TWI458874B - 織物定型機以及提升熱能回收效率的方法 - Google Patents

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織物定型機以及提升熱能回收效率的方法
本發明是有關於一種織物定型機，且特別是有關於一種具有高熱能回收效率及良好節能效果的織物定型機。
織物於生產過程中，通常會經過上膠、烘乾定型與切邊等不同的加工步驟。一般而言，通常是藉由一織物定型機對織物來進行烘乾定型。
台灣專利第M376587號提供一種織物定型機，其能夠透過熱能回收方式以達到節能目的。台灣專利第I240156號揭露一種溫溼度感測器之風扇控速系統，其包括風扇馬達電路、溫溼度感測單元以及一控制處理單元，而整體統運作的方式是依據感測器的數值排出氣體。中國專利第CN101177855A號提供一種提高定型機效率的方法，其感測器安裝、布輥以及布料上的感測器相互配合，以調控布之輸送的速度與排氣量，進而提高定型機中布料產出的效率。然而，上述習知技術皆無法使定型機的熱能回收效率最佳化。
本發明是有關於一種織物定型機，其具有高熱能回收效率及良好節能效果。
本發明之一實施例提出一種織物定型機。本實施例之織物定型機包括至少一定型機烘箱以及至少一熱交換單 元。熱交換單元包括氣體預熱區、進氣風扇、第一氣體流速計、一對第一溫度感測器、廢熱回收區、排氣風扇、第二氣體流速計、一對第二溫度感測器以及一熱傳導鰭片。氣體預熱區具有第一進氣端與第一排氣端，且第一排氣端與定型機烘箱連通。此外，進氣風扇設置於第一進氣端。廢熱回收區具有第二進氣端與第二排氣端，且第二進氣端與定型機烘箱連通。此外，排氣風扇設置於第二排氣端。
第一氣體流速計設置於第一進氣端，以監控第一進氣端之氣體流速V1。一對第一溫度感測器分別設置於第一進氣端與第一排氣端，以分別監控第一進氣端之氣體溫度T1in 與第一排氣端之氣體溫度T1out 。第二氣體流速計設置於第二排氣端，以監控第二排氣端之氣體流速V2。一對第二溫度感測器分別設置於第二進氣端與第二排氣端，以分別監控第二進氣端之氣體溫度T2in 與第二排氣端之氣體溫度T2out 。熱傳導鰭片與氣體預熱區以及廢熱回收區連接，以將熱由該廢熱回收區傳導至該氣體預熱區。
在本發明之一實施例中，織物定型機更包括一對第一壓力感測器以及一對第二壓力感測器。一對第一壓力感測器分別設置於第一進氣端與第一排氣端，以分別監控第一進氣端之氣體壓力P1in 與第一排氣端之氣體壓力P1out 。一對第二壓力感測器分別設置於第二進氣端與第二排氣端，以分別監控第二進氣端之氣體壓力P2in 與第二排氣端之氣體壓力P2out 。
在本發明之一實施例中，織物定型機更包括至少一濕度感測器。濕度感測器設置於定型機烘箱內，以監控該定 型機烘箱內之濕度。
本發明之一實施例提出一種提升熱能回收效率的方法。本實施例之提升熱能回收效率的方法包括(a)提供一如申請專利範圍第1項所述之織物定型機。(b)依據氣體流速V1、氣體溫度T1in 、氣體溫度T1out 、氣體流速V2、氣體溫度T2in 、氣體溫度T2out 計算出一熱交換效率指數E。(c)根據熱交換效率指數E調整進氣風扇之轉速及或排氣風扇之轉速。重複前述步驟(b)至步驟(c)至少一次。
在本發明之一實施例中，上述之熱交換效率指數E滿足下列關係式：E=[A1‧V1‧(T1out -T1in )/A2‧V2‧(T2in -T2out )]‧100%。
在本發明之一實施例中，上述之步驟(c)更包括，根據定型機烘箱內之濕度調整進氣風扇之轉速及或排氣風扇之轉速。
