CN107140851A - 一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，具体制作步骤为:第一步：选用厚度在0.1mm‑12mm的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板(1)；第二步：在玻璃基板的两面分别进行印刷高温镜面材料涂层(2)后再160℃—200℃烘干固化；第三步：在第二步制作的玻璃基板的一面进行印刷高温仿真肌理涂层(3)后再160℃—200℃烘干固化；第四步：在第三步制作的玻璃基板的基础上进行印刷封底保护涂层(4)后再160℃—200℃烘干固化；第五步：用钢化炉进行烧制钢化出成品。本发明制备出的装饰面板不仅有着镜面反光、金属质感的反光肌理效果特征，同时此玻璃装饰面板正面耐划伤、抗冲击、易清洁；背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力。
Description
技术领域
本发明公开了一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，属于玻璃深加工、家电面板装饰玻璃制作的技术领域。
背景技术
家电面板采用彩釉钢化玻璃替代塑料、钢板、铝板、不锈钢板、贴膜及UV转印工艺已经在正常广告装修上已经应用已经受到国内外用户的认可和崇尚。相比普通高温釉面材料，颜色单一、性能较差、没有金属质感，达不到客户使用需求。但是由于在一些特性环境下低温材料无法满足使用需求，但又必须有镜面、金属质感的效果，于是高温的镜面材料装饰面板便很好地解决了这个问题，相比高温的镜面材料装饰面板不是单纯普通的高温釉面材料，而是一种具有镜面、金属质感的新型高温材料制作出来的玻璃面板，是对传统材料瓶颈的一个突破和一种新型高温金属材料的开拓，更是对玻璃深加工家电面板装饰玻璃领域的一个更深层次的拓展
发明内容
技术问题：为解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，达到其他普通高温材料无法实现实现的镜面、金属质感的效果质感，同时正面耐划伤、抗冲击、易清洁；背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力。
技术方案：本发明的一种高温镜面材料玻璃装饰面板的制备工艺的制作顺序设置为:
第一步：选用厚度在0.1mm-12mm的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板；
第二步：使用100目—480目网版在玻璃基板的两面分别进行印刷高温镜面材料涂层后再160℃—200℃烘干固化；
第三步：使用100目—480目网版在第二步制作的玻璃基板的一面进行印刷高温仿真肌理涂层后再160℃—200℃烘干固化；
第四步：使用100目—480目网版在第三步制作的玻璃基板的基础上进行印刷封底保护涂层后再160℃—200℃烘干固化；
第五步：用300-1000摄氏度钢化炉进行烧制钢化出成品。
所述的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板，其原片为普通有色玻璃或超白玻璃，玻璃级别为建筑级、汽车级或制镜级；玻璃基板为0.1mm-12mm平板或弧弯玻璃。
高温镜面材料涂层、高温仿真肌理涂层、封底保护涂层都是可以耐300-1000摄氏度高温的材料。
所述高温镜面材料涂层、高温仿真肌理涂层、封底保护涂层，还能使用高精度电脑喷绘、喷涂的工艺实现以上方法。
有益效果：本发明的一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法可用于在家电(冰箱、洗衣机、空调、厨具、酒柜、微波炉、烤箱等家用电器类装饰面板面板)、家居(餐桌、鱼缸、浴盆、灯具、餐盘等生活用品)、装饰装潢(墙角护具、墙面装饰板、玻璃瓷砖等装饰材料)、建筑装饰(曲面装饰幕墙、曲面遮阳雨挡等建筑装饰材料)等行业使用，同时具有镜面、金属质感效果，此外正面耐划伤、抗冲击、易清洁；背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力。
附图说明
图1是本发明的层状结构示意图。
其中有：玻璃基板1、高温镜面材料涂层2、高温仿真肌理涂层3、封底保护涂层4。
具体实施方式
本发明是一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，最终制作出来的高温镜面材料玻璃装饰面板正反面为层叠状涂层。其中搭配的工艺有：喷涂、网印、激光雕刻、高温烧结、滚涂等，经过搭配工艺后的产品，玻璃基板1不会发生变化，同时该高温镜面材料玻璃装饰面板具有镜面、金属质感效果，此外正面耐划伤、抗冲击、易清洁；背面涂层有耐老化、环保、抗热胀冷缩应力。
