KR100440821B1 - 토청(土靑) 유약의 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 토청(土靑) 유약의 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 특징은 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조하기 위해 사용하는 유약을 천연 자연적인 원료를 사용하므로서 전통적인 고유색상과 질감을 나타낼 수 있게 한 것이다.

본 발명은 분쇄기에 의해 분쇄된 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%의 광물을 희석하는 단계와,

상기와 같은 분말상의 광물들을 교반기에 투입하여 교반하고, 이에 물을 투입하여 엷은 겔상태를 유지한 다음 150메쉬의 체를 통해 걸러주는 단계와,

전(前) 과정에서 조성된 유약을 물품의 표면에 도포한 후 흘러내리지 않도록 건조하여 밑그림을 그린 후 950℃의 온도에서 1차 소성하고, 1300℃의 온도에서 2차 소성하는 단계를 거쳐 각종 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 기와, 타일 등과 같은 물품을 제조할 수 있게 한 것이다.

Description

토청(土靑) 유약의 조성물{A compose of the blue soil}

본 발명은 토청(土靑) 유약의 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 특징은 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조하기 위해 사용하는 유약을 천연 자연적인 원료를 사용하므로서 전통적인 고유색상과 질감을 나타낼 수 있게 한 것이다.

유약(釉藥:glaze)이라 함은 도자기류나 타일류 등을 성형하여 소성(燒成)하기 전에 표면을 피복시키기 위해 사용하는 유리질 소재를 말하는 것으로, 도자기를 제조할 때 성형하여 구운 소지(素地)위에 엷게 피복·밀착시키기 위해 바르는 유리질의 잿물을 말한다.

유약을 바르는 목적은 표면에 광택을 주어 제품을 아름답게 하는 것 외에도 강도를 더하고 표면을 반질반질하게 하여 더러워지는 것을 방지하는 데 있으며, 또한 흡수성을 없애어 물이나 화학약품에 대한 저항성을 증가시킨다는 실용면에도 도움이 된다.

유약의 성질로서는 열팽창률이 소지의 재료와 거의 같고 녹는 점이 소지재료보다 낮아야 하며, 도자기에 유약을 바르고 구웠을 때 잘 녹아 유동하여 소지에 밀착함으로써 표면에 엷은 유리막을 생성하는 것이라야 한다.

상기 유약이 소지의 팽창 수축과 일치하지 않을 때는 벗겨지거나 균열이 생기게 되고, 이 균열을 관유(貫乳)라고 하며, 이것을 장식으로 이용하는 도자기도 있다.

유약은 일반적으로 투명한 것이지만 유백유 ·색유 ·결정유 ·무염유 ·균열유 등이 있는 바, 이러한 유약의 조성은 소성(燒成) 온도의 고저와 토질에 따라서 조합과 조성이 다르며, 일반적으로 자기류와 도기류로 분류되고, 이의 주성분은 규산화합물이고, 사용되는 원료로 자기와 같이 고온도(1,200∼1,500 ℃)에서 소성하는 것으로서 장석 ·석영 ·석회석 ·고령토 등이 있으며, 도기(陶器)와 같이 저온도(960∼1,000℃) 소성에는 고령토 ·붕사 ·장석 ·석회석 등이 사용된다. 색채를 가하기 위해서는 철 ·구리 ·코발트 등의 산화금속 화합물이 혼합된다.

이것과는 별도로 금속면에 유리질의 유약을 구워 붙여 피복한 것을 법랑이라고 하는데, 팽창계수가 크고 융점이 낮은 것으로, 도자기의 유약과는 구별된다.

이러한 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조하기 위해 사용하는 유약은 전통적인 방법에 의한 청자의 재현은 환원조건에서 소성방법이 까다롭기 때문에 타일 등 대량 생산하는 공산품에 적용하기에는 다소의 무리가 따르게 되는 바, 즉 소성로(燒成爐) 내의 조건을 균일하게 환원조건을 유지하도록 제어하기가 어려울 뿐만 아니라 환원소성은 연료를 불완전하게 연소시킬 것이 요구되어 연료의 소모량이 증대되고, 불완전 연소에 의한 공해발생이 가중되는 등의 단점이 있었다.

또한 신속소성(fast firing)의 경우 환원소성에 의한 청자 타일을 제조하는 소성로의 제어 등의 어려움으로 인해 제조가 거의 불가능한 것으로 알려져 있으며, 특히 상기와 같은 청자 등의 제조용 유약의 경우는 대부분 화학약품을 사용하게 되므로 환경을 오염시키는 요인이 될 뿐만 아니라 원래 목적으로 하는 자연적인 청자의 고유색상이나 질감을 득하기란 거의 불가능한 실정이다.

