JPH05301496A - 窯業製品の上絵付け用転写紙 - Google Patents
窯業製品の上絵付け用転写紙Info
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- JPH05301496A JPH05301496A JP10884492A JP10884492A JPH05301496A JP H05301496 A JPH05301496 A JP H05301496A JP 10884492 A JP10884492 A JP 10884492A JP 10884492 A JP10884492 A JP 10884492A JP H05301496 A JPH05301496 A JP H05301496A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4511—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application using temporarily supports, e.g. decalcomania transfers or mould surfaces
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚盛りにもかかわらず絵付け材の乾燥が容易
であり、絵柄材料を有効に使用でき、焼成時における絵
付け材の流動及び焼成後における絵付け材の亀裂や剥離
等が生じ難く、精密な立体絵柄の絵付けが得られる窯業
製品の上絵付け用転写紙を提供することにある。 【構成】 台紙１と、台紙１上に塗布された水溶性糊２
と、水溶性糊２上に積層された絵付け材３と、絵付け材
３に被覆された被覆樹脂４とからなり、台紙１を剥離し
て窯業製品表面に貼着し、乾燥後、焼成することにより
上絵付けを行うための上絵付け用転写紙において、前記
絵付け材３を複数の層により焼成後に３００〜２０００
μｍの合計厚さが得られるように形成し、最下層の絵付
け材３ａの熱膨張率を窯業製品表面のそれと近似させる
と共に各層の絵付け材３ａ、３ｂ、３ｃの熱膨張率を互
いに近似させるようにしたことを特徴とする。
であり、絵柄材料を有効に使用でき、焼成時における絵
付け材の流動及び焼成後における絵付け材の亀裂や剥離
等が生じ難く、精密な立体絵柄の絵付けが得られる窯業
製品の上絵付け用転写紙を提供することにある。 【構成】 台紙１と、台紙１上に塗布された水溶性糊２
と、水溶性糊２上に積層された絵付け材３と、絵付け材
３に被覆された被覆樹脂４とからなり、台紙１を剥離し
て窯業製品表面に貼着し、乾燥後、焼成することにより
上絵付けを行うための上絵付け用転写紙において、前記
絵付け材３を複数の層により焼成後に３００〜２０００
μｍの合計厚さが得られるように形成し、最下層の絵付
け材３ａの熱膨張率を窯業製品表面のそれと近似させる
と共に各層の絵付け材３ａ、３ｂ、３ｃの熱膨張率を互
いに近似させるようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器、ホウロウ、七
宝、ガラス等の窯業製品表面に立体絵付けを施すために
用いる上絵付け用転写紙に関する。
宝、ガラス等の窯業製品表面に立体絵付けを施すために
用いる上絵付け用転写紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】上絵付け用転写紙は、通常、台紙と、台
紙上に塗布された水溶性糊と、水溶性糊上に積層された
絵付け材と、絵付け材に被覆された被覆樹脂とからな
り、使用に際して、台紙の剥離後に窯業製品表面に貼着
し、乾燥後、焼成することにより上絵付けを行うもので
ある。
紙上に塗布された水溶性糊と、水溶性糊上に積層された
絵付け材と、絵付け材に被覆された被覆樹脂とからな
り、使用に際して、台紙の剥離後に窯業製品表面に貼着
し、乾燥後、焼成することにより上絵付けを行うもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような上絵付け
