JPS623043A - タイルの装飾方法 - Google Patents
タイルの装飾方法Info
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- JPS623043A JPS623043A JP14184985A JP14184985A JPS623043A JP S623043 A JPS623043 A JP S623043A JP 14184985 A JP14184985 A JP 14184985A JP 14184985 A JP14184985 A JP 14184985A JP S623043 A JPS623043 A JP S623043A
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- Japan
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- glaze
- transfer paper
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- layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はタイルの装飾方法に係り、特にタイルの施釉面
に転写紙を用いて絵■を軽罪する下稈を有するタイルの
装飾方法に関する。
に転写紙を用いて絵■を軽罪する下稈を有するタイルの
装飾方法に関する。
［従来の技術］
陶磁器タイルは、主として外装、内装及び床用のタイル
に分けられているが、これらのうち特に内装用タイルは
表面に釉薬がかけられた施釉タイルが殆どであり、その
外観はタイルの性能評価の重要な項目となっている。
に分けられているが、これらのうち特に内装用タイルは
表面に釉薬がかけられた施釉タイルが殆どであり、その
外観はタイルの性能評価の重要な項目となっている。
しかして、タイルの装簿性をより高めるために、施釉面
にプリント模様等の化粧を施したデザインタイルが広く
用いられるようになってきている。
にプリント模様等の化粧を施したデザインタイルが広く
用いられるようになってきている。
施釉タイルの表面に模様を付す方法として従来より転写
紙を用いる方法が行われている。
紙を用いる方法が行われている。
この方法は、第２図（ａ）〜（ｃ）に示す如く、タイル
素地１１の釉層１２の上にイングレーズ転写紙１３を載
せて焼付けるものであるが、この場合、焼付けにより転
写紙１３の絵具１４の一部が１層１２の釉薬と反応し、
釉層１２の中へ浸透し、釉層１２の表面は平坦面となる
。
素地１１の釉層１２の上にイングレーズ転写紙１３を載
せて焼付けるものであるが、この場合、焼付けにより転
写紙１３の絵具１４の一部が１層１２の釉薬と反応し、
釉層１２の中へ浸透し、釉層１２の表面は平坦面となる
。
このようなことは、タイル素地１１に二層釉を設けたタ
イルにおいても同様である。即ち、第３図（ａ）〜（Ｃ
）に示す如く、タイル素地１１に下釉（エンゴーベ）層
１２ａ及び上釉（透明釉）層１２ｂが設けられている場
合、上釉層１２ｂの上にイングレーズ転写紙１３を載せ
て焼付けると、転写紙１３の絵具１４の一部は上釉層１
２ｂの釉薬と反応し、上釉層１２ｂの中へ浸透して上釉
層１２ｂの表面は平坦面となる。
イルにおいても同様である。即ち、第３図（ａ）〜（Ｃ
）に示す如く、タイル素地１１に下釉（エンゴーベ）層
１２ａ及び上釉（透明釉）層１２ｂが設けられている場
合、上釉層１２ｂの上にイングレーズ転写紙１３を載せ
て焼付けると、転写紙１３の絵具１４の一部は上釉層１
２ｂの釉薬と反応し、上釉層１２ｂの中へ浸透して上釉
層１２ｂの表面は平坦面となる。
［発明が解決しようとする問題点１
このような従来法による転写面は、転写された絵具が軸
中に浸透し、施釉表面が平坦面になる。
中に浸透し、施釉表面が平坦面になる。
そのため、転写された模様は単なる平面模様となり、奥
行き感が不足し、深み等の趣きに欠けたものとなり易い
。
行き感が不足し、深み等の趣きに欠けたものとなり易い
。
なお、このように、転写紙絵具が施釉表面と同一面とな
るのは、施釉層の釉薬が、転写紙絵具よりも高い溶融粘
性を有し、反応性が低いためである。即ち、釉薬が転写
紙絵具と反応し、施釉層内に浸透し得ても、転写紙絵具
が施釉表面よりも更に深く陥没するほどには反応しない
。
るのは、施釉層の釉薬が、転写紙絵具よりも高い溶融粘
性を有し、反応性が低いためである。即ち、釉薬が転写
