JP2742293B2

JP2742293B2 - 装飾陶磁器の製造方法

Info

Publication number: JP2742293B2
Application number: JP1106720A
Authority: JP
Inventors: 均坂口; 春男星野
Original assignee: 東陶機器株式会社
Priority date: 1989-04-25
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JPH02283680A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は装飾陶磁器、詳しくは化粧液又は釉薬により
斑点模様を付け、自然石のような外観，質感を有する便
器，洗面器，カウンター，タイル，陶板，アクセサリー
等の陶磁器や墓石及び工芸品等を製造方法に関する。

＜従来の技術＞従来、陶磁器の表面に石目調の模様を出す方法とし
て、乾式プレス方式では素地粉末に粒状の着色体を混合
することにより斑点模様とする方法が行なわれている。

また、特開昭51−80320号公報によれば、ホーロー製
品に斑点模様を付ける方法として、ホーロー・フリット
中に51〜400メッシュの粒状着色体を、ホーロー・フリ
ットに対して0.3〜1.5％混合してスプレーした後、焼付
ける方法が提案されており、この模様付け方法はホーロ
ー・フリットを釉薬に代えることにより陶磁器に適用さ
せることが可能である。

＜発明が解決しようとする課題＞然る処、上記乾式プレス方式では、その特性上タイル
等比較的寸法の小さな平板状の製品は製造出来るが、洗
面器等複雑な形状の製品や、カウンター等寸法の大きな
製品を製造することは困難である。

また、釉薬中に粒状着色体を混合してスプレーする方
法も着色体が小さい場合は良いが、0.5mmφ以上となる
と着色体がスプレーガンから出難くなり、従ってスプレ
ー方式では大粒の斑点模様が出来ないという欠点があ
る。

しかも、着色体が比較的球形に近いので、地色の中に
円形の小粒が並んだ状態となるので、単調で自然感に乏
しく、天然石のような模様は出来ない。

本発明は、従来技術が有する上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とする処は、スプレー方式の模様
付けでも大粒の斑点模様や、外観，質感が天然石に近い
石目調の模様を有する陶磁器製品を製造することがで
き、しかもその陶磁器製品が複雑な形状のものや、寸法
の大きなものでも安価に製造可能な方法を提供するもの
である。

＜課題を達成するための手段及び作用＞上記目的を達成するために本発明にあっては、陶磁器
素地成形品の表面に直接又は透明又は不透明釉を施釉し
た上に、発色剤を含む着色体を混合した化粧液又は釉薬
を施して、焼成する装飾陶磁器の製造方法において、上
記着色体の形状をフィルム細片状に形成するものであ
る。

この発明において、陶磁器素地成形品の成形方法は、
特に限定されるものではなく、いかなる成形方法では用
いる事ができる。例えば板状品では乾式プレス、管状品
では押出成形、複雑な形状を持つ製品では塑性プレス、
鋳込成形等を用いる事ができる。

また、成形品の表面に発色剤を含む着色体を混合した
化粧液又は釉薬を施す方法も特に限定される必要はな
く、成形品の形状や模様パターン等に応じてスプレー，
刷毛塗り，ディッピング等を任意に選択して用いる事が
できる。

また、上記化粧液又は釉薬が乾燥した後焼成するに際
しても表面を削仕上げするか、仕上げなしで焼成するか
は任意であり、焼成後においても必要であれば研磨仕上
げを行なえば良い。

この発明によれば化粧液又は釉薬に混合する着色体の
形状が扁平なフィルム細片状であるため屈曲し易く、こ
れを混合した化粧液又は釉薬をスプレーガンで施すに際
し、着色体が粒状である場合に比べ同じ口径のスプレー
ガンでも寸法の大きな着色体をスプレーすることができ
て、スプレー方式により大きな斑点模様を付けるのに好
適である。

着色体の１例としては、スティン等の発色剤と亀裂模
様塗料のベヒクルを混合したものをフィルム状に成形し
て亀裂を入れ細片としたものがあげられる。

上記発色剤と亀裂模様塗料のベヒクルは1:1〜３の重
量割合に練合せて、これをフィルム・キャスティング法
でフィルム状に成形し、乾燥させるとフィルムに亀裂が
入り、種々の形状のフィルム細片が得られる。

このことは、変化に富んだ自然石のような石目調模様
を出すのに有効である。

上記着色体は化粧液または釉薬中に５〜20％混合する
が、着色体を混合する釉薬としては、透明性または半透
明性の釉薬が用いられる。

＜実施例＞（実施例１）各々下記のように調合した、３色の発色剤を用意し
た。

上記各発色剤とも夫々発色剤100に対して200重量％の
亀裂模様塗料ベヒクル（田辺化学工業（株）製タナベ
コーラペース中塗液クリヤー）をミキサーで30分間撹拌
混合し、撹拌混合中に溶剤の蒸発により重量が減少した
分は専用シンナーを補充して着色体を製造するための絵
具とした。