基於上述，本發明一實施例之織物定型機裝設感測器以監控氣體流量、溫度，然後可演算出一熱交換效率指數，再依交換效率指數調整熱交換單元中的氣體相對流量，如此使織物定型機之熱能回收效率維持在最佳的狀態。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1是本發明一實施例之織物定型機的示意圖。請參 考圖1，本實施例之織物定型機100包括至少一定型機烘箱110以及至少一熱交換單元120。熱交換單元120包括氣體預熱區121、進氣風扇122、第一氣體流速計123、一對第一溫度感測器124、廢熱回收區125、排氣風扇126、第二氣體流速計127、一對第二溫度感測器128以及熱傳導鰭片129。氣體預熱區121具有第一進氣端121a與第一排氣端121b，且第一排氣端121b與定型機烘箱110連通。此外，進氣風扇122設置於第一進氣端121a。廢熱回收區125具有第二進氣端125a與第二排氣端125b，且第二進氣端125a與定型機烘箱連通110。排氣風扇126設置於第二排氣端125b。此外，熱傳導鰭片129與氣體預熱區121以及廢熱回收區125連接。
當織物定型機100運作時，進氣風扇122將外界空氣以一氣體流速V1引至第一進氣端121a，外界空氣由第一進氣端121a進入氣體預熱區121，之後，再由第一排氣端121b流進定型機烘箱110，而氣體預熱區121會對通入定型機烘箱110的空氣進行預熱。定型機烘箱110對織物定型與烘乾所排放出來的廢氣，則由排氣風扇126將廢氣以一氣體流速V2自第二進氣端125a而排入廢熱回收區125。換言之，廢熱回收區125會收集定型機烘箱110所排出的廢氣。值得注意的是，廢熱回收區125所收集的廢氣具有相當高的溫度(例如是180℃)，而氣體預熱區121內部的空氣則具有較低的溫度(例如是30℃)，然後熱傳導鰭片129將熱由廢熱回收區125的廢氣傳導至氣體預熱區121的空氣。因此，第氣體預熱區121內部的空氣會受 到廢熱回收區125內部的廢氣加熱而升溫，例如空氣的溫度從30℃升溫至120℃。
在本實施例中，廢熱回收區125內部的廢氣與氣體預熱區121內部空氣因熱交換機制完成熱量的轉換，於是，在熱交換單元120中，一方面降低廢氣的溫度，另一方面把冷空氣加熱，而加熱後的空氣再通過第一排氣端121b送入定型機烘箱110中，用來補充定型機烘箱110所需的乾淨空氣。
此外，在本實施例中，織物定型機100更可包括一對第一壓力感測器130以及一對第二壓力感測器140。其中一對第一壓力感測器130分別設置於第一進氣端121a與第一排氣端121b，以分別監控第一進氣端121a之氣體壓力P1in 與第一排氣端121b之氣體壓力P1out 。一對第二壓力感測器140分別設置於第二進氣端125a與第二排氣端125b，以分別監控第二進氣端125a之氣體壓力P2in 與第二排氣端125b之氣體壓力P2out 。
為確保熱交換單元120的熱交換效率和使用壽命以及防止廢煙氣中的纖維及油霧粘附，本實施例之廢熱回收區125內部與氣體預熱區121內部可各設置一濾網(未繪示)，用以過濾廢熱回收區125內部的廢氣與氣體預熱區121內部的空氣。當一對第一壓力感測器130感測到氣體壓力P1in 與氣體壓力P1out 之間的壓力差過大時，或者一對第二壓力感測器140感測到氣體壓力P2in 與氣體壓力P2out 之間的壓力差過大時，這顯示濾網已被髒物所堵住，織物定型機100之熱交換單元120必須進行清理，以維持熱交 換單元120的熱交換效率。
