JPS5818286A - 生釉上金、銀絵付法 - Google Patents
生釉上金、銀絵付法Info
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- JPS5818286A JPS5818286A JP11717981A JP11717981A JPS5818286A JP S5818286 A JPS5818286 A JP S5818286A JP 11717981 A JP11717981 A JP 11717981A JP 11717981 A JP11717981 A JP 11717981A JP S5818286 A JPS5818286 A JP S5818286A
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- Japan
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- powder
- gold
- glaze
- silver
- fired
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生釉上に金、銀絵付を行なう方法に関し、さ
らに詳しくは、素焼した品物の上に施釉をし、その上に
目止めを行い、この目止め上に全絵付の場合は金粉とア
ルミナ粉末、酸化ジルコニウム粉末および珪酸ジルコニ
ウム粉末のうち１種以上と珪石粉末、銀絵付の場合は上
記のものにパラジウム粉末を加えたものを必須成分とす
る印刷に一ストを用いてスライド転写しまたは筆等で描
画し、次いで焼成によυ金、銀色金属装飾絵付を行なう
方法に関する。
らに詳しくは、素焼した品物の上に施釉をし、その上に
目止めを行い、この目止め上に全絵付の場合は金粉とア
ルミナ粉末、酸化ジルコニウム粉末および珪酸ジルコニ
ウム粉末のうち１種以上と珪石粉末、銀絵付の場合は上
記のものにパラジウム粉末を加えたものを必須成分とす
る印刷に一ストを用いてスライド転写しまたは筆等で描
画し、次いで焼成によυ金、銀色金属装飾絵付を行なう
方法に関する。
従来、ストンウエヤー等陶磁器の中でも膨張係数の大き
いものの装飾は従来の上絵付法のように３時間程度の焼
成時間で絵付する場合、急な昇温速度、降温速度に依り
、割れを生ずる事が多い。
いものの装飾は従来の上絵付法のように３時間程度の焼
成時間で絵付する場合、急な昇温速度、降温速度に依り
、割れを生ずる事が多い。
又、焼成回数の減少を計るため、素焼に施釉を行ない、
その上に目止めを行ない、その上にスライド転写を貼り
、本焼焼成を行うか、又は素焼の上又は施釉した釉の上
に筆又はスタンプにより絵柄を書き、そのまま本焼焼成
を行う所謂生釉上（転写）絵付法がしばしば使われてい
る。この場合、生地を焼き締め、生釉を熔融ガラス化せ
しめるため、１０００℃以上の高温を要する。このため
この方法にては金、銀色の装飾は銀色に高価な白金（融
点１７７３°Ｃ）を用いる場合を除き、金の融点が１０
６３℃と比較的低温であるため、金属層が熔融し、袖と
の反応及び熔融金属の表面張力のため、金属膜が粒子化
し、絵柄として金、銀色金属装飾膜を残す事が出来なか
った。そのためストンウエヤーなどには金、銀絵付はほ
とんど見られず、金、銀絵付したものは、従来の上絵付
法で、長時間、例えば８００℃で数時間かけて焼成し、
装飾したものである。
その上に目止めを行ない、その上にスライド転写を貼り
、本焼焼成を行うか、又は素焼の上又は施釉した釉の上
に筆又はスタンプにより絵柄を書き、そのまま本焼焼成
を行う所謂生釉上（転写）絵付法がしばしば使われてい
る。この場合、生地を焼き締め、生釉を熔融ガラス化せ
しめるため、１０００℃以上の高温を要する。このため
この方法にては金、銀色の装飾は銀色に高価な白金（融
点１７７３°Ｃ）を用いる場合を除き、金の融点が１０
６３℃と比較的低温であるため、金属層が熔融し、袖と
