CN1079210A - 压弯玻璃板的装置和压弯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明与弯玻璃板的压弯方法和装置有关，在上 曲模面(12)和下环模(13)之间来实现压弯。穿过上 模面(2)的小孔的空气吹入模面(12)和玻璃板(11)之 间的空隙(3)，在上述空隙的边缘抽气以在上述空隙 (3)中建立能承载玻璃板(1)且贴近模面的负压(P2)， 而不须接触上述模面。

Description

本发明涉及一种压弯玻璃板的压弯方法，这种方法，一方面，用一上曲面模，另一方面，借助一环形模，一气床之类的下支板来压弯玻璃板，本发明还涉及一弯玻璃板的压弯装置，该装置有一上弯面模和一下支撑件诸如一用来承载玻璃板的环模。
申请人的早先专利出版物US-5066320和US-5079931公开了一设有一吹和吸风用来固定玻璃板的冲孔模，而且如果必要也还用来支撑直接贴在上模面的玻璃板，已发现这种双通道冲孔模很起作用并能弯曲玻璃板成复杂的弯曲形状，然而这种已知的弯模技术涉及到某些缺点和问题，首先，双通道模制造很不方便，所以就成本来考虑，一种以及同类模应该能连续系列生产。另外缺陷是由于吹孔和吸孔相互靠得很近会引起压力波动。孔之间相互配置和孔的大小以及玻璃板与模面间的距离都很难调节，这样局部的压力峰值会使玻璃光学特性变差。
本发明的目的是提供一压弯法和装置，为了克服上述问题，已对上述提到的方法和装置进行了改进。
本发明的压弯玻璃板的方法和装置，一方面用一上弯面模，另一方面借助一环模，一气床之类作为下支撑来压弯玻璃板，其特征在于空气吹过上述上模的多孔材料进入模面和玻璃板之间的空隙，模面的表面积大致复盖着玻璃板通过对上述空隙的边缘吹吸气就把模面和玻璃板之间的空气抽出，一方面从侧边吹，另一方面通过多孔材料从上面吹气，且吹和吸的相对比可调正以便在上述间隙中产生一支撑玻璃的负压，然而这负压在玻璃板压到接触模面后的二面积之间隙中就变成一正压。
本发明目的通过上述方法和装置就能达到。
现参照附图，详细叙述本发明的一个实施例。
图1表示一本发明装置的剖视立面图;
图2表示同一本发明装置的局部放大图。
本发明装置包括一位于玻璃板1上方的模2，有一与玻璃板所想要弯曲形状相匹配的曲模面12，模2是由多孔材料制成，这样空气就通过模2吹入模面12和玻璃板1之间的空隙3。
模2的边缘由一个限定环形壁4和模2边缘之间的环形吸腔5的环形壁4所包围，壁4压向玻璃板边缘14或压向邻近边缘14的区以达到密封。窄的环形腔5通到一较大的环形通道6，而该环形通道6与通向风扇8的吸腔的吸入通道7相连。在风扇8的压力腔和气室10之间的通道中设置一个空气导流板9，把一部分来自风扇8的空气导入到大气中去。而一些环流空气进入气室10。气室10由壁11限定而其底侧由模2限定。
因为一部分循环气流由导流板9导入到大气中，导流空气中就会产生静压P1，P2，P3，低于外界压力P0。在循环气流中，上述模2产生某一压差P1-P2，当所选的压差P1-P2等于或大于玻璃板1的重量时，即使模2整个表面完全被吹气所复盖，上述模2承担了，玻璃板的重量，而吸气首先发生在模2的边缘，当然，模面能设置连结上述吸腔5的槽而模2的中心面处，如果玻璃板形状允许，还能设置一单独的较大吸腔（换句话说，在该吸腔内，玻璃板1没有压向模面12的趋势）。
外界压力P0可大致等于正常大气压力。特别是本发明应用在至少在压弯的起始阶段玻璃板1支撑在环模13上的情况。在采用本发明的方法和模具装置时，为了弯曲和回火，玻璃板1可加热到足够高的温度。在此情况下，在空隙3中，呈现的负压防止玻璃板1中心面积处过分的下陷。另一方面，如果当模面12贴近玻璃板1，二者之间的间隙缩小到超过某一临界点时模面12和玻璃板1在中心面处的压力就上升而使玻璃板不与模面12接触。
为了取得对玻璃板1所要的挤压效应，导流板9的位置能用于调节一压差P0-P2。该压差能很容易达到一足够大值，在没有下支撑情况下完全由模2来承担玻璃板1的重量。但是下支撑在弯曲的初始阶段是需要的，以便使玻璃板1贴近模面12和压向壁4密封上述侧缘14。在侧缘14和壁4并不要求完全贴紧，因为尽管有某些泄漏，在空隙3相对于外界压力P0能产生一足够的负压。
本发明的一基本特点是玻璃板1部分或完全由上模面12承担，这样仅仅吹气从其间穿过。这种模的制造也很简单，因为不需要有平行的双通道。最好模能由多孔材料制成，就不再需要流过空气的单独穿孔，这样即使当玻璃板贴近模面12时，在空隙3内在一短距离内也不会产生局部压力峰值，结果只有模面12和玻璃板1之间的间隙变化而引起空隙3内的压力变动。如果例如模面12上设置具有1至2毫米直径的小孔，要是模面12和玻璃板1之间的间隙略微超过小吹孔直径，玻璃板就不会受到压力峰值。结果压力峰值就均匀分散到玻璃板面上，如果上述二者间间隙大大缩小，那么在小孔处的压力峰值也会增大。而通过采用多孔材料制成的模12就能完全避免这些缺陷，其中在模面12上的小孔是非常小。在制造过程中，多孔模就以下述方式制造，模材料（例如陶瓷材料）的内部配制有小粒或颗粒，这些颗粒遇热即消失（熔化和/或气化）。而模内部的多孔度能通过选择颗粒的大小和/或数量来选定。这是一种容易的方式来制造一种有多孔度的模12，其多孔度可随模各部分所需要求而变化。这样，就能在某一部分处比另一部分处通过更多的气流。模的穿透性也能受到模厚度的影响，该模的厚度可随内部分所要的变化来制造，一本发明的整个模具组件放置在一热的炉内，大致相当于玻璃弯曲温度的高温空气循环流过模组件。经常需把热量以局部变化方式加到玻璃的各部位。对这种局部加热，在陶瓷材料制成的模12内部可设置加热电阻丝15，例如以电热毯的形式，也能使用一个或多个单独的电热毯15。另外电热毯15可延伸到模2整个表面且电热毯的分区域可单独地打开和关闭，实际上，只要加热一个或多个予定区就足够了，因为玻璃板的复杂弯曲形状要求局部加热。

