KR0150770B1 - 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일과 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

목적] 표면에 미세 반점이 무수히 표출된 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일과 그 제조 방법을 제공함,
구성] 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 주원료와, 원료 슬립에 흑색 안료를 볼 밀하고 스프레이 드라이어로 건조시켜 얻은 파우더상의 흑색반점이 1-20:1의 중량비로 혼합된 조성의 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일로서, 이것은 파우더상 주원료에 1-20:1의 중량 비로 파우더상 흑색 반점을 균질하게 혼합하고, 이렇게 혼합된 파우더를 소정의 금형에 넣어 그린 타일로 몰딩한 다음, 통상의 소성로에 넣고 1200℃ ± 30℃의 온도로 소성하여 얻어진다.

Description

흑색 반점 문양 자기질 무유 타일과 그 제조방법
도면은 본 발명에 관련된 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일의 표면을 나타내는 사진도.
[산업 상의 이용분야]
본 발명은 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수분 흡수율이 극히 낮고 내마모성이 우수하여 바닥 마감재로 적합한 흑색 문양 자기질 무유 타일과 그 제조 방법에 관한 것이다.
[종래기술]
바닥 마감재로 널리 사용되고 있는 타일은 원료 파우더를 프레스로 성형하여 얻은 그린 타일에 유약을 시유하고 소성시켜 제조함이 일반적이다.
범용화되어 있는 바닥 마감재용 타일의 제조방법은 다음과 같다.
문양이 새겨진 금형에 원료를 넣고 프레스로 성형하여 표면에 논 슬립 문양이 새겨진 그린 타일을 얻은 다음, 이를 드라이어로 건조시키고 유약으로 시유한 후에 소성로에 넣어 소성하여 소망의 바닥 마감용 타일을 얻는다.
[이 발명이 해결하고자 하는 문제점]
상술한 방법에 따라 얻어지는 종래의 바닥 마감재용 타일은 수분 흡수율이 높고 내마모성이 좋지 않아 주방이나 욕실, 베란다 등과 같이 바닥에 물기가 있는 특정의 또는 대중이 이용하는 장소에 사용할 때 논슬립 효과가 반감됨은 물론, 사용에 따른 마모의 결과로 외관의 시유면의 손산되면서 색 얼룩이 생기므로 미관상 보기 싫게 되는 결점이 있으며, 또 표면이 더렵혀지게 된다.
이와 같은 종래의 바닥 마감재용 타일에서 볼 수 있는 문제점은 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일에 의해 해결될 수 있다.
따라서 본 발명은 표면에 미세 반점이 무수히 표출된 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일과 그 제조 방법을 제공하여 상술한 종래의 바닥 마감재용 타일에서 볼 수 있는 제반 문제점을 해결함에 그 목적이 있다.
[문제점을 해결하기 위한 수단]
본 발명은 상술한 목적에 따라 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 주원료에 흑색 반점이 1-20:1의 중량 비로 혼합된 조성으로 되는 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일을 제안한다.
상기한 흑색 반점은 원료 슬립에 흑색 안료를 첨가해서 색상 조정을 하고, 이것을 스프레이 드라이어로 파우더 성상이 되게 건조하는 방법으로 제조된다.
또한, 본 발명의 제조방법은 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 주원료에 1-20:1의 중량 비로 흑색 반점을 균질하게 혼합하고, 이렇게 혼합된 파우더를 소정의 금형에 넣어 성형함으로써 그린 타일을 얻은 다음 통상의 소성로에 넣고 1200℃ ± 30℃의 온도로 소성하여 소망의 흑색 반점 문양 자기질 무유타일을 얻는 방법으로 행해짐을 특징으로 한다..
상술한 본 발명에 관련된 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일은 표면에 미세 반점이 무수히 존재하여 자연 그대로의 화강암과 유사한 문양을 가지게 되고, 이 때문에 바닥 마감재로 사용하였을 때에 마모에 의한 외관 손상이나 미끄럼 등응 방지할 수 있다.
게다가 장석을 주원료로 한 자기질 무유 타일은 내마모성이 뛰어나면서 수분 흡수율이 1% 이하이고, 표면의 요철부분이 논 슬립 효과에 좋으므로 주방이나 욕실 및 베란다 등의 바닥 마감용 타일에 적합하게 이용될 수 있다.
[실시예]
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
장석 60 중량%
도석 25 중량%
점토 15 중량%의 조성비로 분쇄 건조하여 파우더상의 주원료를 준비한다.
상기와 같은 조성비로 준비된 주원료에 흑색 반점을 투입하여 혼삽시킨다.
흑색반점은 원료를 볼 밀에 투입하여 슬립 상태로 제조한 후, 스프레이 드라이어로 파우더 성상이 되게 건조하는 방법으로 별도 제조되어서 혼합되는 것이다.
상기한 주원료와 흑색 반점의 혼합비는 주원료 1-20에 흑색 반점 1의 중량비가 적합하고 더 바람직하게는 20:1의 비율이 가장 좋다. 흑색원료의 첨가량이 상기한 범위 미만이면 얻고자 하는 타일의 표면에 나타나는 흑색 반점의 분포가 희박하게 되어 상품 가치가 떨어지고, 반대로 상기한 범위 이상이면 흑색 반점은 마치 불순물이 혼입된 것처럼 보이게 되어 좋지 않다. 또 혼합비가 20:1일 때에 자연의 화강암 문양에 가까운 제품을 얻을 수 있었다.
상술한 주원료와 흑색 반점의 혼합은 믹서에 의해 균질하게 행해진다. 균질한 혼합을 가능케 하는 믹서로는 본 출원인에 의해 제안된 대한민국 실용신안 등록 출원 제94-5966호, 분체 혼합장치가 있다. 이 장치는 깔때기상의 혼합부재를 층층으로 다수 동축으로 배열하여 놓고, 각각의 혼합부재마다 그 중심 하측에 역깔때기상의 확산부재를 배치하여 회전 구동시킴에 따라 상기한 혼합부재를 통해 공급되는 주원료와 흑색 반점이 확산부재의 상면으로 낙하되면서 확산되고, 다시 깔때기상 혼합부재를 타고 낙하되면서 혼합되는 과정을 수회 반복함으로써 주원료에 흑색 반점이 손상없이 균질하게 분포하도록 혼합된다.
이와 같이 균질하게 흑색 반점이 분포된 주원료는 수분을 5% 함유하고 있으므로 바로 금형으로 공급되어 그린 타일로 프레스 성형하여 소성된다.
소성하기 전에 필요하다면 표면에 시유를 할 수 있고, 이 경우에 유약으로는 KNaO 4.21%, CaO 20.68%, MgO 7.16%, BaO 0.59%, PbO 0.49%, ZnO 1.53%, Al2O315.46%, B2O31.56%, SiO248.2%, F20.07%의 성분으로 혼합된 투명유약을 사용할 수 있으며, 도포방법은 디스크 시유기를 이용하여 150×150㎜/규격 성형타일 장당 2g의 무게로 도포한다.
유약이 도포되었거나 또는 도포되지 않은 그린 타일은 소성로에서 1200℃ ± 30℃, 더 좋게는 1210℃ ± 5℃의 온도로 소성된다.
상술한 방법에 의해 얻어지는 타일은 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 주원료에 흑색반점이 1-20:1의 중량비로 혼합된 조성으로 되는 타일로 되고, 그 표면은 도면으로 나타낸 바와 같이 자연의 화강암에 근사한 문양을 가진 것으로 되었다.
이상 설명한 본 발명은 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
균일하게 분포되는 흑색 반점에 의해 표면에는 미세 반점이 무수히 표출되어서 자연의 화강암 문양에 근사한 질감을 느낄 수 있다.
또 장석을 주원료로 하는 것이므로 내마모성과 표면 조도가 높아 논 슬립 효과가 탁월하고, 수분 흡수율이 1% 미만으로 되어 물성 변화가 거의 없다. 그리고 시공 후에 표면 마모가 진행되어도 육안으로는 균일하게 분포된 미세 반점이 보일 뿐이므로 항상 새로 시공한 상태와 동일한 외관을 나타내고, 먼지 등에 오손 되어도 외부로 표시되지 않게 된다.
따라서 본 발명에 관련된 타일은 주방, 욕실, 베란다 등과 같이 바닥에 물기가 자주 어리게 되는 장소 등의 마감재로 특히 적합하다.