在本實施例中，定型機烘箱110內部更可裝設至少一濕度感測器150。濕度感測器150用以監控定型機烘箱110內之濕度，而織物被送入定型機烘箱110進行定型或烘乾的速度便可依濕度感測器150所偵測到的濕度作調整。舉例來說，濕度感測器150所偵測到的濕度越低時，織物被送入定型機烘箱110的速度便可加快。
在本實施例中，值得一提的是，熱交換單元120包括第一氣體流速計123、一對第一溫度感測器124、第二氣體流速計127、以及一對第二溫度感測器128。第一氣體流速計123設置於第一進氣端121a，以監控第一進氣端121a之氣體流速V1。一對第一溫度感測器124分別設置於第一進氣端121a與第一排氣端121b，以分別監控第一進氣端121a之氣體溫度T1in 與第一排氣端121b之氣體溫度T1out 。第二氣體流速計127設置於第二排氣端125b，以監控第二排氣端125b之氣體流速V2。一對第二溫度感測器128分別設置於第二進氣端125a與第二排氣端125b，以分別監控第二進氣端125a之氣體溫度T2in 與第二排氣端125b之氣體溫度T2out 。
上述所提及的氣體流速V1、V2與氣體溫度T1in 、T1out 、T2in 、T2out 會被記錄下來而應用於提升熱能回收效率的方法中。以下將詳述本發明一實施例之提升熱能回收效率的方法。
圖2為本發明一實施例之提升熱能回收效率的方法之 流程圖。請參照圖2，本實施之提升熱能回收效率的方法包括下列步驟。第一，提供一如圖1實施例之織物定型機(步驟S100)。第二，依據氣體流速V1、氣體溫度T1in 、氣體溫度T1out 、氣體流速V2、氣體溫度T2in 、氣體溫度T2out 計算出一熱交換效率指數E(步驟S110)。第三，根據熱交換效率指數E調整進氣風扇之轉速及或排氣風扇之轉速(步驟S120)。之後，重複第二個步驟(步驟S110)和第三個步驟(步驟120)至少一次。
在本實施例中，熱交換效率指數E定義為：E=[A1‧V1‧(T1out -T1in )/A2‧V2‧(T2in -T2out )]‧100%，其中A1為該氣體預熱區內氣體與該熱交換單元中之熱傳導鰭片的接觸面積，而A2為該廢熱回收區內氣體與該熱交換單元中之熱傳導鰭片的接觸面積。
交換效率指數E本質上為氣體預熱區121內部的空氣之溫度上升時所吸收的熱量與廢熱回收區125內部的廢氣之溫度下降時所釋放的熱量之間的比值，而經由理論值的計算，再加上環境中耗散的熱能，熱交換效率指數E的最佳值可例如是40%。
請配合參照圖1，仔細而言，織物定型機100(步驟S100)中的第一氣體流速計123、一對第一溫度感測器124、第二氣體流速計127、以及一對第二溫度感測器128會提供初始的一組數據，然後，依據數據中的氣體流速 V1、氣體溫度T1in 、氣體溫度T1out 、氣體流速V2、氣體溫度T2in 、氣體溫度T2out 計算出一熱交換效率指數E(步驟S110)，接著，根據熱交換效率指數E調整進氣風扇之轉速及或排氣風扇之轉速(步驟S120)，亦即調整空氣進入氣體預熱區121與廢氣排入廢熱回收區125之間的相對流量。當熱交換效率指數E未達到最佳值時，重複步驟S110與步驟S120，亦即每調整一次相對流量便得出一組數據，直到運算出的熱交換效率指數E達到最大值。
透過本實施例之提升熱能回收效率的方法，如圖1中的織物定型機100的熱能回收效率可達到最佳化的平衡狀態，使得熱交換單元120的效率提升並節省能源的使用量。當其中有任何變因出現時，例如環境中的空氣溫度或者織物定型機100中定型機烘箱110的工作溫度改變時，本實施例之提升熱能回收效率的方法可以使織物定型機100的熱回收效率逐步的重新到最佳化平衡的狀態。
