CN108002709A - 一种精密丝网印刷取代贴膜及uv转印的玻璃及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺，包括：基板、彩色溅射镀膜层、精密复合涂层、特殊金属效果涂层和封底保护层，所述彩色溅射镀膜层均匀设置在所述基板的一侧表面，所述精密复合涂层均匀设置在所述彩色溅射镀膜层的表面，所述特殊金属效果涂层均匀设置在所述精密复合涂层的表面，所述封底保护层均匀设置在所述特殊金属效果涂层的表面。通过上述方式，本发明精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺通过在玻璃表面网印复合精密涂层，玻璃正面耐划伤、抗冲击、易清洁，背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力，在精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺的普及上有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制备领域，特别是涉及一种精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺。
背景技术
家电面板采用彩釉钢化玻璃替代塑料、钢板、铝板、不锈钢板、贴膜及UV转印工艺已经在正常广告装修上已经应用已经受到国内外用户的认可和崇尚。复合精密涂层的彩釉钢化玻璃与传统贴膜和UV转印工艺技术产品相比，复合精密涂层的彩釉玻璃具有视觉效果明显、耐试验老化性能优越、成本低廉、使用寿命长久、客户变更方案灵活性高等优点，但复合精密涂层印刷工艺是基于传统丝网印刷技术的提升和质量的升华，是对传统丝网印刷瓶颈的一种技术突破，从而形成一种创新的印刷技术领域，是对玻璃深加工家电面板装饰玻璃领域的一个更深层次的拓展，现有技术很难实现复合精密涂层印刷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺，通过在玻璃表面网印复合精密涂层取代贴膜及UV转印技术的创新工艺家电面板玻璃，具有可取代传统贴膜工艺及UV转印技术工艺外观效果，图纹网点和拉丝效果可以随要求调整，正面玻璃耐划伤、抗冲击、易清洁，背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力，在精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本发明提供一种精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，包括：基板、彩色溅射镀膜层、精密复合涂层、特殊金属效果涂层和封底保护层，所述彩色溅射镀膜层均匀设置在所述基板的一侧表面，所述精密复合涂层均匀设置在所述彩色溅射镀膜层的背向所述基板的一侧表面，所述特殊金属效果涂层均匀设置在所述精密复合涂层的背向所述彩色溅射镀膜层的一侧表面，所述封底保护层均匀设置在所述特殊金属效果涂层的背向所述精密复合涂层的一侧表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述基板为浮法平板或弧弯玻璃。
在本发明一个较佳实施例中，所述基板的厚度为2-6mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述彩色溅射镀膜层、精密复合涂层、特殊金属效果涂层均包括精密条纹。
在本发明一个较佳实施例中，所述精密条纹宽度为0.03mm-2mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述精密条纹组成若干网点，所述网点为正方向且边长范围为0.03mm-2mm。
一种用于制作所述精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
（5）采用100目—150目的网版在所述特殊金属效果涂层的表面网印或滚涂高耐抗屏蔽封底油墨，形成封底保护层。
（4）采用100目—200目的网版在所述精密复合涂层的表面印刷不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨，形成特殊金属效果涂层；
（3）采用油墨溶剂配合100目-480目的丝网，在所述彩色溅射镀膜层的表面印刷精细条纹形成精密复合涂层；
（2）采用油墨溶剂配合100目-480目的丝网，在所述基板的一侧表面印刷精细条纹形成彩色溅射镀膜层；
（1）选取厚度2-6mm的浮法平板或弧弯玻璃作为基板；
本发明的有益效果是：本发明精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺通过在玻璃表面网印复合精密涂层取代贴膜及UV转印技术的创新工艺家电面板玻璃，具有可取代传统贴膜工艺及UV转印技术工艺外观效果，图纹网点和拉丝效果可以随要求调整，正面玻璃耐划伤、抗冲击、易清洁，背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力，在精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，包括：基板1、彩色溅射镀膜层2、精密复合涂层3、特殊金属效果涂层4和封底保护层5。