Claims (9)

1、弯曲玻璃板的压弯方法，其中一方面通过采用上曲模面，另一方面借助环模，一气床或类似构件来弯曲玻璃板，其特征在于空气穿过上述上模的多孔材料吹入模面(12)和玻璃板(1)之间空隙且流过模面(12)整个表面，通过在上述空隙边缘(3)抽吸，空气就从模面和玻璃板之间的空隙(3)移走，上述的吸气和上述的穿过多孔材料(2)的吹气的相对比值是可调的以便在上述空隙(3)建立支撑玻璃板的负压(P2)，然而在玻璃板受压接触模面(12)处，该负压就转变成正压。
2、一弯曲玻璃板的压弯方法，其中一方面通过采用上曲模面，另一方面借助环模，气床或类似机件来弯曲玻璃板，其特征在于玻璃板（1）在模面（12）下方的一小段距离处由多孔模（2）所支托，通过由空气穿过模面（12）的多孔吹入在模面（12）和玻璃板（1）之间的空隙（3），并且在玻璃板上下面之间可增强支托的压差（P0-P2）是由加到玻璃板和模面之间的空隙（3）边缘的抽吸空气所产生的。
3、根据要求要求1或2所述的方法，其特征在于有一部分抽吸空气穿过模（2）再循环，而有一部分空气从循环气流中导出，从而循环气流就有低于外界压力（P0）的静压（P1，P2，P3）。
4、一弯曲玻璃板的压弯装置，该装置有一上曲面模（2）和一下支撑件（11）有来承载一玻璃板，其特征在于上述模（2）包括具有用来吹气通过的多孔结构的表面部分（12）以及上述表面部分（12）至少部分地被一吸气通道（5）所包围，上述的抽吸用来把空气从上述多孔表面部分（12）移走。
5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于上述模（2）或至少贴近模面（12）的层面是由多孔材料制成，这样即使无单独穿孔，空气也能流过，多孔模（2）的模面（12）的边缘由一壁（4）所包围，该壁（4）限定了吸腔（5，6），并压向玻璃板（1）的边缘（14）而达到密封，和/或压向邻近边缘（14）的面，且上述吸腔（5、6）与风扇（8）的入口侧相连，而风扇（8）的压力侧则设有一空气导流板（9）用以把来自风扇（8）的空气部分导入到大气中而部分导入到其一侧由上述多孔模（2）限定的室（10）内。
6、根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于模（2）的边缘被一环形吸腔（5，6）所包围，该吸腔用一吸气通道（7）与风扇（8）的入口相连。
7、根据权利要求4至6的任何一项所述的装置，其特征在于，模（2）的内部设有一个或多个加热电阻（15），用来对吹入模（2）的空气局部加热。
8、根据权利要求5所述的装置，其特征在于模（2）的多孔度，也即孔的大小和/或密度在模的各部分是变化的，模面（12）内的孔平均直径都小于1毫米。
9、根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，模（2）的厚度在模的各部分有变化。
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