CN220535219U - 一种织带烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织带烫金装置，涉及烫金装置，包括支撑架和安装在支撑架上的烘箱；所述烘箱两端的支撑架上分别安装有传送辊，所述烘箱中设有依次连通的加热腔、烫金腔和热冷腔，所述加热腔远离烫金腔的一侧设有织带入口，所述加热腔中安装有加热装置；所述烫金腔中安装有烫金辊组件；所述热冷腔的上方设有与其相连通的热气采收箱，所述热气采收箱与加热腔相连通，所述热气采收箱的一侧安装有与其相连通的新气供给管。本实用新型解决了因烘烤后的织带直接暴露在空气中导致其降温过快出现的形变问题，同时也避免了织带烫金后因直接暴露在空气中降温过快导致烫金图案容易出现裂缝的问题。

Description

一种织带烫金装置

技术领域

本实用新型涉及烫金装置，更具体地说，它涉及一种织带烫金装置。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金时，常温下的织带与高温的烫金辊接触的瞬间容易导致织带的形变，因此，在织带与烫金辊接触时，会对其进行烘烤加热，然后再将织带传送至烫金辊位置进行烫金处理，以解决两者因温差过大导致织带形变严重的问题。但目前的烘箱和烫金辊之间存在一段间距，烘烤出来的织带在该间距中传送时，其是完全暴露在现场环境中的。如现场环境温度较低，则会造成织带快速降温，导致织带收缩，而当其与烫金辊接触时，又因接触高温导致其形变，反而会导致织带的形变更加严重。另外，烫金后的织带也是暴露在现场环境中进行传送，此时织带的快速散热收缩造成其纱线位移过快，容易导致烫金图案被撕裂而出现裂缝。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种织带烫金装置，解决了因烘烤后的织带直接暴露在空气中导致其降温过快出现的形变问题，同时也避免了织带烫金后因直接暴露在空气中降温过快导致烫金图案容易出现裂缝的问题。

本实用新型所述的一种织带烫金装置，包括支撑架和安装在支撑架上的烘箱；所述烘箱两端的支撑架上分别安装有传送辊，所述烘箱中设有依次连通的加热腔、烫金腔和热冷腔，所述加热腔远离烫金腔的一侧设有织带入口，所述加热腔中安装有加热装置；所述烫金腔中安装有烫金辊组件；所述热冷腔的上方设有与其相连通的热气采收箱，所述热气采收箱与加热腔相连通，所述热气采收箱的一侧安装有与其相连通的新气供给管。

作进一步的改进，所述热气采收箱中安装有两个挡板二以使所述热气采收箱形成有依次相连通的采收腔、混合腔和输出腔；其中，所述采收腔与加热腔相连通，所述混合腔与新气供给管相连通，所述输出腔与热冷腔相连通。

进一步地，所述采收腔和混合腔的连通处与混合腔和输出腔的连通处错位设置。

进一步地，所述采收腔与加热腔的连通处安装有引风机二。

进一步地，所述新气供给管中安装有引风机三和控制阀。

进一步地，所述热冷腔与输出腔连通处的一侧设有挡板一，且所述挡板一位于织带传送路径的上方。

更进一步地，所述挡板一远离烫金腔一侧的热冷腔上开设有出气管，所述出气管中安装有引风机一。

有益效果

本实用新型的优点在于：

1.将烫金辊组件安装于烘箱中，且将其置于加热腔和热冷腔之间，避免了因烘烤后的织带直接暴露在空气中导致其降温过快出现的形变问题。而且由于烫金腔位于加热腔和热冷腔之间，可有效的对加热腔和热冷腔进行隔离，防止两者之前窜气严重的问题，保证了加热腔和热冷腔中温度的稳定性。

2.在热气采收箱的一侧安装新气供给管，通过加入外界空气的方式对热气采收箱中的热气进行降温，使得热气采收箱中气体的温度低于热气的温度，但又高于外界空气的温度，以实现对烫金后的织带的热冷处理，避免其直接暴露在空气中降温过快导致烫金图案容易出现裂缝的问题。

附图说明

图1为本实用新型的织带烫金装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的织带烫金装置烘箱内部结构示意图。

