CN111943492A - 太阳能玻璃板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于太阳能玻璃板制作技术领域，尤其涉及一种太阳能玻璃板制备方法，包括以下步骤：先提供玻璃基板；然后再将玻璃基板的表面进行丝印处理或者镀膜处理；最后将玻璃基板放入钢化炉内进行钢化处理，得到太阳能玻璃板；其中，钢化炉的加热时间为110s～120s，钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙小于等于15mm，钢化炉的冷却段内输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm。该太阳能玻璃板制备方法，玻璃基板的加热时间相对减少，防止超薄的玻璃基板过度软化而出现熔炉现象，另外，输送辊之间的间隙小，玻璃基板输送的稳定性好，保证玻璃基板具有良好的平整性，同时，输送辊的径向跳动值小，保证平整性和弯曲度。

Description

太阳能玻璃板制备方法
技术领域
本申请属于太阳能玻璃板制作技术领域，尤其涉及一种太阳能玻璃板制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电技术的发展迅猛，平价上网推动整个行业不断技术进步。行业的发展趋势是高效化、轻薄化和低度电成本化超薄太阳能组件需求不断加大，对太阳能组件上下游材料都提出更高要求。
但是目前的太阳能组件采用玻璃基板的厚度大部分都是2.5mm，很少采用更薄的玻璃基板，其主要是由于玻璃基板太薄，在钢化环节过程中，会产生破片及产品性能不稳定等现象，稍有不慎将导致钢化炉熔炉以及各类质量缺陷的发生。
发明内容
本申请的目的在于提供一种太阳能玻璃板制备方法，旨在解决现有技术中的无法实现超薄太阳能玻璃板钢化制作的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种太阳能玻璃板制备方法，包括以下步骤：
S10：提供玻璃基板；
S20：将所述玻璃基板的表面进行丝印处理或者镀膜处理；
S30：将所述玻璃基板放入钢化炉内进行钢化处理，得到太阳能玻璃板；其中，所述钢化炉的加热时间为110s～120s，所述钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙小于等于15mm，所述钢化炉的冷却段内输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm。
可选地，所述钢化炉的加热段内相邻两个所述输送辊之间的间隙为5mm～15mm。
可选地，所述钢化炉的加热段内相邻两个所述输送辊之间的间隙为15mm。
可选地，所述钢化炉的加热时间为114s～128s。
可选地，所述钢化炉的冷却段内所述输送辊的径向跳动值为0.01mm～0.02mm。
可选地，所述钢化炉的加热温度为690℃～705℃。
可选地，所述冷却段的出风风压为9700pa～11000pa。
可选地，在所述步骤S10与所述步骤S20之间，还包括：
S11：按照预设的尺寸切割所述玻璃基板；
S12：对所述玻璃基板的边部进行磨边处理；
S13：清洗所述玻璃基板。
可选地，所述冷却段包括风机、上风栅和下风栅，所述上风栅和所述下风栅分别位于所述输送辊的上方和下方，所述上风栅的进风口和所述下风栅的进风口均与同一风机的出风口连通。
可选地，所述冷却段还包括二分风箱、上风箱和下风箱，所述风机的出风口与所述二分风箱的进风口连通，所述二分风箱的两个出风口分别与所述上风箱的进风口和所述上风箱的进风口连通，所述上风箱的出风口和所述上风箱的出风口分别与所述上风栅的进风口和下风栅的进风口连通。
本申请提供的太阳能玻璃板制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，玻璃基板在丝印或者镀膜完成后，玻璃基板先输送辊的输送下进入钢化炉的加热段内加热110s～120s，加热软化完成后，玻璃基板进入输送辊上，并在输送辊的输送下进行冷却，冷却完成后，最终制得太阳能玻璃板；在此过程中，加热段的加热时间相对减少，可以防止超薄的玻璃基板过度软化而出现熔炉现象，另外，相邻的两个输送辊之间的间隙小于等于15mm，其间隙较小，完成软化后的玻璃基板在输送辊的输送的稳定，保证玻璃基板具有良好的平整性，并且，在冷却段内，输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm，这样可以避免软化后的玻璃基板随输送辊转动而出现过度跳动，而导致最终得到太阳能玻璃板的平整性和弯曲度不达标，从而解决了现有的超薄玻璃基板钢化生产过程中出现的质量问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的太阳能玻璃板制备方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种太阳能玻璃板制备方法，其适用于制作太阳能组件，其特别适用于制作厚度小于1.8mm的太阳能玻璃板，例如：厚度为1.8mm的太阳能玻璃板或者厚度为1.6mm的太阳能玻璃板；
该太阳能玻璃板制备方法包括：
S10：提供玻璃基板；
S20：将玻璃基板的表面进行丝印处理或者镀膜处理；具体地，在玻璃基板的表面丝印上呈网格状图案，从而可以制作得到太阳能组件中的玻璃背板；而在玻璃基板的表面镀设一层减反射膜层，那么这样可以制作得到太阳能组件中的玻璃前板；其中，需要说明的是，玻璃背板和玻璃前板之间夹设若干太能能电池片，即可制作得到太阳能组件。
