CN112939480A - 一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明本发明涉及超白浮法玻璃镀膜工艺技术领域，特别是一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，包括选片、镀膜、固化、钢化，具体步骤如下：选用2mm的玻璃片，在恒温恒湿密闭空间内将2mm的玻璃片镀膜，然后将镀膜后的玻璃片进行固化，将固化后的玻璃片进行钢化。本发明可以提高玻璃的透光率，提高组件功率，提高发电量，市场广阔。
Description
技术领域
本发明涉及超白浮法玻璃镀膜工艺技术领域，特别是一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺。
背景技术
随着经济的发展，环境问题日益突出，美欧国家针对环境问题提出碳排放、碳中和等话题，为了降低碳排放量，作为清洁能源之一的太阳能是取之不尽用之不竭的，因此太阳能电池板也随之被研发出来，且技术越来越高，发电量也越来越高。
现有技术中常用的是超白压花镀膜玻璃，超白压花镀膜玻璃压花玻璃二面都是空气面，玻璃本身成份含大量的钠离子（Na+）。在高温高湿情况下，以及电场迁移下，Na+的迁出会影响玻璃的透光率和降低组件功率；压花玻璃镀膜容易产生组件表面变色发霉，影响玻璃透光率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种玻璃镀膜钢化加工工艺，使用这种玻璃镀膜钢化加工工艺可以提高玻璃的透光率，提高组件功率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，包括选片、镀膜、固化、钢化，具体步骤如下：
第一步：选片，选用2mm的玻璃片；
第二步：镀膜，在恒温恒湿密闭空间内镀膜；
第三步：固化，将镀膜后的玻璃片进行固化；
第四步：钢化，将固化后的玻璃片进行钢化。
作为本发明进一步的方案，所述第二步中镀膜温度范围为23~27℃，湿度范围为15~45%。
作为本发明进一步的方案，所述第四步中镀膜玻璃的上部钢化温度范围为680~720℃，下部钢化温度范围为670~710℃，钢化时间范围为95~96s，主炉速度为365~385mm/s。
作为本发明进一步的方案，所述钢化风压大于5kpa，冷却风压大于3kpa。
作为本发明进一步的方案，所述上部钢化风栅间距为0~20mm，下部钢化风栅间距为5~15mm，所述上部冷却风栅间距为10~30mm，下部冷却风栅间距为20~40mm。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，超白浮法镀膜钢化玻璃透光率高，从而发电量高，市场广阔。
附图说明
图1是本发明一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺的流程图。
图2是超白压花玻璃镀膜前后的透光率对比数据。
图3是超白浮法玻璃镀膜后的透光率对比数据。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明的一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，包括选片、镀膜、固化、钢化，具体步骤如下：
实施例1
第一步：选片，选用2mm的玻璃片；
第二步：镀膜，在恒温24℃、恒湿度15%的密闭空间内镀膜；
第三步：固化，将镀膜后的玻璃片进行固化；
第四步：钢化，将固化后的镀膜玻璃的上部钢化温度范围为680~720℃，下部钢化温度范围为670~710℃，钢化时间范围为95~96s，主炉速度为365~385mm/s进行钢化。
本发明进一步的，所述钢化风压大于5kpa，冷却风压大于3kpa。
本发明进一步的，所述上部钢化风栅间距为0~20mm，下部钢化风栅间距为5~15mm，所述上部冷却风栅间距为10~30mm，下部冷却风栅间距为20~40mm。
实施例2
第一步：选片，选用2mm的玻璃片；
第二步：镀膜，在恒温25℃、恒湿度30%的密闭空间内镀膜；
第三步：固化，将镀膜后的玻璃片进行固化；
第四步：钢化，将固化后的镀膜玻璃的上部钢化温度范围为680~720℃，下部钢化温度范围为670~710℃，钢化时间范围为95~96s，主炉速度为365~385mm/s进行钢化。
本发明进一步的，所述钢化风压大于5kpa，冷却风压大于3kpa。
本发明进一步的，所述上部钢化风栅间距为0~20mm，下部钢化风栅间距为5~15mm，所述上部冷却风栅间距为10~30mm，下部冷却风栅间距为20~40mm。
实施例3
第一步：选片，选用2mm的玻璃片；
第二步：镀膜，在恒温26℃、恒湿度45%的密闭空间内镀膜；
第三步：固化，将镀膜后的玻璃片进行固化；
第四步：钢化，将固化后的镀膜玻璃的上部钢化温度范围为680~720℃，下部钢化温度范围为670~710℃，钢化时间范围为95~96s，主炉速度为365~385mm/s进行钢化。
本发明进一步的，所述钢化风压大于5kpa，冷却风压大于3kpa。
本发明进一步的，所述上部钢化风栅间距为0~20mm，下部钢化风栅间距为5~15mm，所述上部冷却风栅间距为10~30mm，下部冷却风栅间距为20~40mm。
由图2可知，超白压花玻璃镀膜后的透光率比超白压花玻璃镀膜前的透光率高；由图3可知，超白浮法玻璃镀膜后的透光率比超白浮法玻璃镀膜前的透光率高；由图2和图3可知，超白浮法玻璃镀膜后的透光率比超白压花玻璃镀膜后的透光率高，从而超白压花玻璃镀膜后的发电量高，因此本发明一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺生产出的超白浮法镀膜钢化玻璃具有透光率高，发电量大，市场更广阔的特点。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，包括选片、镀膜、固化、钢化，其特征在于：具体步骤如下：
第一步：选片，选用2mm的玻璃片；
第二步：镀膜，在恒温恒湿密闭空间内镀膜；
第三步：固化，将镀膜后的玻璃片进行固化；
第四步：钢化，将固化后的玻璃片进行钢化。
2.根据权利要求1所述的一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，其特征是：所述第二步中镀膜温度范围为23~27℃，湿度范围为15~45%。
3.根据权利要求1所述的一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，其特征是：所述第四步中镀膜玻璃的上部钢化温度范围为680~720℃，下部钢化温度范围为670~710℃，钢化时间范围为95~96s，主炉速度为365~385mm/s。
4.根据权利要求3所述的一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，其特征是：所述钢化风压大于5kpa，冷却风压大于3kpa。
5.根据权利要求4所述的一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺，其特征是：所述上部钢化风栅间距为0~20mm，下部钢化风栅间距为5~15mm，所述上部冷却风栅间距为10~30mm，下部冷却风栅间距为20~40mm。
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