其中：1-支撑架、2-传送辊、3-烘箱、4-热气采收箱、5-织带、6-加热腔、7-烫金腔、8-热冷腔、9-烫金辊组件、10-挡板一、11-出气管、12-引风机一、13-挡板二、14-采收腔、15-混合腔、16-输出腔、17-引风机二、18-新气供给管。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-图2，本实用新型的一种织带烫金装置，包括支撑架1和安装在支撑架1上的烘箱3。烘箱3两端的支撑架1上分别安装有传送辊2，用于传送织带5。烘箱3中设有依次连通的加热腔6、烫金腔7和热冷腔8。其中，加热腔6远离烫金腔7的一侧设有织带入口，加热腔6中安装有加热装置，用于加热织带5。具体的，加热装置包括进气管、送风机和加热器，通过加热器对进气管中的空气进行加热，并将加热后的空气送入到加热腔6中对织带5进行加热。烫金腔7中安装有烫金辊组件9，用于对织带5进行烫金。烫金辊组件9包括烫金辊等部件，其属于现有技术，故而本文不作更多赘述。热冷腔8的上方设有与其相连通的热气采收箱4，热气采收箱4与加热腔6相连通，用于采集加热腔6中的热气。由于加热腔6中的热气温度较高，不能直接用于对织带5的热冷处理，因此本实施例的热气采收箱4的一侧安装有与其相连通的新气供给管18。即通过加入外界空气的方式对热气采收箱4中的热气进行降温，使得热气采收箱4中气体的温度低于热气的温度，但又高于外界空气的温度，以实现对烫金后的织带5的热冷处理，避免其直接暴露在空气中降温过快导致烫金图案容易出现裂缝的问题。

关于热气采收箱4内部的具体结构，本实施例的热气采收箱4中安装有两个挡板二13以使热气采收箱4形成有依次相连通的采收腔14、混合腔15和输出腔16。其中，采收腔14与加热腔6相连通，用于采收热气；混合腔15与新气供给管18相连通，用于将输入的新气与热气进行混合；输出腔16与热冷腔8相连通，用于将混合后的气体输送至热冷腔8中。

为实现更好的混合效果，本实施例的采收腔14和混合腔15的连通处与混合腔15和输出腔16的连通处错位设置，使得热气采收箱4的内部形成弯曲状的气体流道，利于热气和新气的混合，同时也利于对热气的降温处理。

为能更好地对热气进行采收，本实施例的采收腔14与加热腔6的连通处安装有引风机二17。

为实现新气的供给，本实施例的新气供给管18中安装有引风机三和控制阀。更具体的，可在混合腔15中增设温度传感器，其与控制器电连接，控制器与控制阀电连接，从而实现对控制阀的控制，以控制送入到混合腔15中新气的量。

此外，热冷腔8与输出腔16连通处的一侧设有挡板一10，且挡板一10位于织带5传送路径的上方，挡板一10远离烫金腔7一侧的热冷腔8上开设有出气管11，出气管11中安装有引风机一12。通过挡板一10的设计，使得进入到热冷腔8中的气体首先从织带5的上方穿过织带5，接着气体沿着织带5的下方流动至热冷腔8远离烫金腔7的一端，并再次穿过织带5，最终通过出气管11流出，从而实现了对织带5的降温处理。

本实用新型的工作原理是：将织带5安装在烫金装置上之后，启动加热装置对加热腔6中的气体进行加热，从而实现了对织带5的加热。当加热腔6中的温度达到设定阈值后，启动传送辊2和烫金辊组件9。在织带5经过烫金辊组件9时，实现对织带5的烫金。当织带5在热冷腔8中传送时，由热气采收箱4送来的气体将对织带5进行降温处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种织带烫金装置，其特征在于，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的烘箱(3)；所述烘箱(3)两端的支撑架(1)上分别安装有传送辊(2)，所述烘箱(3)中设有依次连通的加热腔(6)、烫金腔(7)和热冷腔(8)，所述加热腔(6)远离烫金腔(7)的一侧设有织带入口，所述加热腔(6)中安装有加热装置；所述烫金腔(7)中安装有烫金辊组件(9)；所述热冷腔(8)的上方设有与其相连通的热气采收箱(4)，所述热气采收箱(4)与加热腔(6)相连通，所述热气采收箱(4)的一侧安装有与其相连通的新气供给管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种织带烫金装置，其特征在于，所述热气采收箱(4)中安装有两个挡板二(13)以使所述热气采收箱(4)形成有依次相连通的采收腔(14)、混合腔(15)和输出腔(16)；其中，所述采收腔(14)与加热腔(6)相连通，所述混合腔(15)与新气供给管(18)相连通，所述输出腔(16)与热冷腔(8)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种织带烫金装置，其特征在于，所述采收腔(14)和混合腔(15)的连通处与混合腔(15)和输出腔(16)的连通处错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种织带烫金装置，其特征在于，所述采收腔(14)与加热腔(6)的连通处安装有引风机二(17)。

5.根据权利要求1或2所述的一种织带烫金装置，其特征在于，所述新气供给管(18)中安装有引风机三和控制阀。

6.根据权利要求2所述的一种织带烫金装置，其特征在于，所述热冷腔(8)与输出腔(16)连通处的一侧设有挡板一(10)，且所述挡板一(10)位于织带(5)传送路径的上方。

7.根据权利要求6所述的一种织带烫金装置，其特征在于，所述挡板一(10)远离烫金腔(7)一侧的热冷腔(8)上开设有出气管(11)，所述出气管(11)中安装有引风机一(12)。