Claims (6)

  1. 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 주원료와, 원료 슬립에 흑색 안료를 볼 밀하고 스프레이 드라이어로 건조시킨 흑색 반점을 1-20:1의 중량비로 혼합시켜서 표면에 미세 반점이 균일하게 분포된 문양이 나타나게 함을 특징으로 하는 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일.
  2. 제1항에 있어서, 미세 반점이 균질하게 분포된 표면에 투명유약이 150×150㎜/규격 성형타일 장당 2g의 무게로 시유됨을 특징으로 하는 흑색 반점 문양 자기질 무유타일.
  3. 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 주원료 파우더에 1-20:1의 중량비로 파우더상의 흑색 반점을 균질하게 혼합하고, 이렇게 혼합된 파우더를 소정의 금형에 넣어 그린 타일로 성형한 다음 통상의 소성로에 넣고 1200℃ ± 30℃의 온도로 소성하여 소망의 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일을 얻는 방법으로 행해짐을 특징으로 하는 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 소정의 형상으로 성형된 그린 타일의 표면으로 투명유약이 시유됨을 특징으로 하는 흑색반점 문양 자기질 무유 타일의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기한 투명 유약은 150×150㎜/규격 성형타일 장당 2g의 무게로 시유됨을 특징으로 하는 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일의 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기한 투명 유약은 KNaO 4.21%, CaO 20.68%, MgO 7.16%, BaO 0.59%, PbO 0.49%, ZnO 1.53%, Al2O315.46%, B2O31.56%, SiO248.2%, F20.07%의 성분으로 이루어진 것임을 특징으로 하는 흑색 반점 문양 자기질 무유 타일의 제조방법.
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