S30：将玻璃基板放入钢化炉内进行钢化处理，得到太阳能玻璃板；其中，钢化炉的加热时间为110s～120s，具体地，钢化炉的加热时间可以为110s、111s、112s、113s、114s、115s、116s、117s、118s、119s或者120s，该加热时间设置合理，玻璃基板可以受热软化，同时，该加热时间较短，也可以防止玻璃基板过度软化，而影响太阳能玻璃板的平整度和弯曲度。
进一步地，钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙小于等于15mm，具体地，相邻两个输送辊之间的间隙可以为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或者15mm；
进一步地，钢化炉的冷却段内输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm；输送辊的径向跳动值可以为0mm、0.002mm、0.004mm、0.006mm、0.008mm、0.01mm、0.012mm、0.014mm、0.016mm、0.018mm或者0.02mm。
其中，需要说明的是，钢化炉分为加热段和冷却段，钢化炉内的输送辊道将玻璃基板送入加热段内加热后，在输送到冷却段内进行冷却，冷却完成后出炉，最终制得太阳能玻璃板，钢化炉在加热段内输送辊采用陶瓷辊，钢化炉在冷却段内的输送辊采用的是石棉辊。
具体地，本申请实施例的太阳能玻璃板制备方法，在使用时，玻璃基板在丝印或者镀膜完成后，玻璃基板先输送辊的输送下进入钢化炉的加热段内加热110s～120s，加热软化完成后，玻璃基板进入输送辊上，并在输送辊的输送下进行冷却，冷却完成后，最终制得太阳能玻璃板；在此过程中，加热段的加热时间相对减少，可以防止超薄的玻璃基板过度软化而出现熔炉现象，另外，相邻的两个输送辊之间的间隙小于等于15mm，其间隙较小，完成软化后的玻璃基板在输送辊上输送稳定，保证玻璃基板具有良好的平整性，并且，在冷却段内，输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm，这样可以避免软化后的玻璃基板随输送辊转动而出现过度跳动，而导致最终得到太阳能玻璃板的平整性和弯曲度不达标，从而解决了现有的超薄玻璃基板钢化生产过程中出现的质量问题。
本实施例中，该太阳能玻璃板制备方法，可以满足超薄玻璃基板的钢化需求，例如：厚度1.8mm的太阳能玻璃板，而采用厚度1.8mm的太阳能玻璃板制作而成的太阳能组件，与现有的厚度为2.5mm或者3.2mm太阳能玻璃板制作而成的太阳能组件相比，其组件安装重量大幅降低30％-40％以上，减少安装成本，间接减少光伏电站的度电成本；也顺应了太阳能组件轻薄化的发展趋势；该太阳能玻璃板制备方法，其操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
采用该太阳能玻璃板制备方法制作而得的太阳能玻璃板，其弓形弯曲度小于0.25％，波形弯曲度距离短边向内任意300mm范围内小于0.25mm，长边边部任意300mm范围小于0.45mm；落球大于0.8m不破，静压为3600MPa。
本实施例中，玻璃基板可以选用浮法玻璃，也可以选用压花玻璃。
在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙为5mm～15mm。具体地，相邻的两个输送辊之间的间隙可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或者15mm，将输送辊之间的间隙设置在上述范围，玻璃基板在输送辊上输送的稳定性好，保证了玻璃基板的平整性，另一方面，若输送辊之间的间隙设置的过小，输送辊的过密，整个输送辊结构复杂，能耗高。
优选地，钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙为15mm，这样既可以保证玻璃基板在加热段内输送的平稳性，也可以无需设置过多的输送辊，其结构简单，能耗也较小。
在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的钢化炉的加热时间为114s～118s。具体地，钢化炉的加热时间可以为114s、114.5s、115s、115.5s、116s、116.5s、117s、117.5s或者118s，该加热温度设置合理，既保证玻璃基板可以得到充分软化，也可以降低钢化炉的能耗。
在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的钢化炉的冷却段内输送辊的径向跳动值为0.01mm～0.02mm。具体地，输送辊的径向跳动值范围为0.01mm、0.012mm、0.014mm、0.016mm、0.018mm或者0.02mm，将输送辊的径向跳动范围设置在上述合理的范围内，保证玻璃基板输送的平稳性，避免玻璃基板出现弯曲、不平整的问题，保证玻璃基板的平整性和弯曲度，另外，上述径向跳动范围对输送辊的加工制作要求不是特别高，方便加工制作，降低制作陈本。
在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的钢化炉的加热温度为690℃～705℃。该加热温度是指钢化炉的加热段内加热炉的加热温度，加热炉内的加热温度是随着输送辊的输送方向先上升后下降，其具体是，从690℃升到705℃，再从705℃下降到一个预设出炉温度，其具体的出炉温度可以根据实际玻璃基板的出炉要求进行设定，保证最终得到性能优良的太阳能玻璃板；该加热温度的设定，使得玻璃基板具有良好的软化效果，避免温度过高，而导致玻璃基板过度软化，也可以避免温度过低，而导致玻璃基板软化不完全。