紙絵具と反応し、施釉層内に浸透し得ても、転写紙絵具
が施釉表面よりも更に深く陥没するほどには反応しない
。
第３図（ａ）〜（Ｃ）に示すような二層釉を設けた場合
に、おいても、−Ｍに下釉（エンゴーベ）層は溶融粘性
の高い薄い層であり、上釉（透明釉）層は溶融粘性のや
や低い、厚い層である。そのため、上釉層の上に転写紙
絵具を転写しても、やはり上釉層の釉薬の溶融粘性が転
写紙絵具の溶融粘性より高く、転写紙絵具が上釉層表面
よりも深く陥没することはない。
に、おいても、−Ｍに下釉（エンゴーベ）層は溶融粘性
の高い薄い層であり、上釉（透明釉）層は溶融粘性のや
や低い、厚い層である。そのため、上釉層の上に転写紙
絵具を転写しても、やはり上釉層の釉薬の溶融粘性が転
写紙絵具の溶融粘性より高く、転写紙絵具が上釉層表面
よりも深く陥没することはない。
なお、これに対し、転写紙絵具の反応性を高めれば、転
写紙絵具との反応により施釉表面を陥没させ得るが、転
写紙絵具の反応性を高めると、転写紙絵具は施釉層の釉
薬と反応して施釉層に広く拡散してしまう、このため、
施釉表面に転写されたデザインの輪郭がぼけて美麗な化
粧面を得ることができず、タイルとしての商品価値が大
幅に低下する。このように、転写紙絵具の反応性を高め
ることにも限界があった。
写紙絵具との反応により施釉表面を陥没させ得るが、転
写紙絵具の反応性を高めると、転写紙絵具は施釉層の釉
薬と反応して施釉層に広く拡散してしまう、このため、
施釉表面に転写されたデザインの輪郭がぼけて美麗な化
粧面を得ることができず、タイルとしての商品価値が大
幅に低下する。このように、転写紙絵具の反応性を高め
ることにも限界があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は施釉タイルの施釉面に転写紙絵具を転写して焼
付けることによりタイルの装簿を行う方法において、施
釉層を下釉層と上釉層との二層釉とし、かつ上釉の溶融
粘性Ａ、転写紙絵具の溶融粘性Ｂ及び下釉の溶融粘性Ｃ
の間に Ａ＞Ｂ＞Ｃ なる関係が成立する上釉、転写紙絵具及び下釉を用いる
ものである。
付けることによりタイルの装簿を行う方法において、施
釉層を下釉層と上釉層との二層釉とし、かつ上釉の溶融
粘性Ａ、転写紙絵具の溶融粘性Ｂ及び下釉の溶融粘性Ｃ
の間に Ａ＞Ｂ＞Ｃ なる関係が成立する上釉、転写紙絵具及び下釉を用いる
ものである。
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図（Ｌ）〜（Ｃ）は本発明のタイルの装飾方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
本発明の方法においては、タイル素地１にエンゴーベ等
の下釉層２及び透明釉等の上釉層３を形成し、その上に
転写紙４の絵具５を転写して焼付ける。この際に、上釉
の溶融粘性Ａ、転写紙絵具の溶融粘性Ｂ及び下釉の溶融
粘性Ｃとの間にＡ＞Ｂ＞Ｃ なる関係が成立するようにする。
の下釉層２及び透明釉等の上釉層３を形成し、その上に
転写紙４の絵具５を転写して焼付ける。この際に、上釉
の溶融粘性Ａ、転写紙絵具の溶融粘性Ｂ及び下釉の溶融
粘性Ｃとの間にＡ＞Ｂ＞Ｃ なる関係が成立するようにする。
具体的には、各々の熔融温度が、上釉：１０００〜１２
５０℃、転写紙絵具：１０００〜１２００℃、下釉：９
８０〜１１８０℃の範囲となるように調合された釉及び
絵具を用いるのが好ましい。
５０℃、転写紙絵具：１０００〜１２００℃、下釉：９
８０〜１１８０℃の範囲となるように調合された釉及び
絵具を用いるのが好ましい。
転写紙絵具は１通常、融剤（フラックス）に金属化合物
等の顔料を配合したものであるが、この融剤の組成を種
々変更することにより、転写紙絵具の溶融粘性を調整す
ることができる。
等の顔料を配合したものであるが、この融剤の組成を種
々変更することにより、転写紙絵具の溶融粘性を調整す
ることができる。
上釉薬、転写紙絵具、下釉層の好ましい組合せ例は下記
の如くである。
の如くである。
組合せ例１ （組成例等をご記入下さい。）上 釉
薬 Ｍ 成： Ｋ ０−ＣａＯ−Ａｔ２
０３−８２０３−８＋０２ 熔融温度：１１００℃ 転写紙絵具 組 成： Ｋ ０−Ｃａ０−Ａｔ２０３
−８２０３−３＋０２ 熔融温度：１０８０℃ 下 釉 薬 組 成： （Ｋ、Ｈａ）２０−
ＺｎＯ−ＣａＯ−Ｌｉ２０−Ａｔ２０３−８２０３−Ｓ
ｉ０２熔融温度： ’１０２０℃ 組合せ例２ 上 釉 薬 組 ｒ＆ ： Ｋ ｏ−ｃａ
