JPH0221960B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、生釉上に金、銀絵付を行なう方法に
関し、さらに詳しくは、素焼した品物の上に施釉
をし、その上に目止めを行い、この目止め上に金
絵付の場合は金粉とアルミナ粉末、酸化ジルコニ
ウム粉末および珪酸ジルコニウム粉末のうち１種
以上と珪石粉末、銀絵付の場合は上記のものにパ
ラジウム粉末を加えたものを必須成分とする印刷
ペーストを用いてスライド転写しまたは筆等で描
画し、次いで焼成により金、銀色金属装飾絵付を
行なう方法に関する。

従来、ストンウエヤー等陶磁器の中でも膨張係
数の大きいものの装飾は従来の上絵付法のように
３時間程度の焼成時間で絵付する場合、急な昇温
速度、降温速度に依り、割れを生ずる事が多い。
又、焼成回数の減少を計るため、素焼に施釉を行
ない、その上に目止めを行ない、その上にスライ
ド転写を貼り、本焼焼成を行うか、又は素焼の上
又は施釉した釉の上に筆又はスタンプにより絵柄
を書き、そのまま本焼焼成を行う所謂生釉上（転
写）絵付法がしばしば使われている。この場合、
生地を焼き締め、生釉を熔融ガラス化せしめるた
め、1000℃以上の高温を要する。このためこの方
法にては金、銀色の装飾は銀色に高価な白金（融
点1773℃）を用いる場合を除き、金の融点が1063
℃と比較的低温であるため、金属層が熔融し、釉
との反応及び熔融金属の表面張力のため、金属膜
が粒子化し、絵柄として金、銀色金属装飾膜を残
す事が出来なかつた。そのためストンウエヤーな
どには金、銀絵付はほとんど見られず、金、銀絵
付したものは、従来の上絵付法で、長時間、例え
ば800℃で数時間かけて焼成し、装飾したもので
ある。

上述の如く、金は融点が1063℃であり、金粉を
印刷用メジウムに分散させ、生釉上に絵付した後
1200℃附近にて焼成しても印刷した絵柄の形の金
属面を残さない。要するに単に金粉を添加しただ
けでは焼成過程で絵柄の形状が変形し、甚しい場
合は斑点状になる。しかし該印刷用メジウムにア
ルミナ粉末を加えると金属光沢面は出ないが、絵
柄の形を残す事が出来るようになる。

本発明者は、上記の知見に基き鋭意研究した結
果、前記金粉の一部を金の有機化合物、ロジウ
ム、クロムの有機化合物の混合調合物として加
え、金が金属となる時、金の粒子を最小限小さく
するようにして金粉粒子間を埋め、且つアルミナ
粒子と珪石粒子の混合物を添加する事に依り光沢
ある美しい金色金属面を得る事が出来ることを見
出し特許出願した（特願昭52―28063号（特公昭
56―5717号）、以下、先願という）。

本発明者は、先願の発明よりさらに優れた生釉
上金銀絵付法を見出すべく鋭意研究の結果、本発
明に至つたものである。すなわち、本発明は先願
の発明に較べ、ペースト粘度の調整が簡単で印刷
適性が良い、安価であるなどの利点を有する。

本発明は、素焼した品物の上に施釉し、その上
に目止めを行ない、該目止め上に金絵付の場合は
金粉とアルミナ粉末、酸化ジルコニウム粉末およ
び珪酸ジルコニウム粉末のうち１種以上と珪石粉
末、銀絵付の場合は上記のものにパラジウム粉末
を加えたものを印刷用メジウムと混合したもの
を、印刷ペーストとして作つた転写紙によりスラ
イド転写を行なうか、またはそのペーストを筆等
で生釉上に描画し、次に生地が焼締り、生釉がガ
ラス化し、所謂釉となる温度にて焼成し、その釉
の表面に金、銀色金属装飾絵付を行なうものであ
る。

素焼品は素地（きじ）に著しい吸水性があり、
そのまでは転写絵付ができないので目止めを行な
うが、そのためには例えば合成樹脂液（低濃度）
などで素地表面を塗布して吸水性を抑制すればよ
い。このように目止めをしたのち転写または描画
を行なうのであるが、生釉面も同様に吸水性があ
るので上記のごとく目止めを行なう。

スライド転写は、吸水性のある上質紙に糊剤を
塗布した単紙に印刷ペーストを用いて絵柄を印刷
し、その上にプラスチツク塗料のようなものでカ
バーコートすなわちトツプコートを施した転写紙
を使用して行なうもので、転写紙を水に浸漬し単
紙の裏面からの吸水で糊剤を溶解せしめ、絵柄は
カバーコートと共に剥離するので、これを滑らし
ながら被転写物に絵柄を移すことである。

本発明において用いる印刷ペーストは、金粉
と、アルミナ粉末、酸化ジルコニウム粉末および
珪酸ジルコニウム粉末のうち１種以上と、珪石粉
末と、印刷用メジウムとの混合物から成る。