用転写紙を用いて窯業製品表面に立体絵付けを施すため
には、水溶性糊上における絵付け材の厚さを大にするこ
とが考えられるが、絵付け材を単純に厚盛りに形成する
と、転写紙製造工程における絵付け材の乾燥効率が低下
すること、絵柄を台紙上に厚盛りで精密に印捺し難いこ
と、厚盛りのため多量の高価な絵柄材料を必要とするこ
と、焼成時に絵付け材が流動し、絵柄が崩れ易いこと、
絵柄を形成するための絵付け材と窯業製品表面の熱膨張
率を近似させることが技術的に困難であり、絵付け材と
窯業製品の素地や釉薬との熱膨張率の差が大きい場合は
絵付け材に亀裂や剥離が生じ易いこと等の問題点があっ
た。
用転写紙を用いて窯業製品表面に立体絵付けを施すため
には、水溶性糊上における絵付け材の厚さを大にするこ
とが考えられるが、絵付け材を単純に厚盛りに形成する
と、転写紙製造工程における絵付け材の乾燥効率が低下
すること、絵柄を台紙上に厚盛りで精密に印捺し難いこ
と、厚盛りのため多量の高価な絵柄材料を必要とするこ
と、焼成時に絵付け材が流動し、絵柄が崩れ易いこと、
絵柄を形成するための絵付け材と窯業製品表面の熱膨張
率を近似させることが技術的に困難であり、絵付け材と
窯業製品の素地や釉薬との熱膨張率の差が大きい場合は
絵付け材に亀裂や剥離が生じ易いこと等の問題点があっ
た。
【０００４】本発明の課題は、厚盛りにもかかわらず絵
付け材の乾燥が容易であり、絵柄材料を有効に使用で
き、焼成時における絵付け材の流動及び焼成後における
絵付け材の亀裂や剥離等が生じ難く、精密な立体絵柄の
絵付けが得られる窯業製品の上絵付け用転写紙を提供す
ることにある。
付け材の乾燥が容易であり、絵柄材料を有効に使用で
き、焼成時における絵付け材の流動及び焼成後における
絵付け材の亀裂や剥離等が生じ難く、精密な立体絵柄の
絵付けが得られる窯業製品の上絵付け用転写紙を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る窯業製品の
上絵付け用転写紙は、台紙と、台紙上に塗布された水溶
性糊と、水溶性糊上に積層された絵付け材と、絵付け材
に被覆された被覆樹脂とからなり、台紙を剥離して窯業
製品表面に貼着し、乾燥後、焼成することにより上絵付
けを行うための上絵付け用転写紙において、前記絵付け
材を複数の層により焼成後に３００〜２０００μｍの合
計厚さが得られるように形成し、その場合に最下層の絵
付け材の熱膨張率を窯業製品表面のそれと近似させると
共に隣接する各層の絵付け材の熱膨張率を互いに近似さ
せるようにし、且つ被覆樹脂を最上層の絵付け材上及び
最下層の絵付け材下の少なくとも一方に配置したことを
特徴としている。
上絵付け用転写紙は、台紙と、台紙上に塗布された水溶
性糊と、水溶性糊上に積層された絵付け材と、絵付け材
に被覆された被覆樹脂とからなり、台紙を剥離して窯業
製品表面に貼着し、乾燥後、焼成することにより上絵付
けを行うための上絵付け用転写紙において、前記絵付け
材を複数の層により焼成後に３００〜２０００μｍの合
計厚さが得られるように形成し、その場合に最下層の絵
付け材の熱膨張率を窯業製品表面のそれと近似させると
共に隣接する各層の絵付け材の熱膨張率を互いに近似さ
せるようにし、且つ被覆樹脂を最上層の絵付け材上及び
最下層の絵付け材下の少なくとも一方に配置したことを
特徴としている。
【０００６】
【作用】前記構成において、絵付け材は複数の層、好ま
しくは３層以上の積層により全体として厚盛りに形成さ
れ、各層の絵付け材は、それより下層の絵付け材の形成
及び乾燥後に順次積層されるが、その場合に焼成後に３
００〜２０００μｍの合計厚さが得られるように、各層
の絵付け材の積層時における厚さと乾燥及び焼成による
収縮との関係が予め考慮される。なお、焼成後の厚さが
３００μｍに達しない場合は立体絵付けの効果が十分に
発揮されず、またそれが２０００μｍを越える場合は転
写紙製造工程や焼成工程に支障をきたし、立体絵付けの
良好な仕上がりが困難になる。
しくは３層以上の積層により全体として厚盛りに形成さ
