CN204047994U - 具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，包括加热室和装烟室，加热室与装烟室通过一共用墙分割开，在共用墙上开设有贯穿于共用墙的热风通道、热风回风口和排湿口，在共用墙的顶部设有主进风口，在装烟室的两侧墙面上分别设有一侧面进风口；所述热风通道呈由加热室至装烟室宽度逐渐加大的喇叭口结构；在热风通道的两侧分别设置有隔板，该隔板将热风通道分割为主热风通道和侧面热风通道；本实用新型将主热风通道设置呈梯形喇叭口结构，加热室的热风从喇叭口喷出有利于热风混合扰动，拓展了主热风口面积，消除了加热室与装烟室之间死角区域，从加热室进入装烟室的热风可以对装烟室内的烟叶进行充分的烘烤。

Description

具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构

技术领域

本实用新型涉及烟叶加工设备，特别涉及烤烟房，具体是一种具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构。

背景技术

我国是产烟大国，其烟叶烤房众多。烟叶的烘烤质量受烟房内温度和湿度的影响，而从加热室到装烟室的热风循环决定装烟室的温度和湿度，在烟草的加工过程直接影响到烟叶的质量和效益。目前我国的烟叶烘烤设备已开始大规模建造和使用密集式烤房，虽然属强制热风循环烘烤，但其整体结构设计和建造的随意性大，热风通道结构设计存在诸多缺陷，导致装烟室内部温度和湿度分布极不均匀且不易控制，存在空气流动死角，水平和垂直方向的温湿度、风速相差很大，烟叶变化差异很大，烘烤进程不一致，影响烟叶的烘烤质量，且烘烤时间延长，能耗和烘烤成本增加。可见，密集烤房的送风性能好坏，对烟叶烘烤结果的影响很大。只有保证均匀送风，整个装烟室各处烟叶的环境条件（温度、湿度、风速）才能基本相同，烟叶变化才能基本一致，从而才能确保整个装烟室的烟叶烘烤质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型主要目的是提供一种可以均匀送风烘烤烟叶，节约能源消耗和成本的气流下降式密集烤房。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，包括加热室和装烟室，加热室与装烟室相邻设置、且通过一共用墙分割开，在共用墙上开设有贯穿于共用墙的热风通道、热风回风口和排湿口，热风通道设置在共用墙的顶部，热风回风口和排湿口设置在共用墙的底部，在共用墙的顶部、且位于装烟室的一侧设有主进风口，在装烟室的两侧墙面上分别设有一侧面进风口，分别为第一侧面进风口和第二侧面进风口；所述热风通道呈由加热室至装烟室宽度逐渐加大的喇叭口结构；在热风通道的两侧分别设置有隔板，该隔板将热风通道分割为主热风通道、第一侧面热风通道和第二侧面热风通道，主热风通道的出口与热风主进风口相通，第一侧面热风通道沿装烟室的侧墙面延伸后与第一侧面进风口相通，第二侧面热风通道沿装烟室的侧墙面延伸后与第二侧面进风口相通；第一侧面进风口和第二侧面进风口在装烟室的侧墙面上错位设置。

进一步，所述侧面进风口均沿装烟室长度方向延伸，形成长条形开口。

更进一步，所述第一侧面进风口的位置正对上棚与中棚烟叶之间的空隙，第二侧面进风口的位置正对中棚与下棚烟叶之间的空隙。

更进一步，所述第一侧面进风口的中心点与共用墙之间的距离占装烟室长度的1/3，第二侧面进风口的中心点与共用墙之间的距离占装烟室长度的2/3。

更进一步，所述主热风通道呈由加热室至装烟室宽度逐渐加大的梯形喇叭口结构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将加热室与装烟室之间的主热风通道设置呈梯形喇叭口结构，其下底端与装烟室两侧墙齐平，加热室的热风从喇叭口喷出有利于热风混合扰动，拓展了主热风口面积，消除了加热室与装烟室之间死角区域，从加热室进入装烟室的热风可以对装烟室内的烟叶进行充分的烘烤。

2、本实用新型在装烟室两侧面墙各设置了一处热风侧面进风口，从加热室热风出口分出的两股侧面热风流经侧面热风通道到达热风侧面进风口，然后交错通入上棚、中棚与下棚烟叶之间空隙，使热风能够均匀地送入装烟室中，弥补了装烟室内后半段和中下棚区域的温度、湿度、风速，形成均匀的温度场、速度场，使装烟室内不同水平和垂直方向上的温度、湿度、风速等环境条件基本相同。