の反応及び熔融金属の表面張力のため、金属膜が粒子化
し、絵柄として金、銀色金属装飾膜を残す事が出来なか
った。そのためストンウエヤーなどには金、銀絵付はほ
とんど見られず、金、銀絵付したものは、従来の上絵付
法で、長時間、例えば８００℃で数時間かけて焼成し、
装飾したものである。
上述の如く、金は融点が１０６３℃であり、金粉を印刷
用メジウムに分散させ、生釉上に絵付した後１２００°
Ｃ附近にて焼成じても印刷した絵柄の形の金属面を残さ
ない８要するに単に金粉を添加しただけでは焼成過程で
絵柄の形状が変形し、甚しい場合は斑点状になる。しか
し該印刷用メジウムにアルミナ粉末を加えると金属光沢
面は出ないが、絵柄の形を残す事が出来るようになる。
用メジウムに分散させ、生釉上に絵付した後１２００°
Ｃ附近にて焼成じても印刷した絵柄の形の金属面を残さ
ない８要するに単に金粉を添加しただけでは焼成過程で
絵柄の形状が変形し、甚しい場合は斑点状になる。しか
し該印刷用メジウムにアルミナ粉末を加えると金属光沢
面は出ないが、絵柄の形を残す事が出来るようになる。
本発明者は、上記の知見に基き鋭意研究した結果、前記
金粉の一部を金の有機化合物、ロジウム、クロムの有機
化合物の混合調合物として加え、金が余端となる時、金
の粒子を最小限小さくするようにして金粉粒子間を埋め
、且つアルミナ粒子と珪石粒子の混合物を添加する事に
依り光沢ある美しい金色金属面を得る事が出来ることを
見出し特許出願した（特願昭５２−２８０６３号、以下
、先願という）。
金粉の一部を金の有機化合物、ロジウム、クロムの有機
化合物の混合調合物として加え、金が余端となる時、金
の粒子を最小限小さくするようにして金粉粒子間を埋め
、且つアルミナ粒子と珪石粒子の混合物を添加する事に
依り光沢ある美しい金色金属面を得る事が出来ることを
見出し特許出願した（特願昭５２−２８０６３号、以下
、先願という）。
本発明者゛は、先願の発明よりさらに優れた生釉上金銀
絵付法を見出すべく鋭意研究の結果、本発明に至ったも
のである。すなわち、本発明は先願の発明に較べ、は−
スト粘度の調整が簡単で印刷適性が良い、安価であるな
どの利点を有する。
絵付法を見出すべく鋭意研究の結果、本発明に至ったも
のである。すなわち、本発明は先願の発明に較べ、は−
スト粘度の調整が簡単で印刷適性が良い、安価であるな
どの利点を有する。
本発明は、素焼した品物の上に施釉し、その上に目止め
を行ない、膣口止め上に全絵付の場合は金粉とアルミナ
粉末、酸化ジルコニウム粉末および珪酸ジルコニウム粉
末のうち１種以上と珪石粉末、銀絵付の場合は上記のも
のにパラジウム粉末を加えたものを印刷用メジウムと混
合したものを、印刷に一ストとして作った転写紙により
スライド転写を行なうか、またはそのは−ストを筆等で
生２．１ 釉上に描画し、次に生地が焼締り、生釉がガラス化し、
所謂釉どなる温度にて焼成し、その釉の表面に金、銀色
金属装飾絵付を行なうものである。
を行ない、膣口止め上に全絵付の場合は金粉とアルミナ
粉末、酸化ジルコニウム粉末および珪酸ジルコニウム粉
末のうち１種以上と珪石粉末、銀絵付の場合は上記のも
のにパラジウム粉末を加えたものを印刷用メジウムと混
合したものを、印刷に一ストとして作った転写紙により
スライド転写を行なうか、またはそのは−ストを筆等で
生２．１ 釉上に描画し、次に生地が焼締り、生釉がガラス化し、
所謂釉どなる温度にて焼成し、その釉の表面に金、銀色
金属装飾絵付を行なうものである。
素焼品は素地（きし）に著しい吸水性があり、そのまま
では転写絵付ができないので目止めを行なうが、そのた
めには例えば合成樹脂液（低濃度）などで素地表面を塗
布して吸水性を抑制すればよい。このように目止めをし
たのち転写または描画を行なうのであるが、生釉面も同
様に吸水性があるので上記のごとく目止めを行なう。
では転写絵付ができないので目止めを行なうが、そのた
めには例えば合成樹脂液（低濃度）などで素地表面を塗
布して吸水性を抑制すればよい。このように目止めをし