れ、各層の絵付け材は、それより下層の絵付け材の形成
及び乾燥後に順次積層されるが、その場合に焼成後に３
００〜２０００μｍの合計厚さが得られるように、各層
の絵付け材の積層時における厚さと乾燥及び焼成による
収縮との関係が予め考慮される。なお、焼成後の厚さが
３００μｍに達しない場合は立体絵付けの効果が十分に
発揮されず、またそれが２０００μｍを越える場合は転
写紙製造工程や焼成工程に支障をきたし、立体絵付けの
良好な仕上がりが困難になる。
【０００７】絵柄は最上層の絵付け材に形成すればよ
く、それより下層の絵付け材は主として厚盛りのための
増量と熱膨張率の調節に寄与すればよい。従って、絵柄
自体を厚盛りの絵付け材で形成する必要がなく、また最
上層における絵柄の絵付け材の熱膨張率を窯業製品表面
のそれと直接近似させる必要もない。
く、それより下層の絵付け材は主として厚盛りのための
増量と熱膨張率の調節に寄与すればよい。従って、絵柄
自体を厚盛りの絵付け材で形成する必要がなく、また最
上層における絵柄の絵付け材の熱膨張率を窯業製品表面
のそれと直接近似させる必要もない。
【０００８】焼成後において、最下層の絵付け材は窯業
製品表面の収縮に追随して収縮し、また各層の絵付け材
もそれに隣接する絵付け材に追随して収縮する。従っ
て、隣接する各層の絵付け材の熱膨張率は互いに近似さ
せる必要があり、その場合に各層の絵付け材の熱膨張率
を下層から上層に向って漸減又は漸増させるようにして
もよく、或は各層の絵付け材の熱膨張率を互いに一致さ
せるようにしてもよい。また、前記最下層の絵付け材を
その上層の絵付け材よりも薄く形成したり、各層の絵付
け材の面積を下層から上層に向って漸減させることによ
り、一層仕上がりのよい立体絵柄の絵付けが得られる。
製品表面の収縮に追随して収縮し、また各層の絵付け材
もそれに隣接する絵付け材に追随して収縮する。従っ
て、隣接する各層の絵付け材の熱膨張率は互いに近似さ
せる必要があり、その場合に各層の絵付け材の熱膨張率
を下層から上層に向って漸減又は漸増させるようにして
もよく、或は各層の絵付け材の熱膨張率を互いに一致さ
せるようにしてもよい。また、前記最下層の絵付け材を
その上層の絵付け材よりも薄く形成したり、各層の絵付
け材の面積を下層から上層に向って漸減させることによ
り、一層仕上がりのよい立体絵柄の絵付けが得られる。
【０００９】焼成により消失する被覆樹脂は、通常、ト
ップコートとして最上層の絵付け材上に配置されるが、
それと共に或はそれに代わってアンダコートとして最下
層の絵付け材下に配置されてもよい。また、最上層の絵
付け材が表面に着色顔料等の着色材を有していてもよ
く、その場合、任意に着色された立体絵付けが得られ
る。さらに、最上層の絵付け材上に配置された被覆樹脂
上に金又は銀の箔又は粉からなる光輝材を積層すると共
に光輝材を第二の被覆樹脂で被覆してもよく、またその
構成において光輝材と第二の被覆樹脂との間に透明絵付
け材を積層することもでき、それらの場合、金色又は銀
色に輝く立体絵付けが得られる。
ップコートとして最上層の絵付け材上に配置されるが、
それと共に或はそれに代わってアンダコートとして最下
層の絵付け材下に配置されてもよい。また、最上層の絵
付け材が表面に着色顔料等の着色材を有していてもよ
く、その場合、任意に着色された立体絵付けが得られ
る。さらに、最上層の絵付け材上に配置された被覆樹脂
上に金又は銀の箔又は粉からなる光輝材を積層すると共
に光輝材を第二の被覆樹脂で被覆してもよく、またその
構成において光輝材と第二の被覆樹脂との間に透明絵付
け材を積層することもでき、それらの場合、金色又は銀
色に輝く立体絵付けが得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 〔実施例１〕図１は本発明の実施例に係る上絵付け用転
写紙の断面図であり、同図において、台紙１上に水溶性
糊２が塗布され、水溶性糊２上に第一絵付け材３ａ、第
二絵付け材３ｂ及び第三絵付け材３ｃからなる絵付け材
３が順次積層されると共に第三絵付け材３ｃ表面が被覆
樹脂４により被覆される。なお、第三絵付け材３ｃは、
着色された絵柄を得るために、表面に着色材を有してい
てもよい。
写紙の断面図であり、同図において、台紙１上に水溶性
糊２が塗布され、水溶性糊２上に第一絵付け材３ａ、第
二絵付け材３ｂ及び第三絵付け材３ｃからなる絵付け材
３が順次積層されると共に第三絵付け材３ｃ表面が被覆
樹脂４により被覆される。なお、第三絵付け材３ｃは、
着色された絵柄を得るために、表面に着色材を有してい
てもよい。
【００１１】前記第一絵付け材として酸化鉛（PbO)６５
％を含む白盛（白色フリット、吉村窯業化学社製）８０
ｇをスクリーンオイル（アクリル系溶剤型樹脂、独デグ
サ社製）２０ｃｃとよく混合して調製し、これを水溶性
糊が塗布された台紙（伊勢久社製）に厚さ２００μｍの
手彫型紙で印捺した。第二絵付け材として白盛７８．４
ｇ、熱膨張率を増加させる成分としての粉末ケイ石０．
８ｇ及びカオリン０．８ｇをスクリーンオイル２０ｃｃ
とよく混合して調製し、これを乾燥後の第一絵付け材３
ａ上に厚さ３５０μｍの手彫型紙で印捺した。また、第
三絵付け材として白盛７７．６ｇ、粉末ケイ石１．６ｇ
及びカオリン０．８ｇをスクリーンオイル２０ｃｃとよ
く混合して調製し、これを乾燥後の第二絵付け材上に厚
さ３５０μｍの手彫型紙で印捺した。さらに、前記スク
リーンオイルと同じ組成のトップコートオイルを乾燥後
の第三絵付け材上にそれを越える広さに刷毛又はスプレ
ーで塗布し、乾燥させた。
％を含む白盛（白色フリット、吉村窯業化学社製）８０
ｇをスクリーンオイル（アクリル系溶剤型樹脂、独デグ
サ社製）２０ｃｃとよく混合して調製し、これを水溶性
糊が塗布された台紙（伊勢久社製）に厚さ２００μｍの
手彫型紙で印捺した。第二絵付け材として白盛７８．４
ｇ、熱膨張率を増加させる成分としての粉末ケイ石０．
８ｇ及びカオリン０．８ｇをスクリーンオイル２０ｃｃ
とよく混合して調製し、これを乾燥後の第一絵付け材３
ａ上に厚さ３５０μｍの手彫型紙で印捺した。また、第
三絵付け材として白盛７７．６ｇ、粉末ケイ石１．６ｇ
及びカオリン０．８ｇをスクリーンオイル２０ｃｃとよ
く混合して調製し、これを乾燥後の第二絵付け材上に厚
さ３５０μｍの手彫型紙で印捺した。さらに、前記スク
リーンオイルと同じ組成のトップコートオイルを乾燥後
の第三絵付け材上にそれを越える広さに刷毛又はスプレ
ーで塗布し、乾燥させた。
【００１２】得られた上絵付け用転写紙を水に３０〜６
０秒間漬けて台紙を分離、除去した後、１０ｃｍ角の黒
無地タイル（イナックス社製）表面に貼着し、乾燥後、
７３０〜７８０℃の炉で焼成したところ、厚さ６００μ
ｍの精密な白色立体絵柄が得られ、焼成時の流動や焼成
後の亀裂及び剥離等は認められなかった。
０秒間漬けて台紙を分離、除去した後、１０ｃｍ角の黒
無地タイル（イナックス社製）表面に貼着し、乾燥後、
７３０〜７８０℃の炉で焼成したところ、厚さ６００μ
ｍの精密な白色立体絵柄が得られ、焼成時の流動や焼成
後の亀裂及び剥離等は認められなかった。
【００１３】〔実施例２〕図２は本発明の別の実施例に
係る上絵付け用転写紙の断面図であり、図１におけるト
ップコートオイルからなる被覆樹脂４上に金箔５を貼着
すると共に金箔５をトップコートオイルからなる第二被
覆樹脂６で被覆した。
係る上絵付け用転写紙の断面図であり、図１におけるト
ップコートオイルからなる被覆樹脂４上に金箔５を貼着
すると共に金箔５をトップコートオイルからなる第二被
覆樹脂６で被覆した。
【００１４】得られた上絵付け用転写紙を実施例１と同
様の方法で使用試験に供したところ、流動、亀裂及び剥
離がなく、精密な金彩の立体絵柄が得られた。
様の方法で使用試験に供したところ、流動、亀裂及び剥
離がなく、精密な金彩の立体絵柄が得られた。
【００１５】〔実施例３〕図３は本発明のさらに別の実
施例に係る上絵付け用転写紙の断面図であり、図２にお
ける金箔５と第二被覆樹脂６との間に主成分がホウ酸及
びケイ酸からなる透明絵付け材７を積層した。
施例に係る上絵付け用転写紙の断面図であり、図２にお
ける金箔５と第二被覆樹脂６との間に主成分がホウ酸及
びケイ酸からなる透明絵付け材７を積層した。
【００１６】得られた上絵付け用転写紙を実施例１と同
様の方法で使用試験に供したところ、光沢のある金彩の
立体絵柄が得られた。
様の方法で使用試験に供したところ、光沢のある金彩の
立体絵柄が得られた。
【００１７】〔実施例４〕第一絵付け材、第二絵付け
材、第三絵付け材及び第四絵付け材として、シリカ(SiO
2)４２％、アルミナ(Al2O3) ４．６％、酸化ほう素(B2O
3)１３％及び酸化鉛(PbO) ２５．５％を主成分とするフ
リットを実施例１と同様にしてスクリーンオイルと混合
して調製し、それらを実施例１と同様にして台紙に厚さ
３００μｍの手彫型紙で順次印捺し、さらに第四絵付け
材をトップコートオイルで被覆し、乾燥させた。
材、第三絵付け材及び第四絵付け材として、シリカ(SiO
2)４２％、アルミナ(Al2O3) ４．６％、酸化ほう素(B2O
3)１３％及び酸化鉛(PbO) ２５．５％を主成分とするフ
リットを実施例１と同様にしてスクリーンオイルと混合
して調製し、それらを実施例１と同様にして台紙に厚さ
３００μｍの手彫型紙で順次印捺し、さらに第四絵付け
材をトップコートオイルで被覆し、乾燥させた。
【００１８】得られた上絵付け用転写紙を実施例１と同
様にして水に漬けて台紙を分離、除去した後、１０ｃｍ
角の黒無地タイル表面に貼着し、乾燥後、電気炉で７５
０℃まで５時間で昇温すると共に７５０℃に１０分間保
持し、徐冷して焼成を完了したところ、厚さ８００μｍ
の精密な白色立体絵柄が得られ、焼成時の流動や焼成後
の亀裂及び剥離等は認められなかった。
様にして水に漬けて台紙を分離、除去した後、１０ｃｍ
角の黒無地タイル表面に貼着し、乾燥後、電気炉で７５
０℃まで５時間で昇温すると共に７５０℃に１０分間保
持し、徐冷して焼成を完了したところ、厚さ８００μｍ
の精密な白色立体絵柄が得られ、焼成時の流動や焼成後
の亀裂及び剥離等は認められなかった。
【００１９】〔実施例５〕第一絵付け材として、酸化ナ
トリウム(Na2O)１３％、アルミナ(Al2O3) ６．４％、シ
リカ(SiO2)６６％、酸化カリウム(K2O) ４．５％、酸化
亜鉛(ZnO) ８．９％及び酸化ほう素(B2O3)少量を主成分
とするフリット９５ｇ及び全体を白色に呈色させる成分
としての酸化チタン５ｇを実施例１と同様にしてスクリ
ーンオイルと混合して調製し、それを実施例１と同様に
して台紙に厚さ２００μｍの手彫型紙で印捺した。第二
絵付け材として、前記フリット８０ｇ、酸化チタン５ｇ
及び熱膨張率を増加させる成分としての天草陶石１５ｇ
を前記と同様にしてスクリーンオイルと混合して調製
し、それを乾燥後の第一絵付け材上に前記と同じ手彫型
紙で印捺した。さらに、第三絵付け材及び第四絵付け材
として、第二絵付け材と同じ配合のものを厚さ４００μ
ｍの手彫型紙で順次印捺し、その場合に第三絵付け材は
第二絵付け材よりも、また第四絵付け材は第三絵付け材
よりも各々印捺面積が狭くなるように各型紙を彫型し
た。
トリウム(Na2O)１３％、アルミナ(Al2O3) ６．４％、シ
リカ(SiO2)６６％、酸化カリウム(K2O) ４．５％、酸化
亜鉛(ZnO) ８．９％及び酸化ほう素(B2O3)少量を主成分
とするフリット９５ｇ及び全体を白色に呈色させる成分
としての酸化チタン５ｇを実施例１と同様にしてスクリ
ーンオイルと混合して調製し、それを実施例１と同様に
して台紙に厚さ２００μｍの手彫型紙で印捺した。第二
絵付け材として、前記フリット８０ｇ、酸化チタン５ｇ
及び熱膨張率を増加させる成分としての天草陶石１５ｇ
を前記と同様にしてスクリーンオイルと混合して調製
し、それを乾燥後の第一絵付け材上に前記と同じ手彫型
紙で印捺した。さらに、第三絵付け材及び第四絵付け材
として、第二絵付け材と同じ配合のものを厚さ４００μ
ｍの手彫型紙で順次印捺し、その場合に第三絵付け材は
第二絵付け材よりも、また第四絵付け材は第三絵付け材
よりも各々印捺面積が狭くなるように各型紙を彫型し
た。
【００２０】得られた上絵付け用転写紙について実施例
４と同様の方法で使用試験に供したところ、厚さ８００
μｍの精密な白色立体絵柄が得られ、焼成時の流動や焼
成後の亀裂及び剥離等は認められなかった。
４と同様の方法で使用試験に供したところ、厚さ８００
μｍの精密な白色立体絵柄が得られ、焼成時の流動や焼
成後の亀裂及び剥離等は認められなかった。
【００２１】〔実施例６〕第一絵付け材、第二絵付け材
及び第三絵付け材として、実施例５の第二絵付け材と同
じ配合のものを、第一絵付け材は厚さ２００μｍの手彫
型紙で、第二絵付け材及び第三絵付け材は厚さ４００μ
ｍの手彫型紙で各印捺面積が漸減するように順次印捺
し、第四絵付け材として、実施例５の第一絵付け材と同
じ配合のものを厚さ２００μｍの前記手彫型紙で印捺し
た。
及び第三絵付け材として、実施例５の第二絵付け材と同
じ配合のものを、第一絵付け材は厚さ２００μｍの手彫
型紙で、第二絵付け材及び第三絵付け材は厚さ４００μ
ｍの手彫型紙で各印捺面積が漸減するように順次印捺
し、第四絵付け材として、実施例５の第一絵付け材と同
じ配合のものを厚さ２００μｍの前記手彫型紙で印捺し
た。
【００２２】得られた上絵付け用転写紙について実施例
４と同様の方法で使用試験に供したところ、実施例５の
場合と同様の厚さ８００μｍの精密な白色立体絵柄が得
られ、焼成時の流動や焼成後の亀裂及び剥離等は認めら
れなかった。
４と同様の方法で使用試験に供したところ、実施例５の
場合と同様の厚さ８００μｍの精密な白色立体絵柄が得
られ、焼成時の流動や焼成後の亀裂及び剥離等は認めら
れなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、全体と
して厚盛りになっても確実に乾燥でき、焼成時における
絵付け材の流動が起り難く、また高価な絵柄材料を有効
に使用でき、さらに焼成後における絵付け材の亀裂及び
剥離が生じ難く、従って窯業製品表面に所要の精密な立
体絵柄の絵付けを施すことができる。
して厚盛りになっても確実に乾燥でき、焼成時における
絵付け材の流動が起り難く、また高価な絵柄材料を有効
に使用でき、さらに焼成後における絵付け材の亀裂及び
剥離が生じ難く、従って窯業製品表面に所要の精密な立
体絵柄の絵付けを施すことができる。
【図１】本発明の実施例に係る上絵付け用転写紙の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の別の実施例に係る上絵付け用転写紙の
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明のさらに別の実施例に係る上絵付け用転
写紙の断面図である。
写紙の断面図である。
１ 台紙 ２ 水溶性糊 ３ 絵付け材 ３ａ 第一絵付け材 ３ｂ 第二絵付け材 ３ｃ 第三絵付け材 ４ 被覆樹脂
Claims (7)
- 【請求項１】 台紙と、台紙上に塗布された水溶性糊
と、水溶性糊上に積層された絵付け材と、絵付け材に被
覆された被覆樹脂とからなり、台紙を剥離して窯業製品
表面に貼着し、乾燥後、焼成することにより上絵付けを
行うための上絵付け用転写紙において、前記絵付け材を
複数の層により焼成後に３００〜２０００μｍの合計厚
さが得られるように形成し、その場合に最下層の絵付け
材の熱膨張率を窯業製品表面のそれと近似させると共に
隣接する各層の絵付け材の熱膨張率を互いに近似させる
ようにし、且つ被覆樹脂を最上層の絵付け材上及び最下
層の絵付け材下の少なくとも一方に配置したことを特徴
とする窯業製品の上絵付け用転写紙。 - 【請求項２】 絵付け材が３層以上からなる請求項１記
載の窯業製品の上絵付け用転写紙。 - 【請求項３】 各層の絵付け材の熱膨張率を下層から上
層に向って漸減又は漸増させるようにした請求項１又は
２記載の窯業製品の上絵付け用転写紙。 - 【請求項４】 各層の絵付け材の熱膨張率を互いに一致
させるようにした請求項１又は２記載の窯業製品の上絵
付け用転写紙。 - 【請求項５】 最上層の絵付け材が表面に着色材を有す