附图说明

图1为具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为该密集烤房热风侧面进风口位置示意图；

图5为该密集烤房共用墙剖视图。

图中标号为：1-装烟门，2-装烟室，3-第一侧面进风口，4-第一热风通道，5-隔板，6-热风主进风口，7-第二热风通道，8-加热室，9-共用墙，10-排湿口，11-热风回风口，12-第二侧面进风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1~图5，本实用新型具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，该密集烤房包括加热室8和装烟室2，加热室8与装烟室2相邻设置、且通过一共用墙9分割开，即共用墙9将密集烤房分割为加热室8和装烟室2。在加热室8内设有加热炉、换热器与循环风机（图中未画出）,利用换热器充分加热冷风，然后由循环风机压入装烟室2内对烟叶进行烘烤，不需要在装烟室2的地面设置加热设备，避免了因在装烟室地面设置加热设备而易引起火灾的弊端，提高了本密集烤房的安全性能。

在共用墙9上设有贯穿于共用墙9的热风回风口11和排湿口10，该热风回风口11和排湿口10设置在共用墙9的底部。热风回风口11的一侧与装烟室2相通，另一侧与加热室8相通。排湿口10为两个，分别对称设置于共用墙9的两侧、且紧贴装烟室2的边墙，排湿口10的一侧与装烟室2相通，另一侧与大气相通，以实现烤房内外空气的交换，适时排除装烟室2内湿气，维持烘烤工艺对装烟室2内要求的湿度。

在共用墙9的顶部设有贯穿于共用墙9的热风通道，该热风通道呈由加热室8至装烟室2宽度逐渐加大的喇叭口结构。在共用墙9的顶部、且位于装烟室2的一侧设有热风主进风口6。在装烟室2的两侧墙面上分别设有一侧面进风口，分别为第一侧面进风口3和第二侧面进风口12，即第一侧面进风口3和第二侧面进风口12位于装烟室2的两相对侧面。在装烟室2远离共用墙9的一端开设有装烟门1。本实施例中，以站在装烟室2中，面向共用墙9时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙，第一侧面进风口3设置在右侧墙上，第二侧面进风口12设置在左侧墙上。

在热风通道的两侧分别设置有隔板5，该隔板5将热风通道分割为主热风通道、第一侧面热风通道4和第二侧面热风通道7，主热风通道的出口与热风主进风口6相通，第一侧面热风通道4沿装烟室2的侧墙面延伸后与第一侧面进风口3相通，第二侧面热风通道7沿装烟室2的侧墙面延伸后与第二侧面进风口12相通。由加热室8进入装烟室2的热风被隔板5分割为三股，分别为主热风和两股侧面热风，主热风经主热风通道和热风主进风口6进入装烟室2，一股侧面热风经第一侧面热风通道4和第一侧面进风口3进入装烟室2，另一股侧面热风经第二侧面热风通道7和第二侧面进风口12进入装烟室2，使加热室8中的热风通过不同的侧面进入装烟室2，可以更加均匀地对装烟室2内的烟叶进行充分的供热烘烤，在装烟室内形成更加均匀的温度、湿度和风速分布。

主热风通道整体呈梯形喇叭口结构，其水平截面是以加热室8正侧面为上底、装烟室2正侧面为下底、两侧隔板5为斜边的梯形。本实用新型将加热室与装烟室之间的主热风通道设置呈梯形喇叭口结构，其下底端与装烟室两侧墙齐平，加热室的热风从喇叭口喷出有利于热风混合扰动，拓展了热风主进风口6的面积，消除了加热室与装烟室之间死角区域，从加热室进入装烟室的热风可以对装烟室内的烟叶进行充分的烘烤。