所述彩色溅射镀膜层2均匀设置在所述基板1的一侧表面，所述精密复合涂层3均匀设置在所述彩色溅射镀膜层2的背向所述基板1的一侧表面，所述特殊金属效果涂层4均匀设置在所述精密复合涂层3的背向所述彩色溅射镀膜层2的一侧表面，所述封底保护层5均匀设置在所述特殊金属效果涂层4的背向所述精密复合涂层3的一侧表面。
优选地，所述基板1为超白或普通透明的浮法平板或弧弯玻璃。
优选地，所述基板1的厚度为2-6mm。
优选地，所述彩色溅射镀膜层2、精密复合涂层3、特殊金属效果涂层4均包括精密条纹，印刷的精细图纹呈现折光闪烁状效果。
优选地，所述精密条纹宽度为0.03mm-2mm。
优选地，所述精密条纹组成若干网点，所述网点为正方向且边长范围为0.03mm-2mm。
一种用于制作所述精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
（1）选取厚度2-6mm的浮法平板或弧弯玻璃作为基板1；
（2）采用油墨溶剂配合100目-480目的丝网，在所述基板的一侧表面印刷精细条纹，160℃—200℃烘干固化，形成彩色溅射镀膜层2；
（3）采用油墨溶剂配合100目-480目的丝网，在所述彩色溅射镀膜层2的表面印刷精细条纹，160℃—200℃烘干固化，形成精密复合涂层3；
（4）采用100目—200目的网版在所述精密复合涂层3的表面印刷不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨，160℃—200℃烘干固化，形成特殊金属效果涂层4，通过特殊金属质感涂层与油墨配合使用，达到金属闪烁视觉效果；
（5）采用100目—150目的网版在所述特殊金属效果涂层4的表面网印或滚涂高耐抗屏蔽封底油墨，160℃—200℃烘干固化，形成封底保护层5。
本发明精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃及制备工艺的有益效果是：
一、通过在玻璃表面网印复合精密涂层取代贴膜及UV转印技术的创新工艺家电面板玻璃，具有可取代传统贴膜工艺及UV转印技术工艺外观效果，图纹网点和拉丝效果可以随要求调整，正面玻璃耐划伤、抗冲击、易清洁，背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力，具有视觉效果明显、耐试验老化性能优越、成本低廉、使用寿命长久、客户变更方案灵活性高等优点
二、通过在玻璃表面印刷复合精密图纹配合特殊金属光泽油墨，使得在有光源环境下出现特殊折光效果，进而达到取代贴膜和UV转印技术制作的家电玻璃装饰面板；
三、通过在玻璃的镀膜层上印刷复合精密图案，叠印金属彩面，叠印封底保护层，实现质感、亮度、肌理全方位满足视觉材质外观效果，并且背面涂层的附着力、耐抗性、耐老化性能达标，远超过贴膜和UV转移技术工艺。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，其特征在于，包括：基板、彩色溅射镀膜层、精密复合涂层、特殊金属效果涂层和封底保护层，所述彩色溅射镀膜层均匀设置在所述基板的一侧表面，所述精密复合涂层均匀设置在所述彩色溅射镀膜层的背向所述基板的一侧表面，所述特殊金属效果涂层均匀设置在所述精密复合涂层的背向所述彩色溅射镀膜层的一侧表面，所述封底保护层均匀设置在所述特殊金属效果涂层的背向所述精密复合涂层的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，其特征在于，所述基板为浮法平板或弧弯玻璃。
3.根据权利要求1所述的精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，其特征在于，所述基板的厚度为2-6mm。
4.根据权利要求1所述的精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，其特征在于，所述彩色溅射镀膜层、精密复合涂层、特殊金属效果涂层均包括精密条纹。
5.根据权利要求4所述的精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，其特征在于，所述精密条纹宽度为0.03mm-2mm。
6.根据权利要求4所述的精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃，其特征在于，所述精密条纹组成若干网点，所述网点为正方向且边长范围为0.03mm-2mm。
7.一种用于制作权利要求1-6任一所述精密丝网印刷取代贴膜及UV转印的玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选取厚度2-6mm的浮法平板或弧弯玻璃作为基板；
（2）采用油墨溶剂配合100目-480目的丝网，在所述基板的一侧表面印刷精细条纹形成彩色溅射镀膜层；
（3）采用油墨溶剂配合100目-480目的丝网，在所述彩色溅射镀膜层的表面印刷精细条纹形成精密复合涂层；
（4）采用100目—200目的网版在所述精密复合涂层的表面印刷不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨，形成特殊金属效果涂层；
（5）采用100目—150目的网版在所述特殊金属效果涂层的表面网印或滚涂高耐抗屏蔽封底油墨，形成封底保护层。
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