印刷用メジウムの例としてエチルセルローズを
ターピネオールに溶かしたものをあげることが出
来る。尚、金絵付の場合、金粉の配合量は45〜65
重量％、アルミナ粉末等２〜10重量％、珪石粉末
２〜10重量％、印刷用メジウム15〜51重量％であ
ることが好ましい。

アルミナ粉末、酸化ジルコニウムおよび珪酸ジ
ルコニウムの１種以上の添加量が２％未満の場合
は、金属色絵柄の変形が防止できない。一方、10
％を越えると、金属色面にしわを生じ、光沢を失
う。また釉の軟化化温度が上昇し、「溶け」が悪
くなる。

珪石粉末の添加量が10％を越えると金属色面が
変形を誘発し、つやが悪く美感を損う。

本発明は、上記の印刷ペーストで絵柄を印刷し
た転写紙を用い、吸水性防止被覆（目止めコーテ
イング）を施した生釉面に転写絵付し、金の融点
（1063℃）以上の温度で酸化雰囲気焼成し、釉が
ガラス化すると同時に金、銀色金属膜を生成せし
め装飾することを特徴とする陶磁器生釉上に金銀
色金属装飾絵付を行なう方法である。

実施例 １ 次に、金色金属膜装飾したストンウエヤーの製
造法を例示する。

(1) 転写印刷用含金ペースト調合 （重量比） 金粉（平均粒度0.8μ） 53 印刷用メジウム(注) 35 アルミナ粉末（平均粒度3μ） ６ 珪石粉末（平均粒度25μ） ６ (注) 印刷用メジウム調合 （重量比） エチルセルローズ 15 ターピネオール 85 上記含金ペースト調合物を石川式撹拌機にて２
時間混合した後、250メツシユテトロンスクリー
ンにて絵柄をスライド転写台紙に印刷し、デグサ
社製80454トツプコートエナメル（主成分：アク
リル酸系樹脂）を60メツシユスクリーンにてトツ
プコートをかけ、スライド転写を作製する。

(2) 目止め施釉品の作製及び焼成 一方、1200℃焼成用素焼生地にて下記の釉調
合に示す釉を掛け、下記の目止め調合に示す目
止液にて刷毛塗等により目止めを行い、乾燥
後、前途スライド転写を貼り、最高温度1200
℃、焼成時間３時間30分にて焼成し、焼成後転
写面をジルコンサンドにて研摩すると、美しい
金色金属面をした装飾絵柄の付いたストンウエ
ヤーが得られる。この金属面は99℃〜100℃熱
湯に150時間浸漬しても酢酸４％水溶液（常温）
に150時間浸漬しても変化無く十分食器装飾と
して使用に耐える強度を有している。

釉調合 （重量比） 釜石長石 45 石灰石 10 珪 石 16 朝鮮カオリン ７ 炭酸バリウム ９ 珪酸ジルコン 10 弁 柄 ３ 目止め調合 （重量比） デグサ社製No.80502メジウム（主成分：アク
リル酸系樹脂水性エマルジヨン） ５ 水 95 実施例 ２ 本実施例は、銀色金属装飾絵付を行なう場合を
示す。

銀色用ペーストとして下記調合のものを用いた
ほかは実施例１と同様にして製品を得た。

(1) 転写印刷用ペースト調合 （重量比） 金粉（平均粒度0.8μ） 50 印刷用メジウム 35 パラジウム粉末 ５ アルミナ粉末（平均粒度3μ） ３ 珪石粉末（平均粒度2.5μ） ７ 上記のように、有機化合物の溶剤調合物と金粉
との混合物を絵柄のシルク印刷ペーストとする転
写を生釉の上に合成樹脂に依る目止めをした目止
め膜の上に貼り、金の融点以上の温度で酸化雰囲
気焼成し、生地を焼き締め、生釉をガラス化し、
同時に金、銀色金属膜装飾をした陶磁器が得られ
る。

本発明に用いる印刷ペーストは、先願が金属レ
ジネート混合物を用いるのに対し、印刷用メジウ
ムを用いているため、安価であり、また、ペース
ト粘度の調整も簡単であり、同時に印刷適性も良
い。また、本発明の印刷ペーストに酸化ジルコニ
ウムおよび／または珪酸ジルコニウムを含む場
合、より平滑（面粗度）かつ鮮明な絵柄を得るこ
とが可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 印刷ペーストが、金粉又は金粉・パラジウム
   粉の混合粉末と、アルミナ粉末、酸化ジルコニウ
   ム粉末および珪酸ジルコニウム粉末のうち１種以
   上と、珪石粉末と、印刷用メジウムの混合物とか
   ら成り、該印刷ペーストで絵柄を印刷した転写紙
   を用い、目止めを施した生釉面上に転写絵付し、
   金の融点以上の温度で酸化雰囲気中で焼成し、釉
   がガラス化すると同時に金、銀色金属膜を生成せ
   しめ装飾することを特徴とする、陶磁器生釉上に
   金、銀色金属装飾絵付を行なう方法。