该制作方法的制作步骤为:
第一步：选用厚度在0.1mm-12mm的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板(1)；
第二步：使用100目—480目网版在玻璃基板1的两面分别进行印刷高温镜面材料涂层2后再160℃—200℃烘干固化；
第三步：使用100目—480目网版在第二步制作的玻璃基板1的一面进行印刷高温仿真肌理涂层3后再160℃—200℃烘干固化；
第四步：使用100目—480目网版在第三步制作的玻璃基板1的基础上进行印刷封底保护涂层4后再160℃—200℃烘干固化；
第五步：用300-1000摄氏度钢化炉进行烧制钢化出成品。
制作出高温镜面材料玻璃装饰面板，可达到钢化破碎颗粒度≥60粒，抗冲击可达到1040克钢球从1000mm高度自由落体冲击不碎(连续三片以上)。
其中玻璃基板1为即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃，其原片为普通有色玻璃或超白玻璃，玻璃级别为建筑级、汽车级或制镜级；同时玻璃基板1为0.1mm-12mm，平板或弧弯。
其中高温镜面材料涂层2、高温仿真肌理涂层3、封底保护涂层4都是可以耐300-1000摄氏度高温的材料。
其中不仅仅可以使用100目—480目网版进行印刷高温镜面材料涂层2、高温仿真肌理涂层3、封底保护涂层4，还可以使用高精度电脑喷绘、喷涂等工艺实现以上工艺。
该高温镜面材料涂层2中成分包含有：松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆、氧化硼、氧化铅、二氧化硅、氧化钠、氧化铯、氧化锂、氧化钾、金、银、铂金。
该高温仿真肌理涂层3中成分包含有：松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆、氧化硼、氧化铅、二氧化硅、氧化锌、氧化钠、氧化铯、氧化锂、三氧化二铝、氧化钾、硫化镉、铀盐、硫化镉、铬酸铅、铝酸钴、氧化铱、铬酸铁、氧化锡、氧化钙、高岭土、氧化铬、氧化铁、锰盐。
该封底保护涂层4中成分包含有：松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆、氧化硼、氧化铅、二氧化硅、氧化锌、氧化钠、氧化铯、氧化锂、三氧化二铝、氧化钾、硫化镉、铀盐、硫化镉、铬酸铅、铝酸钴、氧化铱、铬酸铁、氧化锡、氧化钙、高岭土、氧化铬、氧化铁、锰盐。
该高温镜面材料玻璃装饰面板为层状结构，包括：玻璃基板1、高温镜面材料涂层2、高温仿真肌理涂层3、封底保护涂层4。其中高温指的是300-1000摄氏度，本发明制备出的高温镜面材料玻璃装饰面板不仅有着镜面反光、金属质感的反光肌理效果特征，同时此玻璃装饰面板正面耐划伤、抗冲击、易清洁；背面涂层耐老化、环保、抗热胀冷缩应力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，其特征在于：该制作方法的制作步骤为:
第一步：选用厚度在0.1mm-12mm的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板（1）；
第二步：使用100目—480目网版在玻璃基板（1）的两面分别进行印刷高温镜面材料涂层（2）后再160℃—200℃烘干固化；
第三步：使用100目—480目网版在第二步制作的玻璃基板（1）的一面进行印刷高温仿真肌理涂层（3）后再160℃—200℃烘干固化；
第四步：使用100目—480目网版在第三步制作的玻璃基板（1）的基础上进行印刷封底保护涂层（4）后再160℃—200℃烘干固化；
第五步：用300-1000摄氏度钢化炉进行烧制钢化出成品。
2.根据权利要求1所述的具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，其特征在于：所述的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板，其原片为普通有色玻璃或超白玻璃，玻璃级别为建筑级、汽车级或制镜级；玻璃基板（1）为0.1mm-12mm平板或弧弯玻璃。
3.根据权利要求1所述的具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，其特征在于：高温镜面材料涂层（2）、高温仿真肌理涂层（3）、封底保护涂层（4）都是可以耐300-1000摄氏度高温的材料。
4.根据权利要求1所述的具有高温镜面材料层的玻璃装饰面板的制备方法，其特征在于：所述高温镜面材料涂层（2）、高温仿真肌理涂层（3）、封底保护涂层（4），还能使用高精度电脑喷绘、喷涂的工艺实现以上方法。
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