KR0150768B1

KR0150768B1 - 비정형 화문양 타일과 그 제조 방법

Info

Publication number: KR0150768B1
Application number: KR1019960006432A
Authority: KR
Inventors: 하선욱
Original assignee: 장석창; 성일요업주식회사
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1998-10-15
Also published as: KR970065475A

Abstract

[목적]

간단한 공정과 저렴한 비용으로 생산이 가능하고, 비정형의 화문양을 갖추어 새로운 장식적 효과를 나타내는 비정형 화문양 타일과 그 제조 방법을 제공함.

[구성]

타일의 표면 전체에 바탕 색상 층이 시유되고, 그 위로 적어도 2종 이상의 화문양 색상 층이 반점상으로 불규칙하게 시유 되어서 소성에 의해 비정형의 화문양으로 표출되게 한 비정현 화문양 타일로서, 이것은 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 파우더를 프레스 성형하고 건조시켜 얻어지는 그린 타일의 표면 전체에 바탕색상을 가진 유약을 1차 시유하여 기층을 형성하고, 그 위로 화문양을 형성하는 색상 A를 가진 유약을 2차 시유하여 색상 반점이 형성되게 하며, 이어서 화문양을 형성하는 색상 B를 가진 유약을 3차 시유하여 다른 색상 반점이 형성되게 하고, 이를 소성로에 넣어 1200℃±30℃로 소성시켜 만들어진다.

Description

비정형 화문양 타일과 그 제조방법

제1도는 본 발명에 관련된 비정형 화문양 타일의 단층도

제2도는 본 발명에 관련된 비정형 화문양 타일의 표면을 나타내는 사진도

[산업 상의 이용 분야]

본 발명은 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이종(異種) 유약으로 표면처리되어 비정형(非定形)의 화문양(花文樣)이 표면에 표출되게 한 비정형 화문양 타일과 그 제조 방법에 관한 것이다.

[종래기술]

표면에 화문양이 표출된 타일은 전사 방법 또는 부조 방법으로 만들어지고 있다.

전사방법은 미리 화문양이 인쇄된 전사지를 타일 표면에 접칙시키는 방법이고, 부조방법은 타일 성형시에 굴곡진 형태로 화문양이 일체로 형성되게 한 다음, 안료를 덧칠하는 방법이다.

[이 발명이 해결하고자 하는 문제점]

상기한 전사 방법은 별도의 전사지를 준비해야 하고, 또 이를 전사하는 공정을 포함해야 하기 때문에 공정이 번거로워 비능률적이다.

또 부조 방법은 금형에 정교한 문양을 부가해야 하므로 값이 비싸진다.

그리고 종래의 방법에 따라 얻어지는 화문양 타일은 정형화된 화문양을 얻는 것이므로 외관이 단조로운 느낌을 받게 된다.

본 발명은 종래의 화문양 타일과는 달리 간단한 공정과 저렴한 비용으로 생산이 가능한 비정형의 화문양을 가짐에 따라 새로운 장식적 효과를 나타내는 비정형 화문양 타일과 그 제조 방법을 제공함에 그 목적을 두고 있다.

[문제점을 해결하기 위한 수단]

본 발명은 상술한 목적에 따라 장석 60 중량%, 도석 25 중량 %, 그리고 점토 15 중량%의 비율로 된 화문양 타일로서, 타일의 표면 전체에 바탕 색상 층이 시유되고, 그 위로 적어도 2종 이상의 화문양 색상 층이 반점상으로 불규칙하게 시유된 것을 소성하고 비정형의 화문양으로 표출되게 한 비정형 화문양 타일을 제안한다.

또한 본 발명은 상기한 비정형 화문양 타일을 얻기 위하여 장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량 %로 혼합된 파우더를 프레스 성형하고 건조시켜 얻어지는 그린 타일의 전체에 바탕색상을 가진 유약을 1차 시유하여 기층을 형성하고, 그 위로 화문양을 형성하는 색상 A를 가진 유약을 2차 시유하여 색상 반점이 형성되게 하여, 이어서 화문양을 형성하는 색상 B를 가진 유약을 3차 시유하여 다른 색상 반점이 형성되게 하고, 이를 소성로에 넣어 1200℃ ± 30℃로 소성시켜 소망의 비정형 화문양 타일을 얻을 수 있는 비정형 화문양 타일의 제조방법을 제안한다.

상술한 본 발명의 제조 방법에서 1차 내지 3차 시유는 통상의 디스크 시유기로 행해지되, 각 시유 공정에서의 유약 비중과 디스크 시유기의 회전수는 달리 설정된다.

더 상세하게는 1차 시유에서 유약의 비중은 1.6 내지 1,7, 바람직하게는 1.65이고, 디스크 시유기는 1100내지 1300RPM, 바람직하게는 1200RPM으로 회전되는데 반해, 2차 시유에서 유약의 비중은 1.45 내지 1.8, 바람직하게는 1.65이며, 디스크 시유기의 회전속도는 250 내지 400RPM, 바람직하게는 310RPM, 그리고 3차 시유에서의 비중은 1.7 내지 1.85, 바람직하게는 1.75이고, 디스크 시유기의 회전속도는 300 내지 350RPM, 바람직하게는 310RPM으로 한다.