특히 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조하기 위해 근자에 들어 주로 사용하는 유약은 산화장석, 도석, 석회석, 제2산화철, 산화코발트, 산화크롬 등을 미세한 분말상으로 분쇄하여 적정의 비율로 희석한 상태에서 유약을 조성하는 바, 이러한 상기와 같이 조성된 유약은 전단계인 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 성형하기 위해 점토와 백토 및 기타 성분을 혼합하여 반죽을 한 다음 이를 원하는 형상으로 성형하여 본 발명에 의한 유약을 도포한 상태에서 대략 950℃의 온도로 1차소성하고, 연속으로 약 1300℃의 온도로 2차소성하여 완성하여 완성하게 된다.

이와 같은 조성물로 이루어진 유약은 과거부터 사용되어 오는 청자와 같은 도자기류와 유사(類似)한 색상이나 질감을 얻을 수 있으나, 근본적으로 청자나 도자기류가 갖는 고유의 색상이나 질감을 득하기에는 사실상 거의 불가능한 실정이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조하기 위해 사용하는 유약을 전통적인 방법에 의해 자연에서 얻을 수 있는 자연 친화적인 장석, 물토, 재, 대리석, 철황토 등을 채집하여 이를 미세한 분말상으로 각각 분쇄한 다음 각각의 중량비를 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%의 비율로 희석한 상태에서 물을 함유하므로서 유약을 조성한 것에 특징이 있는 바, 본 발명은 상기와 같이 조성된 유약은 전단계인 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 성형하기 위해 점토와 백토 및 기타 성분을 혼합하여 반죽을 한 다음 이를 원하는 형상으로 성형하여 이의 표면에 본 발명에 의한 유약을 도포한 상태에서 대략 950℃의 온도로 1차소성하고, 연속으로 약 1300℃의 온도로 2차소성하여 완성하되, 상기 물품의 표면에 조각을 할 경우는 성형후 적정의 시간동안 건조하여 표면에 각종 그림이나 글자 또는 나타내고자 하는 조각을 한 상태에서 1차소성과 2차소성을 하면되고, 그림을 형성할 경우는 1차소성을 한 다음 표면에 그림을 그린 다음 2차소성을 하므로서 완성할 수 있게 한 것이다.

이하 본 발명의 상기한 목적을 달성하기 위한 유약의 조성물을 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

본 발명은 자연에서 채취(採取)한 광물인 장석, 물토, 재, 대리석, 황토를 미세한 분말상으로 분쇄하여 각 성분을 적정의 비율로 희석한다.

즉, 상기와 같은 광물들을 분쇄기에 의해 각각 미세하게 분쇄한 다음 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%를 투입하여 교반을 한다.

상기와 같은 분말상의 광물들을 교반기에 투입하여 균일하게 섞일 수 있도록 교반한 상태에서 적정량의 물을 투입하여 흡사 미숫가루 등과 같은 엷은 겔상태를 유지하여 150메쉬 정도의 미세한 체를 통해 걸러준다.

전(前) 과정에서 성형된 물품의 표면에 침지하여 균일하게 도포한 후 흘러내리지 않을 정도로 건조하여 약 950℃ 정도의 온도에서 1차 소성하고, 연속적으로 1300℃의 온도로 2차 소성하므로서 각종 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조한다.

실시예1이와 같이 제조하는 각종 물품의 표면에 조각을 할 경우는 점토와 백토 및 기타의 물질로 된 반죽을 성형하여 필요한 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 기와, 타일 등과 같은 물품을 성형한 다음 적정의 형상을 유지할 수 있도록 건조한 상태에서 표면에 나타내고자 하는 그림이나 문자 등을 조각하거나 그림 등을 그린 후 순서에 따라 선택적으로 본 발명에서 제조되는 유약을 표면에 도포하여 소성하는 것이다.

먼저 각종 물품의 표면에 조각을 할 경우는 점토와 백토 및 기타의 물질로 된 반죽을 성형하여 필요한 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 성형한 다음 적정의 형상을 유지할 수 있도록 건조한 상태에서 표면에 나타내고자 하는 그림이나 문자 등을 조각한 후 순서에 따라 선택적으로 본 발명에서 조성되는 유약을 표면에 도포하여 단계별로 소성하는 과정을 거치므로서 원하는 도자기 등을 제조하는 것이다.

즉, 상기와 같이 제조되는 물품의 표면에 유약을 도포하여 흘러내리지 않을 정도로 건조한 상태에서 1차 소성로에 투입한 상태에서 약 950℃ 정도의 온도로 소성한 다음 다시 2차 소성로에 투입하여 약 1300℃ 정도의 온도에서 2차 소성하게 되면 본 발명에 의한 유약을 이용하여 각종 물품을 제조할 수 있는 것으로, 본 발명은 상기와 같은 조건의 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%를 투입하여 유약을 이용한 실시예에 따르면 고려시대의 청자(靑磁)가 갖는 고유의 색상과 질감을 그대로 얻을 수 있었다.

