JPS623799B2 - - Google Patents
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- JPS623799B2 JPS623799B2 JP5055181A JP5055181A JPS623799B2 JP S623799 B2 JPS623799 B2 JP S623799B2 JP 5055181 A JP5055181 A JP 5055181A JP 5055181 A JP5055181 A JP 5055181A JP S623799 B2 JPS623799 B2 JP S623799B2
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- titanium nitride
- nitride film
- gold
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/355—Temporary coating
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
本発明は、陶磁器、ほうろう及び食器用ガラス
に金色の装飾を行なう方法に関するものである。 従来、前記のごとき陶磁器等の上に金色の装飾
を行なう場合、金粉末あるいは金と樹脂との化合
物（樹脂酸金）をガラスフリツトの様な結合剤と
混練してペースト状とし、これを通常のスクリー
ン印刷による手法でパターンの形成を行ない、こ
れを酸化雰囲気中500〜1250℃で焼成し、使用に
耐える接着強度を有する金色装飾を得ている。 それらの物体は当然の様に美しい金色を呈す
る。 しかしながら、現在用いられている方法による
金色皮膜の耐久性は、通常の使用状態において
は、実用性はあるものの、ある種の過酷な条件で
は十分とは言えない。 また、この方法は金を用いる為、コスト的に非
常に高いものになつている。 しかるに、本発明は、金を用いずしてこれらの
物体に耐久性、耐薬品性等、相当過酷な条件下に
おいても実用性を具えた皮膜を形成するものであ
る。 本発明においては、金属Tiを原料とし、これ
を真空中でイオンプレーテイングによりTiNの皮
膜を形成するが、Ti：Ｎ比を変化させる事、さ
らにわずかなO2の存在下でこの手法を行なう等
により、その金の色調を変化させる事が可能であ
り、従来方法の金を用いる場合に、銀や銅を加え
て色調をコントロールする方法と比べて、本発明
は比較的容易に行なう事ができる。 本発明は、陶磁器、ほうろう、ガラス等表面が
鏡面状態のものである物に対して極めて有効であ
るが、これらの表面が多少エツチングやサンドブ
ラストで荒らして、マツト状の金光沢を得ること
も可能である。 本発明は、陶磁器、ほうろうまたはガラスな
ど、セラミツク材、またはほうろうからなる被着
物体にイオンプレーテイング法によつて窒化チタ
ン皮膜を被着させ金色を付与する方法に於いて、
前記被着物体にポジパターンを形成し、焼成後、
前記窒化チタン皮膜を被着させ、次いでブラツシ
ングにより該ポジパターン上以外の窒化チタン皮
膜を除去し、前記窒化チタン皮膜を選択的に形成
させることを特徴とする金色装飾法である。 この発明は、被着物体上にポジパターンを形成
した後焼成し、次いで所定温度で窒化チタン皮膜
を被着物体上に被着する。そして、窒化チタン皮
膜の被着物体上に形成されている釉との密着強度
と窒化チタン皮膜の上記ポジパターン（釉）との
密着強度の強度差を利用し、密着強度の弱いポジ
パターン上以外に被着されている窒化チタン皮膜
のみをブラツシングにより除去して、被着物体上
に選択的に所望の窒化チタン皮膜を得るものであ
る。なお、このように密着強度差を利用するには
釉の組成と焼成温度を適宜調整することにより達
成される。 従来の方法では、金属の場合、その表面の仕上
り状態を鏡面、またはセミマツトにする必要性が
あるが、本発明においてはその釉面をこのまま生
かす事ができ、比較的容易に鏡面が得られる事に
メリツトがある。従つて、こういつた金属に対し
ても一度釉をかけて行なう方法が発明の一部であ
る。 これらの釉面を有したものにTiNコートを行な
う事により、金色装飾を行なうという事が本発明
の特徴である。 また、得られた金色皮膜は従来の他金属合金に
よつて得られる金色皮膜に比べて著しい耐蝕性、
耐摩耗性を有しており、従来の金を用いる装飾に
比し何ら遜色がないばかりか、優れているとも言
える。また、かなり複雑な形状のものに対して
も、極めて均一に皮膜を形成することができる。
イオンプレーテイングでこれらの釉面にTiNを被
覆する事に関して技術的には膨脹係数のちがいに
よる膜面に入るクラツク等があり発明者らはこれ
らの問題点を解決し実用に供せられるものにし
た。 第１表に従来の金を用いる方法による金装飾と
本発明の方法による装飾の耐摩耗性、耐薬品性の
比較を示す。 イオンプレーテイングによるTiNの付着の強度
は用いる磁器の釉薬の熱的性質を著しく変化す
る。この点を転移温度（Ｐ点）と表現している。
この転移温度とTiNプレーテイング時の被着物の
保持温度とTiN膜の付着温度の関係は第２表の様
になつている。 この様な釉の性質と処理温度によつて付着の強
度は異なつてくる。 この様な性質は釉面上に形成された上絵用の絵
の具の性質によつても同じ様に変化する。 この様な性質を利用して、同一基板上で密着強
度の大なる部分と密着強度の乏しい部分を形成せ
しめ、密着強度の乏しい部分をあとでブラツシン
グ等により除去する事によるパターン形成を行な