たのち転写または描画を行なうのであるが、生釉面も同
様に吸水性があるので上記のごとく目止めを行なう。
スライド転写は、吸水性のある上質紙に糊剤を塗布した
単紙に印刷に一ストを用いて絵柄を印刷し、その上にプ
ラスチック塗料のようなものでカバーコートすなわちト
ップコートを施した転写紙を使用して行なうもので、転
写紙を水に浸漬し単紙の裏面からの吸水で糊剤を溶解せ
しめ、絵柄はカバーコートと共に剥離するので、これを
滑らしながら被転写物に絵柄を移すことである。
単紙に印刷に一ストを用いて絵柄を印刷し、その上にプ
ラスチック塗料のようなものでカバーコートすなわちト
ップコートを施した転写紙を使用して行なうもので、転
写紙を水に浸漬し単紙の裏面からの吸水で糊剤を溶解せ
しめ、絵柄はカバーコートと共に剥離するので、これを
滑らしながら被転写物に絵柄を移すことである。
本発明において用いる印刷に一ストは、金粉と、アルミ
ナ粉末、酸化ジルコニウム粉末および珪酸ジルコニウム
粉末のうち１棟以上と、珪石粉末と、印刷用メジウムと
の混合物から成る。
ナ粉末、酸化ジルコニウム粉末および珪酸ジルコニウム
粉末のうち１棟以上と、珪石粉末と、印刷用メジウムと
の混合物から成る。
印刷用メジウムの例としてエチルセルローズをターピネ
オールに溶かしたものをあげることが出来る。尚、全絵
付の場合、金粉の配合量は４５〜６５重量％、アルミナ
粉末等２〜１０重量％、珪石粉末２〜１０重量％、印刷
用メジウム１５〜５１重量係であることが好ましい。
オールに溶かしたものをあげることが出来る。尚、全絵
付の場合、金粉の配合量は４５〜６５重量％、アルミナ
粉末等２〜１０重量％、珪石粉末２〜１０重量％、印刷
用メジウム１５〜５１重量係であることが好ましい。
アルミナ粉末、酸化ジルコニウムおよび珪酸ジルコニウ
ムの１種以上の添加量が２チ未満の場合は、金属色絵柄
の変形が防止できない。一方、１０係を越えると、金属
色面にしわを生じ、光沢を失う。また釉の軟化化温度が
上昇し、「溶け」が悪くなる。
ムの１種以上の添加量が２チ未満の場合は、金属色絵柄
の変形が防止できない。一方、１０係を越えると、金属
色面にしわを生じ、光沢を失う。また釉の軟化化温度が
上昇し、「溶け」が悪くなる。
珪石粉末の添加量が１０％を越えると金属色面が変形を
誘発し、つやが悪く美感を損う。
誘発し、つやが悪く美感を損う。
本発明は、上記の印刷ペーストで絵柄を印刷した転写紙
を用い、吸水性防止被覆（目止めコーティング）を施し
た生釉面に転写絵付し、金の融点（１０６３°Ｃ）以上
の温度で酸化雰囲気焼成し、釉がガラス化すると同時に
金、銀色金属膜を生成せしめ装飾することを特徴とする
陶磁器生釉上に全銀色金属装飾絵付を行なう方法である
。
を用い、吸水性防止被覆（目止めコーティング）を施し
た生釉面に転写絵付し、金の融点（１０６３°Ｃ）以上
の温度で酸化雰囲気焼成し、釉がガラス化すると同時に
金、銀色金属膜を生成せしめ装飾することを特徴とする
陶磁器生釉上に全銀色金属装飾絵付を行なう方法である
。
実施例１
次に、金色金属膜装飾したストンウェヤーの製造法を例
示する１、 （１）転写印刷用含金ペースト調合（重量比）金粉（平
均粒度ｏ８μ）５３ 印刷用メジウム（注）３５ アルミナ粉末（平均粒度３μ） ６珪石粉末（平均
粒度２５μ） ６（注）印刷用メジウム調合（重
量比） エチルセルローズ １５ ターピネオール ８５ 上記合金ペースト調合物を石川式攪拌機にて２時間混合
した後、２５０メツシユテトロンスクリーンにて絵柄を
スライド転写台紙に印刷し、デグサ社製８０４５４ ）
ツブコートエナメル（主成分ニアクリル酸系樹脂）を６
０メツンユスクリーンにてトップコートをかけ、スライ
ド転写を作製する。
示する１、 （１）転写印刷用含金ペースト調合（重量比）金粉（平
均粒度ｏ８μ）５３ 印刷用メジウム（注）３５ アルミナ粉末（平均粒度３μ） ６珪石粉末（平均
粒度２５μ） ６（注）印刷用メジウム調合（重
