CN209445783U - 一种软瓷生产线的风道机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软瓷生产线的风道机构，风道机构设置于输送线上，输送线顶部覆盖有烤箱罩，烤箱罩与输送线之间形成烤制腔；风道机构包括燃烧炉、燃烧机、循环风机、送风风道及回风风道，燃烧炉和/或燃烧机设置于烤箱罩上；燃烧机对燃烧炉内腔的空气加热，燃烧炉内腔连通循环风机的进风端，循环风机的出风端连通送风风道的进风端，送风风道上设有若干连通烤制腔的出风口，回风风道上设有若干连通烤制腔的进风口，回风风道的出风端连通燃烧炉内腔；循环风机工作时，热风从燃烧炉内腔经过送风风道进入烤制腔，随后再经回风风道返回燃烧炉内腔，实现热风对流循环。本结构设计简单、结构合理、性能可靠、提升生产效率、提高生产质量、烘烤效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软瓷生产线，具体是一种软瓷生产线的风道机构。
背景技术
中国专利CN207549091U公开了一种软瓷连续化生产线，具体公开了包括输送机构、上料机构、烘烤机构，所述输送机构包括若干输送辊、驱动输送辊转动的驱动机构、绕各输送辊循环转动的输送带型模具，所述输送带型模具先由上料机构涂抹软瓷浆液，而后再穿过烘烤机构将软瓷烘烤成型。由于烘烤机构内空气流动不畅顺，导致烘烤效率低，热量不均匀，影响烘烤效果，直接降低软瓷的加工质量；由于软瓷的底面不是外露面，所以软瓷底面的烘烤效果较差，往往会出现烘烤不到位的现象，为解决该问题，往往需要对软瓷进行翻转，然后对底面进行烘烤，这样导致生产效率低，而且资源耗损大。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、提升生产效率、提高生产质量、烘烤效果好的软瓷生产线的风道机构。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种软瓷生产线的风道机构，所述风道结构设置于输送线上；所述风道结构包括燃烧炉和燃烧机，输送线顶部覆盖有烤箱罩，燃烧炉和/或燃烧机设置于烤箱罩上，烤箱罩与输送线之间形成烤制腔；其特征在于：所述风道结构还包括设置于烤箱罩上的循环风机、设置于烤制腔一侧或两侧和/或底部的送风风道、及设置于烤制腔顶部的回风风道；所述燃烧机对燃烧炉内腔的空气加热，燃烧炉内腔连通循环风机的进风端，循环风机的出风端连通送风风道的进风端，送风风道上设有若干连通烤制腔的出风口，回风风道上设有若干连通烤制腔的进风口，回风风道的出风端连通燃烧炉内腔；循环风机工作时，热风从燃烧炉内腔经过送风风道进入烤制腔，随后再经回风风道返回燃烧炉内腔，实现热风对流循环。
所述输送线设置于机架上，位于烤制腔一侧或两侧的送风风道固定设置于烤箱罩上，位于烤制腔底部的送风风道固定设置于机架上；所述回风风道固定设置于烤箱罩上。
所述出风口和/或进风口朝烤制腔开设。
所述送风风道和/或回风风道沿输送线延伸。
所述送风风道和/或回风风道为型材管。
所述烤箱罩沿输送线延伸，且端部开口设置。
所述风道结构设置一组以上，且分别沿输送线排布。
本实用新型的有益效果如下：
风道系统中，送风风道和回风风道共同构成一循环风道，在循环风机的送风作用下，使烤制腔与燃烧炉内腔之间形成有循环热风，实现烤制腔与燃烧炉内腔的热风循环流动，使热量均匀，提高烘烤效率及效果，使软瓷的生产质量提升；热风的循环流动还能降低热量散失，在保证烤箱内腔维持设定温度的基础上，燃烧机的能耗可降低。具体是，送风风道设置于烤制腔的一侧或两侧和/或底部，回风风道设置于烤制腔顶部，结构简单合理；工作时，热风可随送风风道从输送线的一侧或两侧和/或底部排出，再进入回风风道，使烤制腔内的热风自下向上流动，使软瓷的侧部和/或底部受到热风作用，达到有效的烘烤效果，使软瓷的烘烤效果均匀，烘烤效率大大提升，资源损耗大大降低。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中软瓷生产线的整体结构示意图。
图2和图3分别为本实用新型一实施例中单个风道结构不同方位的示意图。