상기와 같이 2차 시유와 3차 시유의 유약 비중과 디스크 시유기의 회전 속도를 달리함에 따라 시유되는 유약은 스패클(SPECKLE)되어 그린 타일의 표면에 반점상으로 불규칙하게 흩뿌려진다.

이렇게 흩뿌려진 2종 이상의 유약은 1차 시유에 의해 형성된 기층의 상면에서 스패클 형태로 함몰 변형되고, 이 과정에서 인접하는 색상 반점 사이로 불규칙한 경계선이 나타나서 비정형의 화문양이 표출되며, 이러한 작용은 소성이 완료되어 고착상태가 될 때까지 지속된다.

[실시예]

상술한 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

장석 60 중량%

도석 25 중량%

점토 15 중량%의 조성비로 혼합하여 백색 파우더를 준비한다.

상기한 백색 파우더를 적당량 금형에 투입하고, 성형하여 제1도의 도시와 같이 소정 두께와 면적을 가진 사각 판상의 그린 타일(2)을 얻는다.

얻어진 그린 타일(2)을 열풍 드라이어로 건조시키고, 그 표면 전체에 바탕 색상 유약(4)을 1차 시유한다. 바탕 색상 유약(4)은 이 실시예에서 국내의 프리트 제조업체 오덱사 제품의 OD-625 프리트(6 프리트라고도 함) 16.4 중량%, OD-607 프리트(607 프리트라고도 함) 9.1% 중량%, 석회석 49 중량%, 백토 5.0 중량% 하소 활석 20.6 중량%, 지르코늄 17.6 중량%로 혼합된 것이 사용되며, 시유는 디스크 시유기로 300×300㎜/규격 성형타일 장당 60g의 무게로 행한다. 또, 이때의 유약 비중은 1.65이고 디스크 시유기의 회전 속도는 310RPM으로 하였다.

1차 시유를 끝낸 다음에 임의의 A색상을 띈 색상 유약(6)을 스패클하여 2차 시유를 행한다.

2차 시유는 유약의 비중을 1.65로 하고 디스크 시유기의 회전속도를 310RPM으로 달리 설정하여 상기한 색상 유약(6)이 그린 타일(2)의 바탕 색상 유약(4) 상면에 반점상으로 불규칙하게 흩뿌려져 스패클 되게 하였다.

본 발명의 실시예에서 상기한 색상 유약(6)은 1차 시유에 사용되는 유약에 국내의 안료 제조업체 (주)한일사 제품의 안료로서 H-830 4.0 중량%가 첨가되어 흑색을 띈 것이 사용되고, 시유 무게는 300×300㎜/규격 성형타일 장당 4g으로 하였다.

상기한 색상 유약(6)은 바탕 색상 유약(4)과 동일한 성분이고, 단지 안료만 더 첨가된 것이기 때문에 시유되고부터 흡수되어 반점 형태로 남게 된다.

2차 시유를 끝낸 다음에 이어서 3차 시유를 행한다.

3차 시유에 적용되는 유약은 국내의 프리트 제조업체 오덱사 제품의 OD-747 프리트(747 프리트라고도 함) 10.8 중량%, 장석 13.3 중량%, 석회석 15.5 중량 %, 백토 28.2 중량 %, 규석 21.8 중량 %, 하소 아연화 10.2 중량 %, 지르코늄 13 중량%로 혼합된 것에 안료로서 국내의 안료 제조업에 (주) 한일사 제품의 H-420 2 중량%, H-380 6 중량%, H-455 0.4 중량%가 혼합되어 핑크 빛을 띄게 되는 것을 사용하였으며, 시유는 역시 디스크 시유기로 300×300㎜/규격 성형타일 장당 32g의 무게로 스패클 하였다.

이와 같이 3차에 걸쳐 시유를 행함에 따라 제1도의 도시와 같이 3차로 스패클 되는 다른 색상 유약(8)이 2차 시유된 유약(6)을 뒤덮거나 또는 그렇지 않은 불규칙한 반점상으로 도포되었다.

또, 이때 다른 색상 유약(8)의 비중은 1.75, 디스크 시유기의 회전속도는 310RPM으로 하였다.

3차 시유된 다른 색상 유약(8)은 소성이 행해지기 전 까지 2차 시유된 색상 유약(6)과의 혼입이 행해지지만, 바탕 색상 유약(4)과는 물성 및 비중 차이로 인해 상호 혼입되지 않는다. 따라서 상기한 색상 유약(6)과 다른 색상 유약(8)은 바탕 색상 유약(4)의 표면에 스패클 형태로 부착되어 비정형 화문양 패턴을 표출하게 된다. 물론 이러한 비정형 화문양 패턴은 소성 전에는 식별되지 않는다.