量比） エチルセルローズ １５ ターピネオール ８５ 上記合金ペースト調合物を石川式攪拌機にて２時間混合
した後、２５０メツシユテトロンスクリーンにて絵柄を
スライド転写台紙に印刷し、デグサ社製８０４５４ ）
ツブコートエナメル（主成分ニアクリル酸系樹脂）を６
０メツンユスクリーンにてトップコートをかけ、スライ
ド転写を作製する。
（２） 目止め施釉品の作製及び焼成一方、１２００
℃焼成用素焼生地にて下記の釉調合に示す釉を掛け、下
記の目止め調合に示す目止液にて刷毛量等により目止め
を行い、乾燥後、前述スライド転写を貼り、最高温度１
２００°Ｃ１焼成時間３時間３０分にて焼成し、焼成後
転写面をジルコンサンドにて研摩すると、美しい金色金
属面をした装飾絵柄の付いたストンウエヤーが得られる
。この金属面は９９８Ｃ〜１００℃熱湯に１５０時間浸
漬しても酢酸４％水溶液（常温）に１５０時間浸漬して
も変化無く十分食器装飾として使用に耐える強度を有し
ている。
℃焼成用素焼生地にて下記の釉調合に示す釉を掛け、下
記の目止め調合に示す目止液にて刷毛量等により目止め
を行い、乾燥後、前述スライド転写を貼り、最高温度１
２００°Ｃ１焼成時間３時間３０分にて焼成し、焼成後
転写面をジルコンサンドにて研摩すると、美しい金色金
属面をした装飾絵柄の付いたストンウエヤーが得られる
。この金属面は９９８Ｃ〜１００℃熱湯に１５０時間浸
漬しても酢酸４％水溶液（常温）に１５０時間浸漬して
も変化無く十分食器装飾として使用に耐える強度を有し
ている。
釉調合 （重量比）
釜石長石 ４５
石灰石 １０
珪 石 １６朝鮮カオリ
ン ７ 炭酸バリウム ９ 珪酸ジルコン １０ 弁柄 ３ 目止め調合 （重量比） デグサ社製腐８０５０２メジウム ５（主成分ニアク
リル酸系樹脂水性エマルジョン）水
９５実施例２ 本実施例は、銀色金属装飾絵付を行なう場合を示す。
ン ７ 炭酸バリウム ９ 珪酸ジルコン １０ 弁柄 ３ 目止め調合 （重量比） デグサ社製腐８０５０２メジウム ５（主成分ニアク
リル酸系樹脂水性エマルジョン）水
９５実施例２ 本実施例は、銀色金属装飾絵付を行なう場合を示す。
銀色用に一ストとして下記調合のものを用いたほかは実
施例１と同様にして製品を得た。
施例１と同様にして製品を得た。
（１１転写印刷用は−スト調合（重量比）金粉（平均粒
度０．８μ） ５０印刷用メジウム ３
５ パラジウム粉末 ５ アルミナ粉末（平均粒度３μ） ３ 珪石粉末（平均粒度２．５μ） ７ 上記のように、有機化合物の溶剤調合物と金粉との混合
物を絵柄のシルク印刷に一ストとする転写を生釉の上に
合成樹脂に依る目止めをした目止め膜の上に貼り、金の
融点以上の温度で酸化雰囲気焼成し、生地を焼き締め、
生釉をガラス化し、同時に金、原色金属膜装飾をした陶
磁器が得られる。
度０．８μ） ５０印刷用メジウム ３
５ パラジウム粉末 ５ アルミナ粉末（平均粒度３μ） ３ 珪石粉末（平均粒度２．５μ） ７ 上記のように、有機化合物の溶剤調合物と金粉との混合
物を絵柄のシルク印刷に一ストとする転写を生釉の上に
合成樹脂に依る目止めをした目止め膜の上に貼り、金の
融点以上の温度で酸化雰囲気焼成し、生地を焼き締め、
生釉をガラス化し、同時に金、原色金属膜装飾をした陶
磁器が得られる。
本発明に用いる印刷ペーストは、先願が金属レジネート
混合物を用いるのに対し、印刷用メジウムを用いている
ため、安価であり、また、Ｒ−スト粘度の調整も簡単で
あり、同時に印刷適性も良い。また、本発明の印刷に一
ストに酸化ジルコニウムおよび／または珪酸ジルコニウ
ムを含む場合、より平滑（面粗度）かつ鮮明な絵柄を得
ることが可能である。
混合物を用いるのに対し、印刷用メジウムを用いている
ため、安価であり、また、Ｒ−スト粘度の調整も簡単で
あり、同時に印刷適性も良い。また、本発明の印刷に一
ストに酸化ジルコニウムおよび／または珪酸ジルコニウ
ムを含む場合、より平滑（面粗度）かつ鮮明な絵柄を得
ることが可能である。