侧面热风通道（4、7）分为两段，分别为互相连通的水平段和竖直段，水平段沿装烟室墙体顶部水平设置，其由隔板5、装烟室的侧面墙和顶面组成，水平段与加热室相通；竖直段沿装烟室2墙体竖向设置，其由隔板5与侧面墙组成，垂直段的一端与水平段相通、且垂直于水平段，另一端与侧面进风口（3、12）相通。侧面进风口（3、12）分别设置在装烟室的左、右两侧墙面上，并由隔板加装而成。侧面进风口沿装烟室长度方向延伸，形成一长条形开口。第一侧面进风口3和第二侧面进风口12在装烟室的侧墙面上错位设置。具体的，第一侧面进风口3的位置正对上棚与中棚烟叶之间的空隙，第二侧面进风口12的位置正对中棚与下棚烟叶之间的空隙。第一侧面进风口3的中心点与共用墙9之间的距离占装烟室2长度的1/3，第二侧面进风口12的中心点与共用墙9之间的距离占装烟室2长度的2/3。从加热室流出的热风经隔板分为主热风和两股侧面热风，主热风由热风主进风口6进入装烟室2，两股侧面热风由对应的侧面热风通道的水平段沿装烟室水平进行输出，在输送一定距离后，再通过对应的侧面热风通道的垂直段向下输送至对应的侧面进风口，然后交错通入装烟室的上棚、中棚与下棚烟叶之间的空隙，以主进风为主、侧面进风为辅，自上而下循环，使热风能够均匀地送入装烟室中，以对装烟室2内的烟叶进行烘烤，弥补了装烟室内后半段和中下棚区域的温度、湿度、风速，形成均匀的温度场、速度场，使装烟室内不同水平和垂直方向上的温度、湿度、风速等环境条件基本相同。装烟室内的热风通过热风回风口11进入加热室8中，进行重新加热后再通过热风通循环进入装烟室2内。

装烟室2的通风排湿可利用烤房的内外压力差或采用机电控制装置实现，通过控制冷风进风口开度，调节进风量和排湿量大小，湿气通过排湿口10经百叶窗（图中未画出）排出，以满足烘烤工艺湿度需要。

本实用新型密集烤房继承了现有密集烤房的优点，通过改变装烟室内热风通道结构，合理布置热风主进风口、热风侧面进风口和热风回风口来有效地控制装烟室内不同水平和垂直方向上的温度、湿度、风速等环境因素，保证整个装烟室各处烟叶的环境条件（温度、湿度、风速）基本相同，在满足烟叶烘烤的工艺要求的同时可有效降低烘烤风险与能耗，为现代烟草生产的可持续发展提供保障。本实用新型使用范围广，设计合理，制造、改造成本低，易于推广，具有很好的经济和社会效益。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，包括加热室（8）和装烟室（2），加热室（8）与装烟室（2）相邻设置、且通过一共用墙（9）分割开，其特征在于，在共用墙（9）上开设有贯穿于共用墙（9）的热风通道、热风回风口（11）和排湿口（10），热风通道设置在共用墙（9）的顶部，热风回风口（11）和排湿口（10）设置在共用墙（9）的底部，在共用墙（9）的顶部、且位于装烟室（2）的一侧设有主进风口（6），在装烟室（2）的两侧墙面上分别设有一侧面进风口，分别为第一侧面进风口（3）和第二侧面进风口（12）；所述热风通道呈由加热室（8）至装烟室（2）宽度逐渐加大的喇叭口结构；在热风通道的两侧分别设置有隔板（5），该隔板（5）将热风通道分割为主热风通道、第一侧面热风通道（4）和第二侧面热风通道（7），主热风通道的出口与热风主进风口（6）相通，第一侧面热风通道（4）沿装烟室（2）的侧墙面延伸后与第一侧面进风口（3）相通，第二侧面热风通道（7）沿装烟室（2）的侧墙面延伸后与第二侧面进风口（12）相通；第一侧面进风口（3）和第二侧面进风口（12）在装烟室（2）的侧墙面上错位设置。

2.根据权利要求1所述的具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，其特征在于，所述侧面进风口均沿装烟室长度方向延伸，形成长条形开口。

3.根据权利要求1或2所述的具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，其特征在于，所述第一侧面进风口（3）的位置正对上棚与中棚烟叶之间的空隙，第二侧面进风口（12）的位置正对中棚与下棚烟叶之间的空隙。

4.根据权利要求3所述的具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，其特征在于，所述第一侧面进风口（3）的中心点与共用墙（9）之间的距离占装烟室（2）长度的1/3，第二侧面进风口（12）的中心点与共用墙（9）之间的距离占装烟室（2）长度的2/3。

5.根据权利要求1所述的具有均匀送风的节能型气流下降式密集烤房结构，其特征在于，所述主热风通道呈由加热室（8）至装烟室（2）宽度逐渐加大的梯形喇叭口结构。