥粒等を用いて、常法により研磨（ラッピング
）する。研磨により、生乾き塊の塊表面部分が模様とな
って現われ、美麗な模様付き磨きタイルを得ることがで
きる。

本発明により製造される模様を有する磨きタイルは、各
種内装材、外装材等の建材、その他、表札、テーブル、
カウンター等として幅広い用途に用いることができる。

［作　用］本発明の方法により、泥漿と同種の原料よりなる生乾き
塊を泥漿と共に鋳込成形したものを焼成、研磨すること
により、生乾き塊の塊表面（塊と泥漿との界面）の部分
が透明で深みのある質感の豊かな模様となる。この模様
部分は、周囲と同系色であるため異和感がなく、上品で
高級感を備える著しく美麗で装飾性の高いものである。

［実施例］以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

実施例１長石３００ｋｇ、陶石３００ｋｇ、粘土４００ｋｇ及び
水２３００ｋｇをボールミルで微粉砕、混合して得られ
た混合物を、フィルタプレスでケーキ（水分１５重量％
）とした。

このケーキ３ｋｇに水４００ｃｃ及び水ガラス１０ｃｃ
を加え、泥漿を調製した。また、別に、ケーキをほぐし
て粒径的５ｍｍの小塊状とした。

得られた泥漿中に、ケーキの小塊状物３００ｇを加え、
石膏型に鋳込み成形して、３０ｃｍＸ３０ＣｒｎＸＩＣ
ｍの成形体を得た。この成形体を８０℃で４８時間乾燥
後、１２００℃で１時間焼成し、焼結体の表面を鏡面研
磨した。

その結果、第１図に示すような、透明で深みのある斑点
状の模様１ａが形成された、天理石調の゛外観を有する
美麗な磨きタイル１が得られた。

実施例２実施例１で得られたケーキを５ｍｍ厚さにのばしてシー
ト状として、型で打ち抜いて四角形、三角形、円形の小
片とした。このものを石膏型内に適当に敷き並べ、実施
例１と同様にして調製した泥漿を流し込み、３０ｃｍｘ
３０ｃｍｘ１ｃｍの成形体を得た。

この成形体を実施例１と同様の条件で乾燥、焼成、研摩
したところ、第２図に示す如く、四角形、三角形、円形
状で透明感、深みのある模様２ａ、２ｂ、２ｃが形成さ
れた美麗な磨きタイル２が得られた。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の模様を有する磨きタイルの
製造方法によれば、所望の部分に所望形状の模様を有し
、この模様部分に、透明感があり、深みがあって、質感
豊かな、極めて美麗な磨きタイルが製造される。しかも
、この磨きタイルは、模様部分の色調が周辺の色調と同
系色であるため異和感がなく、上品で高級感のある、装
飾性豊かなタイルである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１で製造された磨きタイルの斜視図、第
２図は実施例２で製造された磨きタイルの斜視図である
。１．２・・・磨きタイル、１　ａ、２ａ、２ｂ、２ｃ”−模様。代理人　　弁理士　　重　野　　剛第１図ａ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）泥漿鋳込成形により成形した成形体を焼成して磁
器化し、得られた磁器タイルを研磨して磨きタイルを製
造する方法において、泥漿中に該泥漿と同種の原料より
なる生乾き塊を混入したものを泥漿鋳込成形することを
特徴とする模様を有する磨きタイルの製造方法。
（２）泥漿鋳込成形により成形した成形体を焼成して磁
器化し、得られた磁器タイルを研磨して磨きタイルを製
造する方法において、成形型内に、泥漿と同種の原料よ
りなる生乾き塊を配置した後、泥漿鋳込成形することを
特徴とする模様を有する磨きタイルの製造方法。