在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的冷却段的出风风压为9700pa～11000pa。具体地，冷却段的出风风压为9700pa、9800pa、9900pa、10000pa或者11000pa，该出风风压的设置，可以保证玻璃基板可以得到良好的冷却，使其钢化后的玻璃基板具有良好的结构强度；若冷却段的出风风压过低，玻璃基板冷却效果差，钢化性能差；若冷却段的出风风压过低，玻璃基板冷却速度过快，钢化性能也会降低，变差。
如图1所示，在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的在步骤S10与步骤S20之间，还包括：
S11：按照预设的尺寸切割玻璃基板；
S12：对玻璃基板的边部进行磨边处理；
S13：清洗玻璃基板。
具体地，先将玻璃基板按照预设的尺寸切割完成，然后再将磨削掉玻璃基板边部的毛刺和棱角，使得玻璃基板的角部呈C形，提高太阳能玻璃板使用的安全性，另外，磨削完成后将玻璃基板上的灰尘杂质等清洗掉，避免影响太阳能玻璃板的透过率等光学性能。
在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的冷却段包括风机、上风栅和下风栅，上风栅和下风栅分别位于输送辊的上方和下方，上风栅的进风口和下风栅的进风口均与同一风机的出风口连通。
具体地，通过同一风机给上风栅和下风栅同时提供冷却风，这样设置，上风栅和下风栅吹风的稳定好，使得玻璃基板的可以得到良好的冷却，获得更好的钢化性能。
在本申请的另一个实施例中，提供的该太阳能玻璃板制备方法的冷却段还包括二分风箱、上风箱和下风箱，风机的出风口与二分风箱的进风口连通，二分风箱的两个出风口分别与上风箱的进风口和上风箱的进风口连通，上风箱的出风口和上风箱的出风口分别与上风栅的进风口和下风栅的进风口连通。
具体地，风机输送而来的冷却风经过二分风箱的分流后，分别沿着上风箱和下风箱流入上风栅和下风栅中，从而对玻璃基板的上下侧面进行吹风冷却，另外，可以通过拨动二分风箱上的挡板，从而调整流入上风箱和下风箱的风量，从而调整玻璃基板的弯曲度；例如：当玻璃基板向上弯曲时，下风箱进风量大，上风箱的进风量小，这样下风栅的出风量大，上风栅的出风量小，玻璃基板向上弯曲；反之亦然。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能玻璃板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：提供玻璃基板；
S20：将所述玻璃基板的表面进行丝印处理或者镀膜处理；
S30：将所述玻璃基板放入钢化炉内进行钢化处理，得到太阳能玻璃板；其中，所述钢化炉的加热时间为110s～120s，所述钢化炉的加热段内相邻两个输送辊之间的间隙小于等于15mm，所述钢化炉的冷却段内输送辊的径向跳动值小于等于0.02mm。
2.根据权利要求1所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述钢化炉的加热段内相邻两个所述输送辊之间的间隙为5mm～15mm。
3.根据权利要求2所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述钢化炉的加热段内相邻两个所述输送辊之间的间隙为15mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述钢化炉的加热时间为114s～128s。
5.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述钢化炉的冷却段内所述输送辊的径向跳动值为0.01mm～0.02mm。
6.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述钢化炉的加热温度为690℃～705℃。
7.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述冷却段的出风风压为9700pa～11000pa。
8.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：在所述步骤S10与所述步骤S20之间，还包括：
S11：按照预设的尺寸切割所述玻璃基板；
S12：对所述玻璃基板的边部进行磨边处理；
S13：清洗所述玻璃基板。
9.根据权利要求1～3任一项所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述冷却段包括风机、上风栅和下风栅，所述上风栅和所述下风栅分别位于所述输送辊的上方和下方，所述上风栅的进风口和所述下风栅的进风口均与同一风机的出风口连通。
10.根据权利要求9所述的太阳能玻璃板制备方法，其特征在于：所述冷却段还包括二分风箱、上风箱和下风箱，所述风机的出风口与所述二分风箱的进风口连通，所述二分风箱的两个出风口分别与所述上风箱的进风口和所述上风箱的进风口连通，所述上风箱的出风口和所述上风箱的出风口分别与所述上风栅的进风口和下风栅的进风口连通。
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