別途、ガラス板上に厚さ0.3mmの接着テープを貼付け
て絵具を流し込むための枠をつくり、枠内のガラス板に
離型剤を塗布して、上記絵具を流し込み平たい板で接着
テープをガイドとしてスキィージし、厚さ0.3mmのフィ
ルム状となし、そのまま自然乾燥した。

すると、フィルムに細かい亀裂が入り厚さ約0.20mm,
約5mm角以下の大きさで種々の形状の細片状となったの
で、これを篩分けて着色体とした。

この着色体は各色とも細片の大きさが1mm以上2mm以下
10％、0,5mm以上1mm未満30％、0.35mm以上0.5mm未満30
％、0.25mm以上0.35mm未満20％、0.25mm未満10％の割合
で半透明紬100に対して10％混合し、これを陶磁器素地
成形品に次のようにして施釉した。

即ち、乾燥した陶磁器素地成形品に、先ず不透明白釉
を焼上りで約0.2mm厚となるように2.5mmφ口径のスプレ
ーガンで全面に施釉し、その上に前記半透明釉に３色の
着色体を混合した釉薬を焼上りの厚さで約0.6mmとなる
厚さに口径6.5mmφのスプレーガンで全面に施釉した。

そして、乾燥後、表面を軽くならして焼成した。

而して、白地色に大きさ形状が様々なブルー，ピン
ク，黄色の濃淡を持つ斑点が入り混じった斑点模様の陶
磁器が得られた。

（実施例２）実施例１と同じ方法で焼成した陶磁器の表面を、ダイ
ヤモンドサンダー200メッシュで研磨して表面を平滑と
すると共に表面の光沢を消した。

製品陶磁器は上記実施例と同じような色だが、表面の
小さな凹凸により透明性が少なく、ぼけた感じとなり、
実施例１のものに比べて更に淡く柔らかい感じの自然石
に近い色が得られた。

（実施例３）着色体を釉薬に代えて化粧液に混合し、乾燥素地に直
接厚さ約2mmに施す以外は実施例１と同じ方法で製造
し、焼成した後、ウォーターサンダー^＃3000番で研磨し
た。

ベージュの地色にブルー，ピンク，黄色の斑点があ
る、無釉だが光沢のある陶磁器が得られた。

（比較例）着色体として実施例１のブルー発色剤を混合したもの
を匣鉢に入れ釉焼窯で焼成して焼結体を得、この焼結体
を粉砕し、篩別けして0.5mm〜1.0mmφの着色粒体を作成
し、これを半透明釉中に10％混合して口径6.5mmφのス
プレーガンでスプレーしたが、スプレーガンが時々詰ま
って正常な施釉ができなかった。

＜効果＞本発明は以上のように構成したから、以下に記載する
ような効果を奏する。

請求項（１）によれば、着色体の形態をフィルム細片状としたため、扁平で厚
さが薄く、屈曲性に富んだ着色体が得られ、粒状の着色
体に比べ同じ口径のスプレーガンでも大きな形状の着色
体をスプレーすることができる。

従って、刷毛塗りやディッピングはもとより、スプレ
ーによっても大きな斑点模様を付けることができる。

着色体が扁平であるため、化粧液または釉薬中で表面
と平行でなく斜に融着したものが片ぼかし状に発色する
ので、深味がだせる。

請求項（２）によれば、着色体を、発色剤と亀裂模様塗料ベヒクルとを混合し
てフィルム細片状に作製するので、自然に種々の形状の
細片が得られ、変化に富んだ模様を表すことができる。

着色体を、発色剤と亀裂模様塗料ベヒクルとを混合し
てフィルム状に形成することにより細片となすので、着
色体を特別に粉砕する必要がなく、粉砕のための設備，
作業時間が不要で、低コストである。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】陶磁器素地成形品の表面に直接又は透明又
は不透明釉を施釉した上に、発色剤を含む着色体を混合
した化粧液または釉薬を施して、焼成する装飾陶磁器の
製造方法において、上記着色体をフィルム細片状に形成
したことを特徴とする装飾陶磁器の製造方法。
【請求項２】着色体が発色剤と亀裂模様塗料ベヒクルと
を混合した材料をフィルム状に形成して得られた細片で
あることを特徴とする請求項（１）記載の装飾陶磁器の
製造方法。
【請求項３】フィルム細片状の着色体と混合する釉薬が
透明性または半透明性であることを特徴とする請求項
（１）記載の装飾陶磁器の製造方法。
【請求項４】焼成後表面を研磨仕上げすることを特徴と
する請求項（１）記載の装飾陶磁器の製造方法。