Ｏ−Ａ１２０３−Ｓｉｎ２ＺｎＯ 熔融温度：１１５０℃ 転写紙絵具 組 ｊ＆ ： Ｋ２Ｏ−ＣａＯ−Ａｔ２
０３−Ｓｉ０２−ＺｎＯ−Ｂ Ｏ ？３ 熔融温度：１１００℃ 下 釉 薬 組 成： Ｋ２Ｏ−Ｃａ０−Ａ
ｔ２０３−Ｓｉ０２−ＺｎＯ−Ｌｉ２０ 熔融温度：１０５０℃ なお、上記の組合せ例は、−例であって、本発明がこれ
らに限定されるものではない。
薬 Ｍ 成： Ｋ ０−ＣａＯ−Ａｔ２
０３−８２０３−８＋０２ 熔融温度：１１００℃ 転写紙絵具 組 成： Ｋ ０−Ｃａ０−Ａｔ２０３
−８２０３−３＋０２ 熔融温度：１０８０℃ 下 釉 薬 組 成： （Ｋ、Ｈａ）２０−
ＺｎＯ−ＣａＯ−Ｌｉ２０−Ａｔ２０３−８２０３−Ｓ
ｉ０２熔融温度： ’１０２０℃ 組合せ例２ 上 釉 薬 組 ｒ＆ ： Ｋ ｏ−ｃａ
Ｏ−Ａ１２０３−Ｓｉｎ２ＺｎＯ 熔融温度：１１５０℃ 転写紙絵具 組 ｊ＆ ： Ｋ２Ｏ−ＣａＯ−Ａｔ２
０３−Ｓｉ０２−ＺｎＯ−Ｂ Ｏ ？３ 熔融温度：１１００℃ 下 釉 薬 組 成： Ｋ２Ｏ−Ｃａ０−Ａ
ｔ２０３−Ｓｉ０２−ＺｎＯ−Ｌｉ２０ 熔融温度：１０５０℃ なお、上記の組合せ例は、−例であって、本発明がこれ
らに限定されるものではない。
また、本発明においては、上釉層３の厚さは薄くする必
要があり、一般には転写紙絵具５の層厚さと同程度、即
ち、０．０５〜０．５ｍｍ、とりわけ０．０７〜０．２
ｍｍとするのが好適である。一方、下釉層の厚さは上釉
層よりも厚く、０．２〜１．５ｍｍ程度とするのが好ま
しい。
要があり、一般には転写紙絵具５の層厚さと同程度、即
ち、０．０５〜０．５ｍｍ、とりわけ０．０７〜０．２
ｍｍとするのが好適である。一方、下釉層の厚さは上釉
層よりも厚く、０．２〜１．５ｍｍ程度とするのが好ま
しい。
本発明の方法によりタイルの装飾を行うには、まず、第
１図（ａ）の如く、タイル素地１に常法に従って下釉及
び上釉を施す、そして、１０００〜１２００℃で本焼き
する。
１図（ａ）の如く、タイル素地１に常法に従って下釉及
び上釉を施す、そして、１０００〜１２００℃で本焼き
する。
次いで第１図（ｂ）の如く、上釉層３の表面に転写紙４
を載せ、転写紙絵具５を転写した後、１０５０〜１１５
０℃の温度で０．５〜２時間焼付ける。焼成は、約３０
０〜４００℃で約２Ｎ６時間１次いで約２〜６時間で約
７００〜９００℃に昇温し、焼付けるのが一般的である
が、これらに限定されるものではない。
を載せ、転写紙絵具５を転写した後、１０５０〜１１５
０℃の温度で０．５〜２時間焼付ける。焼成は、約３０
０〜４００℃で約２Ｎ６時間１次いで約２〜６時間で約
７００〜９００℃に昇温し、焼付けるのが一般的である
が、これらに限定されるものではない。
焼成により、転写紙絵具はタイル表面に焼付けられる（
第１図（Ｃ）の５ａ）、この際、上釉の溶融粘性が高い
ことから上釉と転写紙絵具の反応性は低いが、上釉Ｍ３
が薄いため、転写紙絵具は上釉層３を貫通し、下釉と接
触して反応することとなる。しかして、下釉は溶融粘性
が低く反応性が高いため、転写紙絵具と下釉との反応は
急速に進行し２凹部６を形成する。
第１図（Ｃ）の５ａ）、この際、上釉の溶融粘性が高い
ことから上釉と転写紙絵具の反応性は低いが、上釉Ｍ３
が薄いため、転写紙絵具は上釉層３を貫通し、下釉と接
触して反応することとなる。しかして、下釉は溶融粘性
が低く反応性が高いため、転写紙絵具と下釉との反応は
急速に進行し２凹部６を形成する。
なお、上釉の反応性が低いことから、転写紙絵具が上釉
層３に拡散して模様の輪郭がぼけることはなく、しかも
下釉の反応性が高いことから、四部６が迅速に形成され
、鋭角的で輪郭の明瞭なくっきりとした四部６が形成さ
れる。
層３に拡散して模様の輪郭がぼけることはなく、しかも
下釉の反応性が高いことから、四部６が迅速に形成され
、鋭角的で輪郭の明瞭なくっきりとした四部６が形成さ
れる。
このような本発明のタイルの装飾方法においては、上釉
、下釉、転写紙絵具の溶融粘性、層厚さを適宜変更する
ことにより、多種多様な深さないし形状の凹部を形成す
ることが可能である。
、下釉、転写紙絵具の溶融粘性、層厚さを適宜変更する
ことにより、多種多様な深さないし形状の凹部を形成す
ることが可能である。
例えば、上釉の溶融粘性をより高く、下釉の溶融粘性を
より低しすると共に上釉層の厚さを薄くすることにより
、凹部は極めてくっきりした鋭角的な輪郭のものとする
ことができる。逆に、上釉の溶融粘性を下げ、下釉の溶
