CN103304153A - 一种多层彩色玻璃板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多层彩色玻璃板的制造方法,该产品为层叠状结构的高档装饰家电面板玻璃,该方法包括:步骤1、选取2-6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃,进行切裁、磨边、钢化或热弯,形成钢化的平板或弧弯玻璃作为玻璃基板(1);步骤2、在玻璃基板(1)的一面,通过真空溅射沉积形成彩色镀膜半透明层(2);步骤3、在彩色镀膜半透明层上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层(3);步骤4、在制丝层上印刷金属色网印彩面层(5);步骤5、在金属色网印彩面层(5)上网印或滚涂封底保护层(6)。本发明制备的产品具有强烈华贵的金属不锈钢拉丝肌理质感,并且正面耐划伤、抗冲击、易清洁,背面耐老化性能都优于不锈钢装饰的家电面板。

Description

一种多层彩色玻璃板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃板的制造方法,特别是玻璃镀膜层刷纹网印复合技术及制造方法,属于玻璃深加工与家电面板制造领域。
背景技术
家用电器面板,特别是冰箱、空调、洗衣机等此前多采用彩釉钢化玻璃替代塑料、铝板和不锈钢板。彩釉钢化玻璃与高档装饰的不锈钢相比具有正面耐划伤、抗冲击、易清洁、耐老化的优势,但是玻璃深加工领域在彩釉玻璃外观、质感和肌理方面与精加工的不锈钢相比尚存差异,因此应用越来越少。目前应用的还有仿金属的玻璃板,金属膜通过胶黏剂粘贴在玻璃背面上,但这种玻璃板的制造成本很高,且其理化耐抗性能达不到质量需求,使用一段时间后,金属膜和玻璃板之间的胶黏剂容易发黄,影响产品的外观;再有胶黏剂由于水分等的侵入,容易失去胶黏性,金属膜与玻璃板隔裂,甚至从玻璃板上脱落。
因此需要找到一种新型的玻璃板解决上述技术问题,且制造成本低,生产工艺简单,各项性能指标符合要求的新产品及制造方法。
发明内容
技术问题:本发明的目的是针对上述问题,提供一种仿不锈钢肌理的新型玻璃板的制造方法,一是在玻璃上镀制彩色半透明金属膜层;二是在彩色半透明金属膜层上刷纹制丝;三是多层半透明彩色印刷复合密封。
技术方案:本发明的玻璃板及制造方法,其一是采用在玻璃内面溅射镀膜层的技术,追求金属不锈钢的彩色亮度和质感;其二是采用在镀膜层上刷纹制丝技术创新金属不锈钢拉丝纹理精密自然与数控的偶合肌理;其三是采用多层透明或半透明纹理及色彩复合实现独特的光折射光反射浸润托衬效果。
具体的技术方案为:
该玻璃板包括玻璃基板,玻璃基板是钢化的平板或弧弯玻璃,在玻璃基板上设有彩色镀膜半透明层,在彩色镀膜半透明层上设有制丝层,在制丝层上设有金属色网印彩面层,在金属色网印彩面层上设有封底保护层;其制造方法包括:
步骤1、选取2—6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃,进行切裁、磨边、钢化或热弯,形成钢化的平板或弧弯玻璃作为玻璃基板;
步骤2、在玻璃基板的一面,通过真空溅射沉积形成彩色镀膜半透明层;
步骤3、在彩色镀膜半透明层上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层;
步骤4、在制丝层上印刷金属色网印彩面层;
步骤5、在金属色网印彩面层上网印或滚涂封底保护层。
在所述的制丝层和金属色网印彩面层之间,通过网印法印刷图案层。
在步骤2中彩色镀膜半透明层按导电的电阻值在10兆欧以上时的要求采用多种钯材形成。
在步骤3中减除法凹线刷纹方式是设备通过1帕—1000帕压力、1米/分钟—20米/分钟速度的调节,实现不同长度,不同密度、线宽、间距形成的刷纹制丝肌理外观层。
在步骤4中金属色网印彩面层采用不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨,使用100目—150目网版进行印刷后,160℃—180℃烘干固化。
在步骤5中,封底保护层采用高耐抗屏蔽封底油墨,使用100目—150目网版进行两次刮印后160℃—180℃烘干固化。
所述的图案层采用透明或加粉加色半透明油墨,使用100目—200目网版进行印刷后160℃—180℃烘干固化。
有益效果:通过直接在钢化后的平板或弧弯玻璃上镀膜,在膜层上刷纹制丝后印刷实现质感亮度和肌理,全方位的满足精加工拉丝不锈钢材质外观效果,在保证多层复合附着力耐抗性和耐老化性能达标前提下又具有外观、功能独特的综合优势。制造成本低,生产工艺简单,耐划伤、抗冲击、易清洁,克服了金属膜和玻璃板之间的胶黏剂容易发黄的问题,以及金属膜与玻璃板隔裂,甚至从玻璃板上脱落的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中有:玻璃基板1,彩色镀膜半透明层2,制丝层3,图案层4,金属色网印彩面层5,封底保护层6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