特許出願人 株式会社 ノリタケ カン・ξニー リミ
テド代理人 弁理士 伊 東 辰 雄 〃 伊 東 哲 也
テド代理人 弁理士 伊 東 辰 雄 〃 伊 東 哲 也
Claims (1)
- 印刷ペーストが、金粉又は金粉・・ξラジウム粉の混合
粉末と、アルミナ粉末、酸化ジルコニウム粉末および珪
酸ジルコニウム粉末のうち１種以上と、珪石粉末と、印
刷用メジウムの混合物とから成り、該印刷ペーストで絵
柄を印刷した転写紙を用い、目止めを施した生釉面上に
転写絵付し、金の融点以上の温度で酸化雰囲気中で焼成
し、釉がガラス化すると同時に金、銀色金属膜を生成せ
しめ装飾することを特徴とする、陶磁器生釉上に金、銀
色金属装飾絵付を行なう方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11717981A JPS5818286A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 生釉上金、銀絵付法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11717981A JPS5818286A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 生釉上金、銀絵付法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818286A true JPS5818286A (ja) | 1983-02-02 |
| JPH0221960B2 JPH0221960B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=14705373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11717981A Granted JPS5818286A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 生釉上金、銀絵付法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104999821A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-28 | 祥和彩瓷制造(上海)有限公司 | 一种高温摩擦黄金花纸的制备方法及高温摩擦黄金花纸 |
| CN105620165A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-01 | 深圳市一二三陶瓷文化艺术有限公司 | 一种瓷板画制作工艺 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11717981A patent/JPS5818286A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104999821A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-28 | 祥和彩瓷制造(上海)有限公司 | 一种高温摩擦黄金花纸的制备方法及高温摩擦黄金花纸 |
| CN105620165A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-01 | 深圳市一二三陶瓷文化艺术有限公司 | 一种瓷板画制作工艺 |
| CN105620165B (zh) * | 2016-03-04 | 2018-08-21 | 深圳市一二三陶瓷文化艺术有限公司 | 一种瓷板画制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221960B2 (ja) | 1990-05-16 |
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