融粘性を上げて、上釉層の厚さを若干厚くすることによ
り、凹部の輪郭はなだらかなものとなる。
より低しすると共に上釉層の厚さを薄くすることにより
、凹部は極めてくっきりした鋭角的な輪郭のものとする
ことができる。逆に、上釉の溶融粘性を下げ、下釉の溶
融粘性を上げて、上釉層の厚さを若干厚くすることによ
り、凹部の輪郭はなだらかなものとなる。
［作用コ
一般に溶融粘性の高い釉あるいは絵具は、熔融温度が高
く、反応性は低いものとなる。
く、反応性は低いものとなる。
本発明の如く、上釉の溶融粘性Ａ、転写紙絵具の溶融粘
性Ｂ及び下釉の溶融粘性Ｃの間にＡ＞Ｂ＞Ｃ なる関係が成立するようにすることにより、各々の反応
性は 上釉く転写紙く下釉 となる。
性Ｂ及び下釉の溶融粘性Ｃの間にＡ＞Ｂ＞Ｃ なる関係が成立するようにすることにより、各々の反応
性は 上釉く転写紙く下釉 となる。
このため、上釉層に転写紙絵具が焼付けられたｆＩ！
Ａ Ｉ−１ｔｈＪ−ｃ互鉦詮且とのげ直性１士低いも
めの、上釉層が薄いため、転写紙絵具は上釉層を貫通し
、下釉と接触して反応することとなる。しかして、下釉
は反応性が高いため、転写紙絵具と下釉との反応は急速
に進行し、凹部を形成する。
Ａ Ｉ−１ｔｈＪ−ｃ互鉦詮且とのげ直性１士低いも
めの、上釉層が薄いため、転写紙絵具は上釉層を貫通し
、下釉と接触して反応することとなる。しかして、下釉
は反応性が高いため、転写紙絵具と下釉との反応は急速
に進行し、凹部を形成する。
この際、上釉の反応性が低いことから、転写紙絵具が上
釉層に拡散して模様の輪郭がぼけることはなく、しかも
下釉の反応性が高いことから、凹部が迅速に形成され、
鋭角的でくっきりとした凹部が得られる。
釉層に拡散して模様の輪郭がぼけることはなく、しかも
下釉の反応性が高いことから、凹部が迅速に形成され、
鋭角的でくっきりとした凹部が得られる。
［実施例］
以下実施例について説明する。
実施例１（適当する数値等をご記入下さい、）第１図（
ａ）〜（Ｃ）に示す本発明方法によりタイルの装飾を行
った。
ａ）〜（Ｃ）に示す本発明方法によりタイルの装飾を行
った。
上釉、下釉、転写紙絵具の組成、熔融温度及び層厚は第
１表に示す通りである。
１表に示す通りである。
転写紙としてはイングレーズ転写紙を用い、これを製品
釉面上に載せ１１００℃で１時間焼付けた。
釉面上に載せ１１００℃で１時間焼付けた。
その結果、転写紙絵具の転写印刷と同時に模様部分及び
その輪郭部分に、深さ約０．２５ｍｍのくっきりとした
鋭角的な四部が形成され、深みのある極めて装飾性の高
いタイルが得られた。
その輪郭部分に、深さ約０．２５ｍｍのくっきりとした
鋭角的な四部が形成され、深みのある極めて装飾性の高
いタイルが得られた。
第 １ 表
［効果］
以上詳述した通り、本発明のタイルの装飾方法によれば
、転写紙の絵具部分に凹部を形成することができる。而
して、形成される凹部は、鋭角的でくっきりとしたもの
であり、しかも転写紙絵具の溶融粘性及び上釉薬、上釉
薬の溶融粘性又は、上釉層、下釉層の厚さを適宜選択す
ることにより、その陥没の程度を任意に変化させること
が可能である。
、転写紙の絵具部分に凹部を形成することができる。而
して、形成される凹部は、鋭角的でくっきりとしたもの
であり、しかも転写紙絵具の溶融粘性及び上釉薬、上釉
薬の溶融粘性又は、上釉層、下釉層の厚さを適宜選択す
ることにより、その陥没の程度を任意に変化させること
が可能である。
このため、本発明のタイルの装飾方法によれば、従来に
ない凹凸模様を有する極めて装飾性の高いデザインタイ
ルを容易に得ることができる。
ない凹凸模様を有する極めて装飾性の高いデザインタイ
ルを容易に得ることができる。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明のタイルの装飾方法を説
明する断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）及び第３ｍ （ａ
）〜（Ｃ）は、各々、従来のタイルの装飾方法を説明す
る断面図である。 ｌ・・・タイル素地、 ２・・・下釉層。 ３・・・上釉層、 ４・・・転写紙、５・
・・転写紙絵具、 ６・・・凹部。 特許出願人 株式会社イナックス 代表取締役 伊 奈輝 三 代 理 人 弁理士 重 野 剛第
１ 第 ２ 図 （ａ） （ｂ） 第 ３ 図 （ａ）（ｂ） （Ｃ） （Ｃ） （Ｃ）
明する断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）及び第３ｍ （ａ