う事ができる。 この様にしてパターン形成を行なう生地と絵の
具の組合せの一例を第３表に示す。一般に上絵用
の絵の具は２〜３部の顔料と８〜７部のガラスフ
リツトで構成されており、本発明のTiNの付着強
度は主に成分中のガラスフリツトの性質によつて
変化してくるものである。
に金色の装飾を行なう方法に関するものである。 従来、前記のごとき陶磁器等の上に金色の装飾
を行なう場合、金粉末あるいは金と樹脂との化合
物（樹脂酸金）をガラスフリツトの様な結合剤と
混練してペースト状とし、これを通常のスクリー
ン印刷による手法でパターンの形成を行ない、こ
れを酸化雰囲気中500〜1250℃で焼成し、使用に
耐える接着強度を有する金色装飾を得ている。 それらの物体は当然の様に美しい金色を呈す
る。 しかしながら、現在用いられている方法による
金色皮膜の耐久性は、通常の使用状態において
は、実用性はあるものの、ある種の過酷な条件で
は十分とは言えない。 また、この方法は金を用いる為、コスト的に非
常に高いものになつている。 しかるに、本発明は、金を用いずしてこれらの
物体に耐久性、耐薬品性等、相当過酷な条件下に
おいても実用性を具えた皮膜を形成するものであ
る。 本発明においては、金属Tiを原料とし、これ
を真空中でイオンプレーテイングによりTiNの皮
膜を形成するが、Ti：Ｎ比を変化させる事、さ
らにわずかなO2の存在下でこの手法を行なう等
により、その金の色調を変化させる事が可能であ
り、従来方法の金を用いる場合に、銀や銅を加え
て色調をコントロールする方法と比べて、本発明
は比較的容易に行なう事ができる。 本発明は、陶磁器、ほうろう、ガラス等表面が
鏡面状態のものである物に対して極めて有効であ
るが、これらの表面が多少エツチングやサンドブ
ラストで荒らして、マツト状の金光沢を得ること
も可能である。 本発明は、陶磁器、ほうろうまたはガラスな
ど、セラミツク材、またはほうろうからなる被着
物体にイオンプレーテイング法によつて窒化チタ
ン皮膜を被着させ金色を付与する方法に於いて、
前記被着物体にポジパターンを形成し、焼成後、
前記窒化チタン皮膜を被着させ、次いでブラツシ
ングにより該ポジパターン上以外の窒化チタン皮
膜を除去し、前記窒化チタン皮膜を選択的に形成
させることを特徴とする金色装飾法である。 この発明は、被着物体上にポジパターンを形成
した後焼成し、次いで所定温度で窒化チタン皮膜
を被着物体上に被着する。そして、窒化チタン皮
膜の被着物体上に形成されている釉との密着強度
と窒化チタン皮膜の上記ポジパターン（釉）との
密着強度の強度差を利用し、密着強度の弱いポジ
パターン上以外に被着されている窒化チタン皮膜
のみをブラツシングにより除去して、被着物体上
に選択的に所望の窒化チタン皮膜を得るものであ
る。なお、このように密着強度差を利用するには
釉の組成と焼成温度を適宜調整することにより達
成される。 従来の方法では、金属の場合、その表面の仕上
り状態を鏡面、またはセミマツトにする必要性が
あるが、本発明においてはその釉面をこのまま生
かす事ができ、比較的容易に鏡面が得られる事に
メリツトがある。従つて、こういつた金属に対し
ても一度釉をかけて行なう方法が発明の一部であ
る。 これらの釉面を有したものにTiNコートを行な
う事により、金色装飾を行なうという事が本発明
の特徴である。 また、得られた金色皮膜は従来の他金属合金に
よつて得られる金色皮膜に比べて著しい耐蝕性、
耐摩耗性を有しており、従来の金を用いる装飾に
比し何ら遜色がないばかりか、優れているとも言
える。また、かなり複雑な形状のものに対して
も、極めて均一に皮膜を形成することができる。
イオンプレーテイングでこれらの釉面にTiNを被
覆する事に関して技術的には膨脹係数のちがいに
よる膜面に入るクラツク等があり発明者らはこれ
らの問題点を解決し実用に供せられるものにし
た。 第１表に従来の金を用いる方法による金装飾と
本発明の方法による装飾の耐摩耗性、耐薬品性の
比較を示す。 イオンプレーテイングによるTiNの付着の強度
は用いる磁器の釉薬の熱的性質を著しく変化す
る。この点を転移温度（Ｐ点）と表現している。
この転移温度とTiNプレーテイング時の被着物の
保持温度とTiN膜の付着温度の関係は第２表の様
になつている。 この様な釉の性質と処理温度によつて付着の強
度は異なつてくる。 この様な性質は釉面上に形成された上絵用の絵
の具の性質によつても同じ様に変化する。 この様な性質を利用して、同一基板上で密着強
度の大なる部分と密着強度の乏しい部分を形成せ
しめ、密着強度の乏しい部分をあとでブラツシン
グ等により除去する事によるパターン形成を行な
う事ができる。 この様にしてパターン形成を行なう生地と絵の
具の組合せの一例を第３表に示す。一般に上絵用
の絵の具は２〜３部の顔料と８〜７部のガラスフ
リツトで構成されており、本発明のTiNの付着強
度は主に成分中のガラスフリツトの性質によつて
変化してくるものである。
【表】
【表】
【表】
【表】
パターン形成方法としては、選択的な付着を行
ないながらも次の様な方法を同時に行なう事も含
まれる。 １ 金色パターンの一部が盛り上がつている。 ２ 金色パターンの一部がマツト状になつてい
る。 この様なパターン形成の手法によつて金色にア
クセントをつける事により、装飾上一層の効果が
得られる。 以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ Ｐ点470℃のガラスフリツト65％とビヒクル35
％を混練して印刷できるペースト状にし、得たい