如附图1所示,本发明的多层彩色玻璃板包括玻璃基板1,玻璃基板1是钢化的平板或弧弯玻璃,在玻璃基板1上有镀膜半透明层2,在镀膜半透明层2上有通过减除法凹线刷纹方法形成的制丝层3,在制丝层3上印刷有金属色网印彩面层5,在金属色网印彩面层5上网印或滚涂封底保护层6。
在所述的制丝层3和金属色网印彩面层5之间还可以根据客户的需求,通过网印法印刷局部图案层4。
玻璃基板1是2—6mm厚的钢化或弧弯后的超白或普通浮法透明玻璃。
所述玻璃板的制造方法是:
步骤1、选取2—6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃,进行切裁、磨边、钢化或热弯,形成玻璃基板1,是钢化的平板或弧弯玻璃;
步骤2、在玻璃基板1的一面,通过真空溅射沉积形成彩色镀膜半透明层2,彩色镀膜半透明层2按导电系数或绝缘的电阻值的具体要求采用多种钯材溅射沉积形成;
步骤3、在彩色镀膜半透明层2上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层3,减除法凹线刷纹方式是设备通过压力、速度的调节,实现不同长度,不同密度、线宽、间距形成的刷纹制丝肌理外观层;
步骤4、在制丝层3上印刷金属色网印彩面层5,金属色网印彩面层5采用不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨,使用100目—150目网版进行印刷后160℃—180℃烘干固化;
步骤5、在金属色网印彩面层5上网印或滚涂封底保护层6,封底保护层6采用高耐抗屏蔽封底油墨,使用100目—150目网版进行两次刮印后160℃—180℃烘干固化。
在上述步骤中,还可以根据客户的需求在所述的制丝层3和金属色网印彩面层5之间,通过网印法印刷图案层4,图案层4采用透明或加粉加色半透明油墨,使用100目—200目图案网版进行印刷后160℃—180℃烘干固化。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让本领域技术人员能够理解本发明的内容并实施,并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明的技术方案所做的变换或改动,都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层彩色玻璃板的制造方法,其特征在于该玻璃板包括玻璃基板(1),玻璃基板(1)是钢化的平板或弧弯玻璃,在玻璃基板(1)上设有彩色镀膜半透明层(2),在彩色镀膜半透明层(2)上设有制丝层(3),在制丝层(3)上设有金属色网印彩面层(5),在金属色网印彩面层(5)上设有封底保护层(6);其制造方法包括:
步骤1、选取2—6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃,进行切裁、磨边、钢化或热弯,形成钢化的平板或弧弯玻璃作为玻璃基板(1);
步骤2、在玻璃基板(1)的一面,通过真空溅射沉积形成彩色镀膜半透明层(2);
步骤3、在彩色镀膜半透明层(2)上通过减除法凹线刷纹方式形成制丝层(3);
步骤4、在制丝层(3)上印刷金属色网印彩面层(5);
步骤5、在金属色网印彩面层(5)上网印或滚涂封底保护层(6)。
2.如权利要求1所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法,其特征在于,在所述的制丝层(3)和金属色网印彩面层(5)之间,通过网印法印刷图案层(4)。
3.如权利要求1所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法,其特征在于在步骤2中彩色镀膜半透明层(2)按导电的电阻值在10兆欧以上时的要求采用多种钯材形成。
4.如权利要求1所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法,其特征在于在步骤3中减除法凹线刷纹方式是设备通过1帕—1000帕压力、1米/分钟—20米/分钟速度的调节,实现不同长度,不同密度、线宽、间距形成的刷纹制丝肌理外观层。
5.如权利要求1所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法,其特征在于在步骤4中金属色网印彩面层(5)采用不透明油墨或加粉加色金属闪光油墨,使用100目—150目网版进行印刷后,160℃—180℃烘干固化。
6.如权利要求1所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法,其特征在于在步骤5中,封底保护层(6)采用高耐抗屏蔽封底油墨,使用100目—150目网版进行两次刮印后160℃—180℃烘干固化。
7.如权利要求1所述的一种多层彩色玻璃板的制造方法,其特征在于所述的图案层(4)采用透明或加粉加色半透明油墨,使用100目—200目网版进行印刷后160℃—180℃烘干固化。
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