）〜（Ｃ）は、各々、従来のタイルの装飾方法を説明す
る断面図である。 ｌ・・・タイル素地、 ２・・・下釉層。 ３・・・上釉層、 ４・・・転写紙、５・
・・転写紙絵具、 ６・・・凹部。 特許出願人 株式会社イナックス 代表取締役 伊 奈輝 三 代 理 人 弁理士 重 野 剛第
１ 第 ２ 図 （ａ） （ｂ） 第 ３ 図 （ａ）（ｂ） （Ｃ） （Ｃ） （Ｃ）
Claims (2)
- （１）施釉タイルの施釉面に転写紙絵具を転写して焼付
けることによりタイルの装飾を行う方法において、施釉
層を下釉層と上釉層との二層釉とし、かつ上釉の溶融粘
性Ａ、転写紙絵具の溶融粘性Ｂ及び下釉の溶融粘性Ｃの
間に Ａ＞Ｂ＞Ｃ なる関係が成立する上釉、転写紙絵具及び下釉を用いる
ことを特徴とするタイルの装飾方法。 - （２）上釉の層厚が０．０５〜０．５ｍｍであり、下釉
の層厚が０．２〜１．５ｍｍであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のタイルの装飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14184985A JPS623043A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | タイルの装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14184985A JPS623043A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | タイルの装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623043A true JPS623043A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH03351B2 JPH03351B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15301591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14184985A Granted JPS623043A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | タイルの装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218100A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Inax Corp | 衛生陶器の表面加飾方法 |
| JPH03293467A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-25 | Toto Ltd | 窯業製品表面模様の形成方法 |
| EP2433920A3 (en) * | 2010-09-28 | 2016-05-25 | Ifö Sanitär AB | Treatment of ceramic bodies |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14184985A patent/JPS623043A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218100A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Inax Corp | 衛生陶器の表面加飾方法 |
| JPH03293467A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-25 | Toto Ltd | 窯業製品表面模様の形成方法 |
| EP2433920A3 (en) * | 2010-09-28 | 2016-05-25 | Ifö Sanitär AB | Treatment of ceramic bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03351B2 (ja) | 1991-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |