CN212451206U - 具有不可分离的纹理层的玻璃面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃面板，其包括：玻璃基板，包括面向观察者的正面和与其相对的背面；以及纹理层，其形成于玻璃基板上，赋予玻璃基板纹理结构。该纹理层与玻璃基板不可以物理方式分离。根据本实用新型的玻璃面板，其在高温或高湿的应用场所下能够耐磨，不会失去所赋予的效果。

Description

具有不可分离的纹理层的玻璃面板

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃面板，其具有不可物理分离的纹理层，适用于高温或高湿的应用场所，并提供不同的金属纹理效果。

背景技术

已知的是，无机的玻璃基涂层赋予表面特定品质。涂层的玻璃部分、通常称为玻璃料或玻璃助熔剂，赋予涂层特定的化学和物理性质。这些例如是耐化学性、耐磨性和耐刮擦性、以及热稳定性。与具有有机基质的涂层相比，无机涂层在更高的光泽度和更大的耐UV辐射性方面是值得注意的。通过添加着色颜料、抗反射添加剂或消光添加剂，在美观和设计方面提供了用于区分和构造涂布的板和由其制造的制品的各种可能性。涂布操作本身通常称为上釉、涂瓷釉、装饰或印刷。存在用于涂布的多种技术上确定的方法和设备。除了诸如通过静电粉末涂布的干法涂布之外，存在许多涂布方法，其中涂覆液体或糊状涂层材料。可以通过各种方法、例如通过丝网印刷、移印、转印方法或通过浸渍和喷涂方法将该糊料涂覆到板的表面。该糊料通常由研磨的玻璃粉末、任选加入的颜料和/或添加剂、和有机助剂组成，所述有机助剂在涂层的烘烤、流动和流平期间除去。对于玻璃、玻璃-陶瓷或陶瓷板的涂布，存在多种已知的釉料组合物。

例如，DE 197 21 737C1描述了一种用于上釉、涂瓷釉和装饰玻璃或玻璃陶瓷的无铅和无镉的玻璃组合物，以及用于制备涂布有所述组合物的玻璃陶瓷的方法。

然而，上述现有技术所公开的技术方案中，玻璃基板上所涂覆的无机涂层在长时间使用后会磨损，并且在高温或高湿的应用场所下，容易被剥离，从而使得玻璃基板失去无机涂层所赋予的着色效果。另外，该无机涂层不能够提供纹理性效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板，其具有不可物理分离的纹理层，在高温或高湿的应用场所下能够耐磨，不会失去所赋予的效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃面板，其能够提供特殊的金属纹理效果，例如金属拉丝效果。

本实用新型的又一目的在于提供一种玻璃面板，其能够提供不同的纹理效果，例如不同的金属纹理效果或者不同颜色的纹理效果。

根据本实用新型的玻璃面板包括玻璃基板，包括面向观察者的正面和与其相对的背面；以及纹理层，其形成于所述玻璃基板上，赋予所述玻璃基板纹理结构。其中，所述纹理层与所述玻璃基板不可以物理方式分离。

根据本实用新型的玻璃面板，由于纹理层不能够以物理方式从玻璃面板上分离，因此，其尤其适合于高温或高湿的应用场所。并且，在高温或高湿的应用场所下，高温所引起的剥离或高湿引起的物理刻蚀对纹理层影响非常小，因此其耐用性很高。

根据本实用新型的优选技术方案，所述玻璃面板还包括密封层。该密封层是为所述玻璃基板提供背景颜色的背景颜色层，其与纹理层相结合，从而可以为玻璃基板提供不同颜色的纹理结构。

根据本实用新型的优选技术方案，所述纹理层形成于所述玻璃基板的正面上，而所述密封层形成于所述玻璃基板的背面。

根据本实用新型的优选技术方案，所述纹理层形成于所述玻璃面板的背面上，而所述密封层形成于所述纹理层上。

根据本实用新型的优选技术方案，所述纹理结构为金属纹理结构。在此情况下，所述金属纹理层一般为拉丝结构，为玻璃面板提供一种金属质的材料效果。

根据本实用新型的优选技术方案，所述纹理层包括第一纹理层部分和第二纹理层部分，所述第一纹理层部分和所述第二纹理层部分具有不同的纹理结构。优选地，所述第一纹理层部分和所述第二纹理层部分以规则和/或不规则的阵列方式布置。另外，可选地，所述背景颜色层包括第一背景颜色层部分和第二背景颜色层部分，所述第一背景颜色层部分和所述第二背景颜色层部分具有不同的背景颜色。优选地，所述第一背景颜色层部分和所述第二背景颜色层部分以规格的阵列方式布置。在此情况下，玻璃面板能够呈现出不同金属材质的效果，更能够引得消费者的关注及喜爱。

附图说明

图1示出根据本实用新型的一个具体实施方式的玻璃面板的剖视示意图；

图2示出根据本实用新型的另一个具体实施方式的玻璃面板的剖视示意图；

图3示出用于制造图1所示的玻璃面板的工艺流程；

图4示出用于制造图2所示的玻璃面板的工艺流程。

具体实施方式

图1示意性地示出根据本实用新型一个具体实施方式的玻璃面板的结构。在该实施方式中，玻璃面板包括玻璃基板10，该玻璃基板10具有面向观察者的正面101以及与之相对的背面102。玻璃面板10在正面101和背面102之间限定厚度t，厚度t的范围在2～10mm之间，优选在3～8mm之间，更优选为4、5、 6、8mm。

玻璃面板还包括形成在玻璃面板10的正面101上的纹理层11以及在玻璃基板10的背面102下的密封层12，其中纹理层11为玻璃面板提供纹理结构，其一般为拉丝纹理，该纹理结构包括金属材质纹理结构、木质纹理结构等。而密封层12为玻璃面板提供背景颜色，该背景颜色与纹理层11的纹理结构相结合，从而使得玻璃面板能够呈现出不同颜色的纹理效果。例如，如背景颜色为青铜色，则玻璃面板能够呈现出青铜材料的纹理效果。

图3示出了用于制造图1中所示的玻璃面板的工艺步骤。该工艺包括步骤 S11-S13。在步骤S11中，在玻璃基板10的正面101使用高温无机油墨进行纹理印刷，以形成纹理层11。然后在步骤S12中，在玻璃基板10的背面102上印刷密封层12，该密封层12主要是由包含颜料的高温无机油墨形成，以为玻璃面板提供背景颜色。最后，将印刷得到的玻璃面板进行高温热处理，以使得印刷的无机油墨能够渗透到玻璃基板10中。由此获得的玻璃面板中的纹理层11和密封层12不能够以物理方式分离。

图2示出了根据本实用新型的另一个具体实施方式的玻璃面板的结构。在该实施方式中，玻璃面板包括玻璃基板20，该玻璃基板20具有面向观察者的正面201以及与之相对的背面202。玻璃面板20在正面201和背面202之间限定厚度t，厚度t的范围在2～10mm之间，优选在3～8mm之间，更优选为4、5、6、8mm。

玻璃面板还包括形成在玻璃面板20的背面202上的纹理层21以及形成在纹理层21上的密封层22，其中纹理层21为玻璃面板提供纹理结构，其一般为拉丝纹理，该纹理结构包括金属材质纹理结构、木质纹理结构等。而密封层22 为玻璃面板提供背景颜色，该背景颜色与纹理层21的纹理结构相结合，从而使得玻璃面板能够呈现出不同颜色的纹理效果。例如，如背景颜色为青铜色，则玻璃面板能够呈现出青铜材料的纹理效果。

图4示出了用于制造图2中所示的玻璃面板的工艺步骤。该工艺包括步骤 S21-S23。在步骤S21中，在玻璃基板20的背面202使用高温无机油墨进行拉丝纹理印刷，以形成纹理层21。然后在步骤S22中，将印刷得到的玻璃面板进行高温热处理，以使得印刷的无机油墨能够渗透到玻璃基板20中。由此获得的玻璃面板中的纹理层21不能够以物理方式分离。最后，在步骤S23中，在纹理层 21的与玻璃基板20相对的表面上密封层22，该密封层22主要是由包含颜料的油墨或涂层形成，以为玻璃面板提供背景颜色。

根据本实用新型，由于纹理层不能够以物理方式从玻璃基板上分离，因此，玻璃面板在高温或高湿的应用环境中的耐用性非常优异，因此能够在诸如炉灶等高温、高湿的情形下用作显示面板。

Claims (10)

1.一种玻璃面板，其特征在于，包括：

玻璃基板，包括面向观察者的正面和与其相对的背面；以及

纹理层，其形成于所述玻璃基板上，赋予所述玻璃基板纹理结构；

所述纹理层与所述玻璃基板不可以物理方式分离。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述玻璃面板还包括密封层。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板，其特征在于，所述纹理层形成于所述玻璃基板的正面上，而所述密封层形成于所述玻璃基板的背面。

4.根据权利要求2所述的玻璃面板，其特征在于，所述纹理层形成于所述玻璃面板的背面上，而所述密封层形成于所述纹理层上。

5.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述纹理结构为金属纹理结构。

6.根据权利要求2所述的玻璃面板，其特征在于，所述密封层是为所述玻璃基板提供背景颜色的背景颜色层。

7.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，所述纹理层包括第一纹理层部分和第二纹理层部分，所述第一纹理层部分和所述第二纹理层部分具有不同的纹理结构。

8.根据权利要求7所述的玻璃面板，其特征在于，所述第一纹理层部分和所述第二纹理层部分以规则和/或不规则的阵列方式布置。

9.根据权利要求6所述的玻璃面板，其特征在于，所述背景颜色层包括第一背景颜色层部分和第二背景颜色层部分，所述第一背景颜色层部分和所述第二背景颜色层部分具有不同的背景颜色。

10.根据权利要求9所述的玻璃面板，其特征在于，所述第一背景颜色层部分和所述第二背景颜色层部分以不同的阵列方式布置。

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