請配合參照圖1，在本實施例之提升熱能回收效率的方法中，根據熱交換效率指數E調整進氣風扇之轉速及或排氣風扇之轉速(步驟S120)的部分更可以將定型機烘箱110內的濕度感測器150所感測的濕度納入考慮。具體而言，例如溼度在95%以下且熱交換效率指數E不到40%時，廢氣排入廢熱回收區125的流量可以不用調整，而空氣進入氣體預熱區121的流量可以減緩。當溼度在95%以下且熱交換效率指數E達到40%左右時，廢氣排入廢熱回收區125的流量與空氣進入氣體預熱區121的流量可以不 用調整。當溼度在95%以上且熱交換效率指數E不到40%時，廢氣排入廢熱回收區125的流量可以增加，而空氣進入氣體預熱區121的流量可以減緩。當溼度在95%以上且熱交換效率指數E達到40%左右時，廢氣排入廢熱回收區125的流量可以增加，而空氣進入氣體預熱區121的流量可以不用調整。
圖3為本發明另一實施例之織物定型機的示意圖。請參照圖3，織物定型機100a包括多個定型機烘箱110以及多個熱交換單元120。具體而言，織物定型機100a中的多個定型機烘箱110並排在一起，而每個定型機烘箱110與一熱交換單元120連接。
請參照圖3，在本實施例中，預定型織物140由帶布羅拉160傳送而依序進入多個定型機烘箱110內進行定型以及烘乾。當織物定型機100a運作時，每一熱交換單元120皆會透過感測器(未繪示)記錄第一進氣端121a之氣體流速V1、第一進氣端121a之氣體溫度T1in 、第一排氣端121b之氣體溫度T1out 、第二排氣端125b之氣體流速V2、第二進氣端125a之氣體溫度T2in 、以及第二排氣端125b之氣體溫度T2out 。上述感測器所記錄的數據將用於圖2實施例之之提升熱能回收效率的方法，然後逐步調整各熱交換單元120中第一進氣端121a之氣體流速V1與第二排氣端125b之氣體流速V2，以讓每個熱交換單元120的熱交換效率達到最佳化。
由於每個定型機烘箱110內部的溼度、溫度都不同， 因此透過圖2實施例之之提升熱能回收效率的方法，可以使每個熱交換單元120之熱交換效率達到個別的最佳化平衡。習知的定型機是以固定的條件去設定每個熱交換單元之熱交換效率，以致難以將熱能回收效率提升，而本實施例之每個熱交換單元120之熱交換效率達到個別的最佳化，使得定型機的熱能回收效率維持在最佳的狀態。
綜上所述，本發明一實施例之織物定型機裝設感測器以監控氣體流量、溫度，然後將感測到的氣體流量、溫度演算出熱交換效率指數，再依熱交換效率指數調整熱交換單元中的氣體相對流量，如此使織物定型機之熱能回收效率維持在最佳的狀態，提升節能的效果。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧織物定型機
110‧‧‧定型機烘箱
120‧‧‧熱交換單元
121‧‧‧氣體預熱區
122‧‧‧進氣風扇
123‧‧‧第一氣體流速計
124‧‧‧第一溫度感測器
125‧‧‧廢熱回收區
126‧‧‧排氣風扇
127‧‧‧第二氣體流速計
128‧‧‧第二溫度感測器
130‧‧‧第一壓力感測器
140‧‧‧第二壓力感測器
150‧‧‧濕度感測器
160‧‧‧帶布羅拉
170‧‧‧預定型織物
121a‧‧‧第一進氣端
121b‧‧‧第一排氣端
125a‧‧‧第二進氣端
125b‧‧‧第二排氣端
S100、S110、S120‧‧‧步驟
100a‧‧‧織物定型機
V1、V2‧‧‧氣體流速
圖1是本發明一實施例之織物定型機的示意圖。
圖2為本發明一實施例之提升熱能回收效率的方法之流程圖。
圖3為本發明另一實施例之織物定型機的示意圖。
100‧‧‧織物定型機
110‧‧‧定型機烘箱