3차 시유를 거친 그린 타일을 통상의 소성로에 넣고 1200±30℃의 분위기로 소성하였다.

소성 과정에서 상술한 공정을 통해 시유된 유약은 고착되어 제2도의 사진으로 나타낸 바와 같이 독특한 비정형 화문양 패턴을 표출하였다.

본 발명에서 상기 오덱(주)에서 시판하고 있는 OD 시리즈의 프리트는 하동 카올린, 카리 장석, 규석, 석회석 등의 주성분으로 된 것이며, 그 조성비는 소성 온도에 따라 달라지거나 소성 온도를 1250℃∼1380℃ 범위로 조절할 수 있는 것이다.

그리고 안료는 소성온도 1200℃±30℃에서도 파괴되지 않는 것이어야 하며, 이 조건을 충족하는 안료로는 산화석, 석회석, 규석, 붕사, 중크롬산카리 등을 적당한 비율로 혼합한 것이 공지되어 있고, 이것은 국내 제조업체 (주)한일에서 상품명 H-830, H-420, H-455로 시판되고 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 종래의 전사 방법이나 부조 방법과는 전혀 다르게 공정을 통해 저렴한 비용으로 표면에 비정형 화문양을 가진 타일을 얻을 수 있게 해 준다.

이렇게 본 발명에 의해 제조되는 비정형 화문양 타일은 종래의 정형화된 화문양 타일과는 전혀 다른 질감을 느끼게 하는 것이므로 고급스럽고 한 차원 높은 타일을 제공한다.

Claims

장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%의 비율로 된 화문양 타일로서, 타일의 표면 전체에 바탕 색상 층이 시유되고, 그 위로 적어도 2종 이상의 화문양 색상 층이 반점상으로 불규칙하게 순차 시유되어서, 소성에 의해 비정형의 화문양으로 표출된 비정형 화문양 타일.
장석 60 중량%, 도석 25 중량%, 그리고 점토 15 중량%로 혼합된 파우더를 프레스 성형하고 건조시켜 얻어지는 그린 타일의 표면 전체에 바탕색상을 가진 유약을 1차 시유하여 바탕 색상 층을 형성하고, 그 위로 화문양을 형성하는 색상 A를 가진 유약을 2차 시유하여 색상 반점이 형성되게 하며, 이어서 화문양을 형성하는 색상 B를 가진 유약을 3차 시유하여 다른 색상 반점이 형성되게 하고, 이를 소성로에 넣어 1200℃±30℃로 소성시켜 소망의 비정형 화문양 타일을 얻는 공정으로 행해짐을 특징으로 하는 비정형 화문양 타일의 제조방법.
제 2항에 있어서, 상기한 1차 유약이 OD-625 프리트 16.4 중량%, OD-607 프리트 9.1 중량%, 석회석 49 중량%, 백토 5.0 중량%, 하소 활석 20.6 중량%, 지르코늄 17.6 중량%로 혼합된 것임을 특징으로 하는 비정형 화문양 타일의 제조방법.
제2항에 있어서, 1차 시유는 디스크 시유기로 300×300㎜/규격 성형타일 장당 60g의 무게로 행해지되, 유약 비중이 1.65이고 상기한 디스크 시유기의 회전속도는 1200RPM으로 한정됨을 특징으로 하는 비정형 화문양 타일의 제조 방법.
제 2항에 있어서, 2차 시유의 유약이 OD-625 프리트 16.4 중량%, OD-607 프리트 9.1 중량%, 석회석 49 중량%, 백토 5.0 중량%, 하소 활석 20.6 중량%, 지르코늄 17.6 중량%에 안료로서 H-830 4.0 중량%가 첨가된 것임을 특징으로 하는 비정형 화문양 타일의 제조 방법.
제 5항에 있어서, 2차 시유는 300×300㎜/규격 성형타일 장당 4g의 무게로, 또한 유약의 비중을 1.65로 하고 디스크 시유기의 회전속도를 310RPM으로 설정하여 반점상으로 스패클 되게 함을 특징으로 하는 비정형 화문양 타일의 제조방법.
제 2항에 있어서, 3차 시유의 유약은 OD-747 프리트 10.8 중량%, 장석 13.3 중량%, 석회석 15.5 중량%, 백토 28.2 중량%, 규석 21.8 중량%, 하소 아연화 10.2 중량%, 지르코늄 13 중량%로 혼합된 것에 안료로서 H-420 2 중량%, H-380 6 중량%, H-455 0.4 중량% 혼합된 것으로 함을 특징으로 하는 비정형 화문양 타일의 제조 방법.
제 2항에 있어서, 3차 시유는 디스크 시유기에 의해 300×300㎜/규격 성형타일 장당 32g의 무게로 스패클 하되, 유약의 비중은 1.75이고 디스크 시유기의 회전속도는 310RPM으로 함을 특징으로 하는 비정형 화문양 타일의 제조방법.