る請求項１又は２記載の窯業製品の上絵付け用転写紙。 - 【請求項６】 最上層の絵付け材上に配置された被覆樹
脂上に金又は銀の箔又は粉からなる光輝材を積層すると
共に光輝材を第二の被覆樹脂で被覆してなる請求項１又
は２記載の窯業製品の上絵付け用転写紙。 - 【請求項７】 光輝材と第二の被覆樹脂との間に透明絵
付け材を積層してなる請求項６記載の窯業製品の上絵付
け用転写紙。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-99650 | 1991-04-03 | ||
| JP9965091 | 1991-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301496A true JPH05301496A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14252935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10884492A Pending JPH05301496A (ja) | 1991-04-03 | 1992-03-31 | 窯業製品の上絵付け用転写紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05301496A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274984A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Noritake Co Ltd | 装飾陶磁器及び転写紙 |
| US6893725B2 (en) | 2000-06-29 | 2005-05-17 | Noritake Co., Limited | In-glaze decoration raised decorated ceramic articles and transcription sheet |
| JP2010126426A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Riso Kagaku Corp | 転写シートセット、及び窯業製品への画像の転写方法 |
| JP2012245735A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Tsukioka Film Pharma Co Ltd | 装飾用シート |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10884492A patent/JPH05301496A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893725B2 (en) | 2000-06-29 | 2005-05-17 | Noritake Co., Limited | In-glaze decoration raised decorated ceramic articles and transcription sheet |
| JP2002274984A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Noritake Co Ltd | 装飾陶磁器及び転写紙 |
| JP2010126426A (ja) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Riso Kagaku Corp | 転写シートセット、及び窯業製品への画像の転写方法 |
| JP2012245735A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Tsukioka Film Pharma Co Ltd | 装飾用シート |
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