图4为本实用新型一实施例中风道结构的剖视图。
图5为本实用新型一实施例中风道结构的截面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2，本软瓷生产线的风道机构设置于输送线6上，输送线6顶部覆盖有烤箱罩4，烤箱罩4与输送线6之间形成烤制腔A；风道结构包括燃烧炉2、燃烧机3、设置于烤箱罩4上的循环风机1、设置于烤制腔A两侧和底部的送风风道7、及设置于烤制腔A顶部的回风风道8；燃烧炉2和燃烧机3分别固定设置于烤箱罩4顶部；燃烧机3对燃烧炉2内腔的空气加热，燃烧炉2内腔连通循环风机1的进风端，循环风机1的出风端连通送风风道7的进风端，送风风道7上设有若干连通烤制腔A的出风口701，回风风道8上设有若干连通烤制腔A的进风口801，回风风道8的出风端连通燃烧炉2内腔；循环风机1工作时，热风从燃烧炉2内腔经过送风风道7进入烤制腔A，随后再经回风风道8返回燃烧炉2内腔，实现热风对流循环。通过对内部热风循环对流，可使烤制腔A内部热量均匀，提高烘烤效率及效果，使软瓷的生产质量提升；热风的循环流动还能降低热量散失，在保证烤箱内腔维持设定温度的基础上，燃烧机的能耗可降低。
进一步地，输送线6设置于机架5顶部，位于烤制腔A两侧的送风风道7分别固定设置于烤箱罩4两侧内壁，位于烤制腔A底部的送风风道7固定设置于机架5上；回风风道8固定设置于烤箱罩4顶部内壁。
进一步地，出风口701和进风口801分别朝烤制腔A开设，以便出风口701向烤制腔A吹热风，以便烤制腔A内的热风经进风口801进入回风风道8；出风口701间隔式线性排布于送风风道7侧部，进风口801间隔式排布于回风风道8底部。
进一步地，送风风道7和回风风道8分别沿输送线6延伸。
进一步地，送风风道7和回风风道8分别为型材管。
进一步地，烤箱罩4沿输送线6延伸，且端部开口设置。
进一步地，风道结构设置一组以上，且分别沿输送线6排布。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种软瓷生产线的风道机构，所述风道机构设置于输送线(6)上；所述风道机构包括燃烧炉(2)和燃烧机(3)，输送线(6)顶部覆盖有烤箱罩(4)，燃烧炉(2)和/或燃烧机(3)设置于烤箱罩(4)上，烤箱罩(4)与输送线(6)之间形成烤制腔(A)；其特征在于：所述风道机构还包括设置于烤箱罩(4)上的循环风机(1)、设置于烤制腔(A)一侧或两侧和/或底部的送风风道(7)、及设置于烤制腔(A)顶部的回风风道(8)；所述燃烧机(3)对燃烧炉(2)内腔的空气加热，燃烧炉(2)内腔连通循环风机(1)的进风端，循环风机(1)的出风端连通送风风道(7)的进风端，送风风道(7)上设有若干连通烤制腔(A)的出风口(701)，回风风道(8)上设有若干连通烤制腔(A)的进风口(801)，回风风道(8)的出风端连通燃烧炉(2)内腔；循环风机(1)工作时，热风从燃烧炉(2)内腔经过送风风道(7)进入烤制腔(A)，随后再经回风风道(8)返回燃烧炉(2)内腔，实现热风对流循环。
2.根据权利要求1所述软瓷生产线的风道机构，其特征在于：所述输送线(6)设置于机架(5)上，位于烤制腔(A)一侧或两侧的送风风道(7)固定设置于烤箱罩(4)上，位于烤制腔(A)底部的送风风道(7)固定设置于机架(5)上；所述回风风道(8)固定设置于烤箱罩(4)上。
3.根据权利要求1所述软瓷生产线的风道机构，其特征在于：所述出风口(701)和/或进风口(801)朝烤制腔(A)开设。
4.根据权利要求1所述软瓷生产线的风道机构，其特征在于：所述送风风道(7)和/或回风风道(8)沿输送线(6)延伸。
5.根据权利要求1所述软瓷生产线的风道机构，其特征在于：所述送风风道(7)和/或回风风道(8)为型材管。
6.根据权利要求1所述软瓷生产线的风道机构，其特征在于：所述烤箱罩(4)沿输送线(6)延伸，且端部开口设置。
7.根据权利要求1所述软瓷生产线的风道机构，其特征在于：所述风道机构设置一组以上，且分别沿输送线(6)排布。
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