金色パターンと同じパターンをこのペーストで接
着剤上に形成し、830℃で焼成した。この時被着
材は普通陶磁器を用いた。この様にして準備され
た基体にＰAｒ５×10-4mmHg、ＰN2５×10-4
mmHg、ＴBASE400℃の条件でTiNのイオンプレ
ーテイングを行なつた。 プレーテイング終了後ブラツシングを行なうと
フリツトで形成されたパターン以外の素地の部分
は十分な密着強度がでていないためTiNの膜が剥
離した。パターン部分は十分な密着の強度ができ
ているためTiNの膜はそのまま残り、パターンの
形成を行なうことができた。
ないながらも次の様な方法を同時に行なう事も含
まれる。 １ 金色パターンの一部が盛り上がつている。 ２ 金色パターンの一部がマツト状になつてい
る。 この様なパターン形成の手法によつて金色にア
クセントをつける事により、装飾上一層の効果が
得られる。 以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ Ｐ点470℃のガラスフリツト65％とビヒクル35
％を混練して印刷できるペースト状にし、得たい
金色パターンと同じパターンをこのペーストで接
着剤上に形成し、830℃で焼成した。この時被着
材は普通陶磁器を用いた。この様にして準備され
た基体にＰAｒ５×10-4mmHg、ＰN2５×10-4
mmHg、ＴBASE400℃の条件でTiNのイオンプレ
ーテイングを行なつた。 プレーテイング終了後ブラツシングを行なうと
フリツトで形成されたパターン以外の素地の部分
は十分な密着強度がでていないためTiNの膜が剥
離した。パターン部分は十分な密着の強度ができ
ているためTiNの膜はそのまま残り、パターンの
形成を行なうことができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陶磁器、ほうろうまたはガラスなど、セラミ
ツク材、又はほうろうからなる被着物体にイオン
プレーテイング法によつて窒化チタン皮膜を被着
させ金色を付与する方法に於いて、前記被着物体
にポジパターンを形成し、焼成後、前記窒化チタ
ン皮膜を被着させ、次いでブラツシングにより該
ポジパターン上以外の窒化チタン皮膜を除去し、
前記窒化チタン皮膜を選択的に形成させることを
特徴とする金色装飾法。 ２ 前記ポジパターンを、転写紙法又は直接印刷
法を用いて、前記被着物体に施す前記特許請求の
範囲第１項記載の金色装飾法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055181A JPS57166390A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Golden color dressing method for ceramics, enamels and glasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055181A JPS57166390A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Golden color dressing method for ceramics, enamels and glasses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57166390A JPS57166390A (en) | 1982-10-13 |
| JPS623799B2 true JPS623799B2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=12862146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5055181A Granted JPS57166390A (en) | 1981-04-06 | 1981-04-06 | Golden color dressing method for ceramics, enamels and glasses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57166390A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033347A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 蒸着におけるマスキング方法 |
| JPS6270283A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 三容真空工業株式会社 | タイル及びその製造方法 |
| US20080213482A1 (en) * | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Stephan Lvovich Logunov | Method of making a mask for sealing a glass package |
-
1981
- 1981-04-06 JP JP5055181A patent/JPS57166390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57166390A (en) | 1982-10-13 |
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