본 발명의 출원인은 상기와 같은 조건의 원료에 대한 중량비를 달리 실시해본 결과 본 발명에서 얻고자 하는 고려청자의 고유의 색상과 질감을 얻을 수 없었고, 다만 본 발명의 실시예와 같은 경우에 한해서 청자의 고유 색상과 질감을 얻을 수 있었다.

실시예2한편, 이와 같이 제조하는 각종 물품의 표면에 조각이 아닌 그림을 그릴 경우는 점토와 백토 및 기타의 물질로 된 반죽을 성형하여 필요한 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 기와, 타일 등과 같은 물품을 성형한 다음 적정의 형상을 유지할 수 있도록 건조한 상태에서 본 발명에서 제조되는 유약을 표면에 도포한다.

상기와 같이 제조되는 물품의 표면에 유약을 도포하여 흘러내리지 않을 정도로 건조한 상태에서 1차 소성로에 투입한 상태에서 약 950℃ 정도의 온도로 소성한 다음 이의 표면에 나타내고자 하는 그림이나 글자 등을 그려넣은 상태에서 다시 2차 소성로에 투입하여 약 1300℃ 정도의 온도에서 2차 소성하게 되면 본 발명에 의한 유약을 이용하여 각종 물품을 제조할 수 있는 것으로, 본 발명은 상기와 같은 조건의 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%를 투입하여 유약을 이용한 실시예에 따르면 고려시대의 청자(靑磁)가 갖는 고유의 색상과 질감을 그대로 얻을 수 있었다.

본 발명은 상기와 같이 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%를 투입하여 단계별의 유약을 조성한 다음 도자기(陶磁器)를 제조할 시 도자기의 표면에 도포하므로서 고려시대의 청자(靑磁)가 갖는 고유의 색상과 질감을 나타낼 수 있었다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%를 투입하여 단계별의 유약을 조성한 다음 타일을 제조할 시 타일의 표면에 도포하므로서 고려시대의 청자(靑磁)가 갖는 고유의 색상과 질감을 나타내는 타일을 제조할 수 있었다.

본 발명은 토청(土靑) 유약의 제조 조성물을 이용하여 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 기와, 타일 등과 같은 물품을 제조하기 위한 것으로, 본 발명은 유약을 기존의 경우와 같이 화학약품을 사용하지 않고 천연 자연적인 원료를 사용하므로서 전통적인 고유색상과 질감을 나타낼 수 있게 한데 특징이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 상기와 같이 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조하기 위해 사용하는 유약을 전통적인 방법에 의해 자연에서 얻을 수 있는 자연 친화적인 재료인 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%의 비율로 희석한 상태에서 물을 함유하므로서 유약을 조성한 것에 특징이 있는 바, 본 발명은 상기와 같이 조성된 유약은 전단계인 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 성형하기 위해 점토와 백토 및 기타 성분을 혼합하여 반죽을 한 다음 이를 원하는 형상으로 성형하여 이의 표면에 본 발명에 의한 유약을 도포한 상태에서 대략 950℃의 온도로 1차소성하고, 연속으로 약 1300℃의 온도로 2차 소성하므로서 청자의 고유 색상과 질감을 그대로 연출할 수 있는 등의 효과를 득할 수 있으므로 토청(土靑) 유약의 조성물로서 그 가치가 대단히 우수한 발명이다.

Claims (4)

1. 미세하게 분쇄된 장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%의 광물을 희석하는 단계와,

   상기와 같은 분말상의 광물들을 교반기에 투입하여 교반하고, 이에 물을 투입하여 겔상태를 유지한 다음 150메쉬의 체를 통해 걸러주는 단계와,

   전(前) 과정에서 조성된 유약을 물품의 표면에 도포한 후 흘러내리지 않도록 건조하여 조각하거나 밑그림을 그린 후 950℃의 온도에서 1차 소성하고, 연속하여 1300℃의 온도에서 2차 소성하는 단계를 거쳐 각종 도자기(陶磁器)나 청자(靑磁), 타일 등과 같은 물품을 제조할 수 있게 한 것을 륵징으로 하는 토청(土靑) 유약의 조성물.
2. 제 1 항에 있어서,

   장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%를 투입하여 단계별의 유약을 조성한 다음 도자기(陶磁器)를 제조할 시 도자기의 표면에 도포하므로서 청자(靑磁)가 갖는 고유의 색상과 질감을 나타낼 수 있게 한 것을 특징으로 하는 토청(土靑) 유약의 조성물.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   장석 30중량%, 물토 20중량%, 재 20중량%, 대리석 20중량%, 철황토 10중량%를 투입하여 단계별의 유약을 조성한 다음 타일을 제조할 시 타일의 표면에 도포하므로서 청자(靑磁)가 갖는 고유의 색상과 질감을 나타내는 타일을 제조할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 토청(土靑) 유약의 조성물.