120‧‧‧熱交換單元
121‧‧‧氣體預熱區
122‧‧‧進氣風扇
123‧‧‧第一氣體流速計
124‧‧‧第一溫度感測器
125‧‧‧廢熱回收區
126‧‧‧排氣風扇
127‧‧‧第二氣體流速計
128‧‧‧第二溫度感測器
130‧‧‧第一壓力感測器
140‧‧‧第二壓力感測器
150‧‧‧濕度感測器
121a‧‧‧第一進氣端
121b‧‧‧第一排氣端
125a‧‧‧第二進氣端
125b‧‧‧第二排氣端
V1、V2‧‧‧氣體流速

Claims (6)

  1. 一種織物定型機，包括：至少一定型機烘箱；至少一熱交換單元，包括：一氣體預熱區，具有一第一進氣端與一第一排氣端，且該第一排氣端與該定型機烘箱連通；一進氣風扇，設置於該第一進氣端；一第一氣體流速計，設置於該第一進氣端，以監控該第一進氣端之氣體流速V1；一對第一溫度感測器，分別設置於該第一進氣端與該第一排氣端，以分別監控該第一進氣端之氣體溫度T1in 與該第一排氣端之氣體溫度T1out ；一廢熱回收區，具有一第二進氣端與一第二排氣端，且該第二進氣端與該定型機烘箱連通，其中流經該廢熱回收區的氣體溫度高於流經該氣體預熱區的氣體，以使流經該氣體預熱區的氣體因熱交換機制而升溫；一熱傳導鰭片，與該氣體預熱區以及該廢熱回收區連接，以將熱由該廢熱回收區傳導至該氣體預熱區；一排氣風扇，設置於該第二排氣端；一第二氣體流速計，設置於該第二排氣端，以監控該第二排氣端之氣體流速V2；以及一對第二溫度感測器，分別設置於該第二進氣端與該第二排氣端，以分別監控該第二進氣端之氣體溫度T2in 與該第二排氣端之氣體溫度T2out 。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之織物定型機，更包括：一對第一壓力感測器，分別設置於該第一進氣端與該第一排氣端，以分別監控該第一進氣端之氣體壓力P1in 與該第一排氣端之氣體壓力P1out ；以及一對第二壓力感測器，分別設置於該第二進氣端與該第二排氣端，以分別監控該第二進氣端之氣體壓力P2in 與該第二排氣端之氣體壓力P2out 。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之織物定型機，更包括：至少一濕度感測器，設置於定型機烘箱內，以監控該定型機烘箱內之濕度。
  4. 一種提升熱能回收效率的方法，包括：(a)提供一如申請專利範圍第1項所述之織物定型機；(b)依據該氣體流速V1、氣體溫度T1in 、氣體溫度T1out 、該氣體流速V2、氣體溫度T2in 、氣體溫度T2out 計算出一熱交換效率指數E；(c)根據該熱交換效率指數E調整該進氣風扇之轉速及或該排氣風扇之轉速；以及重複前述步驟(b)至步驟(c)至少一次。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之提升熱能回收效率的方法，其中該熱交換效率指數E滿足下列關係式：E=[A1‧V1‧(T1out -T1in )/A2‧V2‧(T2in -T2out )]‧100%其中A1為該氣體預熱區內氣體與該熱交換單元中之熱傳導鰭片的接觸面積，而A2為該廢熱回收區內氣體與該熱交換單元中之熱傳導鰭片的接觸面積。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之提升熱能回收效率的方法，其中該步驟(c)更包括：根據該定型機烘箱內之濕度調整該進氣風扇之轉速